PPAP质量管理程序文件

定义生产件同意工作的规定及有关人员和部门的职责建立一种体系流程以引导全部的生产件同意过程中的活动该程序合用于公司全部新产品和更改产技术部负责向顾PPAPPPAP全部资料、原则样件、标各部门负责协助技术部准备有关文献资技术部负责与顾客就进度进行联系，并及时向公司内部传达顾客规见流程图PPAP流程 输技术项目项目生产单项目小项目客技术提交时机（APQP小汇总全部需提交的文献，进行审拟定提交等级并进行提交（产品同意（原始样件及统计的保存（APQP小生产注3APQP组名检查报PPAP统计清注1：出现下列状况之一，产品需送交样件，得到客户承认后方可进产新零件或产对以前提交零件不符合的纠使用了不同于以前同意过的产品中使用过的生产办现存工装或设备翻新或重新布置后生产的产设备工装转移或生产场地变供应商零件、材料来源或服务（如热解决等）的变停产一年或一年以上重新生产因质量问题而暂缓发货的产注2：提交必备的文献：零件提交确保书-最少保存一件样件用于生产-提交零件必须满足顾客在功效、尺寸和外观方面的规设计统计流程/设计变更统计设计工程同意:根据客户具体规过程流程图:APQP小构组员负责拟定、提交生产件工艺过FMEA:APQP小组组长牵头APQP小组，由生产单位制过FMEA。具体FMEAFMEA控制计划:APQP小组长牵头，通过有关工艺APQP小构组员过通过进行测量系统分析(MSA)理解测量误拟定适宜的控制图类型，收集和分析数据资料进行初始过对于能用控制图进行分析的特性，一项短期分析应当基于25组或更多的数据，并且涉及最少总数达100个单独读数。如顾客同意，初始数据可用相似或相似的过程长初始研究的接受准阐可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产可满足客户规定，同意后按控制计划开始生产量生产时注意控制，确保明Cpk>。通规定增加检查或实验直到Cpk>。须联系顾客并获同意。对于非稳定过程应识别和分析特殊因素，并尽量消除，采用100%检查SPC取样Cpk>，或顾客满足为止。进行过程改善，形成纠典型的改善方法涉及：过程改善，工具变更及顾客技术规定的变测量系统需对新的或改善后的测量、实验设备进行适宜的测量系统品质保障部须按客户规定的或根据零件图纸对尺寸进行检查检查辅由检测技术工程师负责提交检测辅具清单生产件样按客户规定和提交规定的规定提交样实验室规 顾客的特殊规必要时能够提供与顾客特殊规定相符合的证3：客户将根据不同的产品特性指定不同的提交等级。若客户没有特殊规则按等3进等1--只向客户提交确保等2--向客户提交确保书等3--向客户提交确保书和零件样品及完整的支持数据等4--提交确保书和顾客规定的其它规定等5--在供方制造厂备有确保书、产品样品和完整的支持性数据以供评产品同意状态完全同意：指零件完全满足顾客的全部规范和规定，能够按顾客的计门的安排按批量发运产拒收：提交样件或文献资料不符合规定。在批量发运前，必须提交和批准PPAP送样资料需保存到该生产件生产活动结束后再加一种日历4《产品质量先期策划(APQP)程序 编号《控制计划程序 编号《测量系统分析 编号《过程FMEA工作程序 编号统计统计编统计统计编1《生产件同意程序规定资55TS-J-APQP小O+12《零组件送审确保书(PSW)55TS-J-APQP小O+13《生产件同意—尺寸测55TS-J-APQP小O+14《测量系统55TS-J-APQP小O+15《初始能力研究报55TS-J-APQP小O+16《有关的顾55TS-J-APQP小O+1创立/主创立/主执执I创品质⑥（能力/技能品质⑥（能力/