学校文化艺术中心工程投标方案

学校文化艺术中心工程施工组织设计第一章施工方案与技术措施 第一节编制依据 一、编制说明 第二节工程概况及目标 一、工程简介 二、工期目标 三、质量目标 四、安全文明目标 五、服务目标 第三节施工部署 20一、施工组织机构的配置 二、计划工期的管理 三、施工规划方案 第四节施工准备 29一、施工准备工作计划 二、施工人员准备 三、施工技术准备 四、施工物质准备 五、施工现场准备 六、施工机械准备 第五节分部分项施工方案及施工组织措施 一、施工测量施工方案及组织措施 二、土方工程施工方案及组织措施 三、基础工程施工方案及组织措施 四、地下室工程施工方案及组织措施 五、钢筋工程施工方案及组织措施 六、模板工程施工方案及组织措施 七、混凝土工程施工方案及组织措施 70八、砌体工程施工方案及组织措施 九、屋面工程施工方案及组织措施 十、地面工程施工方案及组织措施 十一、地面防水工程施工方案及组织措施 十二、塑钢窗安装施工方案及组织措施 十三、复合门安装施工方案及组织措施 十四、金属门安装施工方案及组织措施 十五、抹灰工程施工方案及组织措施 十六、墙面砖工程施工方案及组织措施 十七、地面砖工程施工方案及组织措施 十八、花岗岩楼地面施工方案及组织措施 十九、吊顶工程施工方案及组织措施 二十、刮腻子、刷乳胶漆工程施工方案及组织措施 二十一、扶手、栏杆施工方案及组织措施 二十二、外墙保温工程施工方案及组织措施 二十三、外墙真石漆工程施工方案及组织措施 二十四、脚手架工程施工方案及组织措施 二十五、给水工程施工方案及组织措施 二十六、排水工程施工方案及组织措施 二十七、卫生器具安装施工方案及组织措施 二十八、电气工程施工方案及组织措施 二十九、开关、插座、灯具安装施工方案及组织措施 三十、采暖工程施工方案及组织措施 三十一、消防水工程施工方案及组织措施 三十二、消防电工程施工方案及组织措施 三十三、室外给水工程施工方案及组织措施 三十四、室外排水工程施工方案及组织措施 三十五、室外电缆工程施工方案及组织措施 三十六、采暖(外网)工程施工方案及组织措施 三十七、室外道路工程施工方案及组织措施 三十八、大门工程施工方案及组织措施 第二章质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施 第一节质量保证管理目标及体系 一、质量方针及目标 二、质量保证管理体系 三、质量管理程序 第二节确保质量的技术组织措施 一、确保工程质量技术措施 245二、确保工程质量组织措施 三、保证工程质量管理措施 第三节施工质量控制措施 266一、施工质量控制体系 二、施工质量控制体系运转的保证 三、施工准备过程的质量控制 第四节工程质量创优方案与措施 一、工程质量创优管理目标 二、质量创优计划管理体系 三、质量创优计划管理职责及权限 四、质量创优计划管理制度 五、质量创优计划实施 六、质量创优计划的组织措施 七、质量创优计划的技术措施 305第五节创建安全质量标准化工地方案及措施 311一、创建安全质量标准化工地创建计划 二、创建安全质量标准化工地创建现场管理 三、创建安全质量标准化工地实施方案管理体系 四、创建安全质量标准化工地实施方案管理措施 五、创建安全质量标准化工地管理制度 六、创建安全质量标准化工地质量的管理措施 七、创建安全质量标准化工地安全的管理措施 八、创建安全质量标准化工地技术保证措施 第六节质量通病预防整治措施 381一、土方工程质量通病预防整治措施 二、模板工程质量通病预防整治措施 三、钢筋工程质量通病预防整治措施 四、混凝土工程质量通病预防整治措施 五、砌体工程质量通病预防整治措施 391六、外墙工程质量通病预防整治措施 七、屋面工程质量通病预防整治措施 八、门窗工程质量通病预防整治措施 九、楼地面工程质量通病预防整治措施 十、抹灰工程质量通病预防整治措施 十一、卫生间防水质量通病预防整治措施 十二、墙砖工程质量通病预防整治措施 十三、地砖工程质量通病预防整治措施 十四、吊顶工程质量通病预防整治措施 十五、涂料工程质量通病预防整治措施 十六、给排水工程质量通病预防整治措施 十七、电气工程质量通病预防整治措施 十八、采暖工程质量通病预防整治措施 430十九、消防工程质量通病预防整治措施 二十、配套工程质量通病预防整治措施 434第三章工期保证措施 第一节施工进度计划 一、施工进度计划 第二节确保工期的技术组织措施 一、工期计划控制目标 二、工期计划控制措施 三、施工进度计划贯彻 四、施工进度计划实施 五、施工进度计划检查 六、施工进度计划调整 七、工期计划保证措施 第四章安全生产、文明施工措施、环境保护 第一节安全生产管理体系与措施 一、安全生产目标 二、安全生产保证体系 三、安全生产组织管理 四、安全生产责任制 五、安全生产管理制度 七、劳务用工管理制度 八、临时用电管理制度 九、施工机械管理制度 十、消防保卫管理制度 十一、企业级安全教育 602十二、项目部级安全教育 十三、班组级教育 第二节环境保护管理体系与措施 一、环境保护施工目标 二、环境保护管理计划 三、环境保护管理内容 606 623五、纠正和预防措施 八、废水处理措施 九、噪声处理措施 十、施工现场防扬尘措施 第三节文明施工管理体系与措施 一、文明施工管理目标 646二、文明施工管理体系 三、文明施工管理原则 六、文明施工的组织措施 684七、文明施工的技术措施 689八、文明施工考核、管理办法 九、防止扰民和民扰措施 699第四节处理突发事件的应急预案 一、建立应急预案的方针与原则 二、应急准备措施 三、应急计划的建立 四、应急救援的组织 六、应急预案的培训与演练 八、应急预案实施终止后的恢复工作 713第五节创建安全生产标准化文明工地方案及措施 一、创建安全生产标准化文明工地目标 二、创建安全生产标准化文明工地机构设置 三、创建安全生产标准化文明工地体系 四、创建安全生产标准化文明工地管理制度 五、创建安全生产标准化文明工地保证措施 第五章季节性施工措施 第一节雨季施工方案及技术措施 一、雨季施工方案 二、雨季施工技术保证措施 第二节风季施工方案及技术措施 一、风季施工方案 二、风季施工技术保证措施 第三节夜间施工方案及技术措施 一、夜间施工方案 二、夜间施工技术保证措施 第四节已有设施、管线的加固、保护措施 一、地下地上管线加固保护措施 786二、已有设施加固保护措施 第六章劳动力安排计划 791第一节劳动力安排计划 一、劳动力组织方案 791二、工种等级、数量、进场时间 799第二节劳动力计划保证措施 一、劳动力计划组织措施 二、劳动力计划保证措施 第三节施工现场平面布置 一、施工现场总平面布置原则 二、临时用地计划 三、施工总平面布置图 第七章材料及机具配备保证措施 第一节机具设备投入计划措施 一、主要施工机械设备配备计划 二、施工机械计划保证措施 826第二节主要机械设备品牌、型号、数量、性能 一、拟投入本工程的主要施工设备表 831二、拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 第三节主要材料数量及进场计划、材料(使用高峰)供应计划 837一、材料的进场计划 二、主要材料数量及进场计划 三、材料(使用高峰)供应计划 四、材料进场计划保证措施 第八章降低成本措施 第一节降低成本措施 一、降低工程施工成本措施 二、控制工程造价措施 三、施工方案优化措施 四、资金控制计划 980 六、工程保护工作的管理措施 第二节新工艺、新技术、新设备、新材料的应用 一、推广应用新技术的组织机构 二、采用四新技术的措施 三、本项目新技术应用 四、本项目BIM技术的应用 第九章与业主及相关单位的配合措施 第一节施工总承包管理 一、专业技术人员配备原则 二、专业技术人员岗位职责 三、各专业工程的管理措施及办法 四、施工总承包管理措施 第二节与业主及相关单位的配合措施 一、与甲方的协调配合措施 二、与设计单位的协调配合措施 三、与监理单位的协调配合措施 第三节竣工后服务承诺及措施 一、竣工后服务承诺 二、竣工后服务措施 第十章工程实施的重点、难点工序分析 第一节工程项目管理及关键工程技术重点、难点工序分析 一、工程项目管理重点、难点分析 二、关键工程技术重点、难点分析 第二节工程项目管理及关键工程技术重点、难点解决方案 一、工程项目实施管理重点、难点解决方案 二、关键工程施工技术重点、难点解决方案 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表 第一章施工方案与技术措施第一节编制依据织设计计划及施工管理规划”,为甲方提供全1、根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和一标准》施工质量验收规范和国家、省、市相关文件要求)。