热镀锌车间管理方案探讨

热镀锌车间管理大致可分为六大部分：安全生产管理、质量管理、生产管理、能耗管理、纪律以及现场文明生产管;安全生产最根本的目的是保护人的生命和安康，是对企业正常生产与运营的必要保证。车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，是为保护职工在生产过程中的安全与安康而采取的各种组织措施和技术措施。其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故，保证生产正常有序开展。车间安全生产管理工作表达在车间生产的全过程。;构造件热镀锌企业很多地方都是人工操作生产配合机械化作业，所以在生产过程中须关注以下几点：1.速度。随着生产技术的发展，生产速度越来越快，对操作员工的潜在危险也越来越大；且易产生高温飞溅，因此良好的防烫伤保护措施是必需的；3.砸伤。热镀锌工件由于市场发展和现代工程的需求，已从原来的简单、轻巧发展为构造复杂、笨重，在很多生产环节还需要人工搬运、翻转，稍微不注意便会受伤；4.吊具。吊带、铁链等吊挂工件的工具在生产过程中渐渐腐蚀、老化，在吊挂选用时都不可麻痹大意。那么在正常的生产运行过程中怎样才能确保安全呢?一个企业一般都有一个安全生产的管理网络，而车间一级的安全管理尤为重要。首先，要明确车间安全生产中的领导责任。管理者要对安全管理提出工作方向、工作目标和相关要求，要拿出行之有效的具体措施，始终将安全放在日常工作的第一位，亲自组织和领导本车间的安全生产。其次，要在车间设立专人负责全车间的安全管理，负责安全工作安排、安全生产检查、生产情况收集、相关规章制度起草等工作，要有比较详细实用的操作规程、安全规程一个产品的生产过程中从原料到成品需要经过多道工序，每个工序都有各自的操作方法及注意事项。操作规程及安全规程是保障生产安全的根底。第三，要明确班组长在安全管理中的职责。班组长作为最基层的管理者，必须要担负起本班组安全管理的主要1.经常性的安全教育。有些员工自认为对设备非悉或者说操作非常有经验，往往不注意细节而造成悲充分利用好班前会把车间安全思想贯彻到各个班组、每位员工是确保安全生产的前提。它是贯穿于生产活动之中的对员工经常开展的安全教育，同时还应利用板报、简报等形式宣传安全。要求操作员工一定要时时、事事注意安全，做到；要我安全→我要安全→我懂安全→我会安全；的思想转变。同时建立生产、用电、装卸货等各环节的安全操作规程并要求员工严格执行。2.对新员工和调动岗位员工开展三级教育，即；入厂教育、车间教育和岗位教育；。经考试合格，才能准许进入操3.对特殊工种员工的教育更应重视。对操作者本人及他厂内机动车辆，登高作业等接触不安全因素较多的工种，用办培训班等方式开展专门训练，并经考试合格，发给安全操作许可证，才准许上岗作业。4.定期对各种设备开展检修、保养，这样即可保证设备的安全，又可以延长设备的使用期限，减少设备更新费用。对出现异常的设备要及时修理，严禁使用问题设备。5.上班前严禁醉酒和上班期间严禁喝酒。6.上班期间必须穿戴好公司规定的劳保用品，非上班时间不能在车间逗留；非本厂职工不经批准不能进入车间。7.对酸洗吊带，镀锌吊挂具、铁链等使用前要认真评估(看是否能到达规定的承载能力)、检查，发现问题的吊挂具及时修理；不能修理的开展报废处理。8.对生产过程中危险区域做好防护措施并设立警示牌，必要时要求此工序负责人派人在此警戒。9.生产中各环节员工相互监护、相互配合，发现违规操作或存在危险时任何人都有义务及时制止；如发生安全事故，共同操作人员要追究其连带责任。10.对生产过程中出现的违规现象及时教育和曝光处理，对屡教不改的给予坚决处理。11.对危险设备操作或在危险区域操作时，操作人员要在他人看护的情况下才能开展操作。;以质量求生存；,质量作为企业生存之本，只有不断的提高质量才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。俗话说：;行业的质量要求有标准，但客户的质量要求却没有标准；。企业的质量不仅仅要到达行业的质量标准要求就止步不前，更要到达客户的质量要求，并争取超越客户的期望要求。所以，要生产出高品质的产品质量，认真做好以下几点1.确定客户的要求和期望。每个客户都有各自的质量要求和期望，我们只有了解了客户的质量要求后才能根据其要求生产出客户满意的产品。2.建立公司的质量方针和质量目标。只有明确了公司的质量方针和目标后，才可以使公司员工向预定的目标奋斗。3.确定实现质量目标必须的过程和职责并运用记录、测量的方法确认每个操作过程的有效性。1)建立和完善各镀锌工件的工艺参数(镀锌时间、镀锌温度、吊挂方式等)数据，对不熟悉的工件要先开展试镀，寻找出工件的最正确镀锌方式并对其工艺参数开展记录。