转炉炼钢工初中高级复习题

文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！/文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！转炉炼钢工初、中、高级培训复习题纲填空(注：1-45题为初级复习提纲，1-50题为中级复习提纲，1-60题为高级复习提纲)氧气顶吹转炉的传氧方式为：直接传氧和间接传氧。转炉炼钢厂所用的主要金属料是铁水和废钢。炼钢所需的热源主要来源于铁水的物理热和铁水中各元素反应的化学热。吹损和喷溅是造成金属和热量损失的主要原因。向镇静钢中加Al是为了保证完全脱氧和细化晶粒。炼钢常用的脱氧方法有：沉淀脱氧法、扩散脱氧法、真空脱氧法。炉容比是炉子的有效容积与装入量的比值。吹炼中期脱碳反应激烈，（∑FeO）含量往往较低，易发生炉渣返干现象。马赫数是气体流速与当地音速之比。在转炉炼钢中，为减少侵蚀，一般选用碱性耐火材料。沸腾钢和镇静钢的区别是脱氧程度不同。碱度小于1的炼钢炉渣是酸性炉渣。N2能引起钢的冷脆和时效性硬化现象，恶化钢的塑性和韧性。氧枪是由三层同心钢管组成，内管是氧气通道，内管和中层管之间是冷却水的进水通道，中层管和外层管之间是冷却水的出水通道。当温度升高时，化学平衡向吸热的一方进行；当温度降低时，化学平衡向放热的一方进行。转炉氧枪的喷头多为拉瓦尔型多孔喷头。钢中加入少量的钒，可与钢中的碳或氮生成细小而质硬的金属碳化钒或氮化钒，起到细化晶粒和沉淀强化作用，提高钢的机械性能。兑铁水产生大喷主要发生在留渣操作或钢水未出完、残渣未倒净的情况。氧气顶吹转炉的装入制度一般分为定量装入、定深装入和分阶段定量装入三种。出完钢后，钢水吹氩（氮）有均匀钢水成份和温度、减少钢液非金属夹杂物含量、减少钢中气体含量三方面的作用。在合金化过程中，Mn、Si增加时钢液的粘度会降低。钢中有害气体[N]、[O]增加时，钢液粘度会增加。碳元素对钢性能的影响主要是提高钢的强度。氧气顶吹转炉炼钢过程的自动控制分为静态控制和动态控制两类。冶炼终点适当降低枪位的主要目的是均匀钢水的温度。出钢合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。目前转炉烟气处理采用的方法主要有燃烧法和未燃法两种。终点碳的控制方法有拉碳法、高拉补吹法、增碳法三种。在一定条件下，钢水温度越高，则钢中余锰越高。以CaO或MgO为主要成份的耐火材料称为碱性耐火材料。铁水预处理的“三脱”是指：脱P、脱S和脱Si。硫在钢中主要以FeS形式存在。吹炼前期调节和控制枪位的原则是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去磷。转炉炉壳按部位不同可分为炉帽、炉身和炉底三部分。实际生产中，应根据铁水成分及所炼钢种的要求来确定造渣方法，常用的造渣方法有单渣法、双渣法及留渣法。供氧制度在枪位与氧压操作上有以下三种制度：恒枪变压、恒压变枪、分阶段变压变枪。顶吹转炉提取钒在工艺上可分为：单渣法、双渣法与双联法三种方式。供气强度单位为：Nm3/t·min。转炉炼钢常用冷却剂有：废钢、生铁块、氧化铁皮和铁矿石。钢水炉外精炼的主要任务是净化钢液，控制夹杂物状态，调整成份和温度。向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就降低.氧气顶吹转炉炼钢炉衬维护主要靠：溅渣护炉工艺为主补炉操作为辅。目前广泛采用__活性度__来衡量石灰在转炉渣中的熔化速度指标。全连铸的大型转炉炼钢厂装入量应该是定量装入。钢中夹杂物按成分一般分为：硫化物、氧化物、硅酸盐类。以下46-50题是中级工还需掌握的内容为了达到炉衬的均衡侵蚀和延长炉龄的目的，砌炉时采用综合砌炉。供氧制度中的主要工艺参数包括氧气流量、供氧强度、氧压_和枪位。炉内残存有高氧化亚铁FeO液态渣时，进行兑铁会产生FeO喷溅事故。硫在钢中是以_硫化铁和硫化锰的形态存在，在炉渣中硫以硫化钙、硫化镁和硫化锰的形态存在。炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本原因。以下51-60题是高级工还需掌握的内容51、钢中除了含有各种常规元素和合金元素外，还含有微量的气体，钢中气体通常是指溶解在钢中的__氢__和氮。52、炉渣中：CaO和MnO含量高对脱硫有利。53、氧气转炉有利于脱硫的条件是：高碱度、高温度、大渣量和适当__低氧化铁__。54、Mn/Si比大于时_____3.0_____，钢水的脱氧生成物为液态的硅锰，可改善钢水流动性，保证连铸进行。55、恒压变枪的操作方法是：吹炼过程中保持氧压不变，仅改变枪位来控制吹炼过程。56、转炉吹炼高磷铁水时，供热最多的元素是碳和磷.57、炼钢熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本原因。58、磷的氧化是放热反应，因而低温有利于脱磷。59、要提高溅渣护炉效果，就必须_降低渣中（FeO），适当提高（MgO）含量。60、脱磷反应方程式为：2[P]+____5(FeO)______＝(P2O5)+5[Fe]+Q。选择题（每题只有一个答案是正确的，把你认为正确的答案的序号填在该题相应的括号内。）(注：1-30题为初级复习提纲，1-35题为中级复习提纲，1-45题为高级复习提纲)1、C元素能提高钢的（D）性能。A、焊接B、耐腐蚀C、塑性D、强度2、合金化过程中，钢中[Mn]、[Si]增加时，钢液的粘度会（A）。A、降低B、增加C、无影响D、不确定3、氧气顶吹转炉中，吹损的主要部分是（B）。A.机械损失B.化学损失C.炉渣中金属珠损失D、物理损失4、适当提高炉渣中的（C）含量对脱S有利。A、SiO2B、Al2O3、MgOC、CaO、MnO、FeOD、P2O55、转炉装入铁水废钢比主要是根据（B）确定的。A、废钢资源多少B、废钢资源和热平衡C、铁水废钢价格D、转炉炉容比6、氧气顶吹转炉氧枪的枪位是指氧枪喷头端部至转炉（B）的距离。A、炉底B、熔池金属液面C、熔池渣面D、炉口7、用元素氧化物的分解压来解释转炉冶炼初期元素的氧化顺序应为（A）。A、[Si]→[Mn]→[Fe]B、[Fe]→[Mn]→[Si]C、[Mn]→[Fe]→[Si]D、[Si]→[Fe]→[Mn]8、钢液的二次氧化将使钢中有害气体N2、O2增加，使钢液粘度（B）。A、降低B、增加C、不变D、不确定9、冶炼终点将氧枪枪位适当降低的主要目的是（B）。A、降低钢水温度B、均匀钢水成份、温度C、防止喷溅D、防止钢水过氧化10、钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（A）。A、降低B、增加C、不变D、不确定11、镇静钢在出钢过程中回P现象比沸腾钢和半镇静钢（B）。A、相差不大B、严重得多C、弱得多D、不确定12、氧枪端部喷头被浸蚀的主要原因是（C）。A、枪位正常但炉内温度过高B、氧枪在炉内泡沫渣中吹炼时间长C、喷头端部粘钢，降低喷头熔点D、不确定13、我大中型转炉对烟气净化处理多采用（D）工艺。A、干湿法B、直接排放C、全干法D、全湿法14、转炉冶炼周期是指（B）。A.从开始兑铁到出钢时间B.从开始兑铁到下一炉兑铁时间

