空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计

本科论文 I Ⅱ 11零件分析 21.1零件的用途 21.2零件的结构工艺分析 21.3零件的生产类型 32毛坯分析 42.1确定毛坯种类 42.2毛坯的加工余量 42.3绘制毛坯图 43加工基准的确定及工艺路线的设计 63.1定位基准的确定 63.1.1选择粗基准 63.1.2选择精基准 63.2工艺路线的制定 63.2.1选择表面加工方法 63.2.2确定工艺过程中的加工方案 63.2.3工艺路线分析 4切削参数计算 4.1切削用量的选择 4.2切削参数的计算 5夹具设计 5.1夹具结构和类型 5.2夹具的装夹方法及作用 5.2.1夹具的概述 5.2.2工件装夹的方法 本科论文5.2.3夹具的作用 5.3粗精车的夹具方案分析 5.3.1夹具计算 5.3.2定位误差计算 5.3.3夹据的设计及操作说明 参考文献 本科论文曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1,而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计l²]。此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。向着制造业所追求的主题进发!本科论文methodsofeachprocess,heselectionofmachinetool,thesizeoftools,thedesignofspecialvehiclemodelsineachprocess.Themaincontentofthisresearchishowtoefficiencyofprocessingandspeedupthethemeofmanufacturing!Keywords:Crankshaft;Processplanning;Processingtechnology;Fixturedesign;毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3,运用了我们所学习的solidworks,CAD,UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工出合格零件。夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析0,最后确定生产的类型。之后确定好毛坯的种类[7],因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线l⁸,并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。接下来先对粗基准进行了选择19,再进行精基准的选择之后进行工序的计最后是夹具的设计，如何正确的使用夹具，以及夹具的概述，再确定夹具的作用及其组成，先将元件进行定位，之后再进行加紧，再完成对刀，最后再进行粗精车的夹具的方案分析[11],最后根据根据网上查阅的公式来对定位的1.1零件的用途空气压缩机中的曲轴，是空压机的主要零件之一，主要阐述的是活塞式空气压缩机，曲轴的主要工作原理是进行往复运动，曲轴带动连杆随后将往复运动转变为旋转运动，由于曲轴的加工相对工艺复杂，而且对轴颈的尺寸颈表面需要热处理以提高其耐磨性，常用的热处理形式为氮化和高频淬火。曲轴主要采用的材料为45钢[13]。如图1.1零件的图纸分析1.2零件的结构工艺分析通过对该零件图的分析，可以得出完整得工具加工图纸标注，给出的尺寸、粗糙度及技术要求也很清楚，零件的加工工艺也很合理。在制定零件时，首先要对其工艺性进行分析，其次对产品的零件的二维图进行分析并针对问题进行修改，这是加工一个零件的工艺不可缺少的一个重要的工作。此次的1.3零件的生产类型因为零件加工起来相对比较复杂，而且为了减少加工得成本由于该零件直接加工起来比较复杂，为了减少加工成本，降低劳动得时间，我们选用45号刚为毛坯，进行加工工艺，先进行粗加工再进行精加工，根据零件图以及毛坯图来进行加工工艺得处理，根据要求进行大批量得生产。