QC七大手法及应用

QC七大手法简介及其运用Present:VinsonQC七大手法手法1.查检表手法2.柏拉图手法3.特性要因图〔鱼骨图〕手法4.直方图手法5.控制图手法6.分布图手法7.层别法七大手法作用第一招：查检集数据第二招：柏拉抓重点第三招：鱼骨追缘由第四招：直方显分布第五招：控制找异常第六招：分布看相关第七招：层别作解析手法1.查检表定义:为了便于搜集数据,运用检定记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为对核对检查之用的一种表格或图表.查检表种类:一.点检用查检表二.记录用查检表制造程序:一.明确目的所在二.决议查检工程三.决议抽样方法四.决议查检方式五.设计表格实施查检六.记下资料相关条件功用:通常是利用查检表来了解现状或搜集数据以作分析之用.范例:一.点检用查检表:二.记录用查检表:手法2.柏拉图定义:根据搜集的数据,以不良缘由,不良情况,不良发生的位置,客户埋怨种类,或平安事故等工程分类,计算出各分类工程所占之比例按照大小顺序排列,再加上累计值的图形.制造程序:一.确定资料的分类工程二.决议期限,搜集资料三.按工程别统计数据四.图表画上纵轴及横轴五.将所占的比例用曲线表示六.记下资料及图的条件功用:柏拉图在运用时,最主要是用来设定改善的目的.范例:3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)手法3.特性要因图〔鱼骨图〕定义:将呵斥某项结果的众多缘由,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与缘由(要因)之间的关系.制造程序:一.确定特性二.概略记载各缘由三.阐明各缘由的构成四.更详细的讲解五.圈出最重要的缘由六.记载所根据的条件功用:可运用于管理,工程改善的各个阶段特别是在树立问题认识的初期.范例:质量特性机器物料人员环境方法其他塑膠件外觀黑點不良分析塑膠件外觀黑點不良料溫過高成型條件加料速度過快背壓過高原料本身有雜質原料流動性差原料料袋未清凈加料員品質意識不夠部分摩擦產生鐵屑模具滑塊,頂針等油污過多模具外表靜電吸塵熱澆道溫度不穩定成型機料管运用太久烘料桶,進料風口積污過多料管之螺杆頭,止逆環,杆壞磨擦料管壁特性要因分析圖對策要因分析圖改善黑點不良防止成型條件不當加強SOP控制品管加強監督降低模具磨損量正確操作成型機進行模具保養一級保養二級保養三級保養改善原料品質IQC加嚴檢驗更換材質手法4.直方图(一)定义:将所搜集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形,叫直方图,亦称为柱状图.制造程序:一.搜集数据并记录于纸上二.找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R=L-S)三.定组数:K=1+3.23logN普通对数据之分可参照下表:四.定组距:H=R/K五.决议各组之上下组界最小一组下组界=S-H/2最小一组上组界=S+H/2最小二组下组界=最小一组上组界或最小一组下组界+H最小二组上组界=最小一组上组界+H依此类推直方图(二)六.计算各组的组中点各组组中点=(上组界+下组界)/2七.作次数分配表八.制造直方图九.记录数据履历等相关条件直方图常见形状一.正常型:阐明:中间高两边低,有集中趋势结论:制程在正常情况下运转二.缺齿型阐明:高低不一,有缺齿情况结论:分组过细或假造数据直方图(三)三.偏态型

阐明:高处偏向一边,另一边低,拖长尾巴.结论:尾巴拖长时,应检讨能否在技术上可以接纳.多由工具磨损、松动及加工习惯引起.四.绝壁型

阐明:有一端被切断.结论:数据经过全检过,或制程本身经过全检.五.双峰型

阐明:有两个顶峰出现.结论:有两种分配混合.直方图(四)六.离岛型

阐明:在左端或右端构成小岛.结论:测定有错误,工程调理错误或不同原料引起.七.高原型阐明:平顶状.结论:不同平均值的分配混在一同.功用:可配合控制图运用或用来订定规格界限.手法5.控制图(一)定义:是对过程或制程中各种特性值进展测定、记录、评价、监察过程能否处于控制形状的一种统计方法设计的图。它也叫控制图依数据之性质分类:一.计量值控制图1.平均值与全距控制图(X-RChart)2.平均值与标注差控制图(X-δChart)3.中位值与全距控制图(X-RChart)4.个别值与挪动全距控制图(X-RmChart)二.计数值控制图1.不良率控制图(pChart)2.不良数控制图(pnChart)3.确定数控制图(CChart)4.单位缺陷控制图(uChart)依控制图用途分类:一.控制用控制图二.解析用控制图～控制图(二)断定准那么:一.点出界就判异.二.界内点陈列不随机判异.不稳定型态检定方法:准那么1:一点落在A区外(如以下图)缘由:计算错误、丈量错误、原资料不合格、设备缺点.准那么2:延续9点落在中心线同一侧(如以下图)缘由:量测设备发生变异、改换任务人员、忽然改换资料、抽样方案太底或太高.ABCCBAUCLLCLX-ABCCBAUCLLCLX-控制图(三)准那么3:延续6点递增或递减(如以下图)缘由:工具逐渐磨损、维修程度逐渐降低、操作人员技艺逐渐提高.准那么4:延续14点中相邻点上下交替(如以下图)缘由:轮番运用两台设备或由两位操作人员轮番操作而引起的系统效应.机台设备发生变异、接近放假或是加班太久、开场混用不同物料.ABCCBAUCLLCLX--XABCCBAUCLLCL控制图(四)准那么5:延续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外(如以下图)缘由:机器无故被调动、用错物料、量具忽然出问题未被发现、人为错误(如假资料、或是笔误)准那么6:延续5点中有4点落在中心同一侧的C以外(如以下图)缘由:开场运用库存旧原料、任务人员有心情、经比较有阅历的人员做假数据、旧机台设备进入老化期、采取改善措施,且在进展中.UCLABCCBAUCLLCL-XABCCBALCL控制图(五)准那么7:延续15点落中心线两侧的C区内(如以下图)缘由:数据虚伪或数据分层不够准那么8:延续8点落在中心两侧且无一在C区内(如以下图)缘由:数据分层不够总结:查出异因,采取措施,加以消除,不再出现,纳入规范.不照这“20字方针〞去做,控制图形同虚设.ABCCBAUCLLCL--XXABCCBAUCLLCL范例:手法6.分布图定义:将两个种类的资料显示在坐标图上,借以断定两者能否相关.这种图表称之为分布图.依分布图之相关性可分为:一.正相关二.负相关三.毫不相关四.弱正相关五.弱负相关制造程序:一.资料搜集二.找出数据中的最大值和最小值三.画出纵轴横轴刻度,计算组距四.将各组的对应数据标示在座标上五.记下资料和图的条件功用:用来断定不同种类资料之间的相互关系范例:分布图的类型正相关(相关性强)负相关