生物质能发电锅炉运行规程

生物质能发电锅炉运行规程第一章设备简要特性第一节设备概况第二节锅炉主要参数第三节锅炉主要承压部件及受热面1第四节燃烧设备第五节锅炉辅属设备第二章燃料和水汽第一节燃料和水汽第二节水、汽品质第三章锅炉启动前的检查和试验第一节冷炉启动前的检查与准备第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动与试验循环流化床冷态试验第一节冷态试验的目的第二节冷态试验前的准备第三节测定布风板阻力第四节布风均匀性检查(沸腾法)第五节冷态料层阻力试验第六节检查回料系统的工作性能与可靠性第五章循环流化床锅炉点火第一节一般规定第二节点火过程第三节点火过程中的安全注意事项第六章锅炉升压与并列第一节升压时间与升压曲线第二节升压过程的操作第三节升压过程的注意事项第四节安全阀的整定第五节锅炉并列2第七章流化床锅炉燃烧调整第一节燃烧控制与调整的主要任务第二节床温调整第三节床压调整第四节炉膛负压调整第五节烟气含氧量调整第八章锅炉运行中的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位的调整第三节汽压和汽温的调整第四节锅炉排污第五节排渣放灰与打焦第六节转动机械的运行监视第七节吹灰与床料补充第九章自动装置的运行第一节汽包水位自动控制第二节主汽温度自动控制第三节炉膛负压自动控制第四节燃烧自动控制第五节DCS分散控制系统的操作注意事项第十章锅炉机组的停运第一节停炉程序第二节停炉后的冷却第三节压火第四节压火后的启动3第五节停炉养护第十一章锅炉事故处理规程第一节事故停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计损坏第五节汽水共腾第六节锅炉承压部件损坏、膜式水冷壁损坏或爆破第七节省煤器管损坏第八节过热器的损坏第九节水冲击第十节锅炉灭火第十一节锅炉结焦第十二节旋风筒内再燃烧第十三节回料系统堵塞或结焦第十四节负荷骤减与骤增第十五节厂用电中断第十五节风机故障第十二章燃油系统运行规程第十三章除灰系统运行规程第一节布袋除尘器第二节气力输送第三节空压机第四节干燥机第五节库底出灰4附录：锅炉标准操作票一、锅炉冷态启动操作票二、锅炉热态启动操作票三、锅炉正常停炉操作票四、锅炉压火操作票阀门位置检查票六、锅炉冷态启动前5第一章设备简要特性#1、#2锅炉：制造厂家：南通锅炉厂第二节主要参数50%麦秸+50%稻秸6燃料的颗粒度要求：≤100mm锅炉外形尺寸:宽度(包括平台)锅筒中心线标高本身最高点标高第三节锅炉主要承压部件及受热面序号单位数值1汽包内径壁厚长度材质2水冷壁外径及壁厚材质型式膜式高过外径及壁厚材质根数级数二级低外径及壁厚材质根数73过级数二级屏过外径及壁厚材质组数组距包墙管顶棚外径及壁厚材质根数间距侧墙左右外径及壁厚材质单侧根数间距4省煤器外径及壁厚材质根数级数二级横向节距纵向节距5空预器型式管箱式外径及壁厚拉撑管有缝管8第四节燃烧设备序号单位数值1旋风分离器进口截面内径出口直径23燃烧器布风板型式蜗壳式油燃烧器个数面积个2宽度长度4风帽型式蘑菇型个数个材质9第五节辅助设备序号单位数值1引风机型号台数台1流量风压转速电动机型号功率电压V转速2次风机型号台数台1流量风压转速电动型号功率电压V机转速3二次风机型号台数台1流量风压电动机型号功率电压V转速4罗茨风机型号功率风量风压台数台1第二章燃料和水汽一、燃料与燃料用量1、种类：50%麦秸+50%稻秸额定负荷燃料量一台炉日燃料量一台炉年燃料量氧氧氮硫灰分碳理论水份氢低位发热量燃烧损失变形温度软化温度熔化温度GB252-870号轻柴油六、运动粘度(20℃时):4.818CST第二节水汽品质一、二级除盐水质标准电导率25℃≤0.2us/cm二、给水品质硬度≤5.Oumol/LNa+与P04摩尔比值维持在2.5-2.8第三章锅炉启动前的检查与试验(1)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。(2)手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关(3)阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的(4)传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电(5)具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。(6)位置指示器的开度指示与实际位置相符合。(7)所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。(8)所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开(9)各汽水阀门处于下表开关位置。编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1主给水电动门开开2省煤器入口门开开3给水调整门关开4给水调整门前阀门开开5给水调整门后阀门开开6旁路调整门关关7旁路调整门前阀门开开8旁路调整门后阀门开开9给水平台放水门关关省煤器再循环门开关上水时关停止时开主汽门关开主汽旁路门关关暖管时开低过进口疏水门开关向空排开时关减温器疏水门开关向空排开时关高过进口疏水门开关向空排开时关高过出口疏水门开关向空排开时关向空排汽一次门向空排汽电动门开开开关省煤器出口空气门开关冒水后关饱和汽管空气门开关0.1Mpa时关定排手动门开开定排电动门关关连排一次门开开紧急放水电动门紧急放水手动门关开关开反冲洗门关关汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关汽包空气门开关0.1Mpa时关连排二次门关开由化水通知连排扩容器放水门开开汽包加药门开开过热蒸汽取样一次门开开和蒸汽取样一次门开开炉水取样一次门开开就地压力表一、二次门开开所有表计一次门开开一级减温水调整门关根据汽温二级减温水调整门开开两级减温水调整门前后阀门关关返料器风门关开放渣电动门关放渣时开引风机入口挡板关开一次风机入口挡板关开二次风机入口挡板关开旋风筒底部放灰门关根据需要(1)汽、水连通管保温良好。(2)水位计指示清晰。(3)汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。(4)水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高低、限水(5)备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。(6)照明充足、可靠。(7)投入水位计。(1)表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处(2)表计指在零点。(3)校验合格，贴有校验标志，加装铅封。(4)照明充足。(5)投入压力表。(1)排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。(2)能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘和锈垢(3)装有防止烫伤工作人员的防护罩。(1)指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。(2)指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。(3)指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3-5mm。(4)锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。(1)旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵(2)防磨绝热材料完好，无脱落。(3)风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。(4)调节风门灵敏好用，指示正确。(5)各充气管路畅通、完好、无堵塞。