大体积混凝土施工投标方案技术标

大体积混凝土施工投标方案第一章编制依据 41.1.表1-1 4第二章工程概况 52.1.工程简介 52.2.建筑设计概况 62.3.结构设计概况 2.4.大体积混凝土结构概况 第三章施工安排 3.1.流水段划分 3.2.劳动组织 第四章施工进度计划 4.1.基础底板混凝土施工进度安排 第五章施工准备及资源配置计划 5.1.混凝土进场前准备 5.2.技术准备 5.3.施工机具及材料配置计划 5.4.材料准备 5.5.技术复核和隐蔽验收计划 5.6.试验检验计划 第六章混凝土供应计划 6.1.混凝土供应方式 6.2.混凝土运输 第七章施工要点 7.1.浇筑前准备 7.2.混凝土浇筑方式 7.3.混凝土的浇筑 7.4.混凝土振捣 7.5.泌水和浮浆的处理 7.6.混凝土浇筑完后表面处理 7.7.底板内特殊部位的处理 7.8.保温养护 7.9.施工缝的留设及处理 7.10.温度监测与控制 7.11.膨胀加强带的施工(如有) 第八章质量保证措施 8.1.工程施工质量分解目标 8.2.确定质量控制点 8.3.裂缝控制 8.4.确保大体积混凝土质量的其他措施 第九章成品保护措施 第十章安全、环保、文明施工及消防措施 10.1.混凝土施工安全措施 10.2.泵送混凝土施工安全措施 10.3.环境保护与文明施工措施 10.4.消防管理措施 第十一章季节性施工措施 7411.1.冬季施工 11.2.雨季施工 11.3.炎热环境混凝土浇筑及养护 76第十二章应急处理措施 12.1.12.1成立紧急情况应急领导小组 12.2.应急处理措施 12.3.应急准备医院 第十三章大体积混凝土热工计算 13.1.混凝土的水化绝热温升值 7913.2.混凝土内部中心温度计算 13.3.混凝土养护计算 13.4.大体积混凝土变形及应力计算 第一章编制依据1.1.表1-1序号名称编号1结构、建筑施工图/2施工组织设计YJEJ/GCWJ/XX一品/0013混凝土结构工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工规范5大体积混凝土施工标准6混凝土外加剂应用技术规范7混凝土质量控制标准8混凝土强度检验评定标准9XX省优质建筑工程施工质量验收评定标准苏建规字<2015>2号XX省安全生产条例省人大常委公告第45号XX市“玉女峰杯”优质工程奖评选办法连建质[2018]284号连建质[2018]336号第二章工程概况表2-1序号1工程名称XX一品2工程地址3建设单位4设计单位56监理单位7质量监督单位8施工总承包单位投资来源自筹结算方式月结合同工期784日历天合同质量目标符合国家现行质量验收合格标准，工程质量合格；表2-2序号内容1建筑功能地上为住宅有售楼处，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层为机动车库、非机动车库、设备用房2建筑特点标准高、现代化、绿色环保要求高楼号层数层高(m)建筑高度图纸面积(m²)地上地下地下室主楼夹层地上地下建筑面积地上建筑面积总建筑面积(m²)FF9836住宅FF9836住宅FF92836住宅FF983住宅JFF9836住宅FF983住宅FF9836FF983售楼处F983地下车库/F9///3/合计/5834平面横轴编号纵轴编号横轴距离纵轴距离5建筑防火一级6墙面保温7隔墙蒸压加砂混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块8住宅部外装修真石漆、干挂石材、水泥砂浆外墙面；窗：铝合金百叶窗、铝合金单层推拉窗、隔热铝合金中空玻璃窗分内装修(1)住宅户内客厅及卧室：住宅入户门采用安全防卫保温地面采用现浇楼板随打随抹平，预留50面层，墙面采用水泥(2)厨房：地面采用防水水泥砂浆找平，墙面采用水泥砂浆(3)阳台：地面防水水泥砂浆，阳台墙面做法同外墙，顶棚(4)卫生间：地面采用防水水泥砂浆找平，墙面采用水泥砂(5)楼梯间：楼面采用水泥砂浆，内墙面采用防火型乳胶9公共部分单元门采用门联窗，安装对讲系统；电梯厅、单元门厅：地面采用石材地面，墙面采用顶棚采用纸面石膏板；走道：地面采用陶瓷地砖地面，乳胶漆墙面，顶棚采用纸面石膏板；楼梯间：地面采用防滑地砖楼面，墙面和顶棚采用乳胶10公共配套设施社区服务台、物业用房、前室地面采用石材地面，面砖踢脚10011地下车库车库地面及坡道采用防滑耐磨高级地坪漆楼面，其他部位主要为防滑地砖地面，墙面主要为防霉涂料墙面，顶棚主要为防霉涂料饰面、砂浆顶棚。地下停车位(库)设置相应的安全示标12防水工程地下室底板1.5厚聚氨酯防水涂料+1.5厚水泥基渗透结晶型防水涂料+防水混凝土顶板防水混凝土+防水砂浆+2厚聚氨酯防水涂料+4厚SBS聚酯胎改性沥青耐根穿刺防水卷材外墙防水混凝土+20厚防水砂浆+2厚聚氨酯防水涂料屋面住宅2道3厚的SBS改性防水卷材卫生间采用两道厚度≥1.5mm的高分子防水层屋面防水等级一级地下室防水等级一级表2-3序号内容1结构形式地基天然地基基础结构形式车库、住宅：灌注桩+承台+筏板基础；主体结构形式主楼为剪力墙结构；地下车库为框架剪力墙结构；屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面板2地基持力层以下土质类别细砂、粘土、含砂粉质粘土、中砂持力层桩极限端阻力标准值12层(细砂):1100KPA14层(中砂):1600KPA3地下防水混凝土自防水C35P6(后浇带C40P6)4混凝土强度等级基础垫层：C20;其余：C35P6地下室外墙：C35P6、梁：C35P6、柱C35、顶板：基础顶~49.41m:墙柱C40、梁板C3067.41m~屋顶层：墙柱C30、梁板C30基础顶~屋顶层梁板楼梯C305抗震设计工程设防烈度6度抗震等级三级6护层厚度基础底板(mm)背水面：20;迎水面：50人防地下室(非人防地下室)外墙外侧50(35),内侧15内墙板梁柱地上(mm)墙柱梁楼板7结构断面尺寸基础底板厚度(mm)外墙厚度(mm)内墙厚度(mm)地下内墙：200mm、250mm;地上内墙：200mm、250mm、柱断面尺寸(mm)梁断面尺寸(mm)楼板厚度(mm)8楼梯、坡道结构形式钢筋混凝土结构坡道结构形式钢筋混凝土结构9结构砼工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求土，混凝土碱含量控制在3Kg/m³以内。