曲轴我们采用45号钢为毛坯材料，由于曲轴为锻造件，不适宜用于批量生产，如果想要批量生产，可以使用磨具进行铸件，而且没有了铣削的加工，降低了一定的成本，但是没有锻造件结实耐用，而且因为锻造件是通过外力挤压进行锻造的，而且不易变形且工艺性能好成本较低，所以锻造件的机械性优于铸件，所以我们选用锻造件的方法。加工余量就是在机械加工中毛坯的尺寸于零件的尺寸出现的差值就叫做加工余量，我们称之为毛坯的加工余量。毛坯加工余量的多少决定在加工过程中的每一道工序在进行切削时切削的厚度之后，如果切削多的话加工余量就要更大一些，而毛坯的加工尺寸与零件的规定加工尺寸之间出现的偏差也锻件的机械加工余量，一般就是指锻造件在机械加工过程中被切削出来锻件的机械加工余量分为9个等级——5-13级。分完等级之后又按零件的公称尺寸大小分为10个尺寸组。锻件机械加工余量的等级选择是按模型种类、造型方法和锻件大小等综长：880直径：65>120-250所以机械加工余量等级取6级。2.3绘制毛坯图毛坯图当中包含了加工余量，不需要零件图一样绘制的精细，因为零件图是需要具体尺寸等数据的，所以在绘制毛坯图的时候，我们使用粗实线来进行绘制，在绘制的时候我使用了0.5的线条，尺寸标注使用的是0.25的线条，在绘制的过程中还应该标注出毛坯的尺寸，公差以及技术要求等。(1)先通过计算算出毛坯图的加工余量(2)标出尺寸以及粗糙度，再标上上下公差，及其加工余量(3)计算出拔模的角度，并进行绘制(4)锻造件不得有裂纹、白点、气孔、夹层、皱叠、疏松等缺陷。3加工基准的确定及工艺路线的设计3.1定位基准的确定粗基准是在毛坯未加工零件表面的来进行定位的，使用我们在选择粗基准的时候，在所有的未加工零级的加工表面应该都有一定的加工余量，而且加工余量均匀，而且应该对位置有一定的精准度，对空压机的曲轴我们为了使得中心孔钻在主颈的毛坯外圆上，我们先决定以主颈的外圆为粗基准面，而且为了保证我们所加工的基准面的加工余量，所以我们选择了第四个主颈我们为了方便快捷的获得进行加工，我们根据基准重合原则，这样不会有较大的误差，将精基准选择在已加工表面，所以我们取中心孔为精基准，这样便于保证要求，随后根据基准统一原则，意思就是其中一组的精基准相对来说比较方便快捷，就尽可能的在其他的加工中也使用这个精基准，这样不仅可以减少一定的成本，还可以减少误差，不用更换基准所以也提高了生产的效率，所以我们以连颈的外圆来作精基准面，保证了定位的稳定性，而由于我们加工的是曲轴根据加工图纸中的要求，所以我们采用铣削的方表3.1空压机曲轴表面的加工方法零件左表面Tl粗铣(IT12)-精铣(IT8)零件右表面T2粗铣(IT12)-精铣(IT8)零件台阶面T3粗铣(IT12)表面要求不高零件底面T4粗铣(IT12)-精铣(IT8)零件的中17的孔钻孔(IT11)-扩孔(IT10)零件的中22的孔D2钻孔(IT11)-扩孔(IT10)-铰孔(IT8)零件的中5的孔D3钻孔(IT11)-扩孔(IT10)-铰孔(IT8)零件的4×M6钻孔(IT11)-攻丝(IT8)表3.2机械零件加工工艺过程方案一工序号工序名称工序内容1铸造铸造毛坏零件2热调质HB217-255机械试样一同进行345检(车(检验机械性能合格后零件才能进行加工车两头端面钻中心孔见工序卡半精车各台阶R见工序卡6车车外圆锥面7车检验89检铣划铣精铣90两平面画中心线斜度线90/80止口线70.05Hg槽线4-020找正铣槽见工序卡铣找正铣斜度90/80铣找正铣止口镗削去毛刺编号打字去氧化皮部位钳半精镗孔中67至中66.5、深度25至24.5检检验车半精车曲拐检检验并做超声波探伤检查热曲柄销高频淬火HRC50-63并校直硬度试样一同进行检检验车四爪卡盘上活找正外圆2-065K6修正两端中心孔车精车外圆外锥及槽见工序卡检检验钻钻4-M12×12.5底孔至φ10.7×38倒角45°攻螺纹钳检钳钻去毛刺回螺纹4-M12×12.5-6H检验配平衡锤平衡螺钉校静平衡做记号在平衡锤上钻孔去重钳复校静平衡划划键槽线16N98N9铣找正铣槽16N9铣找正铣槽16N9钳去毛刺检检验