自来水厂企业安全风险管控清单

自来水厂企业平安风险管控清单序号风险点〔单元〕名称所在位置存在的主要危险〔有害〕因素易发生的事故类型风险等级/风险色度辨识分级时间采取的主要管控措施责任部门责任人1生产工艺1.1加氯装置液氯仓库1、液氯钢瓶设计压力小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力2、液氯钢瓶、氯气管道超压运行3、液氯钢瓶未按规定设置平安阀、压力表平安装置4、液氯仓库未按规定在现场设有有毒气体检测报警器5、液氯钢瓶未贮存在专用库房内6、液氯钢瓶露天暴晒，7、操作作业不能正确掌握熟练使用应急器具，未进行应急演练8、作业场所通风不良容器爆炸中毒橙色1、液氯钢瓶设计压力不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、液氯钢瓶、氯气管道不超压运行。3、液氯钢瓶按规定设置平安阀、压力表平安装置。4、液氯仓库按规定在现场设有有毒气体检测报警器。5、液氯钢瓶贮存在专用库房内，做到实、空罐分别存放；气瓶不应露天暴晒，6、液氯库房和使用部位设置液氯泄漏应急处置平安池，安装液氯泄漏报警检测仪。7、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。1.2清水池沉淀池过滤池配水井等厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未彻底排净池内积水，未机械通风，未对池内进行硫化氢、氧气含量检测；3、进入有限空间作业人员未佩戴好平安带和防毒面具；4、进入有限空间作业未安排专人监护；5、作业人员和监护人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品；6、各类水池防护栏、过道踏板等锈蚀严重；7、未设置留神落水等警示标识；8、现场未配备落水救生用品。中毒窒息淹溺橙色1、清池作业必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。2、彻底排净池内积水，用机械通风至少30分钟，对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格前方可进入有限空间。3、有限空间的吸风口应设置在下部。4、作业人员必须佩戴好平安带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。5、作业时间超过30分钟，必须重新进行池内气体检测和空气置换。6、现场设置留神落水等警示标识。7、设置救生圈、救生绳等平安设施。1.3配水井厂区1、清池作业未严格执行危险作业审批程序，未办理有限空间作业票；2、进有限空间作业时未对硫化氢、氧气含量检测；3、作业人员未佩戴好平安带和防毒面具；4、未安排专人监护；5、人员不能熟练使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。中毒窒息黄色1、进入陪谁进作业必须办理有限空间作业票。2、对池内进行硫化氢、氧气含量检测，分析合格前方可进入有限空间。3、作业人员必须佩戴好平安带和防毒面具方能进入。池口至少设两人进行监护，作业人员和监护人员能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。1.4水力循环澄清池厂区1、澄清池护栏锈蚀2、在运行时进入澄清池高处坠落机械伤害黄色定期检查护栏锈蚀情况，发现问题立即更换，严格执行操作规程。1.5输水泵泵房1、设备防护罩缺失2、设备老化3、作业环境不良4、泵机带电部位裸露机械伤害触电蓝色1、泵机联轴器应加装防护罩。2、按周期对泵机进行预防性检查，对有问题零部件进行维修更换。3、操作人员按要求穿戴劳动防护用品。4、泵机填料磨损过大应及时填充。1.6输水管道厂区1、管道锈蚀、管壁变薄物体打击蓝色1、定期检查管道输水压力；2、对于破损、腐蚀的管道定期检修、更换。1.7加药装置厂区1、加药装置电机传动部位无防护装置机械伤害蓝色1、设备电机传动部位应加装防护罩1.8化验室分析作业化验室1、化验室电气设备老旧；2、在化学试剂储存使用过程中，可能会发生有毒、有害试剂挥发或泄漏；3、酸碱试剂泄漏；4、化验室存放可燃区、助燃物；5、化验室作业环境潮湿。触电中毒灼烫火灾黄色1、化验室试剂分析严格执行操作规程；2、化学品试剂存放在专用试剂柜内；3、化验人员按要求佩戴劳动防护用品2公用辅助工程2.1电气线路及设备低压电气线路配电房泵房办公楼校表楼化验室1、电气线路违规安装；2、用电负荷过载。触电火灾蓝色1、严格执行电气安装及操作规程；2、加强电气平安检查，发现隐患及时由电工整改；3、减少线路负荷。电气设备操作配电房泵房化验室1、接线部位损坏触电蓝色1、加强平安检查，确保接线部位完好；2、安装和定期检查检测漏电保护器移动式电气设备配电房化验室1、未按规定进行绝缘电阻平安检测；2、电源线破损；3、跨越通道使用未采取防碾压措施。触电蓝色1、建立健全相关制度和操作规程；2、至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效；3、加强监督管理，及时整改。