工程完竣工日期20**年**月**日。计划工期***日历天。2、在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工担任项目管理人员，持证上岗率为100%。5、本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能1、结合工程特点，采用先进的施工技术，科学的组织方法，优2、遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施3、积极采用、鼓励研发提高工程施工管理、组织、工艺、技术4、坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行国第二节工程概况及目标艺术中心建筑面积****平方米，地下一层，地上四层，建筑高度**米，结构类型为框架结构。大门道路工程做法为：基层碎砾石**mm1、施工前服务：开工前进行现场规划布置、施工组织设计的编2、施工中服务：满足甲方对工程进度、质量、安全、文明施工3、施工后服务：在保修期内及时进行工程回访及维修，维修工作做到24小时全天候随叫随到。工程的使用说明书与竣工资料一并第三节施工部署根据本工程特点，结合我公司的技术能力和机械设备情况及人格的原材料坚决不用。协助项目经理组织有关人员学习和推广新工6、安全员职责1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日4、对新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积极1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到3、在材料进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。有4、减少夜间施工，不得干扰单位的正常工作，如确属施工工艺5、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落第四节施工准备1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布1、在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术2、我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有3、其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人4、现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职5、在计划开工前施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作6、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理7、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的工8、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保9、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工7、在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上8、针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的9、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位接收井井位和顶进轴线。支管位置)放线工拉管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样1、施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产5、施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的6、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材7、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时8、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前9、根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施电流及动作时间应与总配电箱处漏电开关的工作电流及动作时间合本供电系统采用TN-S接零保护系统，并且在专25、现场临时照明线路及灯具的高度不低于2.5m,照明开关灯1、一旦中标，我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成2、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的4、按照材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批5、工程所需混凝土、土方、砂、碎石等，用自卸车运至施工现6、根据顶进长度，计算所需的各类管线(进水、排泥和电缆等)7、对于工程施工用的砼、水泥、钢筋、管、构件等，均提前一8、施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备9、工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、水泵等机械则3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备4、施工机械的准备将从目前着手准备，我公司将根据施工机械5、大型施工机械(如挖掘机、搅拌桩机、压路机等)采用平板车7、施工时，配备专职机械维修员驻场，定时对使用的机械进行8、为保证工程能顺利进行，该工程投入的机械在工程完工前不第五节分部分项施工方案及施工组织措施1、建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方3、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向挖，可用铲运机铲。对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m²。后浇带处钢7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到表面平整度(2米长度上):8mm1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、度等级的混凝土并掺微膨胀混凝土(掺水泥用量12%的U形膨胀剂，4、钢筋绑扎应注意形状和位置准确，接头套管挤压接，严格控5、外围模板采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙间距采用分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，分2个小组，绕0.5米高度范围内。实系数不少于0.9,这样可能产生模板侧向刚度不足而变形，从而改间距不大于50cm,小于三排的放三排。另外在回填基砂前，在模板合砂浆砌筑，内侧做20厚1:2水泥砂浆抹面。墙壁支模固定采用y14穿墙螺栓、止水板，固定模板立方为90×90木方，横方为$48钢管，墙壁模板斜向支撑圆木杆或松木杆支撑，小杆直径不小于80mm,斜向$16钢筋斜拉调校。底板一次支模，墙@400,垂直方向墙壁下1.05米距离内设三道@350,上方@400。5、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架6、模板支设前先要认真熟悉图纸各部分尺寸、位置，确定每个7、为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋2、模板材料为钢木组合，梁底模全部采用钢模，梁侧模全部使主次楞木全部为60×90白松方。