质量月报模板(案例)

东莞市晶磁科技有限公司以品质赢得市场，用创新提升优势部门：品管部报告人：****（2020年4月份）月度品质报告1目录1.供应商来料质量数据统计2.制程质量数据统计5.顾客投诉率及满意度统计3.内部异常分析统计4.IQC、OQC合格率统计6.库存产品到期限检查7.总结21-1.供应商来料质量数据统计当月供应商质量统计表（最差排名）NO.供应商名称供货类别来料数量（PCS）抽检数量（PCS）合格数量（PCS）合格率1领飞3.5*50外纤套管50000100100100%2领飞20*21热缩套管10000020002000100%3达创兴19*15底座100000500500100%4领飞3.0*27热缩套管40000500500100%5领飞2*8.5热缩套管3100200200100%6达创兴19*15底座100000500500100%7达创兴19*11底座100000500500100%8910说明：本月供应商单品来料的品质很好，抽检了52100个部品无发现不良部品，目标97%，实际100%良品。3供应商回复率趋势图说明：无发现不良，回复率为100%供应商改善明细表检验日期检验批号材料名称供应商来料数量不良现象描述不良率不良反馈发出日期供方提交改善报告状况改善报告提交日期验证日期验证结果1-2.供应商来料回复率统计图42-1.制程质量数据统计首件检查19批，其中合格19批，合格率为100%巡检问题点：1、1906磁环绕带重量偏轻2、磁芯焊接焊点粗糙、不光滑3、套管不良数有轻微增多4、包装封箱不规范5、初剪脚炒作不规范影响浸锡5首件检查合格率巡检问题率2-1.1制程巡检不良说明

巡检问题点：14日10：00巡检发现03号绕带机所生产1906磁芯焊接处焊点发黑并有轻微烧化、粗糙、不光滑，影响磁环喷涂后的平滑度，导致外观不良6

原因分析：1、磁芯焊接经拆解，焊接深度为3~5层带材，视为合格2、观察点焊处火花较大，拆下点焊接触铜条发现铜条与磁芯焊接处的接触点氧化严重，以此判断是因接触点氧化产生大火花烧穿带材，导致焊接不光滑

改善对策：1、点焊铜条接触点用砂纸打磨掉氧化层后安装使用2、要求操作员每日开机前要检查点焊接触点是否氧化后才能开机生成改善效果：铜条打磨后生产20000PCS的批量都为良品

巡检问题点：14日上午9：30巡检发现绕磁芯出02号机绕组的1906磁芯绕带重量偏轻，要求单重量大于6.5g，实际重量6.3g~6.4g，视为异常

原因分析：1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格2、以手接触磁芯并轻微挤压，不良品对比合格磁芯有轻微松弛，判定为磁环绕制不紧密所致改善对策：在绕带机进料处加一块磁铁增加来拽带材的力度改善效果：1、用卡尺测试尺寸为19*9*6合格2、磁环称重单重为6.58g~6.65g合格2-1.2制程巡检不良说明巡检问题点：14日14：00巡检发现外观检查工程处套管不良率由13日的0.1%不良率增加到0.5%，不良率明显增加，主要不良为热缩套管位移、歪斜7原因分析：1、检查刚上好套管摆入盘中的产品，没有发现套管位移或歪斜2、将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品150PCS放入隧道炉烘烤后，出炉后有2PCS不良，不良率1.33%3、观察隧道炉传送带有抖动，初步判断是因传送带抖动导致产品套管位移、歪斜改善对策：将隧道炉拆卸，检查传送带，发现传送带链条出有掉落产品卡主，导致传送带运行时抖动，将卡在传送带的产品取出，隧道炉开机使用改善结果：将刚上好套管摆入盘中无位移歪斜的产品1500PCS放入隧道炉烘烤后无套管位移、歪斜不良巡检问题点：包装封箱不规范，外箱封口处没有压到位，有缝隙，会有灰尘进入包装内箱的风险，封箱数量65箱，封箱不良5箱，不良率7.6%原因分析：员工封箱毛躁不认真改善对策：培训包装员工，封箱不良拆箱重新封箱改善结果：再检包装好的产品150箱，无外箱包装不良现象2-2.制程质量数据统计非汽车品制程投入数364601PCS，合格数363001PCS，合格率99.56%，合格率达到目标值95%以上。汽车品制程投入数40400PCS,合格数40393PCS，合格率99.98%，达到目标合格率98%以上。汽车品制程合格率（%）8非汽车品制程合格率（%）2-2.1非汽车品制程不良说明9非汽车品制程不良统计表工程名称不良现象描述不良数量（PCS）不良处理方法不良处理结果备注半成品测试电感不良576调整圈数修理修理后电感合格外观长短脚228修理重新切脚后检验合格外观浸锡不良1335返修重新浸锡后检验合格外观护盒变形23轻微变形返修，变形严重报废处理返修检修合格，变形严重的按流程报废外观点胶不良260修理修理后检验合格外观套管不良56修理修理后检验合格性能成品测试不良313报废处理已经按流程报废处理2-3.制程质量数据统计1、非汽车成品检查60批次，合格59批次，合格率为98.33%，合格率达标。2、不良批次为200420040801，不良项为PIN变形，出货数量756PCS，客户反映抽检80PCS，不良数80PCS，不良率100%汽车品上线合格率为100%10汽车品上线不良率（%）非汽车成品合格率（%）2-3.1非汽车成品不良说明

