QC七大手法的基本运用

ＱＣ七大手法的根本运用台湾健峰企管集团资深顾问师:吴富强SENIORCONSULTANT:JASONWU前言工欲善其事，必先利其器，同理，处理现场的问题假想象要有事半功倍之效，必需求会活用工具，也就是QC(品管)统计手法：QC七大手法俗称QC七大工具，即查检表，层别法、柏拉图、特性要因图、推移图、分布图及直方图，有时也把控制图包含在内，方法简单，但却极为有效。普通言之，现场的问题约有百分之八十可以用QC七大手法加以处理，因此在品管圈活动中广被运用，尤其在解析数值资料时，效果极佳。【查检表】收数据

【控制图】防变异

【直方图】显分布

【柏拉图】抓重点

【分布图】找相关

【层别法】找差别

【特性要因图】找要因妙记QC七大手法健峰企业管理顾问股份QC7大手法简介手法图形用途备注特性要因图分类清楚1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用可以运用反转法，由找要因变换为找对策方法柏拉图重点把握100%1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析能够以前几项为改善的要点，可忽略最后几项，即常说的“前三项”原则查检表简易有效1.日常管理用2.分析问题3.问题检核帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集层别法比较作用1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别借用其它图形，本身无固定图形散布图相关易懂1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系应用范围较受限制管制图趋势明朗1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动现实生产中，使品质稳定的一种管制情报直方图了解品质1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测了解一批品质之好坏查检表

查检表查检表是以简单的数据，用容易了解的方式做成图形或表格，只需记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。查检表的种类查检表的制造方法缘由分析查检表的分类记录查检表普通型-分类工程有缘由别、设备别、不良工程别、人员别、缺陷别．．．等。次数分配表点检用查检表〔三〕查检表的分类

1、记录查检表

〔1〕普通型─分类工程有缘由别、设备别、

不良工程别、人员别、缺陷别······等。

月

品种原因123456ABCABCABCABCABCABC填单错30出货错18品质不良200运输损16其它3合计267总销量2600退货率12.6%(2)次数分配表组界次数分配

合计

1.06-1.461.46-1.861.86-2.262.26-2.662.66-3.06212232013(3)位置别××××△△△△△△○××△○×：刮伤△：油污○：孔洞2、点检用查检表顺序

点检项目

结果

1.2.3.4.

水箱机油刹车油方向灯

√√×√

如何设计查检表步骤1.明确目的-了解问题?证明假设?要因解析?那么数据搜集的对象范围，以利解析及解释。步骤2.决议层别的角度步骤3.决议查检工程步骤4.决议查检表的格式步骤5.决议数据记录方式步骤6.决议数据搜集方式-用5W1H明确以下事项：(a)搜集人员(b)测定、检查断定方法(c)搜集数据之期间、周期、时间(d)检查方式：抽验或全检(e)如何抽样及样本个数如何设计查检表步骤1.明确点检工程a.明确任务步骤就各步骤分别检讨4M(人、机、资料、方法)所需条件b.针对影响任务结果较大的条件(要因)设定为点检工程步骤2.决议查检顺序步骤3.决议查检周期步骤4.决议查检表格式应本卷须知设计时查检工程之用词和方式尽量简要详细明确，其它项列入。设计时能参照多数人意见，并让运用人共同参与。设计时尽量思索多角度层别。尽量以简单符号数字等填写，使能正确迅速的记录。数据履历要清楚并思索数据可靠性。人员教育训练。应本卷须知和相关单位同一数据相互比对。搜集资料时可思索不同来源以利比较及相互检定。对缘由别分类，假设数据不易归类应改用景象来查检。和相关单位同一数据相互比对。搜集资料时可思索不同来源以利比较及相互检定。对缘由别分类，假设数据不易归类应改用景象来查检。查检表范例：不良項目

日期分类项目8/18/28/38/48/58/6合计外径不良┬

┬

┬

┬

14

厚度不良正─

正

正─

正

正─正正45尺寸不良┬

一16

伤┬

┬正─正正┬

26撞伤┬一一

15

其他一一一

┬

11

合计20

191526

21

26

127

查检表范例缘由分析WORKSHOP2.主题─制造查檢表讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟标题:─请各小组根据特性要因图的问题而延伸制造查检表

缘由分析柏拉图何谓柏拉图●柏拉图是根据所搜集的数据，以不良缘由、不良情况、不良发生位置或客户埋怨的种类、平安事故等不同区分规范，找出比率最大的工程或缘由并且以所构成的工程按照大小顺序陈列，再加上累计值得图形。由构成比率很容易了解问题的重点和影响的程度，以比例占最多的工程着手进展改善，较为容易获得改善成果。●是20-80原那么运用的图形何谓柏拉图不良率厚度不良擦伤长度不良外徑不良其他累积影响度︻％︼何謂柏拉圖把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。了解各工程对问题的影响度占多少。可明确重点改善工程是什么大小顺序的内容是什么占大多数的工程又是什么。订定改善目的的参考。可开掘现场之重要问题点。柏拉图之作法步骤1.从已搜集数据的查检表决议分类的角度，如决议分类角度为不良工程。步骤2.整理数据，作成如下的统计表统计表(例)不良工程不良数不良率％累计不良率％影响度％累计影响度％厚度不良204442.642.6擦伤132.66.627.770.3长度不良517.610.680.9外径不良40.88.48.589.4其他519.410.6100.0合計479.4

