厨具生产企业QC小组-降低豆浆机例行检验工装维修频次问题解决型成果汇报

案例大赛2015办法总比问题多！成员姓名性别职务组内职责QC经验&工具掌握度(满分5分)组长男技工组织、协调活动

开展QC经验2年QC工具掌握度3分组员男车间主

任协调、指导活动

开展QC经验2年QC工具掌握度3分男工程师工装结构设计方

案制作QC经验2年QC工具掌握度4分男维修员工装结构改进QC经验2年QC工具掌握度3分男技工制作工装结构QC经验1年QC工具掌握度2分男维修员制作电路QC经验2年QC工具掌握度3分男材料管

理员维修数据收集QC经验1年QC工具掌握度1分男维修员验证与数据收集QC经验1年QC工具掌握度1分

成立日期：

2012年5月

活动时间：

2012年6月~2013年01月

小组简介3例行检验工装例行检验：主要对豆浆机整机的接地、泄露电流等进行检验的过程，是豆浆机重要安全性能全检项目之一。4、检验合格，产品流转下工位2、定位产品，并启动测试3、确认例行检验仪器检测数值1、取待测试产品4例行检验工装例行检验工装：主要是在豆浆机在例行检验时，起到固定及辅助检测的作用，该工装于2011年12月投入使用。电源线插

座工装启动

开关探针豆浆机整机

定位柱5工装单台维修频次——分析某一工装维修情况的一种统计方式；工装单台维修频次

=月度工装总维修次数/出勤工作天数/该工装总数量例行检验工装例行检验工装工作过程演示：6阶段活动计划时间

计划

实际6月7月8月9月10月11月12月1月计划Plan选择课题现状调查目标设定原因分析要因验证对策制定实施Do对策实施检查

Check效果检查巩固

Action巩固措施总结打算活动计划711年12月~12年5月例行检验工装单台维修频次一直呈上升趋势。12年4月~5月，部门工装设备中例行检验工装单台维修频次非常高。选题理由0.021全自动打包机0.060.040.0200.0070.002安全性能综合测试仪智能检验工装绝缘耐压

测试仪例行检验工装全自动

封箱机皮带

流水线0.0160.0600.0200.0030.088维修内容发生次数占比累计占比探针故障5351%51%电源线插头接触不良4139%90%接地钳与触头接线柱接触不良55%95%按键故障22%97%工装外壳螺丝松脱22%99%工装电源未插到位11%100%现状调查12年4~5月份例行检验工装维修明细如下：(

4~5月份维修总次数)从2012年4~5月份维修数据中可以看出，探针故障&电源线插头接

触不良占比90%。92011年12月份例行检验工装单台维修频次数据显示【0.011次/天/台】；小组成员由一线的工装制作人员以及工程师、技

术人员组成，具有丰富的工装改善经验，针对症

结组员讨论可以改善情况如下：探针和电源插头

工装比较简易，可以解决90%以上故障，故预估改善后维修频次

=[0.06*(1-94*90%/104)]/工装总数/出勤天数

=0.0113次/天/台工装最好状态和问题解决预估维修频次均为0.011次/天/台，工装改善成员提出挑战目标0.010次/天/台。通过小组共同讨论：例行检验工装单台维修频次由原来的0.060次/天/台降至0.010次/天/台。

活动前

目标

目标设定0.010

(次/天/台)0.060

(次/天/台)①②10探针与产品接触不良探针与产品未接触气缸未通气电源线气缸间隙大插头行进轨道偏探针未伸出电磁阀未通电电源插头未插好气管接头外置电源线易触碰插头歪气管接口易被电源线触碰产品位置偏时间继电器未通电气压小气缸漏气电源插头未推出来电源线电极磨损气管接口松动探针与产品测试位置未对准探针位置偏时间继电器松动产品定位柱松动电源线未按照规定时间更换电磁阀坏探针位移电源线插头

接触不良探针故障原因分析11气管接头外置电源线易触碰探针位移产品定位柱松动电磁阀损坏时间继电器松动电源线气缸间隙大电源线未按照规定时间更换原因分析末端因素汇总：12NG工装使用线别102103104201探针测试次数600600600600探针位移次数0010判定OKOKNGOK508509510600600600250NGOK此处因是直线运动，出现位移后，现弧线状结论：探针在600次操作过程中，出现了位移现象，所以是要因。确认人:沈思双