(1)支吊架完好，管道能自由膨胀。(2)保温完整、表面光洁。(3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。(2)事故照明灯齐全、完好、电源可靠。(3)操作室的照明充足，光线柔和。1、DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。不低于0.5兆欧。1、布袋除尘器的检查，内部无杂物，布袋完整，无烧焦或破损3、布袋除尘器辅助机械设备检查，返吹装置应按设定程序开启4、检查进气阀是否动作灵活，并确保所有进气阀均处于开启位7、布袋除尘器低压供电装置检查，开关室清洁，开关柜绝缘合3、点火用油，0号轻柴油已备好，约为10吨左右。4、备好点火用炉底料，粒度<1.5mm,约8m3左右。八、在规定时限内完成启炉前的检查工作后，主值班向值长报告已完成全部检查工作。第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动的检查与试验还必须完成如下各项检查与试验一、查清运行与检修交接手续，证实大修合格，设备封闭无误，1、场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。2、试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3、试运区的梯子、步道、栏杆、堵板应按设计安装完毕，正式投入使用。4、排水沟道畅通，沟道及孔、洞盖板齐全。5、试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6、试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时7、各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可靠的通信联络设施。8、严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防三、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅4、调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打5、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规(1)轴承及转动部分无异常状态；(2)轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70℃,滚动轴不高于80℃,润滑油温度不高于60℃(3)振动一般不超过0.10mm,额定转速3000rpm不超过0.06mm;(4)无渗油漏油甩油、漏水和漏风等现象。1、联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、返料风机、二3、当拉开返料风机开关或二次风机开关时，除引风机不跳外，其燃油速断阀机给料机 次风1、锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温尽可能控制在100℃以内。(1)汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。(2)主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环(3)定期排污门全开。(1)开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡-泡冲-冲的方(2)轮流开启水冷壁下联箱的定期排污门和左右包墙过热器下联(3)通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束冲洗，关闭反(4)结束冲洗后，恢复反冲洗管的堵板。(1)送进锅炉的水必须除氧合格。(2)进水温度一般为25-70℃,上水应缓慢进行，锅炉从无水到负100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水3、若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通(1)检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。(2)运行炉此时尽量避免定期排污。(3)用此法进水时、省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打(4)化验人员应化验炉水质量，并进行处理。4、进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理进水完毕后，观察汽包水5、如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水水压试验压力为汽包工作压力，即为4.4Mpa(2)停炉时间一年以上，需要恢复运行时。(3)水冷壁管更换50%:过热器管、省煤器全部更换。(4)更换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。(5)汽包壁局部修理或更换。3、水压试验以汽包压力表为准，水压试验过程中，炉内外的一切4、超压试验时，安全门有防止动作的措施，水位计应解列，做超(1)当锅炉最高处空气门连续冒水3分钟后，表明锅炉已满水，关控制在每分钟0.2——0.3Mpa。(3)水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压.(4)当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，如未(5)当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必(6)当压力升至试验压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人行，速度控制在每分钟0.3——0.5MPa。(1)关闭上水门停止上水后(在给水门不漏情况下),经过5分钟，再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。(5)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使板上不得有物料),则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的3、负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100-150pa,然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火5、秸秆仓下的挡板处在适当开启位置.第四章循环流化床冷态试验气排放的要求。二、检查风烟系统的严密性。三、检查布风装置的布风均匀性。四、测定布风板阻力。五、检查床料的流化质量。六、料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。七、检查回料系统工作性能的可靠性。第二节冷态试验前的准备工作一、与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好二、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，三、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是第三节测定布风板空板阻力测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力与风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时负压第四节布风均匀性检查(沸腾法)检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度(300--400mm)且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行5分钟，迅速停止一次风机、引风机，关闭风门调节挡板。