磨粗精磨长头各个阶台及M45×1.45外圆磨粗精磨外锥φ47U8×1:10磨找正粗精磨曲拐(续表)工序号工序名称工序内容检检验车车M45×1.45-6g外圆倒角车螺纹钳去毛刺检检验并做磁力探伤钳清洗干净装上平衡锤及不衡锤螺钉入库防锈入库表3.3机械零件加工工艺过程方案二工序号工序名称工序内容1铸造铸造毛坯零件2热调质HB217-255、机械试样同时进行3检检验机械性能合格后零件才能进行加工4钻车两端面钻中心孔5车半精车各台阶R见工序卡6车车外圆斜度7检检验8铣精铣90两平面9划画中心线斜度线90/80止口线70.05Hg槽线4-020铣找正铣槽见工序卡铣找正铣斜度90/80铣找正铣止口铣去毛刺编号打字去氧化皮部位钳半精镗孔中67至中66.5、深度25至24.5检检验车半精车曲拐检检验并做超声波探伤检查热曲柄销高频淬火HRC50-63并校直硬度试样同时进行检检验车车2-φ56K6修正两端中心孔车精车外圆外锥槽检检验钻钻4-M12×12.5底孔至φ10.7×38倒角45°攻螺纹钳去毛刺回螺纹4-M12×12.5-6H检检验钳配平衡锤平衡螺钉校静平衡做记号(续表)工序号工序名称工序内容钻在平衡锤上钻孔去重入库入库钳划铣铣钻检磨磨磨检车钳检钳检车钳检钳复校静平衡划键槽线16N98N9找正铣槽16N9找正铣槽8N9车两端面钻中心孔检验粗精磨短头各个阶台及M45×1.45外圆粗精磨外锥φ47U8×1:10找正粗精磨曲拐检验车M45×1.45-6g外圆倒角车螺纹去毛刺检验并做磁力探伤清洗干净装上平衡锤及不衡锤螺钉防锈入库检验车M45×1.45-6g外圆倒角车螺纹去毛刺检验并做磁力探伤清洗干净装上平衡锤及不衡锤螺钉(1)方案一是把粗加工和精加工两个加工工序分开进行，这样可以选择合适功率的机床，也可以降低加工难度和加工成本，比方案二更有优势。(2)方案一与其他方案相比，有很关键的一步，那就是在粗镗轴承孔之后精铣之前这段时间加了清洗以及中间检验的操作，这样就可以及时的发现不合格的产品并且提早返工。(3)方案一中每个工序的工步都是独立的，没有拖泥带水，这样会更加有利于实现零件加工的自动化流水线作业。(4)方案一采用先螺纹攻丝后再对窗口面进行精铣，因为这样窗口面会结综上所述方案一与方案二更好一些，所以我们采用方案一的方法对曲轴进行加工。(2)中心孔的重要性：在机械加工工艺中肯定会先加工未加工的表面也就是粗加工，在粗加工中中心孔的精度会受到一定的影响，所以在精加工以前还应该对中心孔进行修研，这样才能确保不会出现大的误差精度才会越高，以达到预期的加工技术要求，而影响中心孔的因素有很多，曲轴的质量分布不均匀也会影响到加工时的精度，而且在精加工过程中中心孔也是一个重要的基准面，如果中心孔不准确的话，将直接影响整个曲轴的加工工艺，所以中心孔还是非常重要的，需要仔细的进行加工。(3)打中心孔，我们通常采用曲轴的几何中心来代替质量中心，就是毛坯的表面作为基准，如果毛坯的表面太过粗糙就会影响打中心孔的精度，反之(4)主颈四是曲轴加工工艺的一个基准，由于主颈四是基准的统一原则的精基准面，所以较为重要其两侧的板厚度应该分布均匀，否则如果分布不均匀在接下来锻件的过程中容易出现偏移，严重了甚至断裂的现象，如果分布均匀曲轴整根轴向的尺寸误差较小，做出来的工件更加精准。(5)铣定位面。为了使车连颈时角度分布均匀，按照煅造毛坯双拐曲轴的面出现一定的偏移，就会影响锻件曲轴加工工序的均匀分布，产生偏移有可能导致加工出来的曲轴误差较大或者出现弯曲的情况，甚至会使得曲轴直接断裂，所以应使连颈均匀分布。(6)粗磨连颈是一道重要工序。粗磨连颈要保证中心架的尺寸，如果加工的时候中心架没有得到及时的调整，则加工的时候会出现一定的误差以及偏移，有可能使曲轴在加工的时候出现弯曲，严重的有可能导致加曲轴断裂，所以应该仔细的进行调整。(7)根据国家得要求每一根得曲轴必须要有严格的磁力探伤标准，只有达到标准才能被应用，而且在曲轴得加工过程中可以较为直观的看出工序内容，便于出现问题进行修改。(8)因为空气压缩机得曲轴没有油孔，而且空气压缩机得曲轴是在连杆上得进行活塞运动的曲轴，所以对曲轴进行润滑，防止轴瓦抱死。