2)在镀锌生产时，要根据工件的大小对镀锌单吊的重量给予合理的限制，不可让工人操作时盲目贪多、贪快。3)明确班长在质量管理中的责任，在出现质量问题时班长要负主要责任。4)严格要求工人按公司的工艺流程和作业指导书开展5)每道工序都要求员工勤检查，做好工件的自检和互检，及时发现热镀锌生产过程中的不合格因素。6)对工人在操作过程中的不合理细节操作给予指导纠正(如酸洗工件上存在有少量的漆字，厚锈等镀锌时就应去除，不应等到镀锌后在对其产生的漏镀开展处理修补；工人在镀锌打灰操作问题)。7)对客户的工件要爱护，不能随意踩踏已镀好锌的工件，果在加工过程中变形，客户都不会满意。8)对不合格品产生的原因要及时分析，发生质量事故或客户投诉要及时给予处理并公布，增强员工的质量意识。9)对人为因数造成产品不合格的要给予一定的经济处10)对各种工艺参数配方要定时开展分析化验，为镀锌质量提供保证。4.积极分析和评价现状，并确定改良目标，寻找可能的解决方法，通过新工艺、新方法提高自身质量。生产管理的目的是使企业的生产能够正常运行，并提高生产效率。那么怎样才能提高生产效率呢?这就必须保证企业自身的设备得到充分利用和人员的能力得到充分的发挥。1.生产过程中各工序人员的合理安排。防止出现在某一工序出现闲置人员，这在生产过程中是会造成很坏的影响3.充分发挥班长在班组中的带头作用，调动员工的积5.要求员工认真做好每一环节，减少返工现象，防止6.利用空闲时间为下一步或明天的生产提前做好准备7.运用测量方法和预防措施使各设备、工艺正常运行。反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。1)对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。2)对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。3)对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。4)培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧5)下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪6)酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。7)铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。8)对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅开展打捞。9)提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员开展处分。2.其他原材料的耗用控制1)酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。2)酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。3)助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。4)对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。5)对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。纪律对于热镀锌企业来说一直是一个比较头疼的问题。因为工人的素质很低，且文化水平整体不高，所以管理起来比较困难。比较可行的方法就是形成一套完整的管理制度并贯彻执行。当然在执行过程中肯定会遇到很多的困难，但如果不使员工内部形成一个良好的氛围，就改变不了管理困难1.制定各项车间管理制度，并逐步贯彻执行，慢慢培养员工的纪律意识。2.重点抓好上班制度，对消极怠工，干私活、睡觉等现象开展整治。3.上岗前开展纪律培训，强化员工纪律意识。4.各项制度粘贴在公布栏。让违纪员工清楚其违反公司在此当中的工作人员心情愉快，在不知不觉提高工作效率，理有所帮助。1.在每天上班前15分钟，由班长主持召开班前会，这不仅仅可以在工人上班前强调安全、纪律、质量等情况，同时也对本班当天情况做大致的介绍，让每位员工了解产品的市场情况、工艺和质量要求。同时检查本班出勤情况，每位员工的身体状况是否符合上班要求(有无醉酒、生病等),以及每位员工是否按要求穿戴劳保用品等。2.每周