检查料层表面情况，若料层表面平整，说明布风均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，说明布风不均匀。料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以第五节冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界流化风量，并可推算出热态最低运行风量。第六节检查回料系统的工作性能和可靠性在炉内布风板上铺一层厚度为400—500mm、粒径为0—1.5mm的炉渣或干河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间(约5—10分钟),关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。第五章循环流化床锅炉点火第一节点火前准备一、已在流化床上铺设一层0—1.5mm的炉渣或石英砂，高度约1、联系电气人员做好有关电气设备的送电工作。2、联系布袋除尘人员，做好布袋除尘器投用的准备工作(投运前投震动防堵装置)。3、联系热工人员将仪表及操作装置置于工作状态。4、联系汽机值班员保证除氧器水位。三、利用给水小旁路或反上水系统向锅炉上合格的除盐水，水位六、停用三个月以上或大修、新安装的锅炉，在进水前应记录膨二、接值长点火命令后，启动引风机，待电流恢复正常后，顺序炉料流化起来，并维持炉膛负压20-50pa。五、点火成功后，退出点火器。若点不着，立即关闭进油门，同八、当床温升到450℃时，启动给料机排嗝，并断续少量给料(投给料机的同时先投入播料风),密切注意温度的变化。九、当床温升到550℃时，可以加大给料量，根据床温上升速度十、当床温升到650时，根据床温及氧量情况，调整给料量，控十一、当床温升至700℃还有上升到趋势时，应调整床温，稳定十二、退出油枪油泵运行后，锅炉燃烧稳定后，及时投入布袋除十三、根据汽压、汽温的变化，调整疏水量或排汽量以及减温器十四、符合并汽条件后，缓慢并汽，关疏水和向空排汽门，控制十五、根据负荷及燃烧情况增大二次风机风量及返料风量，逐渐六、点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤八、点火启动过程中，油点燃后，火焰检测器应可靠，通过探头自动失灵，应立即改为手操处理。九、点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5—10分钟。十、启动螺旋给料机之前，应先投入播料风，并调整密封风、播料风、送料风风量配比。十一、油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及后墙损坏设备，比如造成水冷壁爆管。第六章锅炉升压与并列第一节升压时间与升压曲线按规程规定，汽包锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升≤50℃/h。汽包上、下壁温差<50℃,而本锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，南通锅炉厂建议先按以下速度控制，待实践后再行调整。序号时间(分)12345速度。本规程要求锅炉机组第一次启动升压时间暂定为4小时，要求序号饱和压力(Mpa)12345第二节升压过程的操作一、伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05--0.1Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合二、当汽压升至0.1--0.2Mpa时，关闭汽包空气门，减温器联三、当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺当压力升至0.6—0.7Mpa六、汽压升至3.0Mpa时，时通知化学化验汽水品质，冲洗汽包汽温度，做好并汽或校验安全门准备工作。2、汽包压力分别达到0.3—0.4,1—1.5,2.0,3.82Mpa时，检查使过热器得到足够的冷却。七、注意：高温过热器出口管圈壁温不得超过480℃,低温过热器出口管圈壁温不得超过400℃。八、在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应适当控制高温过热器入口烟温，或通过限制过热汽出口温度比额定负荷时汽温低50-100℃来保护过热器。九、在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。十、在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。如系大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。若指示异常，应查明原因予以消除。因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。如系承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。十一、在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位第四节安全阀的整定3、汽包工作安全门动作压力为：4.63Mpa(1.06倍工作压力)4、汽包控制安全门动作压力为：4.54Mpa(1.04倍工作压力)1、调整安全门时，总工程师、锅炉运行、检修及安监负责人应5、调整安全门时，应及时调整给水量，维持汽包正常水位，并7、调整安全门应逐个进行，先调汽包工作安全门，再调汽包控8、安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力9、安全门调整完毕后，装好防护罩，加铜封，撤除防止误动作第五节锅炉并列进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1小时。暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不并缓慢增加锅炉蒸发量。控制增加负荷速度3—5t/min。排汽阀；根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水量常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。第七章流化床锅炉燃烧调整第二节床温调整3、一次风占总风量的50-60%;4、若出现床温升高，可适当增加一次风量，减少给料量，增加成一次风量减少，料层差压增大，床温升高，应适当少量放渣控，若温度下降至300℃时，立即停炉，查明原因后再启动。床温最高不宜大于750℃,当返料器床温升得太高时，应减少给燃料维持一定的风室压力，通过炉底排渣和床料仓给入底料来实现，风控制。正常运行中料层差压控制在7000—9000Pa之间。制料层差压在8500Pa左右。第四节炉膛负压调节第五节烟气含氧量的调整锅炉正常运行时氧量在5-6%左右，根据氧量表含氧量的变化，对锅炉的运行作出迅速判断和调整。第八章锅炉运行中的监视与调整三、锅炉参数要求按下表控制名称单位限值数值备注最高过热蒸汽压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度℃最低汽包水位汽包中心线最高、低常给水压力-下100mm为准最低排烟温度炉膛负压正常炉膛差压炉膛差压料层差压9000一般为8500最高最-d炉膛出口温度℃正常第二节锅炉水位的调整一、锅炉给水应均匀，须经常维持锅炉水位在汽包水位计中的正常水位处，水位应有轻微的波动，其允许变化范围为±50mm,在正常运行中不允许中断锅炉给水。二、锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整，只有在给水自动调整器、低地位水位计和警报器完好的情况下，方可依靠低地位水位计的指示调整锅炉水位。