【机电一体化专业精密切削加工实习报告6400字】

机电一体化专业精密切削加工实习报告6551实习目的 实习目的机电一体化专业是一个涉及面广的专业，具有广泛的适应能力。在校期间，除了学习各种理论知识，如机械制造及原理，电气与电子，计算机技术和控制技术，参加各类技能培训和国家职业资格证书的考核，充分体现了附属于技能培训的特点。随着计算机技术的迅速发展和广泛应用，机电一体化技术得到了前所未有的发展，已成为集计算机与信息技术、自动控制技术、传动技术和机械技术于一体的系统技术。应用越来越广泛。在即将毕业之前，能有机会去实习是一个很难得的机会。实习主要是为了了解机械这个行业，提高自己的学习能力和制图的能力和管理能力，更加深入了解机电一体化在社会和实际工作中的应用，丰富了所学专业课程的内容，提高了理论联系实际的能力，巩固了所学知识，提高了协作和组织工作的能力，培养了独立分析问题和解决实际问题的能力，为顺利融入社会环境做好准备。这些都是我实习的目标。2实习公司简介中铁十二局集团有限公司是世界500强企业——中国铁建股份有限公司旗下综合实力最强的成员单位之一。集团公司具有铁路、公路、房建和市政施工总承包“四特级”，铁道行业、公路行业、建筑行业和市政行业设计“四甲级”资质；旗下一公司具有公路施工总承包特级资质和公路行业甲级设计资质，建筑安装公司具有房建施工总承包特级资质和建筑行业甲级设计资质；同时还具备公路、水利水电、市政公用、通信工程等施工总承包一级，隧道、桥梁、路基、路面、地基与基础、机场场道、铺轨架梁、轨道交通、机电设备安装、地质灾害治理等专业承包一级等各类资质百余项，拥有对外承包工程经营资格证书。企业经营范围涉及工程施工、规划设计、物流贸易、线路维养、资本运营、地产开发等多个领域和专业。3实习内容和过程3.1专业知识3.1.1精密切削技术精密加工旨在通过提高机械制造过程的精度来改进加工方法，提高相关项目的整体质量提高。在一般来说，在组合加工领域，精度可以在1-0.1之间控制。输入当前的加工阶段将是精密加工用过。在精密加工技术很多，精密切削技术是比较常见的一种这些技术。技术可以将材料加工在一起，并使其适应相应的尺寸比，以便在目前的新型机械设计方法、精密切削技术能有效提高相应设备的工作效率，提高工作效果，促进企业全面发展。3.1.2微细加工技术当前，微加工技术主要是针对一些相对较新的产品，这些产品相对适合一些较小的产品，并对其零部件进行综合加工。这个现有的小零件已不能满足传统精密加工的要求公司。是啊。从而在一定程度上降低了设备的生产效率由然而，微加工技术的引入可以有效地提高其使用效率，也可以通过加工来实现微加工，以提高一些小零件的性能完善设施，降低能耗设备性能，提高设备性能和功能，促进工业环保发展。3.1.3精密研磨技术精密研磨法是由其它方法形成的一种达到原子抛光目的的工艺。致时间将精密研磨技术与相应的电路和硅片相结合，进行综合处理在不同的工艺由相应的设备进行，粗糙度控制在2nm以内，进行研磨抛光和随着科学技术的不断发展，精密磨床有了很好的进步和发展做的。用的时代的不断发展，可以应用于许多领域，并具有在当前的机械加工领域有更好的地位。3.1.4纳米技术纳米技术是目前最新的科学和技术产品。在目前情况下，有关技术可以与物理理论结合起来，这将使纳米技术能够取得更大的成功并得到更广泛的利用。目前，在纳米技术的精确处理过程中可以实现一些特殊的加工。例如，在处理某些特殊材料时，可能会对这些材料进行更彻底的处理，以达到纳米材料的目的，从而确保信息的完整性。这提高了机械制造业的效率，从而促进了机械制造业的整体发展和这一领域的持续发展。