2023核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则

2023核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则目次前言………………………..…………..II1234567范围..............................................................................1规范性引用文件....................................................................1一般规定..........................................................................1修复前期准备工作..................................................................3焊接修复工艺......................................................................4焊接修复质量检验..................................................................5焊接修复技术资料..................................................................5I核电厂汽轮机转子焊接修复技术导则1范围本标准规定了核电厂在役汽轮机转子缺陷焊接修复的技术及验收的原则要求。本标准适用于采用焊接方法对在役汽轮机转子的修复。3一般规定.1总则.1.133复工作。33.1.2核电厂汽轮机转子的焊接修复和质量验收应符合本标准的规定，合同另有约定除外。.1.3核电厂汽轮机转子焊接修复前应按NB/T47014或相关规定进行焊接工艺评定，形成焊接工艺评定报告，并编制相应的焊接工艺规程。3.2承包商要求3.2.11安全和环境管理体系。333.2.2承包商应明确焊接技术负责人，全面负责落实汽轮机转子焊接修复的技术质量管理。.3人员资格要求.3.1焊接技术管理人员7体实践经验。3.3.2质量检查人员焊接质量检查人员应经专业培训考核取得相应任职资格，具有丰富的实践经验和专业技能知识。.3.3无损检验、理化试验人员33333.3.3.1无损检验和理化试验的人员应经过专业技术培训、考核并取得相应专业资格证书。.3.3.2无损检验工作应按本标准和有关规程进行，检验结果的评定应由Ⅱ级及以上人员担任。.3.4焊工及焊接操作工.3.4.1TSGZ6002EN287-1或相关焊工培训考核标准要求并符合标准中的规定，经焊接基本知识和转子焊接修复相适应的实际操作技能的培训、考核并取得相应焊工资格证书，按其规定的合格项目适用范围从事焊接操作工作。3.3.4.2格后方可施焊。3.3.5热处理操作人员热处理操作人员应经专业培训、考核并取得相应资格证书。3.4设备要求333.4.1承包商应具备与所承担的焊接工作规模相适应的设备及设施。.4.2焊接、热处理、无损检验设备及仪器、仪表应按计量规定定期校验标定有效。.4.33.5焊接材料3.5.1选用原则3.5.1.1接工艺规程等要求综合考虑，必要时按相关标准要求进行熔敷金属性能评定确认。3.5.1.2满足条件a)焊接材料应满足转子焊接修复的质量和性能要求。b)焊接工艺性良好。3.5.2供应商评审评审，评审合格的供应商及评审资料报业主备案。3.5.3管理规定焊接材料验收、存放及使用过程管理等应符合JB/T3223规定的要求。3.6焊接工艺3.6.1焊接工艺方法焊接修复的质量和性能要求，其次要考虑焊接方法在修复现场的可操作性。23.6.2焊接工艺模拟试验必要时承包商应按15614-1ASME行验证。3.7焊接工艺规程3.7.1修复的具体情况，编制完整的焊接工艺规程，用以指导焊接施工。.7.2焊接操作要领等内容。344修复前期准备工作.1现场资料收集转子制造完工报告、转子无损检验报告、缺陷状态等技术质量文件。4.2母材性能分析对转子母材金属技术文件分析或必要的试验，掌握母材的基本特性、性能和焊接性。4.3缺陷确认及其清除方案4444444.3.1缺陷判定与记录.3.1.1采用超声波、磁粉或渗透等无损检测方法，确定缺陷的位置、尺寸和性质，标注并记录。.3.1.2根据无损检测报告提供的缺陷信息，进行缺陷处理方案的分析评估。.3.2缺陷清除.3.2.1采用机械方法，如角向磨光机打磨、车削等方式去除缺陷。.3.2.2.3.2.3根据实际消缺情况，绘制消缺记录图。4.4坡口制备44.4.1坡口制备的原则.4.1.1应力及变形并便于焊接操作。4444.4.1.2坡口应修磨到表面平整、底部平缓、边缘圆滑过渡。.4.2坡口表面质量要求.4.2.1坡口表面及邻近区域不允许有油、脂、氧化类物质。.4.2.2焊接前坡口表面应再次检查确认。4.5设备及工器具检查焊接修复所使用的仪器仪表，使用前应经检测、检定，且在有效期内。焊接修复所使用的设备工装、工具应在焊前检查确认，确保完好。4.6监控措施34.6.1变形监测.6.1.14值检测，并根据监测要求观测、记录焊接修复整个过程变形量。44444.6.1.2监测的设备仪器常用百分表、应变仪等。.6.1.3监测的内容主要包括监测点的位置、监测参数、间隔记录要求。.6.2环境和安全.6.2.1焊接修复的环境温度不得低于℃，否则，应采取相应措施。.6.2.2焊接修复现场的环境要求。a)修复现场应避免穿堂风、潮湿等，并采取挡风、防潮、防寒等措施；b)焊条电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s,手工钨极氩弧焊时，风速等于或大于2m/s焊接；c)焊接修复现场相对湿度大于85%，应采取相应措施。.6.2.3焊接修复工作应遵守安全、防护、防火等规程的有关规定。44.6.2.4焊接场所应配备必要的起吊、照明等辅助设施。5焊接修复工艺5.1焊接修复工艺方案5.1.1焊接方法的选择原则转子焊接修复工艺方法依照3.6.1的规定，并综合考虑材料种类、结构尺寸、缺陷性质、大小、部实施的选定焊接方法。5.1.2焊接工艺参数现场工艺条件，尽量选取低焊接热输入量进行修复焊接。5.2焊前预热、层间温度控制5.2.1焊前预热方法可用电加热、感应加热、火焰加热、加热炉加热等合适的方法进行整体或局部预热。55.2.2预热温度应根据焊接工艺评定的结果确定预热温度。.2.3层间温度控制高于预热温度要求方可施焊。5.2.4温度监测方法焊接过程中测量并记录实际层间温度。5.3焊接修复5.3.1焊接修复工艺要点焊接工艺参数应严格按照转子焊接修复的焊接工艺规程执行。.3.2层间清理5采用打磨或钢丝刷的方式进行层间清理，确认无缺陷后方可继续施焊。5.4后热4转子修复焊后，若不能及时热处理，应进行后热处理。.5焊后热处理56热处理前，应充分考虑转子的放置方式及过程防变形措施。可用电加热、感应加热、火焰加热、加热炉加热等合适的方法进行整体或局部焊后热处理。焊后热处理过程应保留完整过程记录。焊接修复质量检验6.1外观检验6.1.1外观检验项目焊接过程及完工后均需外观目视检验，包括焊缝表面成形、表面清洁度、表面缺陷及焊补尺寸等。用肉眼或5倍放大镜进行检查。6.1.2外观检验合格标准焊接接头表面无裂纹、未熔合、咬边、缺肉等缺陷。焊接接头表面无残存的焊渣、飞溅等。焊缝表面打磨与母材平齐。6.2无损检测6.2.1检测范围补焊焊缝及热影响区。6.2.2检测要求按照转子原有的无损检测要求进行检查并验收，试验方法参考JB/T4730标准。.2.3合格标准6按照转子原有无损检测检验合格标准进行检查并验收。6.3硬度测量GB/T17394量数据应分别在两侧母材、焊缝、热影响区测量3点及以上，热影响区第一个测量