支顶部分的拉杆采用10cm宽20mm3、为了保证梁板混凝土为清水混凝土，要求模板安装后，表面下面一道设在梁底向上1/4梁高处，上面一道设在梁中偏上处。水平间距为60cm。在梁内必须设置水平钢筋支顶。水平支顶采用φ16钢筋，设置原则是，梁高度小于60cm,垂直方向设两道，有一排设在对拉螺栓处，上面一排设在梁上口下5cm处。梁高度大于60cm设三1、底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分2、楼板模板下部的支柱和钢楞和排列与间距、根据楼板的混凝3、铺定形组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋4、楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正，同时地面20-30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁1、第一道混凝土施工缝设在底板上300-500处，采用钢板止水带300高，止水钢板采用壁厚3mm冷轧钢板制成，宽度300mm,每边2、设置于四周墙混凝土中心，埋入侧壁混凝土内不少于总板宽的1/2,钢板止水带均用直径12mm钢筋支撑并焊牢，焊接注意不能3、止水钢板之间采用搭接加焊缝的方法安装，止水板之间搭接4、止水带经过暗柱时，由于暗柱处有加密区箍筋，钢板止水带5、第二道混凝土施工缝采用90×90木方做企口止水。1、底板可分段绑扎成型。底板上设有基础梁，采取分段绑扎成2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档点线和钢筋位置线，并摆放下3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上6、墙主筋插筋长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人1、剪力墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应2、一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部3、墙钢筋应逐绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋5、墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求6、墙及各节点抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑7、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均符8、模板全拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑2、对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的3、严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%,选择骨料应使其不4、为了减少混凝土的坍落度和温度损失，运输和停放时不得随5、混凝土浇筑，现场混凝土的坍落度应为12-14cm。浇筑温度不宜超过35度。混凝土浇筑时间间隙时间不得超过2小时。混凝土6、补偿收缩混凝土必须进行充分的湿润养护，是保证混凝土具(2)养护时间为7-14d,不得少于7d。3、混凝土养护技术措施(4)常温浇筑完混凝土1-2小时后可覆盖塑料布，宜用黑色截面尺寸为500×400。1、穿墙管翼环与套管连续满焊，并做好防腐处理，在外壁均刷3、套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部背水面封口钢板因浇筑沥青的需要应高于迎水面封口钢板110。5、群管之间的空隙大于50便于焊接。金属构件应先涂刷防锈漆1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要2、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换3、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理4、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局5、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先6、钢筋弯钩或弯曲直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。的5倍。夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向4、梁与板1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根φ12螺杆。为防止柱子2、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/37、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以1、梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模2、跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的2、水泥于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5时，砂的含泥量不应超过10%。控制在2%以内。砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。后3小时和4个时内使用完毕。筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。少于80%。2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间隔1000-1500mm做好磁，固定好排气管道，排气网管应间隔10-15cm3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于36m²5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。3、按设计要求和本工程自然开间设置分格缝，缝间面积不得大缝宽为20mm,并且将缝与保温层连通。4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹6、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。2、保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置排气孔留排气槽，排气孔一般按36m²设置一个为宜，排气槽应四周贯验收基层→涂刷聚合物粘结料→细部加强层处理→铺设卷材→2、基层应抹平压光，表面光滑、洁净、无裂缝、接茬平整，不3、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),4、对于复杂部位加强处理。立面和平面交接处的阴阳角，先做1、浇前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后按标高线，打灰饼以2、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须充3、操作时在灰饼间均匀地铺上砂浆，然后用刮尺(压尺)以灰饼4、在进行配筋面层砂浆施工时，要注意对下层已完保温层的保按“一自然间分格”的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，分保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑7、面层砂浆初凝后，及时取出分格缝处分隔板，用铁抹子第二8、养护：面层抹压，压实以后24小时浇水养护，养护期为7d。