污水管道沉井与顶管施工方案

XX西山西路西段改建工程污

水

管

道

沉

井

与

顶

管

施

工

方

案g建设股份有限公司 西山西路改建工程项目部XX爆破公司一、 工程概况：本工程沉井位于道路南侧，W3d、W4j位于1#桥西侧和东侧；W14j、W15d位于2#西侧和东侧。W3d与W15d沉井内直径为；W4j和W14j沉井内直径为。其深度别离为W3d=、W15d=、W4j=、W14j=。工作井壁厚为35cm、连接井壁厚为30cm底板为50cm。顶管工程砼为C25,砼抗渗品级井壁和底板为S6。如顶进进程中摩阻较大超过吨/平方要求进行注浆减摩，顶进完成后用水泥浆对泥浆进行置换。顶管管材选用F型接口，顶力不小于100吨。沉井浇注每节应不大于5m,采纳排水下沉，干封底。如遇地质较差那么进行注浆处置。为了增强施工技术标准治理，统一指挥，确保工程质量，特编制沉井工程专项施工方案。二、 施工方案：（1）沉井制作工艺1）、砂垫层和素砼垫层为保证沉井第一次制作时的重量,通过素砼垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基的允许承载力,故铺设相应厚度的砂垫层,依照井内直径不同,设定砂垫层的长,宽。砂采纳中、粗砂,并捣实,以保证其密实度。为了扩大沉井刃脚下的支承面，故在砂垫层上铺设砼垫层2）、沉井井壁制作沉井采纳组合钢模板，采纳D48钢管作竖向围檀。水平间距》500mm；竖向间距＞400mm。水平围檀彼此扣件扣牢，对拉螺栓D16拉在水平围檀上，间距随水平围檀而设。依照沉井深度的不同分三节浇注，其中W3d、W4j每节为米；W15d、W14j每节为米。浇筑砼采纳70型振动器，并配部份D50的振动棒，以解决钢筋间距过密而振捣困难问题，掀动间距不大于50cm。砼要求均匀下料，不得在某一处井壁内集中下料，靠振动器赶淌，不许诺造成高差过大的现象，不许诺在模板外侧振捣。振捣砼时，应操纵好振动器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣，以避免模板走动、移位。（2）沉井挖土和下沉方式A:基坑开挖考虑到为减少沉井的下沉深度，基坑挖深2M。米纳机械挖土、配全程人工进行边坡和基底修整。B：沉井下沉施工：采纳8T履带吊抓斗干挖下沉法施工，进行24H日夜作业待沉井第一节（即刃脚和底梁部份）砼强度达到100%，井壁砼强度达到75%以后进行下沉施工。C:施工预备：在三个仪器监测站相对应处井壁上定出纵横间距为200mm的轴线，引测三个基准点到基坑外侧加以爱惜，并测量、记录下沉前的原始值，以操纵沉井下沉进程中井体的偏斜，扭转量，施工前进行施工交底，并由施工治理人员统一指挥，基坑周围共设置1台履带吊。D:—切施工预备就绪后，开始井体下沉挖土，挖土要求均匀对称进行。E:先挖底梁下部土，后挖刃脚过侧土。下沉前先凿除垫层砼、应以刃脚中心线为轴左右对称凿除，以避免井体发生偏斜、扭转。F：接近设计标高时，水准仪随挖土进程监测标高，每2mX2m设一根挖土标高操纵点，以确保标高正确。每次挖土操纵在20cm，不得超挖。G:为提高高井底土体的稳固性，应确保刃脚下土体不发生整体滑动破坏。在层层开挖进程中，采取先校正倾斜（在刃脚高处多挖，在刃脚底处少挖）然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。H:沉井进程中增强对地下水位的观测。保证降水达到预定成效，一旦发觉“死井”，漏气或漏水现象及时采取补救方法。I：各施工区域挖土均由施工员在井顶上平安栏内指挥，以操纵务区域挖土进度。J：沉井下沉施工和监测作业采取24h持续工作，应保证夜间施工的照明。K：由履带抓斗吊挖出的土方，通过土方运动土方临时堆场。L:在监测进程中，观测沉井下沉速度，预留—1.0m的自沉高度。依照下沉速度适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度。M:沉井下沉至设计标高，紧密进沉降观测，在8h内下沉量应＞10mm时，方可进行底版施工。（3）井点降水工艺井点降水是为了疏干沉井施工范围内的地下水位，使沉井锅底无水，达到施工目的。沉井降水采纳喷射井点，井管在基坑内环形布置，抽汲设备设置在地面上，井管的深度约为10m，井管间距，并设2根观井管。喷射井点通过55KW多级清水泵将水流由内管经射流器产生真空，把地下水从内、外管的环形间隙中吸出来，适用较深的降水要求。1）、喷射井点布置A、 喷射井点系统由排总管、进水总管、高压水泵、集水池、井管等组成。B、 降水布置在井壁制作完成后进行，井管环形布置，井管距井外壁为2m，井管间距2.5m，共设一台泵和一套管路。井点总管长度以50m计，沉井下沉时井点系统堵塞漏气应有专人治理。喷射井点按降水曲线I=1/10进行估算，降水后的水位在底梁标高以下，可知足底梁及底板处于干燥关状态进行施工。C、 在井点总管线位置挖300mmX300mm的沟槽，将总管置于沟槽中，并做好爱惜方法。D、 为了维持土体稳固，确保砼强度增加需要，故井点管应在底板砼强度知足设计要求后再拆除。