【生产精益生产管理研究文献综述2300字】

生产精益生产管理研究国内外文献综述1国外研究现状随着精益理论向制造领域的扩展，也取得了令人印象深刻的结果。精益思维贯穿各区域业务，丰富了精益生产管理的实际应用。现在，随着精益生产体系的推广和应用，与实践相关的理论也出现了各种各样。第一个是精益产品开发(LPD)。将精益生产管理研究引入到产品设计的生产过程中，将精益思维引入到产品开发过程中，不断提高研发效率和产品质量。从源头上稳定和缩短产品开发周期，提高市场优势，为企业创造持续效益。Sibatrova（2016）认为，在产品开发过程中可能会发生浪费的情况，例如研发秩序不正确，前后不匹配，个人主观幻想等。为了避免这种浪费，我们必须从四个方面来避免这种浪费：首次雇用专家级别的负责人负责精益管理系统的设计。其次，建立一个具有互补优势的精益团队，制定设计方案和备选方案，以及相应的方案，并协作完成开发。最后，利用精益工具对计划进行细化和优化。第二种是精益供应链(LSCM)，是指从产品设计到客户的整个产品制造过程。公司全体员工必须按照客户的要求参与，以尽可能满足客户的需求。精益供应链的建立已成为企业降低成本和浪费的最有效方法之一。Kamal（2017）认为，供应链可以迅速促进上下游之间的顺畅连接。第三个是精益六西格码（LSS），其核心是杜绝浪费。通过练习应用精益六西格姆，消除公司浪费的管理方法正是结合了精益和六西格玛优势的方法，以使生产模式更加灵活并提高位置管理效果。“精益西格玛”是迈克尔·乔治提出的由两者互补产生的更好的管理效果的介绍。作者还解释了两者的有机结合，以回答有关公司使用精益工具的问题。Ketoeva（2019）认为，LSS模型可以有效地提高公司的整体竞争优势。目前，6S管理理论经过近70年的发展，管理的理论、体现和应用上都已经非常完善和健全，对不同领域的管理都具有很好的作用。如工程建设管理中，6S管理围绕准时生产、精益生产发挥了保障作用。在现场管理中，通过6S活动、目视化管理等方法，有效改善了现场管理的水平。进入新世纪后，6S管理也迎来了理论研究上的再次飞跃和突破。很多企业基于6S管理，提出了7S、8S等新型管理模式。但是在现代管理学研究中，6S管理理论始终具有无法替代的地位。可以说6S管理不再局限在企业生产现场管理的范畴，而是从广义上拓展到企业管理发展战略、员工激励、现场生产等方方面面。6S管理的内涵、理论、外延都在适应时代进步，越来越完善和丰富。2国内研究现状随着经济的发展，精益生产管理方法的应用领域变得越来越广泛，与具有不同背景的对精益思想的不同理解相关的领域也不同。张恒（2017）学者从宏观角度出发，指出如何在整个生产过程中有效识别有价值的活动，从而从根本上检测和消除浪费并提高业务效率。卢荣嵘（2016）使用价值流程图在公司的宏观水平上进行了精益生产优化。根据“汽轮机厂转子生产”的实际情况，使用针对各个离散生产公司的价值流程图分析对其进行了精确优化。杜忠宝（2016）学者从经过精细培训和充分参与的组织结构开始，逐渐发展出公司独特的文化氛围，总结实践，不断创新，不断完善，精益求精。常琦（2018）等学者充分利用信息系统的工具与精益思想相结合，充分展示了公司的快速反应，并及时满足了当前市场中定制和个性化服务的要求。蒲昌笋（2017）建议使用高端信息处理系统来监控生产过程的进度，以显示一线生产问题，及时暴露和及时解决，过程控制技能以及提高公司产品质量为量身定做生产打下良好基础，EMS制造执行系统目前在公司中广泛使用。徐峥（2017）学者开发了与生产信息模块相关的高端信息处理系统，利用该系统可以对公司的人员状况，材料，安全性，交付，成本，环境和其他项目进行全面的仿真评估，可以分析公司中存在的问题有助于公司快速，准确地进行有效的改进。付莹莹（2017）基于现有的精益生产系统对企业文化的实际应用效果进行了评估。在不同时期的市场环境影响下，公司可以实时调整其策略以及文化建设和指导。虽然国内对6S理论的研究没有国外的学术界时间长。但是国内在6S理论方面关注于6S管理体系的推行试点等方面，认为依然存在诸多不足与缺点。目前国内现场6S管理工作开展相对完善的企业，主要有海尔等，这些企业凭借自身庞大的队伍、管理优势，能够很好的推进6S管理的实施。同时，这些企业资金实力相对雄厚，具有很强的创新意识。经过不断发展与完善，6S管理体系将会在我国越来越多的企业管理中得到应用与普及。3研究述评通过国内外的研究，许多企业已逐步将精益生产管理应用于各个领域，并取得了良好的效果。随着精益思维从最初的制造业应用扩展到服务业，研究领域的广度进一步细化。正是由于人们在各个领域的深入研究和实践，精益思维和生产管理方法得到了大规模的推广，从而促进了企业的快速发展，经济部门的增长和整个产业水平的提高。它促进了社会的进步和发展，奠定了稳定的社会经济基础。当前，国内公司精益思想的发展还比较短，理论研究和实际应用的积累水平还相对落后于国外工业化国家。但是，中国经济目前正处于快速发展阶段。随着未来国内管理将变得越来越专业，越来越多的公司将逐步引入精益生产管理。思维方式变得更加开放和多样化，我相信中国精益生产的理论研究和实际应用也将取得长足的进步。参考文献Sibatrova,SvetlanaV,Vishnevskiy,Konstantin.PresentandFutureoftheProduction:IntegratingLeanManagementintoCorporateForesight[J].hseworkingpapers,2016.KamalS.K,NurulFadlyHabidin.Junshi:ADailyKaizenactivityofLeanProductionManagement[J].InternationalJournalofAcademicResearchinBusiness&SocialSciences,2017,7.KetoevaNL,SoldatovaNF,SolovevIV.Leanproductioninstrumentsasbasisforresource-savingmanagement[J].IopConference,2019,288:012062.张恒.KCBJ的精益生产管理研究[D].对外经济贸易大学，2017.卢荣嵘.浅谈精益生产管理[J].进出口经理人,2016(002):107.杜忠宝.精益生产管理在企业管理