(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于73、保证项目4、基本项目合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐，防滑基面处理→冷底油涂刷→卷材铺贴→墙内防水→墙内水管凹槽2、找平层的泛水坡度应在2%,凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度，避免此处积水。3、突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗3、基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的4、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷5、长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm,必须仔细6、短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应8、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，采用聚氨酯851防水涂料抹平，使其形成明显沥青条。1、在卫生间防水施工方案中提到卫生间洗浴时水会溅到邻近的防水处理中墙面做30厘米高的防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至少也要做到1.8米高。1、施工过程中在管道、地漏等穿越楼板时，2、卫生间的地面必须坡向地漏口，适当加大坡度，卫生间内管1、本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标2、基层应符合设计要求，经甲方、现场监理及现场有关单位验3、应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意4、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工5、做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位7、工程结束自觉清理现场，垃圾及用过的工具摆放在相应的位1、本工程的塑钢窗工程要严格执行建设部第76号令及省建设厅黑建科(2001)13号文件及国家有关标准规定。2、建筑外门窗抗风压性能分级为3级，保温性能分级为7级，气闭性能分级为4级，水密性能分级为700Pa。厂家应按门窗立面图及技术要求结合该厂铝型材实际情况及建筑物5、门、窗框与墙体相连接处用发泡聚胺脂灌缝，然后用1:2水(2)同一类型、规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批。异塑窗时，将固定片用木螺丝(或钢钉)固定在木砖上或与预埋铁件焊宜为5mm,抹灰面应超出窗框，其厚度不影响扇的开启为限。等抹灰4、验收。在安装过程中，施工单位按工进行自检，在自检的基础上应由验收部门进行抽查，按安装不同品种、类型的樘数各抽查5%,且不小于3樘。1、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置2、门框的安装标高。以墙上弹出的+100cm的平线为依据，用3、对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除4、木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期2、检查门口及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应4、合页槽做好后，安装上、中、下合页，安装时应先拧一枚螺5、木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。距地高度为0.9-1.05m,插销应装在对开门不定期门扇上下面。2、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高3、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3,拧入深度不少于2/3,拧入时不得倾斜。1、门框填充应堆放整齐，用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填门框安装放线→门框安装→门扇安装→五金配件安装→综合调试1、进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照1、验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及2、保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。1、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导应考虑门扇开启是否能达到90度角。3、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8×100mm,不能5、安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。6、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以8、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内9、门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹2、对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装。更(八)清理5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后(即不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如实，其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm²者2、基本项目合格：滴水线顺直。滴水槽深度、宽度均不少于10mm。3、平层上洒水湿润，均匀涂抹素水泥浆(水灰比为1:1.25),5、粘合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌铺贴。面砖铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝工作，并应采用同一标勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要铺完砖24小时后喷水养护，时间不应少于7天。砖厚，高度为150,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘结1、水泥：采用普通硅酸盐32.5R水泥，进场水泥必须具有出场将基层表面的浮土或沙浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%(3)结合层拌干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌随用，(4)拨缝、修整：铺完二行，应随时拉线检查缝格的平直度，如为8mm,高度为150,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘4、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,5、养护，铺完砖24小时后喷水养护，时间不应少于7天。2、楼地面基层清理已完，并弹出或设置控制面层标高和排水坡度的+0.5水平或标志点。1、熟悉图纸：主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位将凸出部位凿平，凹陷处用1:3水泥砂浆补平，遇基层有松散、不3、定位：根据设计要求和总承包提供的标高基点线，确定施工板块间缝不应大于1mm,对石材进行试拼后，按其位置编号，然后按5、试排：在空间或房间里，划出两条垂直方向的标准线或房间6、弹线：根据试排结果，将找平层的标高线弹四周墙上，控制7、设标筋：根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽般以6米为宜，铺贴顺序一般房间时面向外铺贴，退至门边收头。