危险化学品企业管道壁厚减薄风险分析及管控

危险化学品企业管道壁厚减薄风险分析及管控危险化学品企业管道壁厚减薄可能导致管道破裂、泄漏等事故，对企业生产、员工安全以及环境稳定造成重大威胁。近几年，因为管道壁厚减薄，尤其是存在腐蚀性介质（硫化氢、氯化氢、硫酸、氟化氢等）的工艺压力管道失效而导致的生产安全事故频频发生。《危险化学品企业装置设备带病运行安全专项整治工作方案》将管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求；管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测、仍然继续使用列为整治重点内容。一、管道壁厚减薄的主要原因01、管道材质问题管道材料质量不良或选用不当，导致管道在正常使用过程中容易出现腐蚀、磨损等现象，从而引起管道壁厚减薄。02、介质影响管道输送的介质中含有腐蚀性物质或颗粒较大的物质，加快了管道壁面的腐蚀和磨损速度，导致管道壁厚减薄。03、操作不当企业员工在操作过程中，未能按照规定的操作流程和工艺要求执行，导致管道承受过大的压力或温度，从而使管道壁厚减薄。04、维护管理缺失管道缺乏定期的检修和保养，使得管道壁面出现的问题无法及时发现和处理，从而导致管道壁厚减薄。二、管道壁厚减薄风险管控措施为了降低管道壁厚减薄的风险，企业应按照《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）要求，切实开展设备完好性管理，采取以下措施。01、建立完善的管道管理机制制定管道维护保养制度，明确责任部门和人员，确保管道检修和保养工作的顺利开展。同时，要建立完整的管道档案，记录管道的使用情况、检修记录等信息。02、强化腐蚀检测腐蚀检测是预防性维修的基础，要按照《在用工业管道定期检验规程》要求，定期组织开展在用工业压力管道在线检验和全面检验，建立检测数据库，避免检测走过场现象。对存在硫化氢、硫酸、氢氟酸、氯化氢、氢等腐蚀性介质的承压管道等重点部位，要加大腐蚀监测、检测力度，缩短检测周期。对腐蚀减薄严重部位，建议进行超声波在线定点测厚，尤其是三通和弯头等因易受冲刷腐蚀的部位，及时发现和处理管道壁厚减薄情况，掌握腐蚀速率。03、实施安全评估与监测定期对管道进行安全评估，评估内容包括管道壁厚、材质、受力情况等关键因素。同时，要建立在线监测系统，实时监测管道的运行状态，及时发现和处理潜在的安全隐患。04、加强预防性维修定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，发现壁厚减薄或损坏的部位要及时进行处理，对于严重腐蚀和磨损的管道，及存在安全隐患的管道，应及时进行更换或升级改造，避免发生泄漏再忙于检修与堵漏。05、优化工艺流程通过对生产工艺的优化，降低管道在使用过程中的压力和温度，减少介质对管道的腐蚀和磨损。此外，要严格控制输送介质的品质，防止因介质中的杂质和有害物质导致管道壁厚减薄。06、落实安全管理责任企业要建立健全安全管理体系，明确各级管理人员在管道安全方面的职责。通过制定安全目标和考核标准，确保各项安全措施的有效执行。07、加强员工培训与教育定期开展员工培训，培训内容包括管道安全操作规程、应急处理方法等，提高员工对管道安全的认识和应对能力。危险化学品企业管道壁厚减薄的风险是客观存在的，但可以通过有效的管理和控制措施降低风险。企业应从设备维护、管理机制、员工培训、安全评估与