高桩施工教程

高桩码头施工教程1、施工工艺流程图钢桩制造钢桩运至现场施打桩基墩台、桩帽施工纵、横梁安装现浇梁接头叠合板安装现浇板缝附属设备安装磨耗层施工2、施工预备1.1组织管理人员和工程技术人员对施工现场进展调查，并以书面资料报监理公司和公司有关部门；1.2对码头两个引桥区域进展断面丈量，对引堤的坡比标高进展丈量，确定钢管桩的泥面标高，用潜水员探摸桩区能否有块石，假设有及时清理，确保钢管桩的顺利施打。1.3确定好打桩船带缆位置，合理埋置逮子。3、混凝土构件预制2.1模板施工一切预制构件均在现场预制场预制。根据构件尺寸及安装顺序，合理配制模板及底胎数量，浇筑厚度为15cm混凝土底胎，采用帮夹底工艺，外侧橡胶条止浆。侧模采用定型钢模板，堵头模板采用木模板，支立时，分段按顺序拉对角线拼装，周围木方子固定牢靠。2.2钢筋施工a、构件所运用的钢筋必需经过实验检测，检测合格后方可运用；b、钢筋按照设计图纸尺寸下料，铅丝采取交叉点设置以确保绑扎结实，铅丝头朝维护层相反方向按倒；c、钢筋与侧模、底模间设规范混凝土垫块，以保证钢筋的维护层满足设计要求。d、为保证外露钢筋位置的准确，采用木板刻槽工艺。2.3混凝土施工a、混凝土搅拌严厉计量，严厉控制塌落度，设专人担任系统管理；b、混凝土浇筑采用吊机吊灰斗下灰，浇筑过程中严厉控制下灰高度，防止骨料分别。C、混凝土到达一定强度后，对预制件接头部分进展凿毛处置。3、打桩工程3.1基线布置：采用GPS全球定位系统控制打桩，基站设在引堤北端头测站。采用常规丈量仪器进展校核，在拟建码头后方防波堤上布置横基线，纵基线布设多用途码头后方引堤上，打桩基线的测放采用全站仪进展，并定期对基线进展复核。3.2运桩：钢桩短节，由钢桩工程部运到盘锦老港进展拼装焊接。100t履带吊将钢桩吊运到方驳上。3.3打桩操作顺序：打桩船驻位→划桩号→方驳运桩至现场→移船吊桩→吊立桩入龙口→封锁下背板→戴替打调整龙口垂直度→丈量定位→桩自沉→调偏位→撤除吊索→压锤→锤击沉桩→停顿锤击→起吊锤和替打丈量桩偏位3.4吊桩及索具：采用1寸6麻芯钢丝绳，钢管桩采用二点吊。3.5打桩：本工程采用打桩6号船进展打桩作业，800HP起锚艇配合打桩船移锚驻位，打桩船配D125型柴油锤。施打叉桩时如发生仰桩桩顶超高，影响俯桩正位打桩时，钢桩需求及时用气焊船对仰桩超高部分进展切割，以便打桩正常进展。3.6打桩控制方法：打桩定位控制：采用GPS全球定位系统控制桩位。〔前期或中间用3台经纬仪恣意角交会校核〕打桩平面扭角：GPS全球定位系统控制〔用经纬仪校核〕打桩垂直度控制：GPS全球定位系统控制打桩倾斜度控制：GPS控制打桩架角度，并用坡度尺校核。打桩标高控制：按设计和规范要求进展控制。3.7沉桩质量控制规范直桩桩位的平面偏向控制在100mm以内，桩身垂直度在1%以内，斜桩桩位平面偏向控制在150mm以内。4、钢管桩的处置4.1桩顶标高控制钢管桩施打后，用水准仪测出桩顶标高，然后进展夹桩、铺设脚手板，用程度尺沿桩周圈划切割线，气焊船配合，气焊工按切割线将桩顶切除，方驳吊机组配合起吊。切割过程中不得破坏防腐层，否那么，运用潮湿麻袋进展维护。4.2浇筑钢管桩内混凝土钢管桩内的钢筋笼在陆地绑扎成型后，吊装到600吨方驳上，由方驳吊机组安放在钢管桩内。为防止钢筋笼的偏移，采用电焊将钢筋笼吊点与钢桩焊接。混凝土用交通船运输到现场，然后用方驳吊机组吊灰斗进展混凝土浇筑，采用振捣棒振捣密实。下料口尽量接近桩顶，以减少砼撒落和防止砼的离析。5、现浇桩帽砼按照桩帽底标高线进展夹桩、吊底。夹桩采用100×120mm木方，吊底主梁采用[20#槽钢，次梁采用14#槽钢和60×90mm木方。吊钢梁的挂钩用海绵条包裹结实，待拆掉底板，切除钢筋后进展封堵。底模采用木模板，侧模板采用定型钢模板，利用钢围令和螺栓组装成型。为了减少水位对已浇筑成型砼的影响，组装侧模板时，拼缝处夹π型橡胶条止水。夹桩和桩帽模板的支拆、钢筋笼的安放等作业均由1000吨方驳上的65吨履带吊机组成的方驳吊机组进展配合。