工程制图 第10章 零件图

第十章零件图★轴类★盘类★箱体类什么是零件?★规范件根据零件的作用及其构造,通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.轴套类2.盘盖类3.箱体类规范件第一节零件图的作用与内容一、零件图的作用:二、零件图的内容:⒈一组视图⒉完好的尺寸⒊技术要求⒋标题栏表达零件的构造外形。确定各部分的大小和位置。加工、检验到达的技术目的。零件称号、数量、资料及必要签署。加工制造、检验、丈量零件。表达单个零件的图样称为零件图。第二节零件图的视图选择为满足消费的需求，零件图的一组视图应视零件的功用及构造外形的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套一个视图即可为什么要进展视图选择呢？102518视图选择的原那么是，首先选好主视图，然后再选配其他视图，以确定表达方案。一、视图选择的要求二、视图选择的方法及步骤⒈完全⒉正确⒊明晰零件各部分的构造、外形及其相对位置表达完全且独一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要明晰易懂。⒈分析零件任务形状要分清主要、次要形体构造、功能外形与功用有关加工形状外形与加工方法有关4.便利利于绘图和尺寸标注。⒉选择主视图⒊选择其它视图⒋检查、比较、调整、修正零件的安放位置投射方向加工位置〔轴套、盘盖类〕任务位置〔叉架、箱体类〕能明晰地表达主要形体的外形特征选择表达主体构造的其他根本视图。添加辅助视图加工轴工件旋转车刀挪动车床三、各类典型零件的视图选择

1、叉架类零件〔拨叉、连杆、支座等〕构造特点：1.构造外形不规那么且较复杂；但普通可归纳为由任务部分、固定部分和衔接部分组成；2.零件上常见构造：肋板、安装座、凸台等构造。支架类零件

轴承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。构造：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外外表相交等。轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的任务位置。●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：①轴承孔的外形特征②各部分的相对位置③三个螺钉孔④凸台轴承座⑶选其它视图C向部分视图表达上面凸台的外形。视图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的外形。轴承座CCAABBDDB－BA－A还需选择什么视图呢？选全剖的左视图,表达轴承孔的内部构造及肋板外形。选择D向视图表达底板的外形。⑷方案比较BBCCB－B视图方案二:将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA轴承座俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的外形。C向部分视图表达上面凸台的外形。视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其他视图同方案一。比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA2、轴类零件轴套类零件构造的主体部分大多是同轴回转体,它们普通起支承转动零件、传送动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等构造。这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线程度放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的构造特点，配合尺寸标注,普通只用一个根本视图表示。零件上的一些细部构造，通常采用断面、部分剖视、部分放大等表达方法表示轴类零件构造特点：普通是由同轴回转体组成；轴向尺寸远远大于径向尺寸；零件上常见构造：键槽、倒角、退刀槽、螺纹等。例1⑴分析形体、构造由于轴上零件的固定及定位要求，其外形为阶梯形，并有键槽。⑵选择主视图⑶选择其它视图用断面图表达键槽构造投射方向:如下图。安放位置：加工位置，程度放置。3、盘盖类零件〔如法兰盘、阀盖〕1〕分析形体、构造2〕选择主视图3〕选择其它视图1.主要由不同直径的同心圆柱面所组成。2.其厚度相对于直径小得多，成盘状。3.周边常分布一些孔、槽等。通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：符合加工位置，轴线程度放置。投射方向：A向阀盖A盘盖类零件构造特点:1.多数是由同轴的回转体组成；2.径向尺寸远远大于轴向尺寸；3.零件上常见构造：均匀分布的孔、轮辐，键槽、等构造4、箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容和维护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等构造，外形比较复杂。要有根本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才干完好、明晰地表达它们的内外构造外形箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主要思索外形特征或任务位置。箱体类零件构造特点：1.构造外形复杂，具有中空的内腔；2.壁厚较均匀；3.零件上常见构造：孔、螺孔、底座、凸台、加强肋等构造。第三节零件结构的工艺性一、铸造工艺对零件构造的要求⒈铸造圆角铸件外表相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。零件图上应反映加工工艺对零件构造的各种要求。缩孔裂纹2.过渡线：由于铸造圆角的存在，使得铸件外表的相贯线变得不明显，为了区分不同外表，以过渡线的方式画出。1〕两曲面相交过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角过渡线2〕两等直径圆柱相交3〕平面与平面、平面与曲面过渡线画法切点附近断开铸造圆角A过渡圆弧与A处圆角弯向一致4〕圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开场有曲线相交相交相切相切3.拔模斜度4.壁厚均匀铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。留意：当斜度较大时，应在图中表示出来，否那么不予表示。拔模斜度缩孔壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡二、机械加工工艺对零件构造的要求⒈倒角和倒圆倒角宽度b按轴〔孔〕径查规范确定。b×ααb为了防止应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡方式，称为倒圆。在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面，称为倒角。作用：消除零件外表的边缘，保证加工平安，便于装配。⒉退刀槽和砂轮越程槽Φ：槽的直径b：槽宽c:槽深砂轮越程槽退刀槽φb砂轮在加工面的台肩处，经常预先加工出沟槽，这种构造称为退刀槽和越程槽。作用：⑴使刀具或砂轮可以加工至终点。⑵便于平安退出刀具。⑶装配时可保证与相邻零件靠紧。bcφb⒊凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两外表接触良好。