8、铺砂浆：将基层表面清扫干净，洒水润湿但不得出现积水现象。刷水灰比0:5左右的素水泥一道，刷匀不得有漏刷。根据墙面上的弹线，写出找平层的厚度，砂浆一般采用1:2干硬性水泥砂浆9、铺花岗石：试铺合适后，翻开石材板块，在水泥砂浆上均匀浇一道水灰比为0:5左右的素水泥浆，然后正式铺贴，安放板块时养护时间不小于7天，并注意浇水，但不能自来水管冲，而应用喷水1、在橡皮榔头敲击施工板块时，须特别注意，不能再去敲已铺2、对花岗石应遂块认真挑选，挑出有缺陷的板块，要求石材品4、花岗石地面工程完成后，应临时封闭，加以保护，验收合格2、表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无缺棱掉3、有排水坡度要求的楼地面要做到泛水正确，无积水，地漏等1、根据施工图先在墙上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出3、安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨卡连4、轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距骨间距为400mm,横撑龙骨的间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆7、纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距(1)纸面石膏板的配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340mm,用专用纸带封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。(3)三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固3、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出在5℃以上。2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序由顶板开始，再到墙柱面，应先5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀不得(1)抹灰前基层应清理干净，污垢、油渣应用20%火碱水洗涤清(1)避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一件不得少于2个φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规5、扶手安装6、抛光热桥的预埋板的梁内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清3、按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm,拼4、安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开窗上口节点×100-120mm的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为横向间距400mm,梅花形布置，基层2、岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶4、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。件的外墙外保温工程按500-1000m²墙面面积为一个检验批。依据现2、材料验收及复试施工队提报材料进场计划→材料进场(同时提供合格证、检测报3、进场的材料整齐堆码在指定位置，施工中的边角料用编织袋墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主1、面要求平整、干燥(有10天以上养护期),无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10,含水率<10%,并对整体墙面进行检查，是2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m²。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后(25℃/12小时),采用真及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m²。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用1、开工前编制完善的施工组织设计，报甲方审批后，认真组织2、严格按施工组织设计施工，对一些关键部位工程施工，由技4、强化质量目标意识，特别是基层大面的平整度与边角的细部5、施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手7、一般在摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度8、施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互9、在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业1、质量目标：我公司将组织强有力的领导班子现场指挥，并始保质保量地完成这项工程任务，确保工程质量合格率100%。2、安全目标：安全生产是关系到企业、员工的头等的大事，也3、工期目标：施工开始时间以甲方正式通知进场为准，具体工1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排2、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存料，应及时清7、用于防护、遮盖、围档的用品要保证质量。警示标志、警戒材料采用φ48×3.5或φ51×3.5焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m,小模杆钢管长度为1.8-2.2m。(1)立杆、横距为1.50米，纵距为1.50米，步距为1.80米。(3)立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<0.5%,其它<1%,同排(4)剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。(1)外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以全网搭接不小于10cm。有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1:3,宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。门式钢管脚手架当用于轻荷载时(两层同时作业的超过5kN/m²)。门式钢管脚手板由门式框架(门架)交叉支撑(十字拉杆)和水平(1)门式脚手架搭设顺序为：基础准备→安放垫板→安放底座→竖两榀单片门架→安装交叉杆→安装脚手板→以此为基础重复安装大于3步架，竖向不得大于3步(脚手架高度<20m时)2步(脚手架高1、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满3、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型5、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道1、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑2、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管4、干管安装土或m15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%浇层或找平层内，但不得贯穿楼板。