3.2岗位工作流程与职责1.在车间设备副主任的领导下，开展车间设备动力方面的管理工作，对生产工段，班组进行设备技术指导。2.负责分管设备的安全管理，对分管设备的运行全面负责。3.负责编制全车间的设备操作安全技术规程及管理制度。在编制设备维护、检修、保养制度和方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并对执行情况进行检查监督。4.负责设备检修计划时，要监督各级人员进行条件确认签字，负责检修前的技术方案交底。5.动设备断电后方可进行检修，对断电操作进行确认、挂牌，同时要对检修质量进行监督、把关。6.负责车间备品、配件计划，对装置上使用的阀门、管件、备品、备件要严把质量关。7.坚持每日两次的岗位巡检制度，坚持每日记录制度每天深入现场检查设备运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业，在紧急情况下，对不听劝阻者，有权停止作业并报请领导处理。8.负责设备档案、技术资料、图纸、固定资产台帐的管理。9.负责检查设备润滑三级过滤制度的执行情况。10.负责向机动处报送设备状况统计表。11.负责对车间设备管理活动和服务中所涉及的环境因素实施有效控制，不断提高环境管理意识。12.负责全车间静设备安全附件的检修、校验、监督日常的使用情况。13.参加车间工艺改造，设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。14.对车间职工进行设备安全操作技术知识培训，组织安全生产技术练兵考核。15.发生设备事故时，及时向安全主管部门报告，参加有关事故调查分析。16.负责装置停工检修安全技术方案的制订，对方案执行进行检查监督。3.3实习内容1.使用环境经常保持干燥，电机绕组和外部保持清洁，进风口不应该受灰尘，纤维等障碍。2.当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应判断故障来源，消除故障后，才能投入运行。3.应该经常电刷火花大小，检查电刷集电表面的磨损情况，当运转中电刷发生火花时，必须检查电刷是否在刷盒中被卡住，电刷压力是否合适电刷接触表面是否光滑，刷盒是否被扭转等。4.集电环表面被磨损或被火花烟伤发黑，时轻微的可用细纱布打磨光，并将磨屑清理干净，严重的则需要将记账换表面精加工或更换。5.当电刷磨损到一定限度时一定要更换电刷。6.电动机在正常运行情况下，轴承滑油脂的补充时间对二级电动机1000小时左右；四级3000小时；六级4000小时；8，10级7000小时。润滑油约在轴承室容积的1/2到2/3。7.大部分轴承的寿命终结时，电动机运行是振动及噪声将明显增入，检查轴承磨损径向游隙达到一定数值时，立即更换轴承。8.拆卸电动机时，视情况从集中环端或非集中环端去处转子，在抽出或装入转子时，应小心操作，防止损伤定子和转子的绕组。电机检查与试验：1，一般检查项目包括出线端联接是否正确装配是否紧固良好，转子能动度是否灵活，轴伸偏摆是否在允许范围内。2，绝缘电阻的测定，低压电机用500伏兆欧表检测，小修一般应不低于0.5兆欧，大修更换绕组后的绝缘电阻一般不低于5兆欧。3，耐压试验，全部更换绕组线圈后，应进行绕组对机壳及绕组间的耐压试验，电压为2倍额定电压加100伏，一分钟不发生击穿为合格。4总结与体会4.1新型机械设计方法在数控自动化生产中的应用4.1.1集成化控制程序机器设计和制造是与具有极高精度和技术要求的生产操作的一个环节。要想科学规范地做好这部分工作，就需要做好本地的管控工作。