2）、井点系统的埋设A、埋设井点程序：先井点管冲沉埋设而后安放总管，接着用弯联将井点管与总管接通，最后安装抽水设备B、 井点管的埋设采纳水冲法，井点管长13m,冲孔时，先用起重设备将直径50—70mm的冲管吊起并插在井点位置，然后开动高压水泵（压力为—），将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加重土体松动，边冲边沉，冲孔直径为300m。冲孔宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部份土颗粒沉于孔底而触及滤管底部。C、 井孔冲成后，当即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与空壁之间迅速填灌滤层砂，以防孔壁坍塌。填灌应选用干净粗砂，填灌均匀，填至滤管顶上1—1.5m,避免颗粒堵塞滤管，以保证水流畅通。井也填砂砾后，须用粘土封口，以防漏气。D、 每根井管沉设后，要查验其透水性能，在填粗砂滤料时管口应有泥浆水冒出,管口注水后,管内水位下降。E、 用弯联管将井点管与总管接通，然后安装抽水设备。3）、抽水A、 井点系统安装完毕后，先进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发觉“死井”、漏气和漏水现象即进行补救处置,确保正常运转利用。B、 井点开始出水一样是先大后小，先混后清。正常的排水是细水长流,出水澄清。C、 真空度一样不该低于400—500mm水银柱高。如真空度不够，一般是由于漏气就及时修复。井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到哆嗦来判定。如井点管淤塞严峻阻碍降水成效,应用高压水冲洗井点管或拔出从头埋设D、通过观测水位观测孔来把握水位下降情形。4）、井点系统的拆除A、 当沉井下沉终止，底板砼达到设计强度时，可拆除喷射井点。B、 所留孔洞用砂或土填塞。5）、基坑排水方法A、 在基坑外侧要设置环形500mmX300mm明沟及800mmX800mmX1000mm集水井。B、 基坑边坡用水泥砂浆进行坡面粉刷，避免雨水冲洗。C、 沿基坑周围铺筑草袋围堰，避免地面水倒灌入基坑。（4） 、膨润土泥浆摩助沉方法在沉井外踏面上先安装橡胶止水装置，幸免泥浆套漏入井内。注浆管竝5mm，每一个注浆管安装一只球阀，以便操纵。注浆管的间距为2m,注浆管应上下交织排列，以利用权井外壁形成完整的泥浆套，膨润土的材料就符合质量要求。若是浆套在下沉进程中不易形成，还能够利用注浆管压入高压空气，以便形成气幕和浆套。另外，在基坑处还应设置泥浆槽，它具有以下作用：贮存泥浆，保证补浆成效。调剂泥浆，使均匀散布在沉井周围。浸沉井到位后，用纯水泥浆置换换膨润土泥浆。（5） 、施工缝处置依照以往的施工体会，施工逢是沉井渗漏的薄弱环节。咱们打算采取以下方法妥帖处置：井壁施工缝留设成200mm高200mm宽的凸形。井壁竖向钢筋长及砼浇筑前，必需将施工缝处松动石子、砼浮皮凿除清除干净，浇水湿润。沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求留设凹槽。为避免井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防水处置。对拉螺栓局限性的内外端部，均凿除小垫木，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm后防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。、底板施工A、钢筋制作安装、严格按设计要求和技术规程编制出钢筋加工清单，并按清单进行加工制作。、加工好的钢筋必需堆放整齐，并挂牌标明种类及利用部位。、进场的原材料必需有钢材质保书、实验报告，并批量做好原材料抽检实验，经现场技术部门及监理单位认可后方可利用。、绑扎基层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎所操纵线，以保证钢筋距离尺寸，其误差值应操纵在许诺范围内。、底板钢筋绑扎中，及时进行时期性验收，以避免造成返工，阻碍进度要求。、井壁及底板预留插筋上的铁锈、泥浆全数冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和标准规定。、所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，避免振捣砼时钢筋移位。、各类预埋件位置要正确。只有通过监理的验收签证后，才能浇筑砼。B、浇筑混凝土由于底板砼仅500mm，故采纳一次成型浇筑法。为确保砼的浇筑质量，采取以下方法：、由项目部负责砼施工全进程，确保砼浇筑顺利进行。要求各尽其责，责任明确，奖罚分明。、严格操纵砼坍落度，严禁任意加水。、增强信息反馈及向搅拌站提现场砼实际坍落实、可泵性、和易性等质量信息，以利于操纵搅拌站出料质量。、依照浇筑方案进行技术交底，使每一个操作人员对技术要求、砼下料方式、振捣步骤等做到心中有数。