三、当给水自动调整器投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，经常对照给水流量与蒸汽流量是否符合(给水流量比蒸汽流量大1--3t/h).若给水自动调整器运行失灵，应改为手动控制，及时调整给水量，并通知热工检修人员处理。四、在运行中应经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压3、微开汽侧二次门四分之一周，水位计预热40分钟。5、汽包水位计冲洗完毕后，两个汽包水位计应进行对照，如指第三节汽压和汽温的调整环正常，锅炉蒸发量不应低于额定值的50%。3.82MPa,过热蒸汽出口温度一般不超过450℃。三、锅炉的汽压与汽温可在上述范围内按汽机需要做相应的自动调整，锅炉过热蒸汽出口压力的允许变化范围为±0.05MPa,过热蒸汽出口温度的允许变化范围为±5℃。(以上为汽压、汽温自动控制设温允许变化范围为+5--10℃。制时不超过75t/h,若负荷需要时，可用手操瞬间控制到不超过82.5t五、过热蒸汽出口温度通过喷水减温器自动调节，稳定在450℃左右，喷水减温器的减温幅度为30℃,当锅炉负荷低于额定负荷的50%时，可解列减温器。六、当减温水量已增至最大，过热蒸汽出口温度仍然过高时，可采取下列措施降低过热器出口温度：1、减小二次风量。2、适当减少回燃灰量。3、适当减少给燃料量。4、提高给水温度至设计值。锅炉漏风或燃烧不合理、回料不正常给料机断料或堵塞等原因造成，并应立即采取措施消除。八、正常供汽参数下，锅炉和汽机的蒸汽压力表、蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表的指示应每班对照一次。若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理，并做好记录。九、汽机额定压力为3.43MPa,额定温度为435℃。十一、当汽温低于440℃时，则应立即采取下列措施：2、检查是否水位过高或炉水品质不良，而产生汽水共腾。当发加，应先调整增大风量，后增大燃料量。当负荷降低时反之(因为加十六、两炉两机采用母管制运行方式，1、2#炉之间蒸汽母管隔第四节锅炉排污(1)炉水标准：(2)饱和蒸汽和过热蒸汽质量标准：六、排污的一般程序2、认真检查排污系统，确认与其他炉排污系统完全隔绝后，方5、水位过低或运行设备不正常时禁止锅炉排污，但汽包水位过6、排污时，先开启一次门，然后缓慢开启二次门，对联箱和排污管道进行暖管，如发现水冲击或异常变化时，立即关闭二次门查7、暖管结束后,迅速开启二次门，排污时间控制在30秒内。8、排污工作结束后，全面检查一遍排污门是否关严。料层差压稳定在8000Pa左右。保持锅炉运行正常，燃烧稳定。2、料层差压较低，并小于7000Pa。5、未经主值(主值)许可者。4、料层差压较大，超过9500Pa时。1、排渣时，风室压力减少不超过300—500Pa,不得影响锅炉负4、如冷渣机、链斗输渣机出现故障，应立即报告值班长，通知1、手动放回料器的存灰时，须征得主值同意，放灰人员工作时5、在放灰过程中，应缓慢进行，避免细灰飞扬造成二次污染，6、在放灰过程中，要注意各焊接点和放灰门销子的牢固性，防1、加大送风量，在结焦初期用增大风量的办法除焦效果较为明2、若加大风量不能消除焦块时，停炉处理，在床温至450℃左3、若高温时个别焦块不易处理，可等自然冷却后再作处理，在4、有人进入燃烧室打焦时，燃烧室人孔处必须有专人监设，防6、禁止往燃烧室内直接喷水来冷却焦块，扒出炉外的焦块在喷一、每小时应对转动机械的运行情况检查1—2次，特殊情况应2、油位计不漏油，指示正确，油位正常(不得超出上、下限),三、电气人员每班应对螺旋给料机变频器的运行情况检查1—21、确认环境温度在0—50℃,湿度≤90%,无凝水、无异味。升不超过50℃。1、滚动轴承温度不许超过80℃,滑动轴承温度不许超过70℃。2、润滑油温度不许超过60℃。额定转速750r/min、振幅不超0.16mm;额定转速1000r/min、振幅不超0.13mm;额定转速1500r/min、振幅不超0.10mm;额定转速1500r/min以上振幅不超0.06mm;润滑油每周至少取样分析一次，如油质不合格应予更换。更换时应一第七节吹灰与床料补充1、作为运行人员，应该根据需要尽量少使用吹灰器，以帮助平衡锅炉的正常运行和运行费用之间的冲突。同时，应该竭尽所能2、根据电厂燃用的燃料类型确定启动吹灰系统的频率。确定吹灰频率的另一个要考虑的因素是各受热面后的烟温。如果出口烟温高，就说明有灰堆积在传热表面，需要吹灰。3、当省煤器出口烟温超过期望值15℃,或者每隔24小时，所有的吹灰器都轮流吹灰一次，以先发生的为准。可以根据运行经验改变这种安排，进行选择性吹灰。运行人员启动吹灰程序；但吹灰器的启动顺序在控制系统中编程。在CFB锅炉中，正常的吹灰顺序是按照烟气的流动方向，从上到下。每隔24小时至少要吹灰一次，防止a确定吹灰器热疏水工作正常b确保负荷大于50%的MCR1、二只补料仓里应保持一定的床料以便随时补充床料的损失。2、行星给料机正常、变频调节好用。3、根据床层压力的数值确定补料量，也可以将床料给料设置成4、经常检查两条给料管道在锅炉的返料回路上补料情况，以防堵塞。第九章自动装置的运行第一节汽包水位自动控制1、检查电接点汽包水位计与DCS系统的汽包水位指示是否一致，如果偏差不超过5mm,可认为DCS系统的汽包水位测量正常。如果偏差大，此时不能投入自动运行。2、给水流量、主蒸汽流量测量正确。3、检查是否汽包水位在-10-+10mm范围内，如果不在此范围内，通过调整给水阀使其达到这一范围内，越接近0mm越对投入自动有利，此时给水流量应比主蒸汽流量大1—3t/h。4、给水压力不足时，不能切到自动。(警告)以上条件达到时汽包水位控制回路可投入自动运行。险)2、通过调整减温水阀及中间给水阀使主蒸汽温度处于正常工况范围内(450℃左右，DCS指示为准),尽量使两阀开度之和在100%左右。以上条件达到时主蒸汽温度控制回路和中间给水阀控制可投入“自动”运行。1、在操作站“锅炉系统”画面上，将主蒸汽温度控制的内环控设定蒸汽温度。此时主蒸汽温度控制投入“自动”运行。注意：中间给水阀可随时切到“自动”。其控制原理是与减温水阀反直接将主蒸汽温度控制的内环切到手动即可。中间给水阀可以随时2、如果锅炉负荷变化幅度过大，自动控制的主蒸汽温度变化将4、如果出现电动执行机构故障现象，此时应切回“手动”。(危第三节炉膛负压自动控制(注意：若引风机挡板开度大于90%,建议采用手操)。险)3、检查给料、回料风工作状态是否正确。(不使用的阀门必须5、执行机构、调节阀工作正常，变送器、现场测量装置工作正自动运行时发生报警，操作人员应立即注意发生的情况，如有必要请立即切到手动控制。DCS自动根据实际情况实现。电动门控制由开、关控制及全开、全关状态反馈等信号构成。当需要打开电动门时，按下“开”按钮即可：关电动门时，按下“关”“开”、“关”按钮在按下后3秒内会自动复位到OFF状态，如果没有复位，需人为复位，否则将影响电动门的操作。电动机控制由启动、停止控制及运行、故障状态、电流反馈等“启动”、“停止”按钮在按下后3秒同会自动复位到OFF状态，如果没有复位，需人为复位，否则将影响电动机的操作。电动执行器控制由开、关控制及阀位反馈等信号构成。打开电动执行器时，按下“开”按钮即可；关电动执行器时，按下“关”按钮“关”按钮在按下1秒后自动复位到OFF状态，如果没有复位，需人为复位，否则将一直执行开或关的操作。第十章锅炉机组的停运第一节停炉程序2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备3、锅炉大修或长期备用，在停炉前一定要将秸秆仓内的燃料烧2、锅炉大修或长期备用，在停炉前须将秸秆仓，落料管、给料4、当负荷降到零时，等给料机中的燃料走完后，停止螺旋输送7、待回料温度降到260℃时，关闭回料器风门档板。第二节停炉后的冷却加强排汽，但不应使锅炉急剧冷却。停炉后降压速度要严格制，要在16小时逐渐降到零。在汽包压力尚未降到零时，不允许对锅炉及辅助设备不加监应开启再循环门。四、停炉后，应及时关闭风机冷却水阀门。五、锅炉停炉进行检修时，按下列规定进行冷却：1、停炉后4—6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门，有关风门及挡风板，以避免锅炉急剧冷却。