浇筑桩帽时要适量的降低桩帽标高20mm左右，以预留构件安装时的铺垫砂浆厚度。桩帽混凝土施工，采用拌和船进展浇筑。因受潮水影响，混凝土浇筑时间短，在混凝土中掺入高效减水剂改善砼性能，以提高混凝土早期强度。6、砼构件安装6.1靠船构件安装靠件采用方驳吊机组进展安装。靠件安装前，在第一步桩帽上放靠件安装边线，利用三角靠尺及5吨手扳葫芦控制调整垂直度，靠件底部与钢桩之间，用事先做好的支撑架“背死〞，将靠船构件的预埋槽钢与浇筑第一步桩帽时预埋的槽钢焊接结实后，才干脱钩退船。6.2梁安装桩帽砼到达设计强度后，在桩帽上放纵、横梁安装边线，用水准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度，安装时用垂球对梁进展垂直度的调整，以保证梁安装后正位、垂直、平稳，砂浆铺垫丰满，勾缝整齐。梁安装后，及时将梁端头外伸钢筋焊接，并尽快浇筑接头砼。边梁安装采用经纬仪控制。6.3板安装梁接头浇注后在梁的顶部施放面板安装线，用水准仪实测标高并标明铺垫砂浆厚度。安装面板时要注不测伸钢筋相互关扰问题，未经设计与监理的认可不得随意切断钢筋。铺设高标号砂浆，保证支撑面砂浆丰满，安装位置严厉按照安装线进展安放，安装搁置长度应符合设计要求。面板安装后，及时丈量面板的标高，以便尽快调整，保证面层厚度符合设计。为了准确地控制码头前沿线，边板安装采用经纬仪控制。7、上部构造砼7.1现浇梁接头砼梁接头钢筋现场绑扎采取帮条焊接，根据梁安装后的情况，采用钢木结合的模板进展支模，并用对穿螺栓固定模板，橡胶条进展堵缝止浆，砼采取水上运输进展浇筑。7.2现浇板接缝砼首先对板的外伸钢筋进展调整，然后人工穿板接缝钢筋进展绑扎。底模采用木模板加橡胶条吊模工艺。混凝土浇筑前用空压机将板缝内杂物去除干净，混凝土由机动翻斗车下灰、入模，机械振捣，麻袋覆盖洒水养护。7.3现浇面层混凝土：面层混凝土分条、分段进展浇筑，面层混凝土分条的施工缝尽量与引桥面板安装缝对齐，以免因构造变形呵斥引桥面层裂痕。面层混凝土运用槽钢作侧模板，砂浆墩控制标高，焊斜支撑固定，由机动翻斗车供灰，机械振捣，压杠找平，人工进展抹面，人工拉毛，土工布覆盖，洒淡水养护，用锯缝机锯缝。支立槽钢前凿除面板外表混凝土棱角及突出部分并清理干净；丈量人员按照面层分块宽度沿纵向在面板上弹线，并沿墨线间隔1.5米设砂浆垫墩；沿墨线布设槽钢支立侧模，为保证侧模位置的准确，用程度尺控制侧模高度及垂直度。丈量人员用仪器复测侧模顶面标高及纵向位置，确认无误后，用高标号砂浆沿侧模内侧封堵。要求砂浆立面与侧模内侧顺直，不允许出现斜坡，侧模撤除时一同凿除；在浇筑面层前一天将码头面清理干净充分潮湿，浇筑前铺洒水泥净浆，净浆的水灰比与面层混凝土配比一样，要求随浇筑随铺洒，铺洒均匀，不得出现积水等景象；混凝土采用振捣棒与平板振捣器同时施工，并要求人工分灰，不得用振捣棒赶灰；压面要求木抹3—5遍，铁抹不少于4遍；面层拉毛后覆盖无纺布洒水降温保湿养护，待锯缝时将塑料布撤除，无纺布覆盖淡水养护14天。8、系缆墩施工码头共设6个系缆墩，系缆墩的外型尺寸为：10m×9m×2.5m。8.1绑扎钢筋按照设计图纸要求在陆上进展下料制造，任务船运至现场，现场进展绑扎。8.2支立侧模墩台、引桥墩采用四片定型钢模板，方驳吊机组配合支立。8.3混凝土浇筑每个墩台分两步浇筑混凝土，第一步高1.2米，第二步高1.3米，采用拌合船进展水上浇筑。9、附属设备安装9.1系船柱安装采用方驳吊机组配合安装，系船柱就位后用公用扳手拧紧，要求螺母拧满丝扣，螺杆不显露系船柱底盘，螺栓孔用沥青砂封堵，然后按设计要求在壳内灌注混凝土，外表刷防锈漆和面漆各两道。92橡胶护舷安装预制靠船构件时，橡胶护舷的预埋件位置要保证准确，焊接要结实。由于受潮位影响，靠船构件下部的护舷在靠件预制后，事先安装在靠船构件上，随靠船构件一同安装。橡胶护舷水上安装时，由方驳吊机组进展安装，民船配协作业。安装时应使橡胶护舷整体美观、顺直，固定护舷的螺母要拧紧，并按设计要求作好防腐处置。10、钢引桥制造安装及防腐钢引桥在现场制造，制造时需搭设钢构造平台，构