学院智能制造建设需求

（1）支持华中818、FanucOi、三菱M70等虚拟显示面板、虚拟操作面板、虚拟电子手轮，支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作。（2）支持仿真、验证和分析华中818、FanucOi、三菱M70等系统NC代码，快速坐标系设置、刀具设置、毛坯设置、NC代码导入，不操作数控系统、不显示数控系统情况下快速仿真加工结果。（3）半开放式机床定义，操作者可快速自定义新机床，支持正交与非正交机床搭建。（4）具有真实的机床操作环境包含：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉、声效真实反映出真实机床加工环境。（5）可将加工完成后STL格式导出给CAM再加工、或者导入给CMM测量加工完成后相关尺寸。（6）可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具，可以对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，测量精度应达到0.01mm。（7）加工完成后3D模型可进行长度测量、角度测量、圆弧测量等；输入标准值和公差值，系统能够以表格形式分析、输出Excel测量报表，超差值以红色区分。（8）车铣中心加工仿真，XZC加工时使用C轴极坐标插补铣削轮廓、挖槽加工、钻孔加工。（9）机床模拟功能模块，模拟由控制系统驱动的三维数控机床的实时动画。序号名称数量单位要求1数控铣1台一、机床主要结构及特点：1.整机铸件：1.1工作台：米字筋加太阳筋结构设计，工作台和X轴螺母座铸造一体式结构设计；工作台表面淬火工艺要求。1.2鞍座：Y轴螺母座与鞍座铸造一体式结构设计，鞍座网格密布式加强筋结构设计方式，有效提升鞍座刚性强度。1.3底座：整体式平滑阶梯结构设计，立柱安装面、鞍座滑动面整体不断层，地脚支撑外跨且在底座整体面内；底座立柱结合面积大；匀称分布密集加强筋，有限元分析底座刚性结构；重要安装部位（线轨、丝杆）设计考虑平缓过度，整体受力。1.4立柱：立柱人字型大跨距结构设计；立柱底座配合支撑面内外双层支撑结构；重要安装部位（线轨、丝杆）设计考虑平缓过度，整体受力。立柱与底座结合部尺寸≥1100mm*450mm、结合面≥450mm*150mm（两处）。1.5主轴箱：主轴箱和Z轴螺母座铸造一体式结构设计，主轴箱整体框架结构主轴箱；双侧斜肩增加加强筋。1.6应力消除：铸件通过自然时效和人工时效消除铸件应力。2.高刚性头部组：2.1采用高精度高刚性主轴组，并配置主轴油温冷却系统。2.2Z轴无配重设计，搭配电机自动抱闸功能。3.X/Y/Z三轴设计：X/Y/Z三轴采用滚珠或滚柱线轨设计。线轨精度P级：0.008mm。4.气动系统：应用于夹刀、主轴中心吹气、主轴前端密封吹气。气动元件均采用高稳定性产品。5.机床防护：5.1三轴采用伸缩钣金防护罩，防止铁屑及切削液进入机床传动系统。5.2机床整机采用全防护设计。6.润滑系统：6.1三轴轴承采用油脂润滑方式。6.2三轴滚螺杆及三轴线轨采用自动稀油润滑方式。润滑管路采用高耐腐蚀性的复合材料。7.主轴油温冷却系统：主轴配置强制循环冷却系统，通过主轴冷却油循环制冷。8.打刀机构：采用浮动打刀设计。9.刀库系统：自动换刀，标配圆盘式24刀。随机选刀定位，并以刀臂旋转方向进行刀具交换。10.冷却系统：主轴端部具有四点环喷冷却功能，可有效的为加工提供冷却。11.排屑系统：配链式排屑系统，底盘冲屑系统将铁屑冲至机台后端，通过链式排屑器将铁屑输送至排屑小车内。12.电控柜恒温系统：电气控制柜采用全封闭结构。可防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换。机床控制柜配置热交换器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。