C.从开始兑铁到出完钢时间D.下枪开吹到出钢15、硫在钢中是以FeS和MnS形态存在，当钢水凝固时，FeS和Fe形成低熔点共晶体，熔点是(B)℃。

A．895B．985C．1050D.153916、脱氧产物残留在钢中形成的夹杂物属于(C)A．外来夹杂B．塑性夹杂C．内生夹杂D.脆性夹杂17、渣中的(C)使炉衬脱碳后，破坏了衬砖的碳素骨架，熔渣会浸透衬砖随之发生熔损。A．(CaO)B．(SiO2)C．(FeO)D.P2O518、石灰活性度大于(B)为活性石灰。A．280mlB．300mlC．320mlD.350ml19、钢包吹氩搅拌钢水目的是(C)。A．调节钢水温度、均匀钢水成分B．调节转炉、连铸生产节奏

C．均匀钢水温度，均匀钢水成分，促进夹杂上浮D、防止表面结冷钢20、转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因（C）。A.渣中氧化铁低B.溶池温度低，钢液搅拌不良

C.碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力。D.氧流股较小21、合金元素总量小于（B）的钢称为低合金钢。A、3%B、5%C、10%D、15%22、下列哪种钢是按用途进行划分的（B）。A、普通钢B、结构钢C、碳素钢D、低合金钢23、CaO是（B）氧化物。A、酸性B、碱性C、中性D、两性24、转炉炼钢属于（A）A、氧化反应B、中和反应C、还原反应D、氧化-还原反应25、影响吹炼终点钢水中氧含量的主要因素是(A)A．钢水终点含碳量B．钢水中余锰含量C．钢水温度D．终点枪位26、下列哪种钢是按脱氧方式进行划分的（C）。A、碳素钢B、合金钢C、镇静钢D、转炉钢27、普碳钢液相线温度随其它单质元素含量的升高而降低，其中（C）元素影响最大。A、CB、PC、SD、Mn28、在1600℃时，脱氧元素的脱氧能力从强到弱排列为：（AA、Al→Si→V→MnB、V→Si→Al→MnC、Mn→Si→V→AlD、V→Al→Si→Mn29、脱氧强度介于沸腾钢与镇静钢之间的钢称为（B）。Ａ、沸腾钢B、半镇静钢Ｃ、镇静钢D、合金钢30、钢水在钢包内吹入氩气时，能使钢水氮含量（A）。A、降低B、增加C、不变D、不确定以下31-35题是中级工还需掌握的内容31、石灰熔化过程中，表面易形成熔点达2103℃A、2CaO·Fe2O3B、2MnO·SiO2C、2FeO·SiO2D、2CaO32、应用溅渣护炉技术之后，炉底上涨的主要原因是(C)。A．重金属渗入炉底砖缝中，使炉底砖上浮B．未溶化的石灰和轻烧集中留在炉底上C．高熔点晶相C2S、C3S、MgO粘在炉底上D．冷钢粘在炉底上33、一般来说，氧气顶吹转炉的去硫效果可达（B）。A、10％B、30％C、90％D、70％34、在一炉钢的吹炼过程中，炉衬被侵蚀的速度变化为：（A）。A、快→慢→快B、慢→快C、慢→快→慢D、快→慢→慢35、目前复吹转炉多次是吹N2、Ar，正常冶炼后期必须吹（C）。A、N2B、空气C、ArD、N2+Ar以下36-45题是高级工还需掌握的内容36、氧气顶吹转炉炉衬是(A)耐火材料。A．碱性B．酸性C．中性D．碱性或中性37、钢中铝元素对钢性能的影响是(D)。A．细化晶粒，增加强度B．细化晶粒，提高抗腐蚀性C．降低抗腐蚀性D．细化晶粒，改善冲击性能38、钢包吹氩搅拌钢水的目的(C)。A．调节钢水温度B．调节钢水温度、均匀钢水成份C．调节钢水温度、均匀钢水成份、促进夹杂上浮D．调节转炉铸机节奏、均匀钢水成份39、钢水中2[Al]+3(FeO)＝(Al2O3)+3[Fe]反应是(A)。A．放热反应B．吸热反应C．既不放热也不吸热D．分解反应40、氧枪冷却水要从枪身中层管内流入，外侧流出量为了(C)。A．提高冷却水的流速B．节约冷却水用量C．提高冷却效果D．以上说法都不对41、钢液结晶的特点是(A)。