构件最大几何尺寸2.4.大体积混凝土结构概况大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1米的混凝土结构，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。根据结构图纸，本工程大体积混凝土所在区域为主楼筏板、电梯井等部位，如图1所示，具体位置见附图1,每段的厚度面积及混凝土方量见表2-4。图2-1大体积混凝土施工位置图表2-4主楼筏板混凝土面积及方量面积(m²)混凝土方量(m³)1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼8#楼8#楼第三章施工安排为保证各资源投入量均匀连续，尽量做等节奏流水施工尽量减少跨区地下部分施工时，在按照设计图纸后浇带位置作为划分界限，少部分面积过大的流水段，基础上增加一道施工缝作为分界限。地下结构阶二区共分为16个流水段，其中A2段、B2段、I2段、J2段、A3段为包含主楼筏板位置的地下结构流水段(见图3-2)。根据施工流水段的划分，主楼筏板所属流水段见图3,主楼筏板施工顺一施工区(1#劳务队):B1段→C1段→A1段→D1段→E1段一施工区(2#劳务队):H1段→L1段→M1段二施工区(1#劳务队):A2段→B2段→A3段二施工区(2#劳务队):I2段→J2段采用泵送混凝土施工技术，结合现场及工程情况采用车载地泵和汽车表3-1所属流水段大体积混凝土面积主楼筏板厚度大体积混凝土方量表3-2岗位姓名职责项目经理现场总指挥技术总监全面负责工程的技术工作生产经理全面负责项目部日常管理工作项目总工负责项目技术质量管理商务经理负责本项目物资部管理工作安全总监全面负责项目部安全管理工作质量负责人负责检查混凝土的质量是否符合要求，填写技术员编制混凝土施工方案，解决现场施工技术问题安全员负责现场施工安全资料负责人负责收集整理各种资料试验员负责混凝土试块的留置及见证取样送检档案管理负责人负责归档资料表3-3区域施工部位所属施工段栋号长职责一区6#楼王天亮负责混凝土浇筑前的技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同8#楼7#楼罗胜尧4#楼2#楼二区5#楼1#楼王天亮3#楼申亚雷表3-4序号姓名职务岗位职责1#劳务施工队张友良现场负责人负责现场劳动力和各工种的协调朱建胜混凝土工长负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理陈洪义质检员负责混凝土浇筑过程质量控制唐龙庆安全员负责混凝土施工安全2#劳务施工队陈功先现场负责人负责现场劳动力和各工种的协调肖同瘦混凝土工长负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理黄世国质检员负责混凝土浇筑过程质量控制汤应海安全员负责混凝土施工安全表3-5序号工种数量备注1车载地泵司机4人(备用2人)培训合格，持证上岗2振捣手30人专人负责3混凝土工120人随实际工程进度增减4钢筋工80人随实际工程进度增减5木工20人随实际工程进度增减6其他10人施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的跑模等现象要及时进行修理；钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位；混凝土工主要负责混凝土泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇筑大方量混凝土时，搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。混凝土采用泵送，混凝土泵的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作，进场之前安全员进行安全教人，其中专业振捣手30人。浇筑混凝土过程中，现场管理人员必须到场，包括：责任工程师1名，质量员1名，试验工1名，技术员1名，同时混凝土厂家也应在现场配备一名调度人员，大方量及关键部位浇筑时，还应第四章施工进度计划区域施工部位所属施工段混凝土量最早开始时间最早完成时间二区8#楼6#楼7#楼4#楼2#楼二区5#楼1#楼3#楼以上合计备注该浇筑时间是在各方面条件(含图纸)具备的前提下所做的计划，第五章施工准备及资源配置计划(1)混凝土施工前，要确保浇筑部位经监理验收合格，并由项目部负级、抗渗等级、塌落度等技术要求。混凝土发送前，必须与搅拌站进行书面和电话的确认，以保证混凝土供应性能与现场需要相符。混凝土出场时大批量、连续生产的同一配合比混凝土，还需提供基本性能试验报告，在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须及时提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时应保证原料的稳定性，不得改变水泥和外(2)混凝土供应前，必须与搅拌站签订混凝土供应技术协议(见附件(3)所有混凝土罐车进、出场均需在现场地磅处测量重量。