化工厂QC小组硝酸磷肥提高中和压滤出液率攻关小组活动成果报告

金正大诺泰尔化学有限公司2016年7月硝酸磷肥车间提高中和压滤出液率问题攻关成果汇报目录课题选择现状调查及设定目标原因分析及要因确认制定对策及对策实施效果检查与验证巩固措施及下步目标小组简介一二三四七六五一、小组简介小组名称硝酸磷肥技改小组成立时间2015.12.1课题名称提高中和压滤出液率，节约生产成本课题类型攻关型组长李广活动日期2015.12——2016.7课题注册时间小组成员5人注册登记号活动频次2—3次/月QC活动时间小组基本情况一、小组简介小组成员简介序号姓名性别年龄岗位职务小组分工1李

广男28工艺员组长1.负责QC小组活动实施情况的上报及汇报；2.制定QC小组活动计划、定期组织会议3.负责攻关问题技术支持4.负责QC活动记录的保管工作2李林松男26技术部副组长1.负责技术支持，综合协调。2.协助实验数据收集。3兰中建男24工艺班长组员协助完成小组活动及计划的实施。4梁光兴男26工艺班长组员协助完成小组活动及计划的实施。5谢祥俊男37工艺班长组员协助完成小组活动及计划的实施。一、小组简介时间内容2015年2016年1112123456课题选择QC培训现状调查目标设定原因分析要因确认对策制定对策实施效果检查与验证巩固措施与总结小组活动进度计划说明：计划进度：实际进度：制表人：李广

时间:2016年7月

目录现状调查及设定目标原因分析及要因确认制定对策及对策实施效果检查与验证巩固措施及下步目标小组简介一课题选择二三四七六五选题理由：二、课题选择序号日期滤液产量滤饼产量出液率计算中和PH值控制范围硝磷酸单耗气氨单耗11月8113.92370568.65%4.8～5.01435.2178.6822月4361.58343055.98%5.3～5.51410.9679.8133月5502.9363760.21%5.5～5.81627.7470.3344月7436.85246875.08%4月21日前为：5.5～5.84月21日后为：3.0～3.21276.3573.2655月1407.6517089.22%2.8～3.21357.6770.966月8716.35212080.44%3.0～3.21148.3769.8177月600.4826569.38%3.0～3.1985.4673.7788月9084.87220080.50%3.0～3.21187.5657.8599月5925.912675.568.89%5.6～5.81229.3966.621010月2331.36217451.75%5.6～5.81693.68106.81111月9442.464419.7968.12%5.8～6.01428.2196.592015年1～11月中和压滤逐月生产数据表(数据来自喷浆生产报表）2015年1～11月总出液率：69.76%选题理由：二、课题选择产生大量滤饼导致原材料成本上升1滤饼堆放、消化处理压力大2滤液产量低，供应不足，导致后续生产被动3卸渣频繁、现场操作劳动强度大4出液率低后果目录原因分析及要因确认制定对策及对策实施效果检查与验证巩固措施及下步目标小组简介一课题选择二现状调查及设定目标三四七六五三、现状调查及设定目标2015年12月通过查阅喷浆车间15年的生产记录，和喷浆工艺管理人员沟通及现场查看压滤效果，总结得出以下现状：123滤布结晶影响操作影响PH控制的影响PH在5.8～6.0时，料桨固含量较高，粘度大，导致滤饼增加，出液率低。PH在2.8～3.2时，滤液结晶严重，导致滤布及滤板损坏较频繁，维修成本增加，外部环境温度低时，滤液去高塔后会造成后续系统结晶，影响生产的连续性；

实验证明：PH在3.5～4.2时

料桨固含量最大，粘度最高。

中和生成磷酸钙晶体附在滤布上，使滤布发硬、透虑性能大幅降低，压滤周期变短，间接造成滤饼养分增加，滤液量减少，导致出液率降低。

当滤液不能满足高塔生产时，为了保证生产的连续性，压滤机在没有达到进料压力，即料未进满（出液量随进料时间越来越小）就卸渣，直接导致滤饼所含养分增加，出液率降低。三、现状调查及设定目标

1、压滤机出液率达到85%；2、满足高塔连续开车对中和滤液的需求；攻关目标三、现状调查及设定目标QC活动记录目录制定对策及对策实施效果检查与验证巩固措施及下步目标小组简介一课题选择二现状调查及设定目标三原因分析及要因确认四七六五四、原因分析及要因确认