确认时间：2012.8.813选取10台样品量，工装操作600次(日产能为1200台)，检测探针是否出现偏移。探针位移现场测试记录50720260060001600OK0NGOK203

末端因素：探针位移要因验证产品定位柱力矩测试记录(单位：kgf.cm

)线别102103104105106107108110201202……2065015075085095105115125188点21.821.120.622.520.421.821.720.621.821.7……22.322.520.318.722.321.821.722.320.313点21.821.721.820.319.023.123.121.821.821.1……21.820.318.720.318.722.321.821.721.88点21.821.721.820.322.321.720.420.920.321.8……22.322.322.321.821.720.319.222.322.513点21.821.721.820.318.221.820.321.819.222.3……20.318.422.520.319.422.321.821.723.1判定OKOKOKOKNGOKOKOKNGOK……OKNGOKOKNGOKNGOKOK令根据气缸参数(气缸直径=25mm，气缸长度=40mm)及气压数值(气压0.4MPa)查出气缸推力，并根据气缸推力计算出保障单个产品定位柱不松动情况下，产品定位柱与工装外壳的

摩擦力>19.6Kgf。令实际测试产品定位柱210次，力矩不合格25次，占比11.9%；结论：产品定位柱在测试过程中，出现了松动现象，所以是要因。确认时间：2012.8.29要因验证

末端因素：产品定位柱松确认人:凌杰14要因验证

末端因素：电磁阀损坏调查2012年3月~7月例行检验工装的维修记录，确认因电磁阀损坏导致维修的次数，如下：2012年3月~7月例行检验工装的维修记录原工装设结论：电磁阀坏更换在维修数据中占比非常少，所以是非要因。确认人:

确认时间：2012.8.1615维修情况电磁阀损坏010001不良率0%2%0%0%0%0.37%2012年3月~7月，因电磁阀损坏导致例行检验工装维修次数为1次，累计占比为0.37%，在总的维修次数中占比非常少，所以确认为非要因。维修总次数

39

50

54

60

69

272总计4月7月6月3月5月此处目测有间隙，

说明时间继电器未

插紧月份3月4月5月6月7月总计维修总数3950546069272未插紧次数5453421不良率12.82%8.00%9.26%5.00%5.80%7.70%结论：时间继电器未插紧在维修数据中占比较高，所以是要因。确认人：徐超

确认时间：2012.8.15要因验证

末端因素：时间继电器松动2012年3月~7月例行检验工装的维修记录16每次电源线回归原位时，

有挤压气管现象气管接头外露电源线触碰情况调查表线别102103104105106107108109110201508509…511512515516517518累计运行次数655872756870735975737572…7672717276782242碰到次数605865685668715675667368…7361696572752082不良比例92%100%90%91%82%97%97%95%100%90%97%94%…96%85%97%90%95%96%93%小组成员对生产线使用该工装岗位进行调查，电源线触碰气管，比例高达93%，导致气管接头松动。结论：无论从结构还是现场工装运行状态电源线极易触碰气管，所以是要因。确认人：赵义涛

确认时间：2012.8.2317

末端因素：气管接头外置电源线易触碰要因验证间隙大于

2mm,插座

无法插入产品中线体102103104105106107108109110201202203204205206517518备用备用备用备用备用备用电源线气缸间隙32543211134224125615311224判定NGOKNGNGNGOKOKOKOKNGNGOKOKNGOKOKNGOKOKNGNGOKOKOKOKNG结论：电源线气缸间隙大在工装设备中存在不良比较非常高，所以是要因。确认人：徐超

确认时间：2012.9.818调查总数气缸间隙>2mm35台15台507NG502OKOKOK515OK512506OK50851150542250450342.9%111不良占比432NGNG501516NG要因验证

末端因素：电源线气缸间隙大(单位：mm

)确认时间：2012.8.3要因验证末端因素：电源线未按照规定时间更换调查部门材料室登记的2012年6/7月份电源线的更换记录，各产线都在规定的时间周期对电源线进行了更换。结论：各产线按规定对电源线进行了更换，所以是非要因。确认人：徐超19