电气线路和用电设备配电房泵房办公楼校表楼化验室1、电气线路发生短路、过载、接触不良、散热不良；2、电气接地、防静电装置缺失或损坏；3、电气设备、装置或照明器具配置或使用不当火灾触电蓝色1、电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，保险装置应符合规定要求，电气装置安装防护箱、罩；2、安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；3、定期进行平安检查、绝缘检测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，及时检修。配电室泵房化验室1、未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜平安防护装置缺失；2、上下压电器柜前未铺设绝缘搅拌，绝缘工具缺失，使用不合格平安工具；3、消防器材无定期检验，消防栓位置过高，消防器材前堆有杂物，不便取用。4、配电间无挡鼠板。火灾触电橙色1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。3、消防器材定期检验检测，调整消防栓位置，去除消防器材前杂物，使通道畅通方便取用。4、在配电间铺设挡鼠板，防止老鼠等小动物进入。2.2特种设备起重机械液氯仓库泵房1、起重机械功能缺失或失效2、由于根底不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成3、超过工作载荷、超过运行半径等4、与建筑物、电缆线或其他起重机相撞5、负载从吊轨或吊索上脱落起重伤害橙色1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其平安系数允许范围内使用。2、吊车必须装有能从地面区分额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。蒸汽灭菌器化验室1、超压使用；2、平安装置缺失或失效；3、人员触及灭菌器高温外表；4、设备接地故障，设备带电。容器爆炸灼烫触电橙色1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。2、容器、管道不应超压运行；3、按规定设置平安阀、压力表、测温仪表等平安装置；4、应按规定设置平安阀等平安装置；5、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的平安操作要求。2.3检维修和清理检维修和清理作业厂区内检维修无平安施工方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。触电高处坠落车辆伤害橙色1、设备检维修和清理工作应制定平安施工方案，进行平安交底，严格执行工作票制、平安确认制度、挂牌制、监护制、锁具制，做好现场的平安措施和现场的平安交底。2、检修之前应有专人对电、氯气等要害部位及平安设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。氧、乙炔气瓶厂区内1、氧、乙炔气瓶及管道在使用过程中，由于使用不当或外力作用等发生泄露，遇点火源发生火灾、爆炸事故；2、氧、乙炔气瓶存放位置不当；3、氧、乙炔气瓶超量存放火灾爆炸橙色1、氧、乙炔气瓶定期检查；2、设置氧、乙炔气瓶专门储存场所。3、氧、乙炔气瓶应少量存放，勤进勤出3平安管理3.1职业健康职业病危害检测厂区内1、未定期对职业病危害场所进行检测，未将检测结果公布、存入档案。职业病蓝色1、定期对职业病危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。职业健康体检厂区内1、未按规定进行职业健康体检职业病蓝色1、按规定开展职业健康体检工作。职业病危害申报厂区内1、未按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素或未申请变更职业病蓝色1、按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业病危害因素和申请变更。3.2劳动防护存在职业病危害因素场所和人身伤害场所厂区内未建立针对岗位和职业病危害因素的劳动防护用品配备发放标准，或未按规定配备和发放。机械伤害物体打击职业病蓝色1、建立劳动防护用品配备和发放标准及管理制度；2、按规定采购、发放、使用、维护及保养；3、加强现场检查，及时整改问题。劳动防护用品使用厂区内1、员工未按规定正确使用劳动防护用品。机械伤害物体打击职业病蓝色1、建立和执行操作规程；2、对操作人员加强培训；3、加强现场检查,及时整改问题3.3设备维护保养维护保养厂区内1、运动部件未完全停稳时作业机械伤害蓝色1、遵循操作规程、机器运转时严禁用手直接操作；2、设置平安警示标识。3.4特种设备管理特种设备定期检验、检测厂区内1、未按规定定期检验、检测机械伤害蓝色1、建立健全特种设备技术档案，规定检验、检测事项；2、按规定定期检验、检测。特种设备维护保养厂区内2、未按规定进行维护保养机械伤害蓝色1、建立健全维护、保养台帐；2、完善维护、保养制度和规定；3、按规定进行维护、保养。特种设备操作厂区内1、作业人员未持证上岗。火灾爆炸机械伤害蓝色1、相关人员按规定持证上岗。4平面布置情况4.1厂区布置厂区1、厂房布局不符合消防规定，平安距离缺乏。火灾蓝色1、厂区改造，满足平安要求；2、增设防火墙。4.2厂房使用厂区1、车间布局过紧、过密厂区蓝色1、厂区改造；2、加强检查；3、实施物理空间隔离。4.3平安通道厂区1、平安通道被占用或不通畅；2、平安出口被锁闭。厂区蓝色1、合理安排作业区域；2、加强检查，及时清理；3、紧急情况确保向外可以推开。分析结论：1、主要存在的较大危险因素可能发生事故类型辨识专家组对企业进行充分辨识后，将公司的危险源点分