(1)大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合(2)大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管(3)施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道(4)施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要，当有断电可能(5)大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。(6)大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，(7)混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应5.3.施工机具及材料配置计划表5-1序号名称型号数量供应方式1车载地泵4租赁2汽车泵三一牌2租赁3布料机5租赁4插入式振捣器劳务分包提供5个(3m)劳务分包提供6电动磨光机20台劳务分包提供7泵管租赁8/劳务分包提供表5-2序号名称型号数量1彩条布2塑料薄膜3阻燃纤维棉被4塌落度筒4个5抗压试模32套6抗渗试模φ175～185高8套7振动台8建筑预埋测温线9电子测温仪2个(1)主楼筏板混凝土均采用C35防水抗渗混凝土，抗渗等级为P6。(2)采用混凝土60d强度作为设计强度。(3)混凝土的坍落度要求(送达现场后):底板140-160mm,误差不(4)底板初凝时间保证不小于6小时；(5)底板施工中原则上不留施工缝如确需留设施工缝时应避开剪力较(6)在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝士运输时吸收(7)在冬期施工时混凝土入模温度不应低于5℃,应用综合蓄热法等(8)应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25C表面温废与大气温度的差值不应大于20C温降梯度不得大于3C/d养护时间不应少于14d。(9)当分层浇筑时，应在每个浇筑层上、下均有温度筋。添加的温度筋不小于08@150。且上层钢筋的绑礼应在浇下层混凝后进行，在上层浇筑现场全部采用预拌混凝土，经甲方、监理及总包单位联合考察，确定议见附件2。为保证基础底板大体积混凝土的浇筑质量，施工的重点工作首先是对混凝土原材料和混凝土配合比要进行严格把关。在混凝土施工前30天确定大体积混凝土的配比，必要时采取专家论证和现场浇筑试验确定原材料和配合比。在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应(1)优选混凝土原材料要求在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规1)商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，本工程地下部分环境类别为3b类，商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的氯2)水泥：本工程所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅普通硅酸盐水泥，所用水泥在预拌混凝土生产单位的入机温度不应大于60℃,参照《GB50496-2018》大体积混凝土施工标准，水泥3d水化热大于250KJ/Kg,7d水化热不宜大于280KJ/Kg,抗渗混凝土中水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥应有当地的产品备案书，出厂合格证、复试报告，应有当地的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物3)石子：选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的非碱活性碎石，石子粒径5mm～31.5mm,含泥量(重量比)≤1.0%,泥块含量(重量比)≤0.5%,针片状颗粒含量≤8%,不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》4)砂：选用天然或机制中粗砂，级配良好，细度模数2.3～3.0,含泥量(重量比)≤3泥块含量(重量比)≤1%,不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及5)水：采用自来水，拌合水用量不宜大于170kg/m³,拌合物泌水量减缓早强速率，掺量为胶凝材料总量的20%-40%,应有使用说明、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告。其质量应符合现行国家标准《用于水7)外加剂：选用聚羧酸高效缓凝型减水剂，不可掺加早强型减水剂，8)粉煤灰采用二级粉煤灰，烧失量低，性能稳定。粉煤灰掺量不大于凝胶材料用量的50%,矿渣粉掺量不大于凝胶材料用量的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不大于凝胶材料用量的50%;1)普通强度等级的混凝土水泥用量宜控制在270kg/m³~450kg/m³;高强混凝土不宜大于555Kg/m³(含替代水泥的矿物掺合料);2)水胶比0.40—0.45,混凝土用水量不宜大于170Kg/m³;3)砂率：31%—42%;4)粗骨料用量不应低于1050Kg/m³;5)实测塌落度120~160mm;6)混凝土拌合物的总碱含量不得超过3Kg/m³;最大氯离子含量不得超过0.1%。