A．结晶过程在一定温度范围内完成B．结晶过程在一定区域内完成

C．结晶过程在一定时间内完成D．结晶过程是不确定的42、（B）是指在吹炼过程中途倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。

A.单渣操作B.双渣操作C.留渣操作D.少渣操作43、吹炼过程中引起喷溅的根本原因是(C)。A．氧气压力控制过大使之对熔池的冲击造成炉内金属和渣的飞溅B．渣中氧化铁含量过高而产生大量的泡沫渣C．熔池脱碳反应不均匀性而产生的爆发性脱碳氧反应D．以上都不对44、熔融石英水口不宜浇注(B)含量过高的钢种。A．铝B．锰C．硅D．钒45、脱磷的热力学条件是(B)。A．碱度高、渣量大、炉温高、氧化铁含量低B．有较强的氧化性、渣量大、碱度高、炉温适当不能太高C．大渣量、碱度高、炉温低、氧化铁含量低D.提高炉渣的粘度，增大渣量三、多项选择题（每题有多个正确答案，把你认为正确的答案的序号填在该题相应的括号内。(注：1-25题为初级复习提纲，1-30题为中级复习提纲，1-40题为高级复习提纲)1、转炉冶炼脱硫的基本条件(ABCD)。A．炉渣成分B．温度C．渣量D．熔池搅拌2、采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终点渣具有的特点有（ABCD）。A、终渣碱度合适B、（MgO）达到8～12C、终渣（FeO）较低D、熔渣粘度较低3、冶炼过程中出现喷溅是转炉生产非正常现象，以下因素有可能导致喷溅的有（ABCD）。A、铁水Si、P、S高B、装入量超装C、冶炼过程供氧强度过高D、渣量过大4、为提高溅渣操作效率，以下有利于溅渣操作的因素有（ABCD）。A、合适的留渣量B、较高的N2压力C、一定的溅渣时间D、合适的（MgO）、（TFe）5、渣中(MgO)的来源有以下哪些？（BCD）A、铁水、废钢中元素氧化B、加入炉内菱镁球、改渣剂C、炉衬浸蚀D、造渣材料中的轻烧白云石6、硫含量高，将导致刚产生热脆现象，产生热脆是由于硫在钢中以（ABC）形式存在。A、FeSB、FeS-FeO共晶体C、Fe-FeS共晶体D、SO37、对冶炼碳素钢来说，出钢时硅铁加入钢包内进行合金化过程中，FeSi有双重作用，分别是(BC)。A、脱除杂质B、脱[O]功效C、合金化功效D、脱P效果8、微合金化工艺是目前钢铁冶金发展的一个方向，目前用于微合金化元素主要有（BD）。

A.Mn、SiB.VC.Cr、WD.Nb、B、稀土9．钢水后吹对冶炼工艺指标有哪些不利(ACD)。A．降低转炉作业率B．降低铁损C．增加钢中夹杂物D．降低炉衬寿命10．在转炉吹炼中，出现炉渣“返干”现象时，可以采取以下那几种操作（BC）。

A.压（降）枪操作B.适当提高枪位C.加入适量矿石D.超高枪位吊吹11、以下哪几点是活性石灰的特点（BCD）。A、表面致密B、显气空率高、比表面积大C、晶粒细小D、体积密度小12、碱渣护炉操作中，N2的主要作用有以下哪几点？（ABD）A、溅渣动力源B、冷却高温熔渣提高粘度C、脱除（FeO）D、形成均匀溅渣层13、硅元素对刚性能的影响是（BC）。A、提高钢的焊接性能B、提高钢的导磁率C、增加钢的弹性、强度D、脱氧夹杂对钢性能影响不大14、终点降枪操作的目的主要是（BD）。A、脱CB、均匀成份和温度C、提温D、稳定火焰以便观察判断终点15、钢液的二次氧化，对钢的质量有较大的危害，会产生（ABC）。A、吸[H]、吸[N]B、增加夹杂物含量C、增加钢水粘度D、氧化钢中杂质16、转炉冶炼中期脱碳速度与以下哪些因素有关？（ABC）A、冶炼溶池温度B、渣中（FeO）含量和泡沫渣中金属液滴数量C、供氧强度D、熔池钢液[C]含量17、下列哪些夹杂物属于外来夹杂物（BD）。A.脱氧产物B.保护渣夹杂C.二次氧化产物D.中包浸蚀物18．铁水预处理的三脱处理是（ABC）。A、脱SB、脱SiC、脱PD、脱C19．钙在钢中有如下作用(ABCDE)。A．改善钢抗氢致裂纹性能B．改善非金属夹杂物数量、成分和形态C．改善钢水流动性D．改善钢的耐腐、耐磨和低温性能E．微合金化作用20．炼钢过程是氧化反应过程,主要放热反应有（ABC）。A.C的氧化反应B.P的氧化反应C.Si的氧化反应D.脱S反应当转炉公称吨位、氧枪喷头设计参数固定后，氧枪供氧主要参数有（ABCD）。A、工作氧压B、氧流量C、喷空夹角及喉口直径D、供氧强度22、炼钢过程是氧化反应过程，主要放热反应有（ABC）。A、C的氧化反应B、P的氧化反应C、Si的氧化反应D、脱S反应23、氢在钢中易引起钢产生白点和氢致裂纹，炼钢过程中氢的来源有（BC）。A、O2B、水汽C、空气D、Ar24、氧气顶吹转炉中，吹损部分是（ABCD）。A、金属喷溅B、化学喷溅C、炉渣中金属珠损失D、泡沫渣喷溅损失25、出钢过程下渣石造成回磷的根本原因，可能影响挡渣操作失败的原因有（ABCD）。A、出钢口过大B、挡渣锥（球）设计部合理C、出钢口周围炉型不圆滑D、加锥（球）操作不规范以下26-30题是中级工还需掌握的内容26、碳是一般钢种中必控元素，由于操作原因，有时为保钢中碳含量，出钢时不得不实施增碳操作，增碳操作会带来以下结果（ABC）。A、保证了[C]元素的控制B、增加了夹杂物含量C、增加了钢中气体含量D、增碳剂全部均匀熔化在钢中27、合金元素应用相当广泛，目前常见的含Si较高的钢种类别是（CD）。A、普碳钢B、深冲钢C、电工用硅钢D、弹簧钢28、挡渣锥（球、塞）在转炉炼钢出钢时所起的作用相当重要，为适应现代炼钢需要，对挡渣锥（球、塞）加入炉内后的要求有（CD）。A、能漂浮于炉渣上B、能沉入高温钢液中C、能垂直漂浮于渣钢界面D、能经受高温钢液冲刷30秒以29、一般转炉炉型有（ABC）。A、截锥型B、球锥型C、球桶型D、偏心底型30、转炉用轻烧白云石造渣的目的是（ABCD）。A、加快成渣速度B、增强（MgO）C、提高终渣粘度D、降低浸蚀、保护炉衬以下31-40题是高级工还需掌握的内容31、终点拉碳的依据是(ABC)。A．钢水含碳量B．钢水P、S到达要求的限度以下C．钢水温度应保证顺利浇铸D．钢水余锰32、钢中气体通常指溶解在钢中的(AC)。A．[H]B.[O]C．[N]33、炼钢炉渣按成份分为（ABCD）A.酸性氧化物：如SiO2、P2O5；B.碱性氧化物：如CaO、MgO、MnO、FeO；C.两性氧化物：如Al2O3、Fe2O3；D.其它物质：CaS、FeS、MnS，若加入萤石还有CaF2。34、转炉炼钢生产过程中，连铸浇铸过程会产生结水口现象，产生这种结水口现象的原因与下面的那几种因素有关。（ABCD）