100.0

总检查数：500柏拉图之作法步骤3.于图表用纸画纵轴及横轴，纵轴给予适当刻度〔此刻度能包含总不良率〕步骤4.将数据划成并列柱状形并于横轴上记下工程称号步骤5.数据的累积数打点，并画上折线步骤6.于右端画纵轴与折线终点之交点定为100%于0-100%分10等分步骤7.记上柏拉图称号、据搜集期间、目的、记录者。本卷须知◆横轴依大小顺序陈列，其它项最末位。◆横轴各柱形间隔要一样◆纵轴的最高尺度应含盖合计数且隔距应一致◆累积折线依正确画法◆拍拉图需标示累积影响度本卷须知勿将两个以上角度混杂一同分类尽量以金额表示普通把欲优先处理之工程标示出(累积影响度占70-80%之工程)柏拉图A项假设难采取措施，那么从B项开场，顺位虽低，但易改善，亦可采取措施柏拉图之运用改善前后分别划图，可掌握分类工程重要度之位移情形及改善成果。层别运用，可收对症下药的效果。74%柏拉图范例N=672004年缘由分析WORKSHOP4.主题─制造柏拉图讨论时间─小组讨论10分钟发表时间─各组分享1分钟缘由分析标题:─请各小组根据前面的问题而延伸制造柏拉图特性要因图1.何谓特性要因图明确结果(特性)与缘由(要因)间的关系系统化表示使人一目了然因状似鱼骨，又称鱼骨图为石川馨教授提出之方法，也称石川图特性要因图当一个问题的特性遭到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形称为特性要因图。由于外形就像鱼的骨头，所以又叫鱼骨(刺)图。问题特性要因要因要因要因要因要因要因要因缘由分析联想力互动以激发想象深化掌握问题的因果，并彻底的分析缘由用来分析影响产质量量各种缘由的一种有效的方法,评价特性-例工程评价特性质量不良率、错误率、埋怨次数．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．本钱制造费用、资料本钱、损耗率．．平安不测件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．如何划特性要图?步骤1.明确问题的评价特性评价特性：能详细衡量事项(含事、物)的目的、尺度。项目评价特性品质不良率、错误率、抱怨次数．．．．．．．．．．产量产量达标率、作业效率、交期延迟率．．．．．．成本制造费用、材料成本、损耗率．．．．．．．．．安全意外件数、公伤工时、工安自我检查不合格率．．．士气出勤率、提案件数、QCC参与率．．．．．．．．例：●集合全员之知识与阅历让有关人员如前后制程人员、技术人员等能真心诚意参与说真话者●思索重点放在〞为什么〞而不是〞如何处理〞●小要因假设是无法采取对策，须再深化●假设怕要因脱漏，可于隔天再进展一次(运用潜认识活动)●假设以4M分类方式绘制不理想时，可思索以工程(流程)别绘制●要因的表示要详细、简约(如动词+描画词、名词+动词)●特性假设可细分时，最好细分，再分别绘制特性要因图绘制特性要因图应本卷须知WORKSHOP1.主题─制造特性要因图讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟参考标题─请各小组订定标题并制造特性要因图─为何客户埋怨件数添加？─为何产品不良率偏高？─为何呼应客户时效太长？─为何新产品开发时间太长？缘由分析层别法层别法〔Stratification〕层别法之意义：影响产品质量的缘由很多，能够来自于人员、资料、制造方法及机器设备等，但在消费过程中，这些要素皆牵涉其中，假设无法将质量变异的缘由分析出来，质量就无法获得改善，所以，为了要明了质量变异的缘由来自何处，就必需针对各项要素分开搜集数据，加以比较，因此，将人员、资料、制造方法或机器设备等分开搜集数据以找出其间的差别，并针对差别加以改善的方法称为层别法。层别法为一概念性的方法，可配合其他质量改善方法一并运用，透过分层搜集数据，找出质量改善的最正确方法。层别法之功用层别法之步骤1、确定运用层别之目的。2、决议层别工程，如依时间别、作业员别、机械别、原料别…3、搜集数据。4、解析缘由，比较差别。WORKSHOP3.主题─制造层别法讨论时间─小组讨论15分钟发表时间─各组分享2分钟标题:─请各小组将该组的姓名、年龄、性别、身高、体重、学历等制造层别法缘由分析分布图何谓分布图为了了解两种数据间的关系，而将此两种数据以有序成对数据的方式在直角坐标上点绘成图。两种数据可为：要因与特性：焊锡温度与焊点不良，反响温度与收量。要因与要因：反响温度与反响液浓度，反响温度与压力。特性与特性：身高与体重，体育成果与数学成果。〔二〕分布图的作法步骤1.明确目的决议调查的对象步骤2.搜集数据─50-100组"成对数据"(最少30组)步骤3.分别找出两种数据之最大值及最小值步骤4.绘纵轴、横轴并作适当刻度〔刻度大小应思索最大值与最小值之差〕通常横轴表要因，纵轴表特性步骤5.将成对数据于图上打点,二点反复画,三点反复画步骤6.记入必要事项〔a〕标题〔b〕数据之测定日期、绘制日期、绘制者〔c〕样本数〔d〕产品名、制程名

分布图(看A及B两者间之关系)温度与强力温度与水份厚度与破裂例:国文程度与数学之关系粘度与色泽水深与水色体重与身高座号1234567…3940国文(分)869967100759048…5798数学(分)93967489709452…6188数学〔分〕国文〔分〕40506070809010040506070809010030系统图峰企业管理顾问股份系统图何谓系统图为达成某种目的，而透过目的→手段的方式，展开成一连串的手段、战略，使问题的重点得以明确，是以树形的方式有系统的展开的一种方法。●系统图的功用:新产品开发中质量机能的展开。质量保证活动中对策之展开。在CWQC、TQM活动中实施方案之展开。方针管理中目的及实施工程之展开。●系统