新的机械设计技术在机械设计与制造中的应用，充分利用综合特性，根据机械设计与制造的实际需要，实现宏观与微观的一体化控制。下面结合机械设计制造的现状，对新形势下综合控制方案的一组要点进行总结。(1)在制造中结合机械设计的基本情况根据机械设计结构的基本要求，将每个零件划分为多个小的加工模块，在机械设计制造过程中，每个零件都有对应的机械制造指令来确定。（2）在开展机械设计活动中，根据机械产品研发、生产、应用、测试的总体情况和操作要求，构建与工业模式相互继承的宏观自动化框架.集成控制结构的建立主要基于当前信息资源的特定需求，并以新的机械设计方法和自动化生产技术的适当适应为指导。4.1.2数控化实践操作数字控制是指使用计算机程序指令以指令程序代替一组操作活动，例如机器制造。数控模式可用于减少不必要的重复工作，提高机械制造作业的效率。在机械设计制造领域使用新的机械设计方法时，数控作业所进行的操作主要是利用数控来完成对机器生产的控制和控制，具体到机械设计与制造：（1）数控技术的实施是按照标准化的流程运行，按照每条指令的要求进行标准化生产。因此，当一个公司用数控加工复杂的零件时，数控可以保证项目生产的准确性。(2)数控根据运行过程的控制要求，需要在循环完成后将数控程序返回原点。这个过程避免了与加工操作相关的额外工时。(3)根据机械预设计模型，新的机械设计方法分阶段进行零件的生产，每个阶段的生产环节都与之前的零件紧密相连，减少了不必要的工序。4.1.3操作程序虚拟化管理虚拟化管理，在将新的机器设计技术集成到机器设计和制造中时，主要是基于虚拟大数据模型的管理，为特定工作安排活动的每个部分提供内容和信息的完整执行。机械设计与制造。以机器设计和制造中的现有应用为例，自动化虚拟化管理的关键点可以总结如下：①利用大数据信息模型模拟本机制造设计的小零件和齿轮。通过在虚拟环境中的相应评估，分析机械设计和制造部分开发的可行性。（2）利用虚拟化设计制造评分结构，考察机械设计、制造和实际应用的实施价值，实现各种信息集成管理的有效性。(3)仿真分析利用结构图，更直观、更立体地调整改造后机器生产的不合理部分。将新的机械设计技术应用到机械设计和制造中，通过合理应用虚拟管理技术，可以利用大数据的虚拟空间解决机械设计和制造中可能出现的隐性问题，通过仿真反馈最终实现高质量制造业。管理效果。在社会经济、制造和加工技术不断发展的背景下，机械工程与以往的工艺应用和技术配置相比，经历了不同程度的改进和创新。根据现阶段新机械设计方法的应用情况，主要内容包括以下几个方面。4.2现代新型机械设计方法的发展趋势4.2.1机电一体化随着我国机器制造技术水平的提高，所有行业都在加紧改革。因此，在这种市场条件下，特别是在电子信息技术领域，所有机械设计和自动化的发展也在加速。有效的应用使机电一体化成为可能，并具有一定的规模。大规模实现机电一体化为机械工业的发展开辟了新的机会，并起着十分重要的作用。4.2.2模块化模块化生产是机械制造和电气工业的主要趋势。可以通过区分内容和职能来提高重点和效率。无论是早期的装配，操作还是以后的维护，都很简单。这减少了维修费用，有助于管理。由于模块化的做法也降低了投资成本，因此可以简化和优化整个生产过程，特别是在批量生产方面。4.2.3智能化近年来，随着人工智能的发展，机械设计和生产，自动化也日益重视智力的提高，但目前的研究仍在研究中。整个机器制造业的智力水平不太高，相信将来会提高和改善，特别是在故障修复和应对方面。4.2.4微型化微型化也是一个主要的发展趋势。由于整个行业在激烈的市场竞争中逐步淘汰了大型和重型设备，并在小型和易管理的设备上拥有更大的优势。安装。游戏有一个非常明确的发展方向。