A.浇铸温度偏低B.连铸中包、水口烘烤温度达不到要求C.钢液脱氧过强D.浇铸过程产生二次氧化35、转炉煤气回收应注意以下几个问题(BCD)。A.控制烟气流量B.回收阶段控制C．烟气中氧含量D.炉口微压差调节36、吹氧工艺中(ABC)都会影响转炉的熔化能力，因而都会影响废钢的加入量。A.氧流量B.压力C.氧枪高度D.吹氩37.铝是常用强脱氧元素，它在钢中能起到以下作用（ABC）A.脱氧作用B.细化晶粒作用C.延缓钢的时效性硬化D.发热元素作用38.采用溅渣护炉工艺维护炉衬，要求终渣具有的特点有（ABCD）。A.终渣碱度合适B.(MgO)达到8～12%C.终渣（FeO）较低D.熔渣粘度较高39、物料平衡计算中，加入炉内参与炼钢过程的全部物料，除铁水、废钢,还包括(AD)。A．氧气B.渣料C．氩气D.炉衬40、喷溅的种类主要有(ABD)。A.金属喷溅B.爆发性喷溅C.氧气喷溅D.泡沫渣喷溅四、判断题（在你认为正确的题目后面括号内打“√”，错误的打“×”。）(注：1-45题为初级复习提纲，1-50题为中级复习提纲，1-60题为高级复习提纲)1．炉渣氧化金属溶液中杂质的能力称炉渣的氧化性。(√)2．出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。(√)3．钢按脱氧程度分为：镇静钢、沸腾钢、合金钢。(×)4．终点前降枪操作的目的主要是提温。(×)5．转炉煤气回收时间是指：转炉开吹到停氧全时间。（×）6．石灰是炼钢的主要造渣材料，具有相当强度的脱磷和脱硫能力，因此，必须在开吹时一次性加入。(×)7．铁水质量主要是指铁水温度合乎要求，而对成份不作特别规定。(×)8．溅渣护炉时，炉渣的碱度越高越好。(×)9．夹杂物按来源可以分为内生夹杂和外来夹杂两种。(√)10．钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。(√)11、CO和CO2的生成热均指由石墨与氧生成的CO和CO2的热效应。（√）12、高熔点的元素（如钨、钼等）深于纯铁中时，纯铁的熔点将随之升高。（×）13、开吹3~4分钟，硅、锰元素即被氧化到很低的含量。（√）14、拉瓦尔型喷孔是一个先收缩后扩张的喷管，由收缩段，喉口和扩张段三部分组成。（√）15、在工作氧压与夹角相同的情况下，改变氧枪喷头喉口直径对熔池的穿透深度不产生影响。（×）16、炉容比是指转炉的有效容积与金属装入量之比。（√）17、铁水中硅氧化能放出热量，因此，硅含量越高越好。（×）18、采用菱镁球造渣，目的在于降低钢水温度。（×）19、热容是在不发生化学变化和相变时，体系温度升高100℃所吸收的热量。（×一个化学反应能否自发进行，与参与反应的反应物和生成物浓度无关。（×）20、炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热。(√)21．吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。(×)22．氧气顶吹转炉操作中，采用低枪位比高枪位操作的成渣速度要快。(×)23．转炉炼钢中的回磷现象与温度无关。(×)24．由于脱磷反应主要在冶炼前期进行，所以低碱度有利于脱磷反应的进行。(×)25．一个化学反应能否自发进行，与反应物和生成物的浓度无关。(×)26．产生氧枪粘钢的原因是化渣不良出现金属喷溅。(√)27．转炉炼钢实现动态控制，有利于提高终点命中率，减少倒炉次数。(√)28．在炼钢温度范围内，熔池中的[%C]和[%O]的乘积基本上是一个定值。(√)29．对吹炼末期来说，炉渣碱度越高越有利于去磷。(×)30．炼钢中对石灰要求SiO2含量要高，CaO含量要低。(×)31．加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性，如CaF2、MnO、FeO等均可改善流动性。(√)32．吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。(√)33．在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。(√)34．在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高。(√)35．合金加入顺序是脱氧用的合金先加，合金化的合金元素后加。(√)36、马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比。（√）37、转炉提钒主要是通过供氧，形成钒的氧化物提取出来的。（√）38、炼钢的过程主要是还原反应。（×）39、钢中的[N]增加，会影响钢的焊接性能。（√）40、转炉炼钢中脱磷是吸热反应。（×）41、钢中[H]含量高是产生白点的原因。（√）42、炼钢的主要原料是铁水和废钢。（√）43、硅的氧化过程是放热反应，高温有利于硅的氧化。（×）44、在转炉吹炼初期渣放的越多越有利于去磷。（√）45、钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。（√）以下46-50是中级工还需掌握的内容46、钢中的[N]增加，会影响钢的焊接性能。（√）47、转炉炼钢过程中不需要依靠外加热源。（√）48、碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。（×）49、钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。（√）50、喷溅产生的原因是发生爆发性的C-O反应和CO排出受阻。（√）以下51-60题是高级工还需掌握的内容51、合金加入的顺序是：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。（×）52、[N]、[O]、[S]降低钢的流动性，[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[Cr]则提高钢的流动性。(√)53、出钢合金化时，锰的吸收率大于硅的吸收率。(√)54、在转炉吹炼终点，钢中的余锰量取决于终点碳含量。当终点碳高时，余锰量就高；当终点碳低时，余锰量就低。(×)55、生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。(√)56、由于铁水中铁含量最高，因此铁氧化是转炉炼钢的主要热源。(×)57、转炉烟气的主要成份是CO，另有少量的CO2、N2和O2。(√)58、对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。(√)59、供氧制度的内容包括选择和确定合理的喷嘴结构、供氧强度、枪位，使氧气最合理地供给熔池。(√)60、炉渣“返干”时，应及时降枪化渣。(×)五、问答题(注：1-15题为初级复习提纲，1-20题为中级复习提纲，1-35题为高级复习提纲)1、简述加速石灰熔化的途径和措施。答：（1）改进石灰质量，采用活性石灰；（2）适当改变助熔剂的成份，适当增加（MnO）、（CaF2）和（MgO）。（3）提高开吹温度。前期温度高，石灰在初期渣中熔化速度快；（4）采用合适的枪位，在碳激烈氧化期炉渣不返干；（5）采用合成渣。2、简述钢包吹氩（氮）的作用。答：（1）均匀钢水成份和温度；（2）减少钢液非金属夹杂物含量；（3）减少钢中气体含量。3、简要说明氧气顶吹转炉的传氧机理。答：总的来说传氧可分为直接传氧和间接传氧两种方式。具体机理分为以下四种：（1）金属液滴的传氧；（2）乳浊液传氧；（3）炉渣传氧；（4）铁矿石和氧化铁皮传氧。4、影响合金吸收率的主要因素有哪些？答：（1）钢液氧化性；（2）终渣∑(FeO)含量；（3）终点钢液的残余Mn量；（4）钢液成品成份要求；（5）脱氧合金化方式；（6）钢液温度及碳含量；（7）出钢口及下渣情况；（8）铁合金块度。5、炉衬损坏的原因？答：(1)废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。(2)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。(3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。(4)炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的开裂剥落。(5)开炉初期的机械剥落。(6)衬砖内部的碳素的氧化。6．减少吹损得主要途径？答：⑴精料方针，减少渣量⑵合理造渣制度⑶采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。⑷采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。⑸采用合理的复吹技术。7、炉渣“返干”对冶炼有何影响？答:返干后，炉渣易结成大块，将阻碍氧气流与熔池的接触，影响熔池反应的进行和成渣过程，不能及时形成高碱度炉渣，给脱P、脱S带来不利影响；如不能及时处理，吹炼时，结块仍未熔化，将降低脱P、S的效率；或者在后期结块迅速熔化，使炉温骤降，影响出钢温度的控制。8、如何预防吹炼过程中喷溅的发生？答:（1）控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，均匀升温，严禁突然冷却熔池，碳氧反应得以均衡进行，消除爆发性的碳氧反应；（2）控制好渣中∑(FeO)含量，不要太高，以避免造成炉渣过分发泡或引起爆发性的碳氧反应；（3）吹炼过程加料尽量采用小批量多批次的方式，以避免熔池温度波动太大；（4）提枪化渣时，不要长时间在高枪位操作，否则炉渣一化，氧化铁大量增加，易引起喷溅。9、Si在冶炼过程中氧化的特点是什么？答：（1）硅在冶炼的最初阶段被氧化；（2）硅的氧化十分完全、彻底，最后残留在钢液中的硅含量很少；（3）该反应是强放热反应，因此，硅元素是转炉冶炼过程中重要的发热元素。氧枪喷枪粘钢的主要原因有哪些？答：（1）炉渣未化好、化透，流动性差，金属喷溅加剧；（2）装入量不准；（3）枪位控制过低；（4）氧压控制不当；（5）喷头结构设计或加工不合理。11、降低钢中夹杂物应从哪几方面入手？答：（1）保证钢包、中间包清洁；（2）出钢挡好渣，防止大炉口下渣或钢渣混出；（3）保证足够的吹氩（氮）时间；（4）铁合金块度、加入时间、方法、镇静时间、浇铸温度等应保证加入的铁合金全部熔化并扩散均匀；（5）保证正常的出钢温度、浇铸温度和浇铸速度（6）连铸采用保护浇铸。12、什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？答：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作⑴石灰加入量少，降低渣料和能耗，减少了污染物的排放。⑵氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。⑶减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。13、转炉炼钢脱硫有几种形式？