套管应高于最终完成面50mm。6、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项7、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水8、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05mPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不2、一般项目水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面，排水管管道径的3倍。2、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高3、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水求时，伸缩器间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根(9)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清(10)由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。(11)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°二十七、卫生器具安装施工方案及组织措施(一)洗手盆的安装1、沿洗手盆的沿口应置于台面上，无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。2、手盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗手盆前应检测台面构架的洗手盆支托梁的高度，安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗手盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。3、手盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头4、手盆排水附件安装：洗手盆排水栓下安装存水弯的，应符合般为70mm。5、地面预留的排水管口，存水弯出水管插入排水管口后，用带6、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲1、墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品2、小便器挂墙后，出水口与连接法兰采用胶垫密封，用螺栓将3、小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器的中心线位置，离地面高度应根据所选用的型号确1、地漏应安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm,2、地漏安装后应进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管内。地漏要求面盆、水盘满水，马桶水箱至溢水口，浴缸至1/3处，检查器具4、卫生器具盛水试验后，应做通水试验，检查器具给排水管路5、卫生器具安装调试完毕后，应采取产品保护措施，防止器具2、安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不6、截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的2、镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直径的6倍，煨扁度小于10%。PVC管采用专用弯头连接。3、镀锌钢管连接采用管箍连接(明配),PVC管采用粘接法连接。4、明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50以下采用“Ω”6、钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管3、底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/13)全4、底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以便动力配5、安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬6、采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接7、对嵌在墙内的暗装配电箱(如照明配电箱),应在土建砌墙时1、制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进2、准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异5、对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电1、配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余3、线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子4、端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆5、线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接6、配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持1、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它2、接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵3、插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插4、安装：将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开5、灯具安装：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准1、保证项目：低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接2、基本项目：灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木3、导线与灯具的边接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的1、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要3、成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位4、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及2、立管安装3、支管安装不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。管超过1.5m应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油大于0.5米时为10mm。3、散热器的安装高度一般距地面100-200mm,离墙净距40mm,散介质流向确定安装方向.同一平面的成排空1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6mPa。3、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行4、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于1、采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点9、散热器立管支架高度1.5-1.8米，其水平支管长度大于1.5米1、管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物。