2023核电厂真空泵选型技术条件

2023核电厂真空泵选型技术条件目次HYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br11"真空泵数据表HYPERLINK\l"br11"....................................................HYPERLINK\l"br11"HYPERLINK\l"br11"7II核电厂真空泵选型技术条件12范围本标准规定了核电厂真空泵的系统、性能、结构、材料和试验等方面的基本技术要求。本标准适用于百万千瓦等级压水堆核电厂常规岛凝汽器水环真空泵的选型设计。术语和定义下列术语和符号适用于本标准。22.1术语.1.1正常条件normalcondition真空泵在汽轮发电机组最大连续出力工况下的运行条件。22.1.2额定条件ratedcondition规定的真空泵性能保证点工作条件。.1.3允许工作范围allowableoperatingrange的弯曲和其它类似条件的限制，该范围的下限和上限分别用最小连续工作流量和最大连续工作流量表示。2.1.4设计背压designedbackpressure汽轮发电机组在设计条件下的排汽压力。2.1.5腐蚀裕量corrosionallowance力极限所需要的壁厚。22.1.6.2符号1TMCR（TurbineMaximumContinuousRating）——汽轮机最大连续功率工况，也称汽轮机额定功率工况MSR（MoistureSeparatorReheater）——汽水分离再热器33真空泵选型.1总则3.1.1本章规定真空泵选型相关的技术要求。3.1.2真空泵的容量、台数选择应计及机组容量、系统特点、设备质量、可靠性、运行经济性等影响因素。3.1.3真空泵宜选取配备两级压缩单元的水环真空泵。.2真空泵参数选取33.2.1真空泵设计参数应与凝汽器设计参数相匹配。.2.2真空泵吸入压力选取：3a)在额定条件下，真空泵吸入压力应选取汽轮机在额定工况下凝汽器背压；b)真空泵最低吸入压力应选取按汽轮机在冬季最低循环水温下运行时对应的凝汽器背压；c)真空泵最高吸入压力应按选取汽轮机在夏季最高循环水温下运行时对应的凝汽器背压。3.2.3真空泵抽空容积应按以下各项之和计算：a)凝汽器真空容积；b)高压缸及其排汽管容积；c)MSR容积；d)中压缸及其进汽管容积；e)汽缸间联通管容积；f)低压缸及其进汽管容积。g)MSR壳体疏水箱容积h)汽轮机抽汽管容积34.3真空泵数据表真空泵数据表可参见附录。性能要求44.1总则.1.1真空泵在不同吸入压力下运行时，其运行效率应始终处于最高效率点，且空气量、真空度等抽吸性能应予以保证。44.1.2真空泵应能长期连续自动运行，无需运行人员干预。.1.3真空泵吸气管道上应配置控制可靠、动作灵活的气动蝶阀，气动蝶阀的严密性等级应不低于ANSI4.1.4真空泵吸气管道上应配置逆止阀。244.1.5真空泵应具有抵抗水击而不产生有害影响的能力，应配置汽水分离器。.1.6真空泵应配置密封水冷却器，冷却器换热面积裕量应不小于20%。4.2寿命4.2.1真空泵主要部件的设计寿命宜与电厂的设计寿命匹配。.2.2真空泵易损件寿命不应小于一个换料周期。44.3振动4.3.1真空泵工作在正常条件和额定条件运行时时，最大均方根振动速度不应大于2.8mm/s。.3.2真空泵工作在允许工作范围内，但在正常条件和额定条件以外的条件运行时，最大均方根振动4不应大于4.5mm/s。444.3.3真空泵各项振动值测量应符合GB/T29531中B级的有关规定。.4噪声.4.1真空泵运行期间的噪声水平不应超过85dB（）。真空泵噪声测量应符合29529的规定。55结构要求.1总则55.1.1真空泵的设计应减少运行过程中需要更换的部件的数量。.1.2真空泵部件结构应便于维修。