(10)随着技术的发展，对曲轴的要求也越来越严格，因为曲轴在做连杆运动，运作时如果更加的平稳，磨损就会越小，这样曲轴才能使用很长时间，而且如果曲轴运动不平稳也会大大的增加在工作时的噪音，所以对于曲轴的本科论文4.1切削用量的选择切削速度vc指切削刃上选取的一点所相对工件进给运动时的即时速度，进给量f是指工件或者刀具每旋转一周，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移切削速度：d表示工件或刀尖的回转直径n表示工件或刀具转速n表示车床主轴转速f表示刀具进给量dw表示待加工表面外圆直径dm表示已完成加工后的表面外圆直径4.2切削参数的计算先使用Z35钻床来进行打孔，刀具选择Z5,根据刀具的材料，确定钻削用确定机床主轴转速：本科论文V表示切削速度d表示工件直径或刀具直径根据公式(4-1)得：Z35机床主电机功率为3Kw,切削功率在主电机功率范围内，所以可以正常L表示被切削层深度L1表示刀具切入深度L1L2表示刀具切入深度L2工步1工件材料选择45号钢机床使用CA6140机床。刀具使用YT15车刀。本科论文确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):ap表示背吃刀量v表示切削速度kfz表示总修正系数cf,cfz表示决定切削条件和工件材料系数切削时损耗功率：Fz表示主切削力v表示切削速度粗车外圆至φ65保持尺寸15.5工件材料：45号刚正火σb=0.60GPa。刀具使用YT15车刀。机床使用CA6140机床。确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)得：工步3粗车外圆至φ50保持尺寸15.5工件材料：45号刚正火ob=0.60GPa。机床使用CA6140机床。刀具使用YT15车刀。确定进给量：取f=0.6mm/r机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)代入得：1=24l₁=1l₂=0校验机床功率：主切削力根据公式(4-6)式中系数nfz=-0.15cfz=270ap=2.5xfz=1cf=0.7yfz=0.75v=65nfz=-0.15故可以得出F₂=9.81×60^¹⁵×270×2.5'×0.7075×650I⁵×1011=1470N工序2工件材料：45号刚正火ob=0.60GPa,,自由锻。本科论文选取车削用量。确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)代入得：1=20l₁=31₂=3校验机床功率：主切削力根据公式(4-6)切削是损耗功率根据公式(4-7):工序3工步1工件材料使用45号刚机床使用CA620机床。刀具使用YT15车刀。确定进给量：取f=0.5mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际速度为根据公式(4-1):主切削力根据公式(4-6)本科论文切削时损耗功率根据公式(4-7):切削工时根据公式(4-5):粗车曲拐至φ70保持尺寸71.5、76。工件材料：45号刚正火σb=0.60GPa,,自由锻。机床使用CA620机床。刀具使用T15车刀。确定进给量：取f=2mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-2):实际切削速度根据公式(4-1):主切削力根据公式(4-6)切削时损耗功率根据公式(4-7):切削工时根据公式(4-5)代入得：1=76l₁=1l₂=0工步3刀具Z5中心钻确定钻削用量f=0.45机床主轴转速根据公式(4-4):本科论文实际车削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5):切削功率根据公式(4-7):工步1铣平面工件材料选用45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229刀具尺寸D=63d=27Z=6L=80选取车削用量。