(3)其他要求1)优先使用具有能补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值、水化热低，有2)材料准备充足；乙方配备足够的混凝土运输车辆，保证连续供应，连续浇筑。在进行大体积混凝土施工，连续浇筑量在800立方时候，供方保证投入罐车15辆以上，专供甲方使用；3)超长混凝土配置强度等级不得超出设计强度的30%;4)根据以上配合比设计原则，施工前进行配合比设计计算及热工计算(见附件2)。并经试配试拌检测，混凝土拌合物的强度、抗渗性、流动性序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1基础钢筋王天亮2墙柱钢筋钢筋规格、型号间距、定位尺寸王天亮表5-4施工试验检验计划表序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人1基础钢筋弯每规格、每批次不超过60t一次随浇筑时间陈维维2底板混凝土抗压强度一次连续灌浇超过1000m³100m³留置60天标养试件，同养各留置3组随浇筑时间陈维维3底板混凝土抗渗一组/500m³留置28天标养试件。随浇筑时间陈维维第六章混凝土供应计划车将混凝土运到现场。由于施工现场距离商混站较远，要求搅拌站保证混现场要有商混站技术人员在指挥和安排，并要求商混站在施工现场外设置备用站，以防止意外情况发生，主站无法供混凝土，保证施工连续性。混凝土供应前，必须与搅拌站签订混凝土供应技术协议(见附件2)。浇筑大体积混凝土时，混凝土罐车从搅拌站行驶至人民西路上，沿硕项路向西南行驶。泵车从大门进入施现场。待混凝土浇筑完成后，对罐车清洗出场，再按原路返回搅拌站，交通路线如图6-1所示。(1)混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配输出量为80m³/h,一台汽车泵理论最大输出量为125m³/h;表6-2基础底板浇筑输送泵使用计划区域部位车载地泵(台)(台)积(m²)计划浇筑时间(h)一区6#楼298#楼29297#楼224#楼12#楼1919二区5#楼11111#楼13#楼2828浇筑底板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为5～10分钟，最大间隔不超过30分钟，必须保证现场有2辆以上罐车。争取混凝土浇筑时间避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取在上下班车流高峰期混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量。如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。(2)预拌混凝土运输车辆台数选定为保证混凝土浇筑的连续性，施工时要精心组织施工，混凝土的运输要避开早7～9点、晚5～7点出现的交通高峰期。当混凝土泵连续作业时，混凝土泵所需配备的混凝土运输车台数，可按N:1台泵车需要配备的混凝土运输车的台数L:混凝土运输车往返一次的行程距离(km)S:混凝土运输车行车平均速度(km/h)T:每台混凝土运输车一个运输周期总停歇时间(min)V:每台混凝土运输车容量(m³)混凝土运输车辆按照现场泵送能力(实际平均输出量Q)配置，每罐车装方量V₁以20m³计，每台混凝土搅拌运输平均行车速度S₀以50km/h计，混凝土搅拌运输车往返距离L以38km计，每台混凝土搅拌运输车总计停歇×38/50+15]=2.4辆，即共需配置5辆运输罐车；38/50+15]=3.7辆，即共需配置8辆运输罐车.回车场图6-2一施工区运输车辆路线、泵管及浇筑位置布置图图6-3二施工区运输车辆路线、泵管及浇筑位置布置图第七章施工要点混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、安装等隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，监理验收合格后才可进行混凝土浇筑工序施工。对于大体积混凝间距1050mm布置，焊在底层网片上排与上层网片下排之间。混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场项目总工。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温增加找平人员，加快压光速度。因压光机进行收光时混凝土面需要一定的强度，有时间要求，为在温差接近25℃前将保温材料覆盖完毕，必要时人工找平压光后就覆盖保温物质，这就要求找平压光人员技术熟练，认真负温差达到22°C时应立即报警，接警后主管施工人员应安排工进行保温处理，此时不管压光是否完成。在混凝土初凝过后，未到终凝前再掀开塑料布，对混凝土进行压光。在混凝土内外温差接近25℃时要将保因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响保温措底板混凝土浇筑采用汽车泵或车载泵进行浇筑，各施工段的浇筑方式(1)输送管线尽量平直，泵管支架搭设，转弯宜缓，接头应严密，管(2)泵送前，先用1m³左右与混凝土内成分相同的砂浆润滑管壁。(3)泵送混凝土遵循先远后近退管浇筑的原则。(4)底板混凝土采用斜面分层的浇筑方法：1)当大体积混凝土厚度超过1500mm时，可采用分段分层浇筑方式浇筑，分层高度不大于500mm,浇筑前按照浇筑强度计算提前划分施工段，按照混凝土初凝时间将大体积混凝土分成若干施工段进行浇筑。混凝土浇筑强度要做到一层浇筑完成，再初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直到浇筑完成。