5.2叶轮5555.2.1真空泵叶轮宜整体铸造。.2.2叶轮宜采用键固定在轴上，不应采用销钉固定。.2.3叶轮外部应精密地加工，叶轮内部通流部分应予以磨（抛）光或喷砂处理。.2.4叶轮设计应使转子承受最小的轴向推力。5.3轴和轴套55555.3.1轴应经过机加工并磨光。所有直径突变处应倒圆角。.3.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。.3.3轴可带有可更换的、固定的刚性轴套。.3.4轴套表面应耐磨，并应固定在轴上。.3.5轴和轴套间应密封，以防止轴与轴套间泄漏。轴套端部应伸至密封压盖外。5.4轴封55.4.1真空泵的轴封可采用填料密封或机械密封。.4.2机械密封的设计应考虑在泵正常条件下的轴向调整和轴向位移。轴承容许的转子轴向位移不应对机械密封性能造成有害影响。35.4.3机械密封中受凝结水浸湿的金属零件材料在机械性能和耐腐蚀性方面应具有与泵壳材料同样的品质。.4.4机械密封应能承受给定的工作条件，选取的密封材料应能满足腐蚀、磨损和机械应力等工作条件的要求。55.5联轴器555.5.1泵和电动机机连接应采用挠性联轴器，联轴器应有效的固定以防止轴向或周向的移动.5.2联轴器应能传递驱动装置的最大扭矩和轴向力并留有安全裕量。.5.3联轴器应根据温度、扭矩变化、启动次数、管路荷载、泵和底座或驱动装置支座的刚性等因素进行设计。.5.4联轴器和泵轴应采用键连接，采用合理定位的开口环键，不得使用螺纹联轴器。对于整体做动平衡的联轴器应当用永久性的醒目标记指示正确的装配位置。5555.5.5联轴器应配备有效的防护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。.6底座.6.1总则底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不应使泵和电动机的联轴器同轴度超过规定值。不灌浆的底座应具有足够的刚性，以满足直接安装在基础上的要求。座上的设备受损。5.6.2泵和电动机在底座上的装配心线一致的要求。5.7冷却水管路5555.7.1所有冷却水管道接口宜采用法兰连接。.7.2冷却水管道公称尺寸不应小于DN15，且应在管道低位点设置放水，高位点设置放气。.7.3.7.4冷却水管道应有适当的柔性，可正常接近以进行操作、维护和彻底清洁。66材料要求.1总则6.1.1材料应满足使用性能、工艺性能和经济性的要求。铸件和锻件不应存在超过相关标准的缺陷。6.1.2材料选用除了应满足本章的要求外，还应满足JB/T7255--2007第5.195.20条款要求。6.1.3用铜合金。6.2铸件和锻件466.2.1铸件和锻件应满足相应国家和行业标准的要求，不应存在超过相关标准的缺陷。.2.2JB/T6880.2或其它行业和国家标准执行。禁止用堵塞、锤击、涂漆或浸渍来修补裂纹和缺陷。77检查和试验.1总则工厂检查和试验的实施项目除了应满足本标准的要求外，还应满足JB/T的要求。.2试验777.2.1真空泵应逐台进行耐压试验和性能试验。.2.2承压元件应进行不小于最大允许工作压力的1.5倍的耐压试验，焊接非压力容器应进行泄漏试验，试验压力不应低于容器实际工作压力的1.57.2.3同一合同中同一型号的真空泵可抽样一台进行汽蚀试验。7.2.4在进行性能试验时，应进行轴承温度、密封泄漏、振动和噪声测量。7.3最终检查真空泵出厂前应进行最终检查。按照供货订单查对供货范围是否正确齐全，包括查对零部件标识、涂漆、防护和文件交付情况。8涂漆、包装、运输和储存8.1防锈和涂漆8.1.1真空泵在装配过程中应作如下防腐处理：a)通流部分裸露的机械加工表面宜使用水溶性涂料进行防腐处理；b)非机械加工表面去除铁锈和油污后涂环氧富锌漆防腐；c)轴承体储油室如有内表面应清理干净后涂耐油磁漆防腐。8.1.2真空泵试验合格后应重新做防腐处理。8.1.3真空泵出厂前应对裸露在大气中的机械加工表面涂以油脂防腐，对裸露在大气中的非机械加工表面可喷涂二层底漆二层面漆。