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第页共页作业危害分析与控制管理规定范文第一章总则第一条为了加强对作业危害的分析与控制管理,保护人员的身心健康,提高作业效率,本规定制定。第二条本规定适用于所有生产经营单位的作业活动。第三条作业危害分析与控制管理是指对作业活动中存在的危害进行识别、评估和控制的一系列管理活动。第四条作业危害的理解:1.作业危害是指作业活动中可能对人员的身心健康造成伤害或危害的因素,包括物理危害、化学危害、生物危害、人因危害等。2.作业危害分为直接危害和间接危害。直接危害是指直接对人员造成伤害的因素,如高温、噪音、射线等。间接危害是指对人员造成伤害的因素通过其他因素间接影响到人员,如露天作业地点的恶劣环境可能导致人员长时间暴露于高温,从而对人员产生伤害。第五条作业危害分析与控制的目标:1.确定作业活动中存在的危害因素;2.评估危害对人员的可能影响程度;3.制定控制措施,降低危害对人员的影响程度;4.监督控制措施的实施效果。第六条作业危害分析与控制的基本原则:1.预防优先。优先采取措施消除或降低危害。2.综合治理。综合运用各种控制手段,从多个方面降低危害。3.安全科学。根据危害特点和作业需求,科学选择控制措施。4.全员参与。各级管理人员和作业人员共同参与作业危害分析与控制活动。5.动态管理。随着作业活动的变化,及时调整控制措施。第七条作业危害分析与控制的负责机构:1.生产经营单位的主管部门负责作业危害分析与控制的领导和监督。2.各级管理人员、作业人员是作业危害分析与控制工作的执行者和参与者。第八条作业危害分析与控制的管理程序:1.制定作业危害分析与控制计划;2.进行作业危害分析;3.制定作业危害控制措施;4.实施作业危害控制措施;5.监督控制措施的实施效果;6.定期评估作业危害控制措施的有效性;7.动态调整作业危害控制措施。第二章作业危害分析第九条作业危害分析的内容包括:1.作业过程中可能产生的危害因素;2.危害因素对人员的可能影响程度;3.危害因素的分布情况。第十条作业危害分析的方法有:1.书面分析法。根据已有的作业危害资料和专业知识进行分析;2.实地调研法。通过对作业现场进行实地考察,了解作业危害的实际情况;3.专家评估法。通过邀请专家对作业危害进行评估。第十一条作业危害分析的结果应当包括:1.危害因素分布图;2.危害因素对人员的可能影响程度评估结果;3.危害等级划分。第十二条作业危害分析的文档记录应当包括:1.作业危害分析报告;2.危害因素分布图;3.危害因素对人员的可能影响程度评估记录。第十三条作业危害分析结果应当及时通知作业人员,并采取相应的控制措施。第三章作业危害控制第十四条作业危害控制措施的确定应当参考以下原则:1.排除危害源。尽量消除产生危害的源头;2.隔离危害源。通过物理隔离等手段,阻断危害的传播路径;3.技术措施。采用工程技术手段,减少危害的产生和传播;4.行政措施。通过规章制度、人员培训等手段,提高作业人员的安全意识和技能;5.个体防护。提供适当的个体防护装备,保障作业人员的身体健康。第十五条作业危害控制措施应当根据作业危害等级的划分确定。第十六条作业危害控制措施的实施应当参考以下原则:1.控制措施的可行性。控制措施的实施应当符合作业需求和技术可行性;2.控制措施的有效性。控制措施的效果应当能够降低危害对人员的影响程度;3.控制措施的可操作性。控制措施的实施应当方便作业人员操作;4.控制措施的可监控性。控制措施的实施效果应当能够监督和检查。第十七条作业危害控制措施的管理应当包括:1.制定作业危害控制计划;2.组织实施作业危害控制措施;3.监督控制措施的实施效果,并进行记录;4.定期对作业危害控制措施进行评估和调整;5.确保作业人员使用适当的个体防护装备。第四章作业危害分析与控制的实施第十八条生产经营单位应当制定作业危害分析与控制管理制度,明确作业危害分析与控制的责任和职责。第十九条生产经营单位应当在作业前对可能产生危害的作业活动进行危害分析,并制定相应的控制措施。第二十条生产经营单位应当对作业危害控制措施进行实施,并进行记录、监督和评估。第二十一条对于存在重大危害的作业活动,生产经营单位应当组织专家进行评估,并根据评估结果确定相应的控制措施。第五章作业危害分析与控制的监督第二十二条生产经营单位应当建立作业危害分析与控制的监督制度,监督作业危害分析与控制工作的实施。第二十三条生产经营单位应当定期对作业危害控制措施的实施效果进行监督和评估,并进行记录。第二十四条生产经营单位应当及时调整作业危害控制措施,对控制措施的实施效果进行监督。第六章作业危害分析与控制的培训和教育第二十五条生产经营单位应当对作业人员进行作业危害分析与控制的培训和教育。第二十六条作业人员应当参加作业危害分析与控制的培训和教育,并按照培训和教育要求执行。第二十七条生产经营单位应当培养作业人员的风险意识,提高作业危害分析与控制的自我保护能力。第七章附
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