采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工从短边开始，2)当大体积混凝土底板厚度不大于1500mm时，底板各浇筑段可采用混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1:6,整体浇筑顺序按照基础底板混凝土施工流水段进行分段浇筑，基础底后浇筑外墙导墙，并从底板低区处向高区处的浇筑顺序进行浇筑；先浇筑深坑部分，然后再浇筑大面积基础部分。基础底板浇筑完成后，保证在底板混凝土初凝前进行外墙导墙的混凝土浇筑。各施工段的浇筑顺序见甭管为防止底板浇筑过程中产生冷缝，严格控制浇筑顺序及浇筑时间，保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不得超过6小时。一区A1段东西方向长方形板块，共计方量857m³,采用2台车载地泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时；一区B1段东西方向长方形板块，共计方量847m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区C1段东西方向长方形板块，共计方量847m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西推管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区D1段东西方向长方形板块，共计方量1093m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由西向东退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区E1段东西方向长方形板块，共计方量1093m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由西向东退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区H1段东西方向长方形板块，共计方量915m³,采用1台汽车泵浇再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区L1段东西方向长方形板块，共计方量607m³,采用1台汽车泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区M1段东西方向长方形板块，共计方量607m³,采用1台汽车泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区A2段东西方向长方形板块，共计方量1205.5m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区B2段东西方向长方形板块，共计方量1205.5m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区I2段东西方向长方形板块，共计方量741.5m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西推管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区J2段东西方向长方形板块，共计方量741.5m³,采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m,保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区A3段东西方向长方形板块，共计方量1118.4m³,采用1台汽车泵与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定在混凝土浇筑振捣完约半小时之内进行二次振捣，以减少混凝土凝结图7-2底板混凝土振捣图对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度(必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下)可减少混凝铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后在初凝前用铁滚按规定地下室底板混凝土养护时间按14天考虑，并根据测温情况决定保温养护时间，当表面与室外温差趋于稳定，且小于20℃时，可揭掉保温层进集水坑模板支撑系统采用15mm黑木模板，利用50×70mm方木及φ48钢管进行支撑。方钢管间距200mm,双钢管(主楞)间距600mm,立杆纵横距1500mm,模板靠近混凝土那侧用φ25钢筋焊接在筏板钢筋上限位，间距500mm×500mm,如图7-3所示：横杆两端用顶托顶于模板主楞(双钢管上),横杆须用对接方式接长，严禁搭接。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四大体积混凝土冬期养护采用覆盖塑料薄膜和阻燃纤维棉被的方法，根据混凝土浇筑后(特别是第二天)开始升、降温情况，随时准备增、减覆表7-1区域养护施工部位所属施工段负责人一区6#楼王天亮8#楼7#楼罗胜尧4#楼2#楼二区5#楼1#楼王天亮3#楼申亚雷(1)设置专人负责大体积混凝土的保温养护工作，并同时做好测试记(2)本工程的基础底板混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内，采用洒水并覆盖塑料薄膜养护方式，保证混凝土表面处于湿润状态，且养护时间不少于14d,并应经常检查塑料薄(3)在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护(4)保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。