〖原因分析〗出液率低设备影响滤板出液孔被结晶物堵塞滤布表面结晶、通透性变差PH稳定的影响现场PH计测量存在偏差，没有按时校准操作控制不稳定、PH出现大范围波动现场操作影响卸渣不净、滤板进料孔未疏通压滤机进料未达到额定压力料桨影响硝磷酸脱钙率的影响返酸量大小对出液率影响返酸的影响料桨温度低造成滤饼结晶四、原因分析及要因确认

要因确认计划序号因素确认方法试验方法负责人试验要求1PH稳定影响试验分析配置不同PH的料桨，静置观察沉淀，抽滤对比出液率李广李林松1、PH2.0～6.0范围；

2、拍照记录、统计2操作影响生产对比控制上料压力，对比出液率。兰中建梁光兴谢祥俊对比跟踪，记录好生产数据3料桨影响生产对比调整返酸配比，跟踪出液率兰中建梁光兴谢祥俊对比跟踪，记录好生产数据4生产对比调整硫酸铵配比，测量硝磷酸氧化钙，对比出液率。李广连续跟踪1个月5生产对比对比压滤缓冲槽温度对出液率影响兰中建梁光兴谢祥俊6设备影响生产对比对比新旧滤布出液率兰中建梁光兴谢祥俊7生产对比滤板出液孔、滤液通道清理后出液情况变化四、原因分析及要因确认

〖要因确认

〗未端原因：料桨PH对出液率的影响验证方法：用氨水对硝磷酸液进行中和反应，通过控制不同PH值来对比料桨出液率验证人/时间：李广/2015年11月21日李广/李林松/2016年4月（做两次）1、PH为2.6～3.8时料桨流动性良好，其中2.6～3.0时最佳；沉淀少。2、PH为3.8～4.5时料桨粘稠度明显增加，完全不具备流动性；料桨分层不明显。3、PH为5.5～6.0时料桨开始恢复流动性，但较PH2.8时固含量明显增加；1实验一：用实验室氨水中和硝磷酸液至不同PH后对比料桨流动性，静置2小时观察沉淀情况。四、原因分析及要因确认

实验二：同样用实验室氨水中和硝磷酸至不同PH后用实验室循环水真空泵中和料浆pH5.385.475.625.735.835.95平均出液率（%）66.568.27067.56664.5验证结果：PH值对料桨粘稠度、固含量影响较大，PH稳定是影响出液率主要因素抽滤（两组数据），得平均出液率如下表：四、原因分析及要因确认

〖要因确认〗未端原因：人为操作影响原因分析：

进料未达到额定压力，卸渣时滤饼不成型，滤饼养分、水分高。卸渣时滤板未清理干净、进料孔未清通。2中和长时间停车后，压滤缓冲槽温度降低，料桨进入压滤机后进一步降温结晶。返酸从1:3调整到1:1对出液率影响不明显。压滤槽温度低于60℃时，压滤机滤饼形状。进料压力；滤布、滤板残渣有影响压滤槽温度返酸量影响不明显。四、原因分析及要因确认

〖要因确认〗未端原因：硝磷酸液脱钙率对中和出液率的影响验证方法：调整脱钙硫酸铵配比，送样测量硝磷酸CaO含量，对比出液率波动。验证人/时间：李广/2016年1月——3月氨态氮养分波动（增加硫酸铵配比提高脱钙率）对中和压滤滤液及滤饼产生量影响较大，当硝磷酸铵态氮养分高于5.0%，氧化钙含量低于1%时，中和出液率明显好转。3验证结果：硝磷酸脱钙率对中和出液影响明显，当CaO含量低于1%时，出液率达到85%。四、原因分析及要因确认

因开始不确定影响出液率有多大，未测量氧化钙含量，自1月10日开始测量氧化钙含量，此项工作持续到3月份。四、原因分析及要因确认

〖要因确认〗未端原因：滤布/滤板结晶对出液率影响原因分析：

滤布结晶后造成结晶物堵塞滤布通道，滤液不能顺利穿透滤布，即使达到上料压滤（0.6MPa)，卸渣时滤饼任不成块状。出液率会随滤布的使用时间逐渐降低。滤板结晶后，滤液通道同样受阻，影响出液率。人工对滤布结晶物进行清理后，出液率明显增加。结晶物通过水洗小车无法清理；需要人员定期对滤布结晶物进行清理4四、原因分析及要因确认