2、停炉4—6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。4、锅炉汽包压力降至0.1--0.3MPa或停炉24小时后，因检修需要，可将炉水放尽。当汽包压力低于0.2MPa时，应开启汽包空气门，以便放水工作顺利进行。五、若需紧急冷却时，则允许在关闭过热蒸汽出口电动阀门4---6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。六、停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录在有关记录簿内。第三节压火操作一、主值得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉联系，作好压火准备。二、压火前，先将床温比正常燃烧温度提高50℃,停止放渣，保持较高的床料，再停止螺旋给料机运行。四、关闭回料器一次风调节风门。再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。六、根据汽压、汽温情况，关闭主蒸汽并汽门，开并汽门前疏必要时可短时间开启对空排汽门，正常后关闭，但应尽可能保证汽压的稳定。低料位后停出灰系统运行。九、压火结束后，对设备全面检查一次，关闭连排及加药门，停加药泵。十、如压火时间较长，应中途再启动升温，待床温升高到正常第四节压火后的启动一、主值得到值长的启动命令后，对设备全面检查一次，确认具备启动条件。1、检查风机、给料机达到启动条件。2、开启放灰门，将返料小室内存灰放掉。3、保持锅炉水位略低于正常水位。4、开启对空排汽电动门、高过疏水、减温器疏水、低过疏水和一次风机、二次风机、返料风机，迅速将送风量加大到临界流化风量，保持炉膛负压50pa。四、床温上升后，逐渐增大风量，直至达到正常运行风量五、燃烧正常后，启返料风机，加大给料量，投入回料风、投入六、机组带负荷后，投入二次热风系统。七、如果床温至600℃时，氧量开始上升，床温下降，此时应减小一次风量，加大给料量，减风加料后床温仍下降，氧量继续上升，待床温上升至650℃后，可解列油枪。第五节停炉保养锅炉停炉后，应根据停炉时间的长短和当时的具体情况，由厂部决定是否需要养护，采用何种养护方法。在锅炉采用充水加药养护方法时，由化水值班人员化验炉水品质，并负责加药。在锅炉采用干燥养护方法时，应在规定时间内排尽烟水，关闭全部阀门，予以干燥。必要时在汽包中放进一定数量的硅胶以吸收水分，从而使汽包内表面第十一章锅炉事故处理规程二、事故发生时，值班人员应立即汇报班长、值长，首先采取措施，迅速解除对人身和设备安全的直接威胁，如果来不及汇报，三、处理事故时，应在值长的统一指挥下处理，并保证非故障设备的正常运行，在未接到交班命令前，交班人员继续工作，接班四、事故后，应对发生事故的时间、原因、设备运行状况、主要运行参数和事故处理经过应记录在案、如实汇报,以备调查分析第一节事故停炉6、压力超出安全门动作压力，安全门不动作，同时向空排汽4、锅炉给水、炉水、蒸汽品质严重超标，或汽水共腾经处理第二节锅炉满水2、水位计，蒸汽流量，给水流量表指示不正确，运行人员误4、外界负荷剧增。主汽母管压力突然变低，本炉负荷大增，1、当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过50mm时须验证电接点水位计的正确性，迅速与汽包水位对照，必要时冲洗2、若因给水自动调整器失灵而影响水位过高时，将自动改手3、因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机值班人员联5、经上述处理后，汽包水位仍上升，超过100mm时，关小或关闭给水门，停止上水时打开省煤器再循环门，迅速与汽包水位计6、根据汽温下降情况关小或关闭减温水门，必要时开启过热7、如汽包水位超过水位计上部可见水位时，立即停炉，汇报8、加强锅炉放水，密切注意水位，水位在水位计中出现时，1、不间断地加强对水位计的监视，定期对照各水位计，应一第三节锅炉缺水2、水位计、蒸汽流量、给水流量指示不正确，运行人员误判1、当锅炉汽压正常，给水压力正常，而汽包水位低于一50mm2、若给水自动调整器失灵，则改为手动调节，若给水调节装4、如给水压力低引起水位下降，应立即通知汽机值班人员提高给水压力，如给水压力迟迟不能恢复，汽鼓水位继续下降，应适5、如汽包水位继续下降，并且从水位计中消失时，必须立即6、由于运行人员疏忽大意，致使水位从汽包水位计中消失，电接点水位计无法判明时，立即停止向锅炉进水，并紧急停炉，停3、关闭水位计的放水门，注意水位计中是否有水位出现，如1、若汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计也无法判明(1)缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有(3)若看不见水位线上升，关闭放水门、汽门及水门，再开启放水门，水位计中有水位线出现，表示严重满水。无水位线出现表示严重缺水，此时，按严重满水或严重缺水处理。(4)查明后恢复水位计运行。3、定期检查给水调节装置，应灵敏可靠。4、给水压力低时，应及时与给水岗位联系，增加压力。5、在其它炉点火升压时，应注意运行炉的给水压力。6、锅炉排污应严格按照排污规定执行。第四节汽包水位计损坏1、冲洗和更换玻璃管后暖管时间不够。2、运行时间太长，玻璃管质量差。6、没有按规定冲洗水位计，放水门不严密。1、汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽门、水门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一个(1)给水自动调整器可靠。(2)水位报警器良好。(3)电接点水位计，汽包低地位水位计指示正确，并在4小时内(4)锅炉蒸发量稳定。(5)若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、汽包低地位水1、冲洗玻璃管水位计时，应小心谨慎地进行，不允许水位计第五节汽水共腾2、全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进4、开启过热器疏水门和主蒸汽管道疏水门，并通知汽机开启一、现象1、锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定排污，导致2、检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管5、启停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环2、水冷壁管爆破不能维持汽包水位时，立即停炉，保持一次4、如损坏严重，锅炉汽压迅速下降，给水量增加仍不能维持7、如损坏不大，水损失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快扩大事故时，可适当降低锅炉蒸发量，维持短时间运行并尽快投入备用炉运行，同时汇报有关领导听候停炉通知，若事故继续加剧，异声增大，给水流量继续增加，危及相邻管子时，必须立即第七节省煤器管损坏锅炉负压不正常地减小或变正，严重时从不严密处向外喷汽和1、化学监督不严，汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽3、由于运行工况或燃料量的改变，而运行调整不及时，致使过防止从损坏的过热器管中喷出的蒸汽吹损邻近的过热器管，扩大事4、停炉后，关闭并汽门，保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽。若一炉一机运行时，关闭主汽门应得到值长的许可。3、大、小修中，加强对过热器管的测量检查记录，最大允许管子蠕胀值：合金钢：为管径的2.5%,碳素钢：为管径的3.5%。