(5)大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早(1)底板施工中原则上不留施工缝，如确需留设施工缝时应避开剪力(2)底板后浇带采用刚性连接，在接缝处强度与刚度均不得小于相邻本工程针对筏板厚度≥1000mm的位置将进作，底板测温点布置图见附图4。测温采用电子测温仪读数，在混凝土表面、底部、中部分别设置3个贴有相应长度规格的标签(颜色区分),插头留在混凝土外面并用塑料袋温度。具体位置见下图7-4:固定测温点的钢筋应用扎丝绑扎在底板钢筋上，绑扎牢固。测温点引线应用胶带粘绑在钢筋上，粘贴牢固，防止破坏。详见图7-5及7-6。(1)整个基础底板设置163个测温点，测温点布置要求详见附图4。(2)在露天位于基坑内不易破坏处设普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值；测温频率每4个小时一次。(3)大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2(4)大体积混凝土测温频率如下：第一天至第四天，每4h一次；第五天至第七天，每8h一次；第七天至测温结束，每12h一次.(1)浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的(2)应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等(1)混凝土浇筑体在入模温度不宜大于30℃,在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;(2)混凝土浇筑体里表温差不宜大于25℃;(3)混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃;(4)混凝土浇筑体降温速率不宜大于2.0℃/d;(5)拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。(1)控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间。(2)升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及(3)在降温阶段，根据温度检测结果调整保温层厚度，但应避免表面(4)在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀7.11.1膨胀加强带设计概况凝土(其限制膨胀率控制在3.5*10*),膨胀加强带采用内掺10%-12%UEA、结构部位膨胀剂参量膨胀剂品种基础底板膨胀加强带内II型抗裂防水剂地下室外墙带内II型抗裂防水剂地下室外墙C40带外II型抗裂防水剂地下室外墙C60带外II型抗裂防水剂7.11.2膨胀加强带构造措施部西区膨胀加强带基础底板所有加强带宽度均为为2000mm,下部垫层加深100mm,加强带部位均增设C32@200双层双向钢筋，增设钢筋长度锚入底板1000mm,同时加强带边缘采用收口网及C25@300封闭箍筋与基础底板隔开，封闭箍筋7.11.3膨胀加强带施工工艺流程及操作要点测量放线，确定膨胀加强带位置→混凝土试配→区段钢筋绑扎(加强带快易收口网安装，增设钢筋及封闭箍筋绑扎)→模板安装→区段混凝土(1)测量放线(2)混凝土试配设计图纸要求膨胀加强带内膨胀率在3.5×10*。为确保补偿收缩性能，加2)掺加TS-A泵送剂(兼减水和保塑作用)以增加混凝少用水量，掺加优质的粉煤灰和矿粉替代部分水泥以降低水泥用量，进而3)在满足正常浇筑的情况下，混凝土坍落度尽可能要小，并将混凝4)即将用于本工程的C40P10非膨胀加强带混凝土和C45P10膨胀加强带混凝土的配合比，已通过有关试配试验和工程实际应用验证，能够满足5)水灰比保持在0.45,每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg;6)砂率控制在38-45%,细度模数≥2.6,含泥量小于2%;7)石子粒径5-40mm,含泥量斗1%;8)胶凝材料的总量在420kg/m³以下；9)坍落度控制在14±2cm,初凝时间控制在8-10小时；10)采用“双掺法”,发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，使高活性物质消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，同时，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝，并可使混凝土的强度前期增11)粉煤灰采用II级分选粉煤灰。3、钢筋工程及收口网结构钢筋在加强带部位通长设置，在此基础上加强带部位加设增设C40@200双层双向钢筋，每边各超出加强带宽度为1000mm。利用温度筋加大特殊部位的钢筋混凝土温度极限拉力，提高混凝土整体抗拉力。由于加强带混凝土连续浇筑，无法剔凿施工缝，因此在上下层钢筋之间采用一层快易收口网，收口网收口界面混凝土呈自然戗槎，增强新旧混凝土结合力。快易收口网不得采用多层叠加安装方式。具体布置方式见下润状态，养护时间不得少于14天，且保证环境相对湿度大于80%以上。第八章质量保证措施8.1.工程施工质量分解目标表8-1序号分项工程名称检查项目合格率混凝土主控项目1.