答：（1）炉渣脱硫:它是钢液中硫在碱性渣与钢液之间的界面上进行离子转移，而将硫置换到炉渣中。（2）气化脱硫:根据硫的平衡及炉气分析可知，氧气顶吹转炉金属中的硫还有一小部分是以气体状态{SO2}去除的。（3）炉外脱硫:炉外脱硫可以在炼钢前，也可以在炼钢后作为炉内脱硫的辅助手段。14、氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？答：吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可摇炉。重新换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。15、炼钢的基本任务是什么？通过哪些手段完成？答：炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度，调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。以下16-20题是中级工还需掌握的内容16、出钢过程中回磷的基本原理是什么？如何减少回磷？答：所谓回磷现象就是磷从熔渣中又返回到钢中，也是脱磷的逆向反应，或者成品钢中磷含量高于终点磷含量也是回磷现象。出钢过程中由于脱氧合金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品钢中P含量高于终点[P]含量。采取挡渣出钢；出钢过程尽量避免下渣；或向钢包中加小块清洁石灰稠化熔渣，减弱反应能力；或者加入钢包渣改质剂等，均可以降低回磷程度。17、影响提钒的主要因素有哪些？答：（1）铁水成分的影响；（2）吹炼终点温度对钒渣中全铁含量的影响；（3）冷却剂的种类、加入量和加入时间的影响；（4）供氧制度的影响。18、钢水中夹杂物影响连铸水口浇钢原因是什么？排除应采取哪些措施？