4、若过热器管内有污垢，则必须检查汽包内汽水分离的正确性第九节水冲击1、发生水冲击的管道上压力表指示波动大，甚至损坏压力2、管道内有水冲击声，管道振动严重，造成系统管道、吊架的二、原因1、给水管道冲击时，应设法保持给水压力和温度正常，降低负3、供汽管道发生水冲击应立即停止供汽，加强疏水和暖管后再4、发生水冲击后，应检查支吊架情况，发现缺陷及时汇报并消5、运行中蒸汽管道发生冲击，应开启主蒸汽系统疏水门，关小6、非沸腾式省煤器在升压过程中发生水冲击时，应适当延长升压时间。第十节锅炉灭火2、加大引风量，炉膛吹扫5分钟以上。第十一节锅炉结焦1、床温急剧升高，并超过900℃以上。1、控制入炉秸秆粒度，一般严格控制在30-50mm,最大控制在2、点火过程中，严格控制进料量不超过20%。第十二节旋风筒内再燃烧一、现象三、处理1、报告值长，适当降低锅炉负荷，减小一、二风量，增大引风2、检查回料系统是否堵塞，如堵塞应设法疏通，如无堵塞可适3、如经过处理，旋风筒的二次燃烧仍不能消除，应请示值长后3、储灰仓灰道、回料立管有堵塞，致使下灰量太小，大量的灰5、返料器处的结焦主要是主燃室内床温过高和循环物料流化率3、调节回料器返料风和松动风的配风比，以达到满意的回料效第十四节负荷骤减与骤增1、负荷骤减时的现象(1)锅炉汽压急剧上升。(2)蒸汽流量减小。(3)汽包水位瞬间下降而后上升。(4)过热蒸汽温度升高。(5)电压表和电流表的指示摆动。(6)电负荷表的指示突然减小。(7)供热流量表的指示突然减小。(8)严重时，汽包和过热蒸汽出口集箱的安全门动作。(1)电力系统故障，发电机与系统解列。(2)主变压器故障。(3)发电机故障。(4)汽轮机故障。(5)热用户用汽量突然减少。(6)供热管网故障。(1)根据负荷下降的情况，较大幅度地减少给料，适当降低一次风量，维持沸腾床的正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、(3)适当减少回料风量、风压。(4)汽压继续上升应立即开启过热器对空排汽门，同时开启有(5)根据过热蒸汽出口温度的变化情况，调节减温水门，必要(6)保持汽包水位略低于正常水位，(必要时锅炉汽包水位自(7)如锅炉安全门已动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不能回座时应采取措施，使其复位。二、负荷骤增1、负荷骤增时的现象(1)锅炉汽压急剧下降。(2)蒸汽流量增加。(3)汽包水位瞬间上升而后下降。(4)过热蒸汽温度降低。(5)电压表和电流表的指示摆动。(6)电负荷表的指示突然增加。(7)供热流量表的指示突然增加。2、负荷骤增时的原因(1)电力系统负荷骤增时。(2)热用户用汽量突然增加。(3)邻炉故障。(1)根据负荷上升的情况，较大幅度地增加给料，适当增加一次风量，维持沸腾床的正常燃烧(必要时锅炉炉膛负压自动控制、锅炉燃烧自动控制调整由“自动”改为“手动”)。(2)适当增加二次风量，调节(上、下二次风的)配风比。(3)适当增大回料风量、风压。(4)汽压继续下降应立即汇报值长，联系汽机运行人员适当降低发电机电负荷注意维持锅炉正常汽压。联系汽机运行人员适当减小热负荷，以维持锅炉正常汽压。(6)根据过热蒸汽出口温度的变化情况，适当调节减温水流量(必要时主蒸汽温度自动控制调整为“自动”改为“手动”)。(7)根据汽包水位计、蒸汽流量表和给水流量表的指示，保持汽包正常水位(必要时锅炉汽包水位自动控制调整由“自动”改为“手动”),给水压力太低时可联系汽机运行人员恢复。第十五节厂用电中断1、6KV厂用电源中断时的现象(3)锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。(4)热工仪表停电，指示失常。(5)DCS控制系统停电，自动调节控制失灵，无法操作，各位置指示电信号输出回零。(6)电动机跳闸，红灯灭，绿灯闪光，事故警报器鸣叫。(7)给水压力降低(运行中的一个或多个给水泵跳闸)或给水压(8)集控室内交流照明灯灭，事故照明灯亮。2、6KV厂用电源中断的原因(1)电力系统故障，两段母线同时故障。(2)循环水泵两段母线同时故障，引发停机停电事故。(3)两个发电机故障。(4)两个汽轮机故障。(5)6KV母线联络开关故障跳闸(6)保护误动作。(7)工作人员误操作。(2)在电源未恢复前，锅炉应按正常压火的程序处理，运行人员(3)运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包(4)在确定锅炉安全阀不再动作后，应立(5)应派专人监视锅炉汽包水位，给水调(6)如全厂动力电源失电时，关闭省煤器进口阀，开启省煤器再(8)6KV厂用电中断时间较长，厂用电电源恢复后已看不到汽二、锅炉380V厂用电中断(2)床温下降，先上升后下降。(3)锅炉蒸发量、汽压、汽温、水位均急剧下降。(5)炉膛负压增大。(1)联系电气迅速恢复电源。(2)将跳闸电动机切向停止位置，将自动调节改为手动调节。(3)给料机如果停电时间长，应按压火处理。(4)保持汽包水位略低，在-50mm左右。(5)运行操作人员应注意监视汽压上升，汽包压力不超过汽包工同时停止锅炉疏水、排污、放水等操作，以保持锅炉水位。(2)所有热工仪表电源指示灯灭。(3)热工仪表指示失常。(4)电阻温度表指示回零，热电隅温度表失去补偿。门或调节挡板指示停止不动)。(7)DCS控制系统指示失灵，所有阀门档板开度指示为“0”,(2)联系汽机、电气运行人员，要求稳定负荷。(3)通知热工检修人员迅速处理，恢复电源。(4)将各调节控制执行器由“自动”改为“手动”,远方电动控(5)用就地一次表监视汽包压力、过热蒸汽出口压力、温度。(7)经常与汽机对照过热蒸汽温度、压力并及时进行调节。(8)故障中尽可能保持锅炉稳定运行，少做调节。(9)故障中禁止一切定期工作。(10)锅炉220V热工仪表电源恢复后，对锅炉进行全面检查后，4、轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，油中混(1)风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。(2)风机或电动机的轴承温度不正常地升高经采取措施处理无效，(3)轴承有焦味、冒烟现象。(4)电动机温度过高，超过允许限值时。(5)电气设备故障，须停止风机时。(6)风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。(7)发生火灾危及设备安全时。(8)发生人身事故，必须停止风机方能解救时。2、如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明事故原因，尽快消除。3、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、油环及冷却水的情况。注意看润滑油的颜色、粘度是否正常，油内是否有进水现象，油位是否在规定范围内，轴承冷却水是否有堵塞现象，冷却水量是否充足。冷却水温度是否过高等，查明原因，设法处理.。第十二章燃油系统运行规程电压：型式：压力机械雾化(2)盘动靠背轮2—3转正常，安全罩装入，电机接地线牢固。(3)各油压表完整并投入，启动前应通知电气测定绝缘合(4)油泵停用15天以上，启动前应通知电气测定绝缘合格。(6)检修后的试转，应有检修人员参加。2、保持油压，若调压阀漏不能维持油压，应立即汇报班长第十三章除灰系统运行规程第一节布袋除尘器厚度，脉冲阀动作(由清灰程序控制仪控制),一股压缩空气流进入斗经星型下料器进入输送设备。本设备采用离线清灰时的具体步骤如下：该室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘，当该室内的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该及时开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位，使设备处本设备顶部人孔门装有起吊装置，当安装人孔门或对袋室进行检修时，应将起吊车置于该门位置，并固定好，将起吊钢丝绳与门把手连接牢固，然后拉动手动葫芦将门开启。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，有专用的清灰程序控制仪自动进行。