13.三轴传动结构：双螺母丝杆传动结构，丝杆精度等级不低于0.008。二、机床主要技术参数：1.行程：1.1工作台行程(x轴)：≥800mm；1.2工作台行程(y轴)：≥550mm；1.3主轴行程(Z轴)：≥550mm；1.4120mm≤主轴端面到工作台面的距离≤670mm；2.工作台：2.1工作台(长×宽)：≥1000×550mm；2.2T型槽(槽宽×槽数×槽宽)：≥18×5×90mm；2.3工作台承重：≥800kg；3.主轴：3.1主轴锥孔：BT40；3.2主轴最高转速：≥10000r/min；3.3主轴电机功率：≥7.5/11kw；3.4主轴冷却：内冷式；4.控制轴：4.1快移速度(X轴\Y轴)：≥48000m/min；4.2快移速度(Z轴)：≥3200m/min；4.3进给速度(X轴\Y轴\Z轴)：1~10000m/min；5.刀库：5.1圆盘刀臂式；5.2容量：≥24；5.3相邻刀具最大直径：≥∮80；5.4无相邻刀具最大直径：≥∮150；5.5最大刀具长度：≥300；6.定位精度：6.1ＸＹＺ定位精度：≤0.01；6.2ＸＹＺ重复定位精度：≤0.003；7.具备加工吹气装置；8.机床防护罩：全封闭型；9.机床主要配置：9.1数控系统：带有高速高质量加工包：（1）AI轮廓控制；（2）平滑公差控制；9.2绝对式系统，以太网DNC加工，刚性攻丝；9.3X轴：堵转扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.4Y轴：堵转扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.5Z轴：堵转扭矩20NM，最大扭矩45NM；9.6X向直线导轨，≥35规格滚珠导轨；9.7Y向直线导轨，≥45规格滚珠导轨；9.8Z向直线导轨，≥45规格滚珠导轨；9.9X向丝杠,直径40，螺距16；9.10Y向丝杠,直径40,螺距16；9.11Z向丝杠,直径40,螺距16；9.12变压器：25KVA；9.13数控系统留有第4轴链接端口，后续能升级4轴联动加工；10.机床占地面积小，长度尺寸≤2250mm（不包括接屑小车尺寸）；11.机床重量≥5.8T。三、数控系统功能要求（双系统）：1.机床第一系统：1.1程序再启动后再次发生中断情况时，之前的再启动点继续保留，便于下次再启动操作。1.2存储卡中程序编辑运行数量扩展至1000个，不再需要存储卡程序记录个数扩展选项。1.3优化从外部存储设备传输、操作程序的操作。1.4程序传输：减少程序拷贝/粘贴操作步数，提高操作性。1.5可运行USB中程序。2.机床第二系统（智能windows系统）：2.1具备机床真实仿真校正功能。2.2具备协调机床坐标、绝对坐标、相对坐标等调整功能。2.3具备自动、手动模式的协调及程序单节等检测功能。2.4具有详细的程序编辑功能及程序保护功能。2.5具有刀具修补、工件坐标的修正等功能。四、机床配套仿真软件：1.支持华中818、FanucOi、三菱M70等虚拟显示面板、虚拟操作面板、虚拟电子手轮，支持程序导入、MDI、手动、循环、程序编辑等相关操作。2.支持仿真、验证和分析华中818、FanucOi、三菱M70等系统NC代码，快速坐标系设置、刀具设置、毛坯设置、NC代码导入，不操作数控系统、不显示数控系统情况下快速仿真加工结果。3.半开放式机床定义，操作者可快速自定义新机床，支持正交与非正交机床搭建。4.具有真实的机床操作环境包含：机床运动部分、操作面板部分、显示面板部分。系统操作时通过视觉、声效真实反映出真实机床加工环境。5.可将加工完成后STL格式导出给CAM再加工、或者导入给CMM测量加工完成后相关尺寸。6.可以对加工出的三维模型进行测量，提供各种常规测量工具，可以对被加工工件各种斜面上的典型几何尺寸进行测量，测量精度应达到0.01mm。7.加工完成后3D模型可进行长度测量、角度测量、圆弧测量等；输入标准值和公差值，系统能够以表格形式分析、