涂漆应能适应高盐雾、高湿度的环境要求。8.1.4涂漆表面处理与涂漆技术要求应符合JB/T4297的规定。.2包装、运输和储存888.2.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。.2.2设备部件的包装应符合国家标准GB/T12339备件、专用工具应单独包装。88.2.3所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护。.2.4设备包装设计除应符合13384和JB/T4711的规定外，还应满足如下要求。a）设备的防护用内包装材料应选用GB/T12339规定的镀铝塑料薄膜或其它同等材料；b）对易锈蚀的小尺寸部件应采取真空包装。58.2.5设备的金属铭牌应采用耐腐蚀材料，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。标识应醒目、整齐、美观。8.2.6设备的包装应标明合同号、主要设备名称的标签。对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸。对于或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出标出重心和起吊点的位置。8.2.7对采用临时支撑的货件，应在醒目位置标上诸如在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑之类的标记。8888.2.8包装箱应有足够刚度。.2.9包装箱的重量和体积限值应满足运输方式的要求。.2.10设备包装应能满足设备自交货之日起在室外露天条件下储存至少个月的要求。.2.11设备到达安装现场后，应对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。6附录A（资料性附录）真空泵数据表表A.1真空泵性能参数序号参数描述单位数值12345泵的型式型号介质级数吸排气方式空气流量kg/hkg/h水蒸气流量6额定工况空气、水蒸气混合物流量吸入压力kg/hkPa(a)kPa(a)kPa(a)rpm排出压力78最低吸入压力转速入口压力/kPa(a)冷却水温/℃kg/hkg/hkg/hkW单泵抽吸能力轴功率9kWkW%泵效率%%11110123最大启动轴功率泵体设计温度泵体设计压力泵体试验压力kW℃kPa(g)kPa(g)7表A.2密封水循环泵性能参数序号参数描述单位1型式及型号介质23456789级数转速rpmkg/hkPa.am额定流量吸入压力额定扬程效率%轴功率kWkW10配套电机额定功率表A.3真空泵组结构特性数据表设备项目旋转方向（从被驱动端看）单位参数备注轴端密封形式联轴器型式/厂家联轴器护罩型式/材料轴承型式/数量轴承润滑型式如适用如适用真空泵吸入侧接口尺寸排出侧接口尺寸旋转方向（从被驱动端看）轴端密封形式mmmm联轴器型式/厂家联轴器护罩型式/材料轴承型式/数量轴承润滑型式如适用如适用密封水循环泵吸入侧接口尺寸排出侧接口尺寸型号/型式mmmm换热面积㎡%换热面积裕量冷却水流量t/ht/hMPaMPa℃热交换器密封水流量密封水侧阻力冷却水侧阻力密封水进/出水温度8设备项目冷却水进/出水温度容积单位℃参数备注m3汽水分离器mmmmmm（DH）外形尺寸表A.4真空泵组结构尺寸表序号结构/构造单位参数值123456789泵体（含电机）外形尺寸（长宽高）真空泵成套机组外形尺寸（长宽高）泵轴长度mm×mm×mmmm×mm×mm泵轴直径第一级叶轮吸入口类型第一级叶轮直径第二级叶轮吸入口类型（如有）第二级叶轮直径（如有）最大起吊重量kg10进口出口进口出口无水满水MPa.aMPa.akg连接法兰设计压力连接法兰尺寸(Ф×S)1123真空泵重量kg真空泵组包括底座等总重量kg表A.5泵材料清单序号部件真空泵密封水循环泵（如有）12