、砼搅拌车进场后，检查砼装车时刻、砼坍落度、砼到场时刻等是不是符合规定。对不合格者坚决予以退料，严禁不合格砼进入泵车输送。、按规定制作砼试块，并与底板砼同条件养护。、砼浇筑进程中质检人员要巡回监督检查，发觉质量问题苗子,当即催促整改。、砼浇筑完成后及时整平抹平，覆盖草包，浇水养护。、顶管工作井设施A、导轨：导轨应具有足够的强度和刚度，本工程导轨有型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事前预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便函导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋林焊牢并有足够的锚固强度。导轨安放后，还应在双侧用型钢支撑好，然后在浇筑砼。确保导轨在受撞击力的作用下，不走动，不变形。B、 主顶油缸架：主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必需定位准确。保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差v5mm。C、 承压壁：承压壁是经受和传递全数顶力的后座墙，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压壁设计先用砼浇平，后靠①=70mm钢板，在钢板和砼平面之间满铺50mm松木桩，承压壁的面积HXB=X4.2m。D、 洞口止水装置：在洞口外侧，要设置刚封门，刚封门采纳20号槽钢，密排布置，在洞内侧，依照设计要求，先制作钢筋砼土墙，再砌砖墙，机头出洞前，用风稿破除钢筋砼墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以避免机头出洞时磕头。依照设计预留的法兰，咱们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必需与导轨上的管道维持同心，误差应V2mm。工作井洞口止水装置有橡胶止水法兰密封。在机头将达到接收井时，要精准测出机头姿态位置，尽可能知足橡胶法兰与机头同心的要求。E、注浆系统：注浆为机头同步注浆和管道补浆两部份。采纳同一根总管和同一种浆液配方。触变泥浆由地面液压注浆泵通过①50mm管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以查验浆液是不是抵达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力为5MPa,支管直径为①25mm。在工作井洞口止水装置前的建筑间隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。在整个管道中每隔3个管子设一个补浆断面，共4个注浆孔，补浆应顺序进行，每班水2次循环，定量压注。（8） 、顶管进出洞口地基加固方法A、 在进出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证施工时顺利进出洞口，另外在进出洞口进程中还应保留喷射井点降水方法作备用。B、 压密注浆施工注浆浆采纳一般硅酸盐水泥浆，水灰比，外掺2%水玻璃及2%膨润土，水泥掺量8%。压密注浆施工不宜用清水冲洗的场地，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。因压密注浆阻碍半径为600mm,有效半径为500mm，故确信布孔的排距和孔距均为1m。注浆采纳先从外围,后内部的施工方式,以避免浆液流失。改良注闪喷头,将常规直喷式改成滤网式喷头,意在增加注浆压力,扩大有效半径,增加水泥浆的渗透力。每孔注浆时，自下而上慢慢注浆，每次拔管间距＞0.5m，注浆压力为—,先将注浆管压入土层至设计深度,然后接上压浆机,边向上拔起注浆管边向土层内注浆,通过操纵注浆量和注浆压力来达到设计要求。（9） 、测量操纵A、进场后，马上组织人员依照业主单位提供的水准点对施工图纸上管道标高进行复核、，假设发觉问题，及时提出，以便调整B、 测量工作应及时、准确，以便管节正确地就位于设计的轴线上。测量工作应频繁进行，以便较快地发觉沉井和管道的偏移。当第一节管就位于导轨上以后就进行校测，符合要求后开始顶进。在工具管进入土层时，每顶进30cm，测量很多于1次，进入正常作业后，每顶进50cm,测量很多于1次，每次测量都以测量管子的前端位置为准。C、 成立地面与底下测量操纵系统，操纵点设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于爱惜处。D、 在管道顶进的全进程中应操纵工具管前进的方向，并应依照测量结果分析误差产生的缘故和进展趋势,确信纠偏的方法。E、 全段顶完后，应在每一个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错时,测出相对高差。F、 测量记录应完整、清楚。（10）、顶进顶进前需在适当位置安设测量设备,即水准仪和激光直线仪,并在中线、水准点移至坑内并加固