答：钢水中的夹杂物，尤其是高熔点的Al2O3在钢水通过水口时，易粘附在水口壁上，形成瘤块，堵塞水口通道，影响正常浇钢。为减少或消除这种现象，应采取如下措施：（1）炼钢提供纯净钢水；（2）对钢水进行炉外精炼；（3）采用保护浇注；（4）选用优质、合理的耐材；（5）采取疏通措施。19、如何判断化渣情况是否良好？答：判断化渣情况是否良好可以通过炉口火焰、炉口喷出物、炉内的声音来综合判断。当炉口火焰软而稳定，炉口喷出物为小渣片，不带金属粒，落在炉壁上不粘贴，炉内发出比较柔和的嗡嗡声时，表明炉渣已化好；当炉口火焰发散，炉口喷溅物为金属颗粒，炉内发出吱吱声时，表明炉渣未化好。20、简述转炉炼钢加入白云石的主要作用。答：白云石是调渣剂，有生白云石和轻烧白云石之分。根据溅渣护炉技术的需要，加入适量的白云石保持渣中的MgO含量达到饱和或过饱和，以减轻初期酸性渣对炉衬的蚀损，使终渣能够做黏，出钢后达到溅渣的要求。以下21-35是高级工还需掌握的内容21、脱碳反应对炼钢过程有什么重大意义？答：(1)铁液中的碳通过脱碳反应被氧化到接近或等于出钢时钢液中的碳的规格范围内。(2)脱碳反应过程中所产生的大量CO气泡对金属熔池起着循环搅拌作用。从而均匀了钢液的成分和温度并改善了各种化学反应的动力学条件，有利于炼钢各种化学反应的进行。(3)脱碳反应有利于去除钢中的气体和非金属夹杂物。(4)[C]与O2的化学反应是强放热反应，所以碳氧反应为转炉炼钢提供了大量热源。(5)在氧气顶吹转炉中，脱碳反应产生的CO气泡可使炉渣形成泡沫渣，这有利于与金属珠滴间的化学反应。22、钢水中加入脱氧剂越多，钢中氧就一定越少的说法是否正确？为什么？答：不正确，因为脱氧元素加入钢中后，一方面可以与氧发生脱氧反应，使氧的浓度降低，另一方面却影响氧的活度系数。当脱氧元素浓度很高时，由于它降低氧的活度系数，妨碍了脱氧反应的进行，结果使钢中氧含量反而增加。23、结合吹炼前、中、后期的情况，简述恒压变枪操作的情况。答：恒流量变枪位操作，是在一炉钢的吹炼过程中，供氧流量保持不变，通过调节枪位来改变氧流与熔池的相互作用来控制吹炼。我国大多数厂家是采用分阶段恒流量变枪位操作。由于转炉吨位、喷头结构、原材料条件及所炼钢种等情况不同，氧枪操作也不完全一样。目前有如下两种氧枪操作模式。①高-低-高-低的枪位模式。开吹枪位较高，及早形成初期渣，二批米加入后适时降枪，吹炼中期熔渣返干时可提枪或加入适量助熔剂调整熔渣流动性，以缩短吹炼时间，终点拉碳出钢。⑵高-低-低的枪位模式。开吹枪位较高，尽快形成初期渣；吹炼过程枪位逐渐降低，吹炼中期加入适量助熔剂调整熔渣流动性，终点拉碳出钢。24、什么是溅渣护炉技术？答：溅渣护炉技术是采用氧枪喷吹高压氮气，在2～4分钟内将出钢后留在炉内残余炉渣涂敷在转炉内衬整个表面上，生成炉渣保护层的技术。25、氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有哪些？答：氧气顶吹转炉炼钢系统的主要设备有炉体、转炉倾动系统、氧枪升降系统、供氧系统、给排水系统、给料装置，汽化除尘系统、各种仪表装置、电器设备配套系统、润滑装置、起重设备、钢水车等。26、提高炉衬寿命应从哪几方面入手？答：提高炉衬寿命应的方面有：(1)提高炉衬砖的质量和性能；(2)采用综合砌炉和提高砌炉质量；(3)坚持合理的工艺操作规程；(4)使用过程中注意维护，及时修补。27、溅渣护炉工作原理是什么？