〖要因确认〗

经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：人为操作影响硝磷酸脱钙率（CaO含量）滤布/滤板结晶料桨PH的稳定影响出液率主要原因主因目录效果检查与验证巩固措施及下步目标小组简介一课题选择二现状调查及设定目标三原因分析及要因确认四七六制定对策及对策实施五五、制定对策及对策实施

〖对策制定〗〖要因对策制定〗11、PH严格控制在要求范围：生产PH2.8时要求实际PH范围（3.0—3.2），生产PH5.5时要求实际PH范围（5.6—5.8）。2、现场PH计要求2天校验一次：岗位人员加强对PH计的维护，正常2天去化验室校验一次，当中和滤液化验指标（PH）出现波动时立即去化验校验PH计。3、车间不定时对PH值抽检：车间工艺管理人员每周工艺检查时重点检查PH值的真实性（现场取样抽查），如发现和记录不符的严格按照工艺管理规定进行考核；车间不定时对PH值进行抽检，发现超出规定范围的将对岗位主操进行考核。五、效果检查与验证

〖对策制定〗〖要因对策制定〗2要求每次进料必须达到额定压力0.6MPa。卸渣时彻底清空进料孔及滤布周围密封面残渣。在中和压滤缓冲槽增加3根蒸汽管，当长时间停中和温度下降后，再开压滤前先对压滤缓冲槽进行升温至80℃左右，防止料桨进入压滤机后结晶造成出液率下降。五、制定对策及对策实施

〖对策制定〗〖要因对策制定〗3自1月份开始，硫酸铵配比根据使用磷矿氧化钙含量及时进行调整；从最开始的酸解滤液：硫酸=1:0.5调整为1:（0.55～0.6)，同时不定时对硝磷酸液取样化验氧化钙含量，保证脱钙率，始终控制硝磷酸氧化钙含量在1%以下。翻盘过滤机滤布破损及时进行更换，防止滤布透虑，石膏进入滤液槽，影响中和出液率增加硫酸铵配比，确保硝磷酸氧化钙含量＜1%五、制定对策及对策实施

〖对策制定〗〖要因对策制定〗4针对滤布、滤板结晶问题，小组通过理论分析和实验验证，最后采用稀硝酸浸泡滤布、滤板使滤布达到了再生效果。根据化验分析，滤布结晶物主要含钙、铵态氮，用硝酸与结晶物进行反应的原理对结晶物进行溶解，实验按照配置不同浓度稀硝酸（5%、10%、15%、20%）及浸泡时间（2、4、6、8小时）对滤布进行浸泡，来溶解滤布结晶体，实验图片如下：浸泡浓度浸泡前浸泡后浓度5%，时间2小时浸泡浓度浸泡前浸泡后浓度10%，时间2小时浓度15%，时间2小时浓度20%，时间2小时五、制定对策及对策实施

浸泡时间浸泡前浸泡后时间2小时，浓度10%时间4小时，浓度10%时间6小时，浓度10%五、制定对策及对策实施

浸泡时间浸泡前浸泡后时间8小时，浓度10%五、制定对策及对策实施

实验结论：1、根据实验效果，滤布结晶物完全能够通过稀硝酸浸泡来达到再生效果。2、实际生产中为了减少浸泡时间，可用20%稀硝酸浸泡2小时即可使滤布完成再生。3、一台压滤机滤室容积为8.75立方，单次浸泡需要62%硝酸2.82立方（可循环使用），定期置换。五、制定对策及对策实施

2015年12月经公司领导讨论确定新增一台500平方隔膜压滤机，配套用20%硝酸稀释水对滤布进行浸泡。6月21日正式投入使用。新增500平方隔膜压滤机配套硝酸稀释槽新增隔膜压滤机单台出液率统计日期压滤机进中和料桨量（立方）出液量（立方）出液率压滤机起止进料量累积进料量1#滤液槽起止液位（米）中和滤液槽起止液位（米）混酸槽起止液位（米）往浓缩打酸起止累积（立方）6.21/甲班71431360.090.912.563.3803.032543.972579.1288.97%6.22/乙班1432471040.910.523.383.33.033.032579.122677.588.38%6.22/大夜/丙班247.1365.4118.30.521.872.844.23.033.622705.52750.589.72%6.22/小夜/乙班365.4467101.61.870.871.394.213.624.32806.162841.7390.25%6.24/乙班616743.3127.30.770.880.973.330.340.3432073282.593.78%是否压榨总氮硝氮氨氮P2O5是16.1026.5979.50520.655否17.7438.1959.54821.040差值1.6411.5980.0430.385压榨后滤饼养分对比结论：1、通过压榨每个循环能多出约1.5立方滤液；2、滤饼总氮、磷都有不同程度的下降；五、制定对策及对策实施