凸台凹坑凹槽凹腔⒋钻孔的合理构造零件上的孔多数是用钻头加工而成。通孔盲孔阶梯孔底部有一个120°的锥孔过渡处也存在120°的锥台孔孔的分类〔a〕合理〔b〕不合理钻孔构造的合理性钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂直于被钻的零件外表，否那么，由于钻头受力匀，容易将孔打偏，甚至折断钻头。第四节零件图的尺寸标注与技术要求1.加工制造零件所需的全部尺寸。2.零件外表的粗糙度要求。有关零件在加工、检验过程中应到达的其他一些技术目的，如资料的热处置要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容：⒊尺寸公差和外形位置公差。阐明：尺寸标注必需合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工丈量等工艺要求。一、正确地选择基准⒈设计基准⒉工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或丈量时的基准。例如：设计基准设计基准工艺基准A－AAA二、合理标注尺寸应留意的事项

1、留意尺寸标注的方式综合式尺寸注法坐标式尺寸标注链状式尺寸标注2、主要的尺寸应直接注出主要尺寸指影响产品性能、任务精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。cbcd正确！错误！3、防止出现封锁的尺寸链bcdebcd长度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，构成一个封锁的尺寸链。由于加工时，尺寸c、d、e都会产生误差，这样一切的误差都会积累到尺寸b上，不能保证尺寸b的精度要求。错误！正确！4、应尽量符合加工顺序2×620364581×45°1016①②③④加工顺序：5、应思索丈量方便好！不好！不好！好！6、其他常见构造及其尺寸注法图中的R不标注详细尺寸，它的尺寸由宽度12h9和长度来确定。由其他尺寸确定的半径R

EQS为英语“均布〞的缩写，在GB/T16675.2-1996规范中采用此符号，以此替代84年规范中的“均布〞。均布EQS构造称号尺寸标注方法说明1414正方形□用细实线绘制，符号为正方形，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角普通45°倒角按“宽度×角度〞注出。30°或60°倒角应分别注出角度和宽度。倒角普通按“槽宽×槽深〞或“槽宽×直径〞注出。退刀槽构造称号尺寸标注方法阐明各类孔的尺寸注法构造称号尺寸标注方法说明沉孔符号“〞为埋头孔，埋头孔的尺寸为φ10×90°。符号“〞表示沉孔或锪平,此处有沉孔φ12深4.5。光孔深度(符号“〞)为10的4个圆销孔各类孔的尺寸注法〔续〕圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔构造称号尺寸标注方法说明第五节读零件图

一、看零件图的方法与步骤1、看标题栏从右图可知：零件称号为泵体。资料是铸铁。绘图比例1:1。了解零件的称号、资料、绘图比例等内容。2、分析视图找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。主视图是全剖视图，俯视图取了部分剖，左视图是外形图。3、分析投影想象零件的构造外形。☆先看主要部分，后看次要部分；☆先看整体，后看细节；☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便协助想象零件的外形。从三个视图看，泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于包容其它零件。综合分析后，想象出泵体的外形。4、分析尺寸和技术要求长度方向是安装板的端面。宽度方向是泵体前后对称面。高度方向是泵体的上端面。首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必需保证。综合思索从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H