答：溅渣护炉是在转炉出钢之后留下部分终渣，将炉渣粘度和氧化镁含量调整到适当范围，通过氧枪喷吹氮气，将炉渣溅到炉衬上冷却、固化，生成一个固态渣层。作为一个可消耗的准临时耐材层，该渣层减轻了炼钢过程中钢液、熔渣对炉衬的机械冲刷和物理化学浸蚀，降低了炉衬的浸蚀速度，最终达到护炉的目的.28、什么是炉渣的碱度？为什么说转炉炼钢中必须保证一个合适的碱度值？答：(1)炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物之比值称为碱度，对低磷铁水，常采用炉渣中氧化钙与二氧化硅之比表示炉渣的碱度。(2)碱度反映渣中氧化钙除去与二氧化硅相结合后剩余的自由氧化钙含量的多少。脱磷及脱硫反应都要求有足够量的自由氧化钙才能有效进行，碱度是炉渣脱磷、脱硫能力的重要标志，碱度过低将不利于有效去铁水中的磷硫。但碱度过高时，不仅增加石灰的消耗和转炉热量损失，而且使炉渣粘度提高、流动性降低，恶化钢渣反应的动力学条件，反而影响炉渣的脱磷、脱硫能力。29、脱磷的基本条件是什么？写出化学反应式。答：在炼钢条件下，P不可能被氧直接氧化而去除，只有在经的氧化物(P2O5)与(CaO)相结合，生成稳定的复杂化合物，才能有效的去除。根据lgkg＝(P2O5)/[P]2(FeO)5(CaO)4式看出影响因素有：(1)炉渣碱度：提高R可以提高脱P效果，但若R过高，由于炉渣变粘，不利于脱P。(2)(FeO)的影响：增加渣中FeO含量，提高脱P能力。(3)温度的影响：脱P反应是一个强放热反应，适当降低温度有利于脱P。(4)渣量：增大渣量可以使钢中P含量降低。(5)炉渣粘度：脱P是钢渣界面反应，降低炉渣粘度有利于脱P反应的进行。2[P]＋5(FeO)＋4(CaO)＝(4CaO·P2O5)＋5[Fe]2[P]＋5(FeO)＋3(CaO)＝(3CaO·P2O5)＋5[Fe]30、如何来判断终点温度？答：(1)火焰判断：熔池温度高，炉口火焰白亮、浓厚、有力，火焰周围有白烟，温度低，火焰透明淡薄，带有蓝色，白烟少，火焰无力，带刺状，温度再低，火焰发暗呈灰色。(2)取样判断：温度高时很容易拨开样勺内渣子，且样勺周围有青烟，钢水白亮，倒入样模内，钢水活泼，结膜时间较长，若样勺渣不容易拨开，钢水暗红色，且混浊发粘倒入模内后钢水不活跃，结膜时间短，温度低。(3)热电偶测温。(4)炉膛情况。(5)渣样判断。(6)喷枪高压水温度差判断。31、降低钢中气体含量的措施有哪些？答：(1)从气体来源上，要降低炉料及造渣材料中的气体含量，减少合金中的含气量，主要方法是采用烘烤措施，可以减少钢中氢气含量。此外氧气厂在制氧过程和氧气管道输送过程中要提高氧气纯度，司以减少钢中氮气含量。(2)确定合理的冶炼工艺和浇注工艺，主要是加入覆盖剂，实行大包保护浇注等。(3)浇注设备如钢水包、中间包、水口等要干燥烘烤，以避免钢水吸潮，增加氢气含量。(4)采用脱气处理工艺，如吹氩处理、真空脱气等。32、氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？答：氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，从而达到“高产、优质、低耗和省力”。具体地讲，吹炼控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。33、转炉炉渣在炼钢过程中有什么作用？答：转炉炉渣在炼钢过程中的作用：(1)去除金属液中的P和S；(2)减小耐火材料的侵蚀程度；(3)分散金属液滴为脱碳创造有利条件；(4)防止大量的热损失，避免氧气流股强力冲击熔池；减少金属喷溅；(5)防止钢液吸收有害气体；(6)吸附外来及内在的细小非金属夹杂物。34、氮对钢质量有什么影响？答：(1)一般条件下氮在钢中是不利的，如对低碳钢，由于Fe4N析出，会导致时效和兰脆现象，氮超过一定含量易在钢中形成气泡和疏松。(2)氮与钢中钛、铝等元素形成带棱角而性脆的夹杂群等。(3)钢中的氮降低了钢的韧性、塑性和焊接性能、导电率、导磁率等。35、为什么炼钢要进行脱氧？答：氧在固体钢中的溶解度比在液体钢中小得多。(1)在钢水凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出，分布在晶界上，降低钢的塑性及其它机械性能。(2)钢液在凝固过程中，随着氧溶解度的降低，超过碳氧平衡值的过剩氧就会与碳起反应，生成CO气泡。(3)凝固过程中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。五、计算题(注：1-10题为初级复习提纲，1-15题为中级复习提纲，1-20题为高级复习提纲)1、计算1吨废钢从25℃加热到1650已知：废钢熔化温度为1510℃，废钢熔化潜热为271.7千焦/千克固体废钢的平均热容量为0.70千焦/℃·千克钢液的平均热容量为0.84千焦/℃·解：Q吸=1000×{（1510－25）×0.7+271.7+（1650－1510）×0.84}=1428800千焦答：根据计算，需要吸收1428800千焦热量。2、已知：冶炼Q235钢，出钢量为30吨，Fe-Mn合金加入量为220kg，成品成份Mn为0.45%，钢水终点余Mn0.10%，Fe-Mn含Mn量为64%，请计算这炉钢水的Fe-Mn吸收率是多少？

答案：吸收率＝[(成品成份%Mn-余锰%)/(合金含量%×合金加入量)]×出钢量×100%

＝[(0.45%-0.10%)/(64%×220)]×30000×100%

＝74.6%答：锰铁回收率：74.6%根据锰平衡计算转炉炉渣量。已知：（1）铁水48吨，含锰0.20%；（2）废钢12吨，含锰0.45%；（3）散装料带入锰忽略不计；（4）钢水量54吨，残锰0.05含锰0.05%；（5）终点炉渣含锰2.20%；解：（1）锰的带入=铁水带锰+废钢带锰=48×1000×0.20%+12×1000×0.45%=96+54=150kg（2）锰的产出=钢水带锰+炉渣锰=54×1000×0.05%+渣量（X）×1000×2.2%=27+22X（3）根据物料平衡法，则：锰的带入=锰的产出即：150=27+22XX=5.59t答：根据计算，渣量为5.59t。4.已知：钢种Q345成分要求，Mn1.40%，Si0.45%