确定每齿进给量：取f=0.1mm/z确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):当n=118时工作台每分钟进给量切削工时根据公式(4-5)工步2铣平面工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229本科论文刀具尺寸D=63d=27Z=6L=80选取车削用量。确定进给量：取f=0.1mm/z确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):当n=150时工作台每分钟进给量切削工时根据公式(4-5):代入得：1=51.5l₁=31.531.5工序5工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量。确定进给量：取f=0.3mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-6):式中系数1=80L₁=0l₂=2本科论文工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量确定进给量：取f=2mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5):式中系数1=601=0l₂=2l₃=5工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量。确定进给量：取f=0.09mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-切削工时根据公式(4-5):1):本科论文式中系数1=241₁=0l₂=21₃=5取平均值0.4536查常数表等于28.2°车槽至3×φ42.8保持尺寸228±0.15工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量。确定进给量：取f=0.18mm/r确定机床主轴转速：为防止速度的损失现选取320r/min故实际切削速度为切削工时根据公式(4-5):工步3铣平面工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229本科论文选取车削用量。确定每齿进给量：取f=0.09mm/z确定机床主轴转速：根据公式(4-5)得：1=51.51₁=31.5工序8钻4-M12×1025-6H底孔至φ10.7×38并攻螺纹。Z35钻床刀具W18CR4V直柄麻花钻GB1436-85确定钻削用量f=0.22确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)刀具：螺母丝锥W18CRM4V刀具代号12×1.25GB3464-83本科论文确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)式中系数1=30/=1l₂=0所以4个孔用时0.24min铣键槽8N9工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229刀具尺寸选用D=16d=16选取车削用量。确定进给量：取f=0.05mm/z确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):当n=750时工作台每分钟进给量切削工时根据公式(4-5)本科论文工序10机床Q1350A刀具尺寸350×40×127选取车削用量V=27.5m/s砂轮转速选取1500r切削工时工序11粗精磨曲拐机床使用Q1350A机床刀具尺寸选取350×40×127选取车削用量V=27.5m/sf。=0.5mmv=10m/minf,=0.015bm=40砂轮转速选取1500r切削工时本科论文工序12车M45×1.5-6g外圆工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量。