特别是，它在生物医学、军队、信息等方面发挥了非常重要的作用。因此，随着机械自动化的进一步发展，微型化将对整个行业产生更大的影响。4.2.5绿色化建立绿色节能工业是发展的主要方向。根据各国和政府的呼吁以及我们赖以生存的自然环境，我们继续在设计中采用绿色和环境保护的概念。机械自动化.制造业的应用是一个不可避免的趋势。特别是，在工业生产中开发和回收材料和设备，以防止因盲目生产而造成的浪费和污染。此外，整个行业正在加强对新技术和新材料的有效研究和开发，并不断推动该行业走向绿色发展。4.2.6信息化随着各种信息和通信技术的继续发展和应用，越来越多的公司越来越重视机器制造业的信息化发展，它们认为这是一个重要的问题。它将为今后的工业生产提供更广阔的前景，并对信息技术的发展具有更大的重要性。应用程序还将提高整个行业的活力。此外，随着整个社会的发展，对信息化的要求提高了信息技术在工程产品开发和开发中的应用效率，可以有效地提高生产效率和优化产品。此外，信息技术的持续应用可为企业的发展提供新的机会，加快不同水平技术的深入交流和交流，实时掌握市场行业的最新发展，积极推广先进技术和工艺为了更有效地实现机信息化的全面发展。自上个世纪互联网技术传入我国后,计算机网络技术就被广泛的应用到各行各业中,为社会经济和人们的生活方式带来了天翻地覆的变化。现如今人们的生活离不开网络,网络已经成为生活中的一部分,任何信息的传输和获取都离不开网络,一旦新的功能独特以及质量可靠机械自动化产品被开发出来,它们很快就会受到全社会的热烈追捧。目前网络被广泛使用,以网络为基础的大部分远距离控制和监督控制措施正在高速发展创新,而远距离控制工具就是自动化产品的一类。当前,我国的家用电器基本上实现了网络化,即可以通过计算机网络技术对家里的所有电器进行网上调控,通过这种网上调控不但能提高家用电器的智能化,而且还能极大的节约资源的消耗。同时在目前机械产品设计以及制造阶段往往都要在图纸上进行,通过图纸将产品里外形状或者功能展示出来,如此以来能方便人们进行学习和展示,但是采用这种形式,不但需要人们消耗大量的时间和精力,而且还将会造成很多的资源浪费,因此,其中所面临的劣势也是非常的明显。然而,随着计算机网络技术的不断进步,人们在进行机械自动化设计时,可以使用先进的网络控制技术,可以使得机械自动化产品的设计、研发、分析等都可以在网络系统中完成,如此以来,不断能提高整个产品设计的效率,而且也能节省一大部分的人力和物力资源,降低整个机械自动化产品的研发成本。特别是,在网络化的基础上,通过网络化实验可以更好地测试产品的性能,从而在节省人力和物力的同时慢慢进行开发速度提高。5结论综上，本人首先阐明了现代新型机械设计方法的内涵和特点，紧接着分析了现代新型机械设计方法中主流的焊接工艺和特种加工工艺，然后从技术发展特点和应用情况两个方面分析了现代新型机械设计方法的在我国的发展情况，并从成型制造技术和精密加工技术两个方面阐述了现代机械新型机械设计方法分别在其领域内的应用情况，最后从一体化、模块化、智能化、微型化、绿色化和信息化6个方面分析现代新型机械设计方法的发展趋势。我国工业领域在实施经济改革开放和科技兴国政策之后，呈现出良好的发展态势。我国当前机械制造技术发展与计划经济时期相比，呈现出新的发展特点，例如，现代机械制造技术发展比较注重应用性，现代机械制造技术具有较强综合性特点。在继续调整我国目前的经济结构的同时，所有机械工业的技术升级和现代化是不可避免的发展趋势。特别是，必须考虑到我国作为一个主要工业化国家的基本条件，充分利用我国的工业优势，加强先进工艺的学习与应用，与时俱进，不断开拓创新精神，然后在激