纺织生产企业QC小组运用PDCA循环提高国产 K3501B 型直捻机满筒率攻关型成果汇报

1 2前言司是中国平煤XX集团旗下的支柱企织布、浸胶，而我们捻织三厂就肩负着捻3 一：类型直捻机基础上研发而成的一种先进的工业帘子线 4二：三：装小、接头多;合股工序长,易造成帘子线强损大。因此,该 5捻布机捻织工序生产工艺流程图捻布机初捻丝直捻机直捻机浸浸胶满筒率低的不良影响：6 题注册号ZSSQCS-B3-0012、小组成员:男女男男男男男女女女 73、小组历年成果获奖情况：优异成绩。胶布断经率》获“国优”称号《再降浸胶布断经率》获“省优一等奖”纱损耗》获“国优”称号纳织机故障停车时间》获“国优”称号《减少了机缝头数》获“省优一等奖”率》获“国优”称号线率》获“国优”称号数》获“国优”称号获“国优”称号 8(月)123456789月均机满筒率(%)1829319121382标(%)满筒率(%)国产机满筒率(%)考核指标(%)满筒率(%)国产机满筒率(%)考核指标(%)908886848280787674123456789101112月份就无法满足客户需求。9 活动实施计划进度表阶段时间20XX年1月3月4月5月6月7月8月9月月月月1月P选题理由现状调查确定目标原因分析要因确认制定对策D对策实施C效果检查A巩固措施制表：XX20XX.2.1 调查(月)123456789 (%)距(%)92+0.99+0.99-.828满筒率(%)满筒率(%)123456789101112.3.2频数(个)频数(个) 调查二调查二(以下数据出自《纺织公司捻织三厂直捻机空锭原因分析表》编号：ZSS.04-735)(个)(个)比(%)123435120XX年影响国产直捻机满筒率因素排列图998.46%2210208200053设备原因原料因素温湿度影响操作不当其它 “设备原因”是影响国产K3501B型直捻机满筒率的主要因素。为了找到问题的真正症结所在，我们继续分层分析，又对“设备原因”影响满筒率的情况进行了调查：调查三设备原因影响满筒率因素调查(以下数据出自《纺织公司捻织三厂直捻机空锭原因分析表》编号：ZSS.04-735)频数(个)累计百分比(%)1234552设备原因影响满筒率因素排列图77.831725252满筒断纱弯头喷嘴二锭卡无外纱不通其它通讯或烧 调查四目标设定依据调查KB型直捻机月均满筒率为84.2%，其中满筒断纱占设备原因的77.83%，而设备原因又占影响满筒率因素的85%。计算方法如下：%=15.8%计算二：15.8%×77.83%×85%×60%=6.27%，经过计算，只要解决满筒断纱的60%，就能实现满大大 哪些因素造成的呢？请看满筒断纱原因分析关上开车1、锭位包角较大2、锭罐的尺寸不合适、光洁度差3、电锭的刹车时间配合不当5、两人或两人以上开车7.车间温度变化大4、满筒时刹车电压太大6、清洁周期不够148、原丝异常丝 因确认计划表：确认计划表~~~大测~车数~~~~20XX.04.01 时造成每锭刹车时人以上同时开车国产直捻机开车情况调查表9090909090 直捻机锭罐光洁度调查表5#、6##7#、9#直捻机外纱和锭罐距离调查表 锭位包角情况统计表标准值(°)实测值(°)L7R9-L544-R235-R6220XX.04.30 0锭位包角实测数据表测量单位(°)数分布表11233749.554.56-529.578 1锭位包角度数直方图n=64TL=270M=315TU=360X=484频次(个)840337372407442477512547562.4.18包角过大”是要因。该锭位包角约380°左右(由闪光测速仪测定) 24、清洁周期不够4、清洁周期不够了检查，发现运转班对每台车的清洁夹丝片、内纱张力器、并捻器小轮等丝道关键部现象，锭罐凸起部位没有油。车位清洁周期调查表时间间隔(天)是是是是是是洁调查表5月5日0 36#00000制表：XX20XX.05.09刹车时喂辊停止而满筒断纱的车位观察后发现，满筒时电锭的刹车时间和卷绕辊、超喂辊的停止“电锭的刹车时间配合不当”是要因。合情况、8#8#、9##、9# 4超喂辊卷绕辊 5车电压太量后发满筒断纱刹车电压统计调查表5#DC24.2VDC18VDC25.3VDC18VDC22.3VDC18V#DC20.8VDC18V 6擦伤等异常丝，在退绕中异常丝在穿观情况统计表异常比例(%)100200300400516007001 不同温度下满筒断纱率统计表33332、锭罐的尺寸不合适、光洁度差3、电锭的刹2、锭罐的尺寸不合适、光洁度差3、电锭的刹车时间配合不当4、满筒时刹车电压太大7 8定对策一、锭位包角较大XX小组成员试图通过减小包角来避免纱线在出纱盘底部产改变外纱张力器张力的大小使里的外纱张力设定由700%调整调整时断纱率统计表断纱率(%)与连接来增大两使外纱张垫片断纱率(%) 9二、锭罐的尺寸不合适、光洁度变差XXXX打磨锭统计表断纱率(%)5LRXX罐厂家在我们的建议下，提供出了两个凸起部分弧度减小、光洁度较好的锭罐，在国后的锭位断纱情况进行了跟踪，发现断纱率断纱率(%)4-15L4-16L 三、电锭刹车时间配合不当XX序断纱率(%)间表、3、12、4、126、6、12断纱率(%)四、满筒时刹车电压太大控柜配电箱X8端子V压输出，与更换前车电压大小，先VVV并对调整并对调整后的刹车电压调小后况(%) 对策表场~场~卡槽。场~数界面。