确定进给量：取f=2mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):切削工时根据公式(4-5)根据公式得：1=601=01₂=2工件材料45号钢，调质处理后σb=0.736HB=229选取车削用量。确定进给量：取f=2mm/r确定机床主轴转速根据公式(4-4):实际切削速度根据公式(4-1):大端切削工时根据公式(4-5):根据公式(4-5)得：本科论文5.1夹具结构和类型根据工艺过程的不同，夹具也分为很多类型，如装配夹具，车床夹具，钻床夹具以及检验夹具等。夹具的组成部分有定位元件，夹紧装置，连接元进行配合，是将工件准确的定位在夹具中，起到一个定位工件的作用。上，未防止在加工的过程中工件移动位置，所以我们应该克服切削力等外力的作用来进行夹紧，确保工件一直保持在正确的位置上。位置上。是根据它来调整铣刀相对夹具的位置。5.2夹具的装夹方法及作用在机械加工工艺中夹具是把工件固定在准确位置上得同时还可以进行准确的加工的一种辅助型装置，我们把这种辅助的装置叫做夹具。我们在金属的切削机床上使用的夹具叫做机床夹具，夹具在机械加工中有很多的作用，不仅可以更加高效的完成加工工艺，还可以减少工人的劳动强度，易上手使用人群不需要高技术，这样就大大降低了加工工艺中的生产成本，所以夹具起到了至关重要的作用。装夹就是我们在机床上进行加工的时候，需要把工件放在正确的位置上，并且加以固定，防止出现偏移等现象，在加工中也不能出现移动的情况，在加工中确保工件的固定才能进行精准的加工，不出现大的误差。把工件固定本科论文到夹具的这个过程叫做装夹。机床上装夹工件的方法主要分为两种：第一种方法就是使用固定的夹具，比较常见的就是虎钳夹具、四爪卡盘或者把工件直接放在工作台上，根据工件的表面来开使进行加工，并使其固定找正划线等等工序之后进行夹紧。而第二种方法是使用夹具装夹工件，使用夹具装夹工件就省去了找正等时间，不仅方便快捷还高效。5.2.3夹具的作用夹具的设计是为了更加便于我们去加工，现在也是我们在机械加工中不可(1)使用夹具工作更加的便捷，同时可以提高生产效率；(2)可以更加快速的完成零件的加工，高效且不易出错；(3)减少了重新找基准面的次数，降低了生产的成本；(4)由于使用夹具，工人的安全性也相对得到了提升；(6)可以稳定的到达各项标准，精准度高一些，减少了误差相对轻松一些可由较低技术等级的工人进行加工；(7)扩大了机床的机械加工工艺范围；(8)可以由相对技术较低的工人或者学徒更好上手，方便加工；5.3粗精车的夹具方案分析切削力及加紧力计算：粗车曲拐：主切削力F=9.8I×60×cf×ap⁴*×cf*×v*×kf查式中系数nfz=-0.15cfz=270ap=0.5F=9.81×60°¹⁵×270×0.5¹×0.57⁵×1径向力Fy=50N本科论文在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K=k₁×k×k₃×k₄k₁为基本安全系数1.5k₂为加工性质系数1.1k₃为刀具钝化系数1.1k₄为断续切削系数1.1实际加紧力5.3.2定位误差计算由此而引起的最大转5.3.3夹具的操作说明夹具的设计首先应该保证工件不会在切削力作用下改变工作的位置，并且在不能伤到工件的本身的基础上来夹紧工件为了提高曲轴零件的精准度降低切削力[21],我们将曲轴零件装在前座以及后座上，再将其夹紧，将两根紧轴分别在车模的前座以及后座上的紧轴孔夹紧就可以了。本次设计主要是曲轴的加工工艺，通过分析加工的零件选择正确的加工机床，选择合适加工刀具，编写加工程序，制定合理的加工工艺路线。并且在此次设计中，根据加工要求，为工件制定夹具，通过CAD绘制出零件图，毛坯图等等，再使用solidworks来进行夹具的装配，设计的产品处于测试的阶段，不用于批量生产，批量生产可以使用铸件，减少铣削，降低成本。我遇到许多问题，比如对图纸绘制的不标准，工序流程的不熟练，在实物的加工中还是不能熟练的完成，希望以后可以运用的更加熟练，通过这段时间的研究，我对曲轴的加工工艺有了一定的了解，最终在此次设计我主要解决了(1)根据轴的零件图进行工艺分析；(2)根据工件所需的要求来确定毛坯的材质；(3)设计了合理的加工工艺，保证了加工质量；(4)设计了合理的夹具(5)成功绘制出图纸参考文献[1]李章峨.