混凝土强度等级及试件取样和留置2.混凝土抗渗及试件取样和留置3.原材料每盘称量的偏差4.初凝时间控制2一般项目1.施工缝的位置和处理2.后浇带的位置和浇筑3.混凝土养护表8-2控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备阶段图纸学习部位标号、外加剂要求各专业工工程师土标号；对混凝土是否有抗裂抗渗要求劳动力安全及技术交底振捣标准、施工顺序、各部位混凝土标号材料计划技术标准是否符合图纸要求，商混站供应是否正常机械正常运转转施工阶段塌落度混凝土和易性、与计划是否一致施工工艺振捣标准、深度、检查验劳动力养护养护时间、次数、收阶段方法强度强度是否满足要求裂缝产生的原因：大体积混凝土结构由于结构截面大，水泥用量水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致了钢筋混凝土产生裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这应对措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸(1)降低水泥水化热和变形1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，本工程由于筏板3)在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土(2)加强施工中的温度控制(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发(3)加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混4)改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设置水平施工缝，以放松约束程5)提高混凝土的极限拉伸强度(2)采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强(3)做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混(4)在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮(1)地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点1)底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线；2)底板钢筋的机械连接；3)底板模板的安装与支撑；4)底板大体积混凝土裂缝的控制；5)混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制(2)质量保证措施1)在进行底板施工前，应先由测量员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位(如电梯井、异样墙柱、断面变化处等),而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目部技术部、质量部检查合格后，再报监理2)在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检3)技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行4)在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受6)在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人7)提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定8)由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期10)现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未11)工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12)底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专第九章成品保护措施(1)为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞改(2)在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。(3)在拆除柱帽模板时注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，(4)混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上，方可上人和上面继续(5)在已浇筑的底板上覆盖塑料薄膜和保温被时，要注意对楼板混凝将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行序号成品保护名称成品保护措施责任人1混凝土浇筑过程成品保护1、浇筑混凝土时，操作面设马道防止踩3、混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，可在浇筑底板混凝土前在竖向插罗胜尧王天亮申亚雷筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、4、混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，第十章安全、环保、文明施工及消防措施(1)混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，模板支撑体系须严格按照方案搭设，搭设完毕后应由搭设、使用单位进行验收，并由监理进(2)使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。