清灰控制方式有四种：在线压差清灰、在线定时清灰、离线定时清灰、离线压差清灰；通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式，如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定时清灰”,详间清灰程序控制仪说明书燃秸秆锅炉袋收尘器用于秸秆燃烧锅炉烟气压缩空气储气罐规格：340L(1)凡在外壳高空检修或在净气室内等高空构件上进行作业(2)该除尘器是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时，方可进入除尘器内作(3)布袋除尘运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人接近(4)对停机后人员如有必要进入内部时，必须佩带安全帽和穿(5)工作结束后，人员必须及时清洗，并做好有关保护工作，(6)如果除尘器内空气中氧气含量不到20%,或者空气中含(1)布袋除尘器检修必须严格执行工作票制度，并指定专人监(2)停炉后8小时方可打开人孔门通风冷却，要报告值长、引(3)切断压缩空气，停止清灰，拉开清灰程序控制仪控制柜开(4)振打装置停电，并挂牌，禁止操作。(5)进入本体内部人员必须戴安全帽、手套、呼吸管或防尘口照明工具交流电压不得超过12V。(7)进人内部后，先检查有无危险的积灰，如有应先清除并查(8)进入内部至少两人，其中一人监护，监护人应了解布袋除(9)在检修任何压缩空气系统和喷吹系统的元件之前，应关闭(1)专人对布袋除尘器运行和维护负责，负责人经专门培训，员须仔细挑选和培训，对布袋除尘器的构造和功能有充分的了解。(2)操作人员必须每天对布袋除尘器设备运行情况进行认真记(3)运行过程中，操作人员每班应对布袋除尘器巡视两次，检查振打机构工作情况以及可能出现的故障等。运行中出现的各种异常情况及时通知检修部门排除。(4)布袋除尘器每次停炉都应进行一次检查，清理漏斗内部积灰，检查布袋有无破损，如有应立即更换新滤袋；检查清灰效果，打开顶部检修门，应每室抽出一条滤袋仔细检查灰尘脱落情况，袋周袋长方向都应均匀；排除运行中出现的故障。(5)检查各处指示仪是否指示正确，检查气缸是否运转正常，检查脉冲阀是否动作可靠及正常，检查过滤器滤芯是否需要更换。(6)每年中修一次，更换易损件。每三年大修一次，对净气室作全面清扫调整，更换影响性能或损坏的零部件。四、投用前的检查1、检修工作全部结束，工作票全部终结，所有临时安全措施应拆除，杂物已清理完毕。2、检查振打、卸料器器是否正常，启动后观察，注意无3、检查电源电压是否正常，各低压柜、输灰控制柜、指示灯、信号灯正常，开关位置在断开位置，各保险完好。5、检查进气阀是否动作灵活，并确保所有进气阀均处于开启位置，检查各气缸有无卡塞现象。6、检查输灰系统是否正常，压缩空气压力是否正常，输灰管7、通过清灰时间程序控制器检查提升阀和脉冲阀是否动作协8、检查各运转部位，润滑油(脂)是否加足。4、锅炉点火前，烟气应全部走旁路通过，旁路气动阀应在全5、在锅炉撤去油枪，运行稳定，排烟温度120℃,接锅炉通1、值班员接到值长“准备停炉”通知后，当排烟温度降至2、除尘器退出运运后，烟气应从旁路通过，脉冲喷吹继续一3、除尘器停运后，应继续出灰，直至仓泵内没有灰，停止出4、锅炉事故灭火，投油运行都应立即解列布袋除尘器运行。(3)每班除监视喷吹、振动、仓泵及各运行指示灯外，还应巡(4)每班检查一次气源过滤器，及时排除积水(5)每班检查排灰装置两次，出现故障，必须及时排除。(6)每周核对一次清灰程序。1)提升阀没有处于开启1)气缸电磁线圈是否供电；2)气缸气源压力是否大于0.5Mpa:启位置。3)滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞。1)清灰程序控制器是否正常工作；2)脉冲阀是否正常3)电源是否供电正否正常工作；2收尘器出口粉尘浓度增大1)滤袋有破损或滤袋脱2)旁路阀阀板与阀座密封不好1)更换破损滤袋，重新安装脱落的滤2)对旁路阀进行检修。3星型下料器不运转1)阀内有滤袋或其它异2)电机存在故障，线路1)停机，取出滤袋或其它异物；2)对电机或线路进行检修。第二节气力输送LD型浓相气力输送仓泵运行规程名称规格数量直径(mm)基本参数#1炉6个设计压力：0.8Mpa最高工作压力：0.7Mpa工作温度<150℃6个#1炉空预器下2个设计压力：0.8Mpa最高工作压力：0.7Mpa工作温度<150℃#2炉空预器下2个卫生除尘7个除渣3个床料库下仓泵1个设计压力：0.8Mpa最高工作压力：0.7Mpa工作温度<150℃仓泵采用连续加压输送，每输送一泵灰，就为一个工作循环。在仓泵本体上设置了进料阀、出料阀、加压阀、助吹阀、料位计。在连通仓泵的气管道上设置了压力变送器。在控制盘上有压力表用以监盘上的时间继电器，当进料时间达到设定值时仓泵进料阀自动关闭；另一是仓泵内料位计，在设定值范围内，当灰料触及料位计，料位计自动开启，压缩空气经过气化室对物料进行加压和流化。当压力达到设定值，防堵助吹阀打开吹扫管道后，出料阀打开输送灰料。当内部压降到设定值(0.05MPa)时，加压阀和助吹阀同时关闭。使内部压力接近零时，出料阀关闭，进料阀打开进料，继续下一个循环。(1)时间继电器、仓泵压力上限、下限可以根据情况调整。(2)时间继电器如果十次未用上，料位计闪亮并报警。按消音，复位后，可适当缩短进料时间。(3)出现加压超时，应立即检查。最好不要调整上、下限长期运行(容易堵管，如出料阀坏)(1)检查系统压力正常。(低于0.4Mpa时气动阀门拒动。)(2)检查就地控制箱转换开关在自动位置。油杯油位正常，压力表显示正常，各阀门正常。(3)锁气器送电运转良好，各插板在开位置。三通落灰阀位置正(4)出灰管道、切换阀门位置正确，与用户或灰库取得联系，做(1)合上电源开关，系统转换开关打投人，仓泵转换开关打投入(2)在就地控制箱上操作，把转换开关打到手动，如在进料，则(3)在控制盘上可以停止任何一台仓泵工作，只要把转换开关打泵运行。(1)仓泵在料满加压中，如出现加压不起作用，应现场检查加压阀是否打开.出料阀、进料阀是否关闭到位，如关闭不到位，应使其(2)如有堵管。应先进行疏通管道。在疏通后应在就地控制箱上(3)运行中，经常检查仓泵各部位工作是否正常，定期对空气滤位计位计停止送理方法|计失灵|信号|检查料灰|灰库料位计发出关闭仓泵、|间工否正|间工否正工作|输送超时|压阀是否打开|加压时正常|最长时间|2、减少进料时|最长时间|加压时间超过加压|2、变送器数字显示表工作是否料阀、出料问是否关+闭到位处理方法容常堵管报警仓泵内压1|气源低压||检查空压机空压机第三节空压机喷油螺杆式压缩机运行规程产品代号压机北京复盛空气压机北京复盛空气型式生产厂|家|压缩介质|公称容积流量|实际容积流量|6.2M³/min|额定工作压力|最低工作压力|主动转子转速传动方式皮带传动|使用环境温度I≤40℃⊥排气温度≤95℃供气温度冷却方式风冷润滑油量噪声电动机型号功率电压转速压力调节间开启压力联阀压力安全阀启跳压力联闭压力2工作原理：器，液气分离器，电器控制箱以及气管路，风管路，油管路，调节系统等组合在机架上的一个箱体内。压缩机壳体内有一对经过加工的相互接和的阴阳转子。其中阳转对与齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再通过齿轮传给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽见形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的热量。机组无油泵，靠油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分的油，剩下的油经过油分离器虑芯作进一步精分离而沉降在虑芯的底部。虑芯底部的油利用油压由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。机组将电极脚板直接连接在减震器上，主机进气端轴承座下方也设置一只减震器，压缩机与电机由接筒相连一体。机组的箱罩上粘贴隔音材料——阻燃海绵以降低噪音。为保证压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁的门。机组运行时，应尽量避免打开此门以免造成车棚内部气流紊乱而影响其性能。