硅锰合金成分，Mn65%，Si17%，C1.5%

硅铁合金成分，Si72%

合金元素回收率，Mn=85%，Si=80%，C=90%

残余Mn按0.05%考虑，出钢量为50吨。

求：硅锰加入量？硅铁加入量？合金增碳量？

答案：1）.硅锰加入量==1222（kg）

2）.硅锰带入硅量==0.33%

3）.硅铁加入量==104（kg）

4）.合金增碳量==0.03%答：需加硅锰1222公斤，加硅铁102公斤，合金增碳量为5、1公斤废钢从0℃加热到1685（按：Q废=M废[C熔t熔+λ熔+C液（t出—t熔）]计算）已知：废钢熔化热（KJ/kg）固体废钢平均热容（KJ/℃·kg）钢液平均热容（KJ/℃·kg）废钢熔化温度（℃）2720.6690.8371500解：Q废=M废[C熔t熔+λ+C液（t出—t熔）]Q废=1×[0.669×1500+272+0.837（1685—1500）]=1430.31KJ答：1公斤废钢从0℃加热到16856、已知某炉Q235钢的成份如下：%CSiMnPS0.180.240.560.0230.025每加入1%元素时铁熔点降低值如下：含1%CSiMnPS△t℃65853025钢中气体（H2、N2、O2）及其他元素按综合降低纯铁熔点5℃考虑，计算该炉钢的熔点。（纯铁熔点取1538解：t熔=1538-∑（△tI·xI）-5=1538-(65×0.18+8×0.24+5×0.56+30×0.023+25×0.025)-5=1515答：该炉钢的熔点为：1515℃7、用废钢作冷却剂，铁水中=0.50%；石灰中=86%，=2.5%；炉渣碱度R=3.5；计算石灰加入量应为多少？解：=48.48（kg/t） 答：每吨铁水需加石灰48.48kg8、某钢种的化学成分为(%)：C Mn Si P S 0.17～0.25 1.20～1.60 0.40～0.80 0.045 0.045 采用锰铁和硅铁进行脱氧合金化。己知锰铁合金含锰为65%，吸收率为80%；含碳为7.0%，吸收率为90%；硅铁合金含硅为75%，吸收率为70%。转炉装入量为60吨(吹损按10%计算)，终点余锰为0.1%。问本炉钢的锰铁和硅铁合金加入量为多少?加入合金后本炉钢的增碳量为多少?解：转炉出钢量＝60×(1-10%)＝54t锰铁合金加入量＝(1.4%-0.1%)×54×1000/(65%×80%)＝1350硅铁加入量＝0.60%×54×1000/(75%×70%)＝617锰铁增碳量＝1350×90%×7.0%×100%/(54×1000)＝0.16%答：本炉钢的锰铁合金加入量是675kg，硅铁合金加入量是308kg；加入合金后本炉钢的增碳量为0.16%。9、已知：炉渣重量(Q渣)为6吨，炉渣要求含氧化镁(MgO要求%)为8%，炉衬侵蚀使渣中含氧化镁(MgO原渣%)为2%，白云石含氧化镁(MgO白云石%)为18%，计算每炉白云石加入量。(公斤数保留到整数位)解：Q白云石＝[(MgO要求%-MgO原渣%)/MgO白云石%]×(Q渣)＝[(8%-2%)/18%]×6×1000＝2000kg答：需加白云石2000kg。10、出钢量58t，HRB500钢种成份目标：(Si目标%)0.40%，(Mn目标%)1.40%，（Mn残%)0.04%，硅铁含硅(Si硅铁%)75%，吸收率(ηSi%)72%；锰铁含锰(Mn锰铁%)76%，其吸收率(ηMn%)89%。计算两种合金加入量分别是多少？(计算到千克，百分数保留小数点后二位)

解：(1)先配锰，计算锰铁加入量

＝(Mn目标%-Mn残%)/(Mn锰铁%×ηMn%)×M＝(1.4%-0.04%)/(76%×89%)×58×1000＝1166.17kg

(2)计算硅铁加入量

QSi＝Si目标%/(Si硅铁%×ηSi)×M＝0.40%/(75%×72%)×58×1000＝答：MnSi:1166.17kg；FeSi:429.63kg。以下11-15题是中级工还需掌握的内容11、冶炼20MnSi，本炉装入量铁水140t，废钢l0t，吹损为10%，使用合金成分为“硅铁：含Si：75%；锰铁含Mn：70%，冶炼终点残Mn为0.10%。合金硅回收率为80%，合金锰回收率为85%。按中限成分(Mn：1.40%；Si：0.60%)计算本炉钢的硅铁，锰铁合金加入量(kg)(保留整数)(D)答案：1)钢水量＝(140+10)×90%＝135(t)2)锰铁加入量＝×135×1000＝2950(kg/炉)3)硅铁加入量＝×135×1000＝135(kg/炉)答：本炉硅铁加入135公斤，锰铁加入2950公斤。炉渣量为7吨，炉衬侵蚀使渣中含MgO为2%，白云石含MgO为30%，要求炉渣中MgO量达到10%，计算白云石加入量。解：白云石加入量=（MgO%要求—MgO%原渣）×渣量/MgO%白云石=（10%—2%）×7×1000/30%=1867答：白云石加入量为1867kg13、装入量为60吨，吹损按10%计算，钢中氧含量700ppm，理论计算钢水中氧含量脱至100ppm，需加铝多少千克？（铝原子量27，氧原子量16）解：根据已知条件计算如下：钢水量=装入量×（1-吹损）=60×（1-10%）=54吨脱去钢水中氧的重量=钢水量×（700-100）×10-6×1000=32.4kg设需加铝铁块Xkg2Al+3[O]=Al2O3则有：54：48=X：32.4计算得：X=36.45答：需加铝36.45kg14、已知：冶炼Q235钢，铁水装入量为27吨，铁水中含Si量为0.7%，石灰中有效CaO为75%，炉渣R要求为3.0，求石灰加入量是多少千克？(保留整数)答案：石灰加入量＝{2.14×[Si%]×W铁水×R/(Ca