不良说明和图示：PIN在物流运输过程中挤压变形（如图）应急对策：1、客户将产线和库存产品退回我司2、我司排查本厂库存3、专车送货给客户，用良品补回退回不良改善对策：1、更改吸塑盒结构，以保护PIN不受挤压；2、减少最小包装数量，防止产品包装过重产生挤压。

具体改善措施如页面5.1所描述112-4.制程质量数据统计非汽车品计划出货数242181PCS，实际按时出货242181PCS，货期交付准时率100%汽车品计划出货2400PCS，实际按时出货2400PCS，货期交货100%准时非汽车品准时交货率（%）汽车品准时交货率（%）123.内部异常分析统计其中当批内部异常列表NO.日期/批号型号批次数量（PCS）检查数量（PCS）不良数量（PCS）不良率12020-4-15/1906041501049-1906-L200990049510.2%2345671、不良内容说明：IPQC抽检产线包装好的一箱产品（495PCS）发现从上至下第5盘边角位置少装1PCS产品，品保出示异常单判退。2、处理方法：产线将该批次共9900PCS产品全数拆开包装检查无短装后从新包装。134.IQC、OQC合格率统计1、IQC检验7批次，合格5批次，合格率为71.43%2、主要为外协厂商加工不良：044-1906-L200产品点胶不良和188产品热缩套管破损。1、入库前OQC检验51批次，合格批数50批次，检查批次合格率98%，符合目标合格率98%；2、总数量363021PCS；合格数量363001PCS，合格率99.9%，达到目标合格率。IQC检查合格率OQC检查合格率144-1IQC检验不良说明不良说明：2020年4月6日外协商送货产品044-1906-L200点胶过少，检验495PCS，不良数20PCS，4%不良率，判定NG。图示：15处理方法：由于货期原因，晶磁代外协商返工并转嫁工时于外协厂；对策方法：要求外协厂派相关人员到晶磁进行品质培训，明确产品的规格及品质要求。不良说明：2020年4月8日外协商427-2208-L6产品检验发现套管破损不良，检验100PCS,不良13PCS，不良率13%，判定NG。图示：原因分析：外协厂在修理寄出不良时将套管敲打破损处理方法：批量退回外协厂全检挑选、返修对策方法：要求外协厂更改修理接触不良的修理方法，流程为：发现不良拆掉套管

敲打修理

上套管

外观

测试性能包装

少胶125.顾客投诉率及满意度数据统计

不良投诉：4月8日有客户投诉，013-2004-W400产品因暴力运输导致产品PIN变形，影响客户使用。改善措施：4月30日已改善吸塑盒和包装方式，防止产品PIN脚在运输过程中变形，此款产品已经出货3批次无异常。说明：因品质达成率高、货期交付及时和售后服务到位，所以能得以客户的一致好评。顾客投诉率16顾客满意度5.1顾客投诉具体改善说明17

不良描述：

不良图示：

改善方案：

改善效果：产品运输到客户仓库后外箱变形PIN挤压变形原包装：产品吸塑盒槽位只隔开横向，没有隔开纵向导经振动后重叠或移位，导致端子脚弯曲改善后做摔落试验5箱3150个无PIN变形客户投诉描述1、产品独立隔开放置不会因为移位、重叠、挤压弯曲;2、减少包装重量杜绝产品挤压变形（756个/箱减到多少630个/箱）.库存产品定期检查清单（年/次）日期产品型号LOTNO入库日期总数量抽查数量不良类别不良内容描述不良率处置方法备注外观性能可焊性2020.4.7162-1805-L1001805190407012019.4.754602001//外箱封口处有缝隙，导致包装边角处产品粘灰尘0.5%由产线全检外观重新包装，保证密封后入库/2020.4.8112-1805-L3001805190408012019.4.86115200///////2020.4.12044-1906-W200-T1906190412012019.4.128610200///////2020.4.23013-1805-L300-T1805190423012019.4.2316126315///////2020.4.23237-1608-L400-11608190423012019.4.2310158315///////2020.4.27308-44125-W1944125190427012019.4.2740320500///////2020.4.26090-1906-L200-T1906190426012019.4.263620200///////再检验合格的产品，盖库存到期再检合格章6.库存产品定期检查18总结1.供应商来料:各供应商配合默契，本月没有不良，免除很多风险，也让我司的品质有很大提升。