安装时2、安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预3、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或部应高出装饰地面20mm,穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应于5只时，宜装设带阀门的排水管。5、管道安装时应先安装配水干管(立管)再安装水平管，管道安6、管道试压：管网安装完毕，对支、吊架检查达到设计规范要水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到30min,目测管7、水压严密性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。系统测试完毕后，填写1、阀门主要由水流指示器、信号阀组成，阀门安装前应仔细检2、安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀、然后根据设备3、水流指示器安装时，应竖直安装在水平管道上侧，其动作方1、水力警铃应装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用阀门和通径20mm的滤水器。警铃和报警阀2、在管道试压冲洗后方可安装，应安装在分区控制阀后面的水3、水流指示器的浆片、膜片应垂直于管道，其动作方向应和水4、安装后的水流指示器浆片、膜片垂直于管道，不允许与管壁5、系统中的信号阀应靠近水流指示器前安装，与水流指示器间3、栓口中心距离地面高度为1.1m。5、湿式喷水灭火系统管网内已充满水。干式、预作用喷水灭火电气技术人员需会同土建施工技术人员共同查对土建和消防电气施光滑，一管一孔顺直进入盒(箱),进入深度<5mm,多根管进入配电格。管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积40%,按图纸总说明要求：除注明外，1-2根穿P20、3-5根穿P25、6-15根穿2感温探测器的安装间距，不应超过10m,感烟探测器安装间距，不应超过15m,探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5)探测器宜水平安装，若必须倾斜安装时，倾斜度不应2、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测6、探测器底座的穿孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取7、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应3、手动火灾报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量，且1、火灾报警控制器(以下简称控制器)设计选型为壁挂式，共14(3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点距不应大于0.51、工程接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁3、工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利4、接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收，验收应包括3、系统调试(6)火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填1、材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如3、严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及4、业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国5、材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免1、施工方应按业主单位进行测量放线，必须准确将始点、中点2、沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m处。3、当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖及穿1、给排水管道均采用埋地穿越敷设，按规范要求，管道敷设埋2、地下给排水管道穿过其它管道、热力管沟、联合地沟、隧道1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管2、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出3、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训后方可上4、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管6、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者1、管道下沟前，由业主单位监督。弯头处必须采用清除沟中的2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合1、聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇给排2、聚乙烯管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统3、吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。2、管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等6、管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯波纹管结构排水管道7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高9、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防6、流槽浇筑砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成1、根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采规定处理：偏差在+100-+300mm时，采用铺石灌浆处实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌6、施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉度不大于管子外径的10%。管子连接采用插内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。3、下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报4、下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及1、经监理工程师复查(标高测定等)所有隐蔽工程确认合格签字度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机得大于300mm,对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师2、电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MΩ,穿导线3、支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm²铜扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊。去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3、防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。(2)检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MΩ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MQ。(2)在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控1、开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或4、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩1、沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类2、沟边堆土高度不得超过1.5m,且距槽口边缘不小于0.8m。4、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作5、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木9、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规6、根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并7、钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层(10)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为(4)管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管(座),排污短管6、安装水位表可见边缘应比最低安全水位低25mm,最高可见边缘应比最高安全水其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调(6)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置(7)弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设4、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件5、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于-5℃,空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应按5、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数7、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向8、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时9、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔12、保温层端部应做成60°-70°角的坡面，设备，容器上的人(6)试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。(7)管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应(8)管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h3、清洗管内的平均流速不应低于1.5m/s。循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流(8)供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h。3、路床填料用自卸车运到填筑区段。根据计算好的每车料的摊4、填料用推土机初平，平地机终平。摊铺按试验确定的虚铺厚5、碾压采用重型振动压路机进行，碾压要遵循先轻后重，先慢不小于2.0m,横向重叠0.4m。6、每层碾压完成后对压实质量进行检测，压实质量符合规范要1、材料要求最大粒径不大于53mm,砂砾中含有塑性指数的土时，小于0.075mm3、施工工艺控制需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接(10)一个路段碾压完成后，每一作业段或不大于2000m²随机取样6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在油管与路表面形成约30度角，高度使路面上采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h,,拌和时间为40S。经计算已保证铺筑能够连续进行。按照热温度控制170-180℃(改性沥青高10-20℃),矿料比沥青高10-20℃,控制沥青混和料生产温度在150-175℃范围内。厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂(柴油、水=1:3),并排除可见(2)摊铺前30min,把整平板加热至80-100℃,用柴油喷雾器喷声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺。摊铺机后起步速度为1m/min,正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前不低于110-130℃。5、接缝施工(4)初压：采用钢轮压路机时速控制在2-3km/h静压2遍。碾压(5)复压：采用振动压路机时速控制在4-5km/h振动碾压3-5遍。(6)终压：紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上。AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m3、施工放线层上，并注此轴线墨线将逐步引测到±0.00处，置在基础±0.00处再次校核后用墨线弹在墙柱上，并标志红色三角标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±01、在土方开挖前要对建筑定位轴线和水准点进行校核，复核无3、当土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理单3、在浇筑过程中，根据设计配合比确定施工配合比，严格按施(3)力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢2、熟悉图纸1、墙面放线：按照施工图轴线及石材排版2、石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干热镀锌埋板200×200×10mm、200×100×10mm配4个φ12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净(方案一、混凝土墙、柱为φ12mm膨胀螺栓固定埋板。方案二、加砌块墙采用双面夹200×200×10mm、200×100的废旧铁管进行切割，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50×(1)将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切深度不超过25mm,以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施(3)石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50×50×1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，第二章质量管理体系、措施及质量通病预防整治措施第一节质量保证管理目标及体系格率100%,实现“过程精品”,将该工程建成让甲方完全满意的精品2、