(3)振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电(4)施工人员上下基坑必须走专用马道，禁止穿防护网。(5)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(1)泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式(2)泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管(3)泵车必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。电缆线必须(4)混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。(5)夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。(6)接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。(7)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严守操作规程。(8)泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各(9)建立混凝土泵的检查、维修、保养记录，编制保修计划。项目设(1)每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工(2)混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋(3)严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。(4)现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得泵管按规格分类码放整齐。混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积(6)混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。(1)施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品(2)施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值(3)施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更(4)焊工必须持证上岗，所有动火作业需执行动火审批制度。割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不(6)乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m;使用时两者的距(8)下班前必须将办公室内的取暖设施断电、熄火，夜间值班人员加第十一章季节性施工措施11.1.1混凝土配置方法(2)加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度不要超过40℃;(3)不得对水泥直接加热；倍，并不少于150次/分，保证混凝土和易性。11.1.2混凝土配置要求(1)抗冻剂优先选用早强、抗冻复合型防冻剂；(2)严格控制水灰比，不得大于0.55;(3)优先使用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.042.5,水泥最小用量11.1.3混凝土使用要求(1)混凝土罐车应采取保温措施，并保证混凝土送到施工现场温度不低于10℃,入模温度不低于5℃;(2)气温低于-15℃时，需方不得进行浇筑作业；(3)混凝土受冻临界强度控制：2)对于抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。11.1.4冬期施工模板和保温层的拆除要求冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。11.1.5冬期施工混凝土试块要求冬期混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，另增加不少于3组同条件养护试块，分别用于检验各龄期(达到受冻临界强度时；拆模或拆除支撑前；同条件养护28天，再标准养护28天)强度和结构实体检验。要负温条件下结构实体检验用600℃·d试块，用同条件养护28天后，再转入标养箱进行标养28天试块代替。(1)落实专门人员对气象信息进行观测、观注；掌握气象台天气预报信息，对有关工程地理位置方面信息，尤其是天气预警信息，及时向雨季(2)雨季施工措施2)浇筑砼前，要了解天气情况，遇雨天将至，做到雨后施工；尽量避开雨天，刚浇完的砼要用胶布覆盖。若施工中突遇大雨，无法施工时，迅速会同相关技术负责人确定砼施工缝留设位置，对已入仓额混凝土振捣密(1)控制浇筑混凝土的时间尽可能在16:00至9:00的