机械毕业设计-洗手液压盖注塑成型工艺及模具设计【洗发水瓶盖】

4 5 3.3成型零件的设计 6 74.浇注系统设计 84.1主流道设计84.2冷料井设计94.3分流道设计9 5.脱模机构的设计 7.1模具冷却水管道直径 18 高。ABS齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的中等载荷、较高温度无润滑或少润滑下使用。通过计算设计了注塑模浇注系统等方面，并进行了塑件上、下模的仿真加工，生成刀具路径。thefineresistancetowear,thenature,bearswearinessandthethermalstability,mayload,ahighertemperaturenothecomputationhascastthemoldtotakeshapethestructure,thedrawingofpatternsorganizproducedthecuttingtoolway.ThismoldstructureexquisiteandcomKeywords:plasticinjectionmouldmouldcavityTheknifehavePath4Caxa工程图文档(5)全套设计，请加12401814模具模具温度℃该零件为一个旋转抽芯的塑胶复杂模具，其用于洗发水瓶，但要求抽芯时顺畅精度高，该制品第一次抽芯时上模运动下模定距移动达到高的力学强度和刚性，优良的耐磨性，自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等载表2-20塑料精度等级的选用，ABS的一般精度要求为5级。表1.1ABS的成型条件缩率)加热前料筒温度(成压力后处理宜用注射机类型温度℃时间h方法h150~1~1500~1~15000~4盐4盐0水0宜用螺杆式注螺杆带止喷嘴宜用自锁式2.注射机的选用及校核2.1注射机的选用2.1.1制品的体积估算2.1.2根据体积选注射机常用热塑性塑料注射机型号和主要技术规格初选SZ-68/40型注射机如表二所示： 厚度径径力()N若按分型面设计原则中的“塑件要求同轴度的部分要放到分型面的同一侧，以保证塑件同轴度要求”来确定分型面的话，塑件脱模比较塑件脱模比较困难。故为使塑件从模具中顺利脱模，且简化模具结构，应按设计原其同轴度要求通过对结构中如定模板等零部件的设计与加工提出尺寸与形状的公差考虑到该塑件尺寸较小，且为大批量生产，故采用多腔注射。根据所选注射机模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、H形排列、直线排列及复合排列等。其中，型腔的圆形排列加工较困难，直线形排列加工H形排列平衡性能好，而且加工性能尚可，使用较广泛，故选用H形排列。3.3成型零件的设计对于塑料模的型腔设计常用的有两种方式：一种是整体式型腔，另一种是组合式型腔。整体式型腔结构简单，牢固不易变形，但是型腔复杂，加工难度非常大。组合式型腔可使复杂型腔简单化，并且加工难度降低，模具型腔可更换，提高了模具的使用寿命。3.4成型零件工作尺寸的计算成型零件上用以成型塑件部分的尺寸，称为成型零件的工作尺寸.成型零件工作尺寸主要有型腔和型芯径向尺寸，型腔和型芯的深度尺寸中心距等。3.5型腔径向方向上的尺寸计算D=d(+Q)D.=d,(+Q)D=(a,+d,Qo-xA),塑件精度高，x——综合修正系数；塑件精度低，批量比较小时，塑件精度高，批量大时，由[1]查得5级精度时：△=0.36mm;;3.6型腔深度方向上的尺寸计算3.7模具型腔侧壁和底板厚度的计算理论分析和实践证明，对大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，应按刚度条件计算；对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算。该模具为小尺寸型腔，则对于圆形镶拼组合式，按强度计算有：侧壁：底部：并由[3]表6.10对于型腔内壁直径在40mm范围内的圆形镶拼组合式凹模有：4.浇注系统设计4.1主流道设计主流道是指从注射机的喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的一段流道。主流道横截面形状采用圆形截面。为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度为α=2⁰~6°,取α=4°,内壁光滑，表面粗糙度Ra小于0.4μm。主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角(通常r取1~3mm,选用r=1mm)以减少料流转向时的阻力。图3-1主流道对于小型注射模具，直接利用主流道衬套的台肩作为模具的定位圈，定位圈与浇口套一体，压配于定模板内，能防止从定模板内顶出。且因定位圈直径D为注射图3-2浇口套结构5.脱模机构的设计型芯(主型销)固定在动模座板上，并且穿过推板和推杆固定板，推管固5.1脱模力的计算当脱模斜度不大时(一般指(5°)初始脱模力最大，一经推动，脱模力即迅速减小，所以脱模力的计算须按照无脱模斜度的条件计算。f——塑料与钢的摩擦系数，对于PA66,由表5-56查得：0.2～0.35;m——塑料的泊松比，约为0.38～0.49;当塑件底部有通孔时，该项视为零。k——与r和t有关的系数，其由下式计算所得：;;推管直径d由下式计算所得：考虑到于推管中放一主型销与冶金粉末嵌件配合，故选取：5.3推管应力校核其校核公式如下：6.合模导向机构的设计在模具工作时，导向机构可以维持动模和定模正确合模，合模后保持型腔的正确形状。同时，导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏；并本设计导向机构采用导柱导套导向。因动、定模合模时无方位要求，故导柱在模具上的布置方式可采用直径相同并对称布置。并使固定导柱的孔径与固定导套的孔径相等，以便于加工，且有利于保证同轴度和尺寸精度。为使导向装置具有良好考虑到模具生产批量大，故选用带肩导柱与带肩导套。为了使导柱、导套的配合表面硬而耐磨，而中心部分具有良好的韧性，导柱导套材料选用20号钢经渗碳淬火处理，渗碳深度为0.8~1.2mm。其中，导柱淬火到HRC56～60,导套淬火到HRC50~55,导套硬度低于导柱硬度，可以改善摩擦情况。导柱、导套的尺寸参数如图6-1导柱图6-2导套导柱、导套加工的工艺路线为：毛坯(棒料，材料为20号钢)→车削加工(内外圆导柱、导套端部转弯处必须圆滑，以防止在运动中将配合表面划伤。因此，全在塑料注射成型过程中，模具就像一个热交换器，输入热量的方式是加热装置的加热和塑料熔体带走的热量。输出热量的方式是自然散热和向外热传导，其中95%的热量是靠传热介质(冷却水)带走。在塑料成型过程中，要保持模具温度稳定，就应保持输入热和输出热平衡。为此，必须设置模具温度调节系统，对模具进行加热和冷却，以调节模具温度。7.1模具冷却水管道直径v——管道内冷却水的流速，一般取0.8～2.5m/s,选取v=2.0m则有：7.2冷却水管总的传热面积传热膜系数按下式计算：故冷却水孔总的传热面积为：则有：7.3模具上开设的冷却通道的孔数8.模板的选用表8-1模板的选用规格模板座板宽度长度厚度宽度厚度垫块支承板推杆固定板推板导套复位杆内六角螺钉宽度厚度厚度厚度宽度直径d中心距b[3]屈华昌，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，2002[4]模具使用技术丛书编委会塑料模具设计制造与