一种三爪夹盘车削轴类径向定距孔的专用夹具研发设计[M].辽[2]李俊杰.浅谈轴类零件加工过程中装夹方式以及切削策略[M].山西省平[6]潘晓旭.轴类零件数控车削工艺分析[M].大庆高新物业管理有限公司，energydemandinmechani[11]陈立德主编.机械设计基础课程设计指导书[M],第二版.北京：高等教育出[13]邬业萍.机械传动系统零部件绘图CAD软件的研制及应用[J].现代制造[15]吕雅妍.浅谈数控车削加工工艺性分析[M].科技创新与应用，[17]杜月丽，罗世英.浅析机械加工中切削用量的合理选择[M].才智，[18]秦大同，谢里阳.现代机械设计手册(第三卷)[M].北京：化学工业出版[19]董永生.数控加工中的刀具和切削用量[M].东北大学，2009.6:72-101[20]秦云.数控车削中切削用量的选择[J].科技资讯，2009.4(3)101-103[21]杨毅.数控加工的工艺设计[J].机械工程师，2015.2(2):24-26在这次毕业设计中从头至尾我都得到两位老师的全方位指导，从最开始的帮我们修改，到现在帮我们检查毕业论文，两位指导老师总是特别的用心负责，包括每一处细节，老师都有认真的帮我们检查，希望可以顺利毕业，内容的是否合理以及一些地方应该填写什么信息，都有给我们指导，每一次开会都会解决很多问题，而且今年比较特殊是网上进行答辩，所以老师也总是在微信上面督促我们，让我们按时完成学校分发的任务，两位老师也是不遗余力的帮助我们更好的完成这次毕业设计，让我非常感动，老师会把我们的论文发回来很多次，让我们一次一次的修改，让我们的论文更加的完美，我真的特别感谢两位老师给予我们的帮助，如果没有两位指导教师的指导，我也不会顺利的完成毕业论文，这些东西都使我收益菲浅，在此特表示衷心整个过程中还得到了其他老师的指导和同学的帮助，同时也得到学校学院的大力支持，感谢学校的老师们在群里督促我们学习，也感谢学校的老师们对我们的支持，还有Internet上留言的各位不知姓名的网友，都给我提供了特别多的信息，在此一并表示衷心的感谢。电脑快捷知识大全编辑本段一、常见用法F1显示当前程序或者windows的帮助内容。F2当你选中一个文件的话，这意味着“重命名”F3当你在桌面上的时候是打开“查找：所有文件”对话框复制被选择的项目到剪贴板粘贴剪贴板中的内容到当前位置撤销上一步的操作重做上一步被撤销的操作打开资源管理器打开“查找：所有文件”对话框打开“运行”对话框SHIFT在放入CD的时候按下不放，可以跳过自动播放CD。在打开word的时候按下不放，可以跳过自启动的宏本科论文打开程序最左上角的菜单窗口在窗口和全屏幕状态间切换PRINTSCREEN将当前屏幕以图象方式拷贝到剪贴板将当前活动程序窗口以图象方式拷贝到剪贴板CTRL+F4关闭当前应用程序中的当前文本(如word中)CTRL+F6切换到当前应用程序中的下一个文本(加shift可以跳到前一个窗口)显示前一页(前进键)在页面上的各框架中切换(加shift反向)F5刷新目的快捷键激活程序中的菜单栏F10执行菜单上相应的命令ALT+菜单上带下划线的字母关闭多文档界面程序中的当关闭当前窗口或退出程序ALT+F4显示所选对话框项目的帮助Fl显示当前窗口的系统菜单ALT+空格键显示所选项目的快捷菜单SHIFT+F10显示“开始”菜单CTRL+ESC显示多文档界面程序的系统切换到上次使用的窗口或者切换到另一个窗口ALT+TAB编辑本段二、使用“Windows资源管理器”的快捷键目的快捷键如果当前选择展开了，要折叠或者选择父文件夹左箭头折叠所选的文件夹NUMLOCK+负号(-)如果当前选择折叠了，要展开或者选择第一个子文件夹右箭头在左右窗格间切换F6编辑本段可以使用Microsoft自然键盘或含有Windows徽标键的其他任何兼容键盘的以下快目的快捷键显示“系统属性”对话框WINDOWS+BREAK编辑本段四、“我的电脑”和“资源管理器”的快捷键目的快捷键关闭所选文件夹及其所有父文件夹按住SHIFT键再单击“关闭按钮(仅适用于“我的电脑”)编辑本段五、使用对话框中的快捷键目的快捷键如果当前控件是个按钮，要单击该按钮或者如果当前控件是个复选框，要选择或清除该复选框或者如果当前控件是个选项按钮，要单击该选项空格键单击相应的命令ALT+带下划线的字母在选项上向后移动SHIFT+TAB在选项卡上向后移动CTRL+SHIFT+TAB如果在“另存为”或“打开”对话框中选择了某文件夹，在“另存为”或“打开”对话框中打开“保存到”或“查阅”F4刷新“另存为”或“打开”编辑本段六、桌面、我的电脑和“资源管理器”快捷键选择项目时，可以使用以下快捷键。