序号要因/项目对策目标措施责任人计划

完成时间地点1探针位移缩小探针位移量控制位移量≤

3mm1、增加探针前端导向装置2、增加探针根部气缸固定结构2012-9-25工装室2产品定位柱松对产品定位柱装

置进行固定定位柱松不良率

=01、增加弹簧垫圈加大受力面积2、改变螺栓紧固方式2012-9-30工装室3时间继电器松动对时间继电器装

置进行固定继电器松动不良率

=0在三个时间继电器上增加一个紧

固压板2012-10-30工装室4气管接头外置未固定将气管接头内置，

并进行固定员工作业无法触碰

到气压管接头隐藏气管至工装内部2012-9-25工装室5电源线气缸间隙大减小气缸间隙电源线气缸间隙

≤2mm1、增加气缸导轨，减小气缸上

下间隙2、改变气缸电源线紧固方式2012-11-21工装室6工装现场试运行工装调试完成，

现场试行1个月运行结果符合设计

要求1、所有小组成员参与工装总装，

更替35台11月30前完成；2、现场试行及问题跟进闭环。2012-12-30工装室

生产线制定对策20②增加探针根部与工装连接位置的固定结构——探棒；导向槽探针导向槽及探棒连接制作与组装责任人:赵义涛

完成时间:

2012.9.25探针位移现场测量记录工装使用

线别102103104201……507508509510探针测量

次数600600600600……600600600600改善前位

移次数0010……1050探针测量

次数600600600600……600600600600改善后位

移次数0000……0000判定OKOKOKOK……OKOKOKOK①探针前端增加导向引导——导向槽。对策实施探棒21紧固螺丝没有出现跟转现象，力矩检测符合要求。PP平垫制作及定位销制作及安装改善后：①增加自制平垫：在内六角螺栓增加外Φ40mm，内Φ15mm,厚为5mm的PP平垫；②增加止转定位销：在M12螺栓中间钻孔，安装一个M4*30的螺丝，防止跟转不能紧固。责任人:

完成时间:

2012.9.27对策实施PP平垫

止转定位销22改善后：1、工装在生产线试用1个月，未出现此类故障。2、由图可以看出此装置可以100%解决时间继电器松动故障。改善后压板的安装固定改善前增加时间继电器固定压板：在三个继电器上面安装压板:600*25*300(单位mm)。责任人:沈思双

完成时间:

2012.10.21对策实施23改善后1、工装在生产线试行2天，

1200次左右运

转，工装无干涉运转正常。2、由图可以看出检测电源线不能碰到气管。工装气管内置改造气管接头外置改为内置，由工装内侧引出；责任人:沈思双

完成时间:

2012.9.15对策实施改善前24①电源线固定方式：由胶粘改为螺丝固定。②增加导轨：在气缸底部增加两根定位导轨。3031日3000OK气缸运行次数定位导轨及压杆螺丝的制作及安装25日24日26日27日29日2012年10月60060030060000000气缸未插入次数600OKOK300OK0OKOKOK判定责任人:

完成时间:

2012.11.1定位导轨对策实施压杆螺丝导轨25日责任人:、

完成时间:

2012.11.26试行问题汇总问题描述原因分析改善措施/验证责任人完成时间探针位移故障3台工装均未发生探针位移故障定位柱松动故障定位柱移动有203线试行工装，一个定位柱漏紧固现场立即返工紧固并盘查其他定位柱2012.11.01时间继电器松动试行后拆开工装确认，没有发生松动问题气缸管松动气管没有发生松动、工装工作过程，气管在下方隐藏，没有结构触碰气管，不存在松动风险其他问题产品放置和拿取过紧定位柱和产品设置间隙过小，导致过紧，没有考虑员工拿取产品角度将定位柱和产品间隙调大0.5CM，3台工装全部更改完成，试行操作OK。2012.11.05生产线安装、调试工装总装①工装总装先完成3台，现场调试完成试行对策实施工装产线试行问题汇总(3台)②现场试行问题搜集及处理3条生产线试运行1个月26维修内容12年4-5月12年12月-13年1月探针故障535电源线