(1)检查控制柜电压、指示灯是否正常，面板上电源指示灯是(2)打开油气分离器放油塞、排除冷凝水，精油分离器内是否有(3)检查油位是否处于中间位置。(4)检查排风正常，滤网清洁，排水阀排水顺畅。(5)皮带松紧适当，无损坏痕迹。(1)开机前检查无问题后，供气阀打开少许，按启动键“ON”空压机开始运转后几秒内，立即按“紧急停止)钮，检查转向是否正确(箭头方向),若转向不对，严禁启动，立即联系电气调整。(2)若方向正确，再按下“ON”钮空压机运转。(3)供气阀全部打开，正常供气；观察仪表及指示灯是否有异常(4)按下“OFF”键后10—15秒，控制器控制，电动机停转。泄(5)如出现异常情况，可按“紧急停机”按钮。(6)试车时按下启动键“ON”后，立即按“紧急停机”按钮以检(1)当运转中有异音及不正常振动，应立即停机。(2)运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或柱塞。(3)运转中若发现油位看不到，应立即停机，观察油位。若不足(4)每天按时排放气水分离器，凝结水一次。(5)每一小时检查仪表，记录电压、电流、排气压力、温度等。(6)经常通过透视孔观察是否有油飞溅，精油内滤蕊有无油等。用手放在卸荷阀的小孔上看.是否漏气。6、故障及原因项目一无法启动1、电器故障2、电动故障3、机体故障1、请电气人员检查2、请电气人员检查3、手动联轴节、无法转动联系厂家运转电流高、闸1、电压太低2、排气压力太高5、压缩机主机故障1、请电气检修2、更换3、更换4、更换5、手动联轴节，无法转动联系厂家运转电流低于正常值1、空气消耗量太大(压力在设定值以2、空气过滤器堵塞3、卸荷阀动作不良1、增加压缩机2、清洁、更换3、拆卸、清洗检查四排气温度低于正常值1、冷却水量太大2、环境温度低3、空载太久(空气消耗量小)4、排气温度表不正确1、调整回水阀2、同上3、增加空气消耗4、更换五空压机自行跳闸1、润滑油问题2、冷却水问题3、环境温度高4、油冷却器堵塞1、检查油位、油号2、检查进水温度、回水温度3、增加通风、降低室温差，正常温差为5℃,如低于5℃拆卸六无法全载运转1、压力传感器故障阀故障3、进气阀动作不良良5、控制管路泄漏1、更换新品2、检修或更换3、拆卸清洗后加注润滑油脂4、检查阀座及止回阀片是否磨损5、检查泄漏位置并锁紧压缩机风量低于正常值1、进气过滤网堵塞2、进气阀动作不良良4、油细分离器堵塞5、泄放电磁阀泄漏6、容调阀调整不当1、清洁或更换2、拆卸清洁后加注润滑油3、检查阀座及止回阀片是否磨损，弹簧疲劳更换之4、检修必要时更换5、检修必要时更换6、重新调整容调压力八无法空载或空载后内部压力不下降或继续上升，安全阀动作1、压力开关失效2、卸荷阀动作不良3、电磁间失效4、压力阀阀芯卡死1、调小压差上限2、拆卸清洗3、检修4、检修九空、负频繁1、管路泄露2、压差太小3、消耗量不稳定4、滑阀阀芯动作不良1、找出位置，修复2、调整压差3、增加储气容量4、检查十停机时油雾从空气过滤器冒出1、断油阀关不死泄漏2、止回阀泄漏3、负载停机4、压力间停车时未能放空1、检查2、检查3、检查4、检查第四节干燥机微热再生式压缩空气干燥器运行规程1、工作原理是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中、周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，在常压状况下脱附(再生),在工作塔，空气中水蒸汽的分压力高，吸附剂表面物体分压力低，水蒸汽便向吸附剂运动后力提高吸吸附剂表面的水蒸汽分压力高，水份便向空气中转移，吸附剂表面水蒸汽分压力逐步降低，直至平衡，这就是脱附(再生)过程。干燥器标准循环时间为8小时，A塔干燥4小时，再生4小时，续循环，可以先启动A塔再生，也可以先启动A塔排气阀打开，压缩空气进入A塔被干燥后，经排气单向间约93%的干燥空气被输出约7%的干燥空气经再生气流调节间进入加热器被加热。经B塔再生单向间流进B塔，进行再生，最后经B塔排气阀(1)上电后，即显示主菜单，或在运行状态下按“STOP”返回主A:为左塔再生排气阀B:为右塔再生排气阀C:为左塔进气阀D:为右塔进气阀H:加热器(2)编程关|关-关 A--A开开 关关关第五节库底出灰(1)检查散装机钢丝绳是否完好，无破断股。(2)气化风机完好，处于备用状态，各底脚螺丝完整无松动，(3)灰布罩无破裂，电动葫芦上下左右移动灵活、无卡住。(4)放灰管道无堵塞，无破裂。1)气化风道畅通。2)放灰气管无破裂。3)检查各电磁阀、气动元件完好，气源压力在规定范围内。4)放灰阀门无卡死，开启灵活。5)检查储气罐工作是否正常，无漏气。(1)放下卸灰罩。(2)开启气化风机与风道的联络门。(3)开启气化风机。(4)打开吹扫阀门。(5)开启卸灰阀门。(6)打开流化阀门。(7)卸灰完毕后按启动操作的相反顺序停止运行。(1)检查气化风机电机是否过热。(2)随时调整卸灰罩的高度。(3)随时调整气源压力。(4)经常检查放灰阀的可靠性，防止因卡涩无法关闭而引起事(5)正常情况下，每天应将库内灰放干净，并保持负压风机及管道内无积灰，以防止堵塞使灰库无法再投用。附录一 #锅炉冷态启动操作 接令时间：时间备注1现场检修安全措施全部拆除，所有检修工作票已全部收回2电子打火枪放电正常，油罐油位在800mm以上3布风板上已铺有450mm～500mm厚的床料，冷态流化试4检查风室及返料器放灰门和放渣手动门应严密关闭5按所附<<启动前阀门位置检查票>>对所有阀门开关位置全面检查一次，并确认开关位置应正确67检查操作盘仪表完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常，报警装置试验正常准备工作8在冬季点火前两小时将布袋除尘器的蒸汽伴热投用以确保灰斗内的干燥，然后投入仓泵除灰系统9点火，请做好相应准备工作开启高低过热器集箱进出口疏水门、并汽门前疏水门开启汽包左右空气门和向空排汽电动及手动门微开给水小旁路门向锅炉上水至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃停止上水，关闭所有上水门，开启省煤联系电气人员对锅炉有关辅机进行检查并送电打开点火冷却风门，关闭一次风左右调节挡扳启动引风机出口负压在-50Pa左右，通风3分钟投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关，MFT总联锁，MFT引风机联锁，MFT一二次风机联锁，紧急放水输渣机电流保护，冷渣机出水温度联锁，向空排汽联锁启动供油泵，调整油压在1.0MPa,投入点火自动装置点燃负压和一次风量，保证床料正常流化压力升至0.1MPa时，冲洗玻璃管及双色水位计，并与电接点水位计进行核对一次压力升至0.2MPa时，关闭汽包左右空气门压力升至0.2～0.3Mpa时，进行下联箱排污一次压力升至0.4MPa时，联系热工及机务检修人员，冲洗仪表导管和热紧已检修设备的螺丝及螺栓根据床温上升情况，启动返料风机，使返料正常当料层平均温度升至450℃以上时，启动二次风机后调整不超800℃当料层平均温度升至680℃以上时，并有稳定上升趋势，速，如有一侧调节挡板出现卡涩现象，禁止关点火冷却风门，等处理完毕后，再进行切换压主汽压力升至1.5MPa时，关闭高低过热器集箱进出口疏水门，联系汽机开启去双减疏水门，根据汽温及时投入双减减温水当排烟温度达到100℃左右时，投入布袋除尘器当主汽压力达到3.5MPa,主汽温度在400℃左右时，对设备进行全面检查一次，准备并炉当主汽压力达到比母管压力低0.05～0.1MPa,主汽温度在420℃左右且稳定，水位在-30mm处，燃烧工况稳定时开始并汽汇报值长同意，打开并汽旁路门，观察锅炉各主要参数无异常变化后，开启并汽门，然后关闭并汽旁路门并炉后关闭去双减疏水门、并汽门前疏水门并炉后视主汽压力和汽温上涨情况逐渐关小向空排汽电动门直至全关逐渐增加负荷，速度应控制在3～5t/min,升负荷要要缓慢，注意防止主汽温度超温当负荷达到额定负荷的30%时，启动二次风机，逐渐增加负荷至满负荷当主汽压力达到3.8MPa(以主汽门前压力为准)汽温达到450℃时，锅炉启动完毕操作记事值长：操作人：附录二 #锅炉热态启动操作票 发令人：接令时时间备注本曰本曰1现场检修安全措施已全部拆除，所有检修工作票已