插入光盘时不用“自动播放”“回收站”显示“查找：所有文件”F3刷新窗口的内容F5重命名项目F2编辑本段七、Microsoft放大程序的快捷键这里运用Windows徽标键和其他键的组合。快捷键目的将屏幕复制到剪贴板(包括鼠标光标)将屏幕复制到剪贴板(不包括鼠标光标)Windows徽标+向上箭头增加放大率Windows徽标+向下箭头减小放大率编辑本段八、使用辅助选项快捷键目的快捷键切换粘滞键开关SHIFT键五次Alt+S快速回复本科论文Alt+C关闭当前窗口Alt+H打开聊天记录Alt+T更改消息模式Ait+J打开聊天纪录Ctrl+A全选当前对话框里的内容Ctrl+FQQ里直接显示字体设置工具条Ctrl+J输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+M输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+L对输入框里当前行的文字左对齐Ctrl+R对输入框里当前行的文字右对齐Ctrl+E对输入框里当前行的文字居中Ctrl+V在qq对话框里实行粘贴Ctrl+Z清空/恢复输入框里的文字Ctrl+回车快速回复这个可能是聊QQ时最常用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取消息最常用的快捷键F5刷新ALT+F4关闭CTRL+F5强制刷新DELETE删除CTRL+X剪切CTRL+Z撤销TAB改变焦点CTRL+VCTRL+SALT+TABCTRL+FCTRL+空格--中英文输入切换CTRL+Shift输入法切换CTRL+ESC--开始菜单Alt+1保存当前表单Alt+2保存为通用表单Alt+A展开收藏夹列表资源管理器数字键盘的减号(-)折叠所选的文件夹数字键盘的加号(+)显示所选文件夹的内容数字键盘的星号(*)显示所选文件夹的所有子文件夹向左键当前所选项处于展开状态时折叠该项，或选定其父文件夹向右键当前所选项处于折叠状态时展开该项，或选定第一个子文件夹【窗口】显示或隐藏“开始”菜单【窗口】+F1帮助【窗口】+D显示桌面【窗口】+R打开“运行”【窗口】+E打开“我的电脑”【窗口】+F搜索文件或文件夹【窗口】+U打开“工具管理器”本科论文【窗口】+BREAK显示“系统属性”【窗口】+TAB在打开的项目之间切换辅助功能按右边的SHIFT键八秒钟切换筛选键的开和关按SHIFT五次切换粘滞键的开和关五秒钟切换切换键的开和关运行按“开始”—“运行”,或按WIN键+R,在『运行」窗口中输入：(按英文字符顺序排列)%temp%打开临时文件夹.C:\DocumentsandSettings\用户名所在文件夹...我的电脑\C盘appwize.cpl添加、删除程序access.cpl辅助功能选项Accwiz辅助功能向导cmdCMD命令提示符commandCMD命令提示符chkdsk.exeChkdsk磁盘检查certmgr.msc证书管理实用程序calc-启动计算器charmap启动字符映射表cintsetp仓颉拼音输入法cliconfgSQLSERVER客户端网络实用程序clipbrd剪贴板查看器control打开控制面板compmgmt.msc计算机管理cleanmgr垃圾整理ciadv.msc索引服务程序dcomcnfg打开系统组件服务drwtsn32系统医生devmgmt.msc设备管理器desk.cpl显示属性dfrg.msc磁盘碎片整理程序diskmgmt.msc磁盘管理实用程序dvdplayDVD播放器eventvwr事件查看器eudcedit造