使用30天后滤布用硝酸稀释水浸泡后效果滤布再生问题解决了五、制定对策及对策实施

硝酸浸泡滤布论证：目录巩固措施及下步目标小组简介一课题选择二现状调查及设定目标三原因分析及要因确认四七效果检查与验证六制定对策及对策实施五六、效果检查与验证

〖效果验证〗1、目标检查PH2.8PH5.5PH2.8PH5.5PH5.5月份出液率%备注11月68.12PH5.512月63.86PH5.51月72.39PH5.52月83.441.26—1.30PH5.578.39%2.19—2.26PH2.888.25%3月86.28PH2.84月89.88PH2.85月80.384.26—5.10PH2.889.48%5.11—5.25PH5.575.52%6月85.965.26—6.3PH5.583.12%6.18—6.25PH2.892.19%7月97.72PH2.8出液率目标达成六、效果检查与验证

〖效果验证〗1、目标检查69.76%攻关前（2015年1—11月）攻关阶段（2015年12月—2016年5月）攻关成果及巩固阶段（2016年6—8月）70.04%86.74%出液提高了16.98个百分点〖效果验证〗2、效益展示六、效果检查与验证

效益计算说明：中和出液率提高使滤液产量增加，滤饼产量减少，滤液用作生产高塔硝基肥，滤饼用作生产喷浆硝基肥。效益计算核心思路为1吨滤液所能生产多少价值的高塔硝基肥，同时1吨滤饼能生产出多少价值的喷浆硝基肥，根据二者的差值及出液率变化对滤液、滤饼产量的变化来最终确定改造经济效益。因二者比较差值，所以高塔硝基肥、喷浆硝基肥价格均为标准配方成本单价，对应所需滤液、滤饼单耗均为标准配方单耗。成本比较时为各个产品品种的平均成本。〖效果验证〗2、效益展示六、效果检查与验证

效益计算过程通过（表一）可以得出1吨中和滤液能够生产高塔硝基肥的平均标准配方成本价格为800.31元。（表一）中和滤液生产高塔硝基肥标准配方成本、单耗情品种（N-P-K）标准配方成本单价（元/吨）浓缩料桨成本（元/吨）浓缩料桨成本所占比例（%）标准配方所需浓缩料桨单耗（Kg/吨)折合成40%中和滤液（Kg/吨)15—15—151662567.634.15%430.00709.5021—6—131734.5580.933.49%440.00726.0015—5—251653568.134.37%430.50710.3315—5—221674634.637.91%480.00792.00平均值1680.88587.834.97%

734.46〖效果验证〗2、效益展示六、效果检查与验证

效益计算过程通过（表二）可以得出1吨中和滤饼能够生产喷浆硝基肥的平均标准配方成本价格为518.71元。（表二）中和滤饼生产喷浆硝基肥标准配方成本、单耗情况品种（N-P-K）标准配方成本单价（元/吨）浓缩料桨成本（元/吨）浓缩料桨成本所占比例（%）标准配方所需中和滤饼单耗（Kg/吨)15—10—1595435737.42%670.0018—8—1484728133.18%610.0015—15—15925368.339.82%660.00平均值908.67335.4336.91%646.67〖效果验证〗2、效益展示六、效果检查与验证

根据攻关后出液率提升16.98%（从69.76%提高到86.74%）结合（表一）、（表二）所得结果，以1000Kg中和料桨计算得出：（表三）攻关前后滤液、滤饼产量变化对应生产出高塔硝基肥、喷浆硝基肥的价值对比项出液率中和滤液量（Kg)滤液生产高塔硝基肥价值/元中和滤饼量（Kg)滤饼生产喷浆硝基肥价值/元改造前69.76%697.60558.30302.40156.86改