场~阻值。场~施一施一 针对“锭位包角过大”产直捻机进行了反复测试和新预张力器老预张力器 进行了统计：更换预张力器前的满筒断纱率和满筒率123456789更换预张力器后的满筒断纱率和满筒率123456789 在使用新型预张力器后在使用新型预张力器后各车位满筒率提升3-5个百分点。100%95%90%8100%95%90%85%80%75%70% 实施一之前实施一之后123456789效果效果测数据表测量单位(°)频数分布表112334567382 N00X=316.5M00N00X=316.5M00Tu=350N5303.5309.5315.5321.5327.5333.5339.5351.5度进行验证：使用新型预张力器后捻度统计表观察值(T/10cm)123456789 效果效果样本均值样本极差UCL=48.8067__X=48.452LCL=48.097313957样本UCL=1.300_R=0.615LCL=0C1,...,C5的Xbar-R控制图样本均值样本极差UCL=48.8067__X=48.452LCL=48.097313957样本UCL=1.300_R=0.615LCL=048.48.848.648.448.248.01.20.90.60.30.01397513975样本 针对“针对“锭罐的尺寸不合适、光洁度变差”施二低满筒断纱。摩擦面积，如图示：度1°~10°之间。根据黄金分割法，能达到最优试验效果的弧度10°这一区间的黄金分割点处，即锭罐弧度应减小6.18°(10°x0.618)左右。因此，我们建议厂家为我们提供比原锭罐弧度减小5°、6°、7°的三种同材质锭罐进 原锭罐弧度减小5°)、2#(比原锭罐弧度减小6°)、3#(比锭罐弧度改变前后外纱断头次数对比统计车号#合计头次数(次)所占比例(%)26.4720.5935.29制表：XX20XX.6.30，2#、3#车对应锭位的断头次数相对较 0新锭罐光洁度好、新锭罐光洁度好、上端弧度减小点点1000断头个数目标值还达到目标值，清洁周期仍不在降低职工劳步骤二：组织保全人员把老锭罐更换成新型锭罐老锭罐光洁度差、上端弧度较大 1效果效果表一、更换新型锭罐后的满筒断纱率和满筒率车位号满筒断纱率满筒率187%288%388%485%587%6897100%95%90%85%100%95%90%85%80%75%70% 实施一之前实施一之后实施二之后12345678920XX.7.4罐后各车位满筒率提高了约2个百分点。2施三施三 针对“电锭的刹车时间配合不当”、卷绕、超喂的刹车时间？小组决定D:超喂离合器时间5、选位级(水平)123A:电锭断电延时时间B:电锭制动时间C:卷绕离合器时间D:超喂离合器时间位因素级电锭断电延时时间电锭制动时间卷绕离合器超喂离合器124623573468 3号号因素列因素列试号电锭断电延时电锭制动卷绕离合超喂离合123411验2218319412152233662313711382321593332结果分析：4 由原来步骤二：调整了控制参数设定。 5刹车时间时间配合统计表电锭制动时间(秒)卷绕离合器时间 超喂离间(秒)合166是266是366是466是566是666是766是866是966是调整完控制参数后的满管断纱率和满筒率调查表123456789制表：XX20XX.7.18100%95%90%85%80%75%70%实施前后满筒率对比折线图100%95%90%85%80%75%70%实施一之实施一之前实施一之后实施二之后实施三之后123456789制图：XX20XX.7.18 效果针对“电锭的刹车电压太大效果针对“电锭的刹车电压太大”程序和调整控制施四步骤一：针对满筒时刹车电压太大行了调整，由原来电锭刹车控制原理图刹车均匀缓慢。电锭刹车控制原理图6 7效果效果调整完刹车电压后的满管断纱率和满筒率调查表12345678920XX.7.28100%95%90%85%80%75%70%实施前后满筒率对比折线图100%95%90%85%80%75%70%实施一之实施一之前实施一之后实施二之后实施三之后实施四之后123456789 8123456789(%)长率(%)试在X=0.05水平判断改进后设备工艺是否正常?①如果生产正常，μ应该不大于或不小于13±1.2%。③根据显著性水平α=0.05及备择假设确定拒绝域为 {t>t1-α(n-1)}={t>1.69913}④根据测定值求得：x=(12.2+12.4+„„12.2)==12.3S2=[(12.2-12.3)2+(12.4-12.3)2+„„(12.2-12.3)2]=1.3S1.14=12.3-131.14/√=12.3-131.14/√20因而t==-0.137S/√n 920XX年与20XX年国产K3501B型直捻机满筒率对比统计表123456789筒率(%)筒率(%)厂考核指标(%)活动后满筒率(%)目标值(%)96949290活动后满筒率(%)目标值(%)96949290888684123456789101112月份机满筒率均高于目标值，且呈稳步上升状态，满筒率由原来的升到了目前的91.3%，我们的目标实现了！频数(个)频数(个) 活动后影响满筒率因素统计表频数(个)累计百分比(%)123458800弯头喷嘴部位并捻器小二锭卡满筒断纱其它 计算一采取以上措施后，得率由改进前的月均84.2%，提升为改进后的我厂直捻机月均产量200