压力容器安全评定

压力容器安全评定的思路1、安全评定的原则“合于使用”原则，而非满足法规标准的要求。2、进行安全评定的前提重大、关键、典型、昂贵的设备不能或难以修复的缺陷应进行的审批、备案程序使用单位提出书面申请，主管部门及省级安全监察机构同意，报告送主管部门及省级、地市级备案必要的数据支持（缺陷、应力、材料数据等）缺陷：性质、位置、尺寸应力：缺陷部位准确的应力分析材料：常规材料性能，断裂韧性，疲劳参数，其它需要的性能参数有能力及经验进行评定的人员固体力学、断裂力学、材料性能、必要的经验3、结构类缺陷的评定一一强度校核、应力分析评定、疲劳分析疲劳载荷：循环1000次以上。结构缺陷：设计问题、搭接角接、大开孔、非标设计焊接缺陷：错边、棱角度（特别是疲劳）使用缺陷：均匀或局部腐蚀，局部变形，（材质劣化）打磨造成的凹坑评定标准：GB150、JB4732美国ASME伽-1、2日本JIS8270、8250等基础理论：理论力学、材料力学、有限元方法、实验力学4、 裂纹类缺陷的评定一一裂纹、未熔合、未焊透等（气孔、夹渣、夹层）制造（焊接）缺陷使用中出现的表面裂纹等（延迟裂纹）评定标准：CVDA-84、SAPV-95英国R6、PD6493美国ASMEIII附录G、中央电力局EPRI等基础理论：应力分析、断裂力学5、 材质劣化问题的处理——硬度、金相、性能试验、特殊试验腐蚀：均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀（小孔、间隙、电偶；阴阳极保护）、应力腐蚀；材质硬度金相分析，强度校核应力腐蚀，碳钢在碱介质中，不锈钢在含氯离子介质中（有材料与介质对应表可查），在拉应力和腐蚀介质的共同作用下，材料会出现应力腐蚀，产生表面裂纹。用扫描电镜观察，有树枝状裂纹。疲劳：由疲劳载荷引起的材料积累损伤；疲劳分析氢腐蚀：（介质、原因、现象、检验、处理）评定材料是否可在氢氛围下工作的nilson曲线；对实际检验，除用曲线评定外，往往要由评定人员（材料专家）根据经验和实际情况做出结论，如微裂纹已发展成宏观表面裂纹，则已十分危险♦氢鼓包：氢扩散到金属中，在材料组织夹层或夹杂物处聚集，产生高压造成鼓包，类似于金属分层，可按此评定，但要注意发展情况♦氢致脱碳：对反应器类高温容器，氢扩散到金属中发生反应，产生甲烷气，在材料内部造成堆积或裂纹，致使材料脆化。测厚有时可发现轻微增厚。♦氢脆：在150°C以下，原子氢扩散到晶间，产生裂缝，使材料脆化，如焊接的延迟裂纹（潮湿焊接）♦氢化物致脆，氢与材料发生反应，堆积在晶界处使材料变脆珠光体球化:片状珠光体不稳定，因此有球化的倾向。在300-400C时，珠光体球化比较严重，弱化晶界，使材料变脆。（物理变形）珠光体石墨化：在450C以上，Fe3C会分解为Fe和C，形成的片状石墨没有强度，使材料脆化。（化学分解）回火脆：不仅在热处理时存在回火脆，当使用温度在350°C左右时，如炮钢制造的水晶釜等也会出现回火脆现象。高温氧化脱碳：在高温条件下，有时铁素体材料也会出现高温氧化而脱碳，进行金相分析，珠光体（黑）变成了铁素体（白），使材料脆化。。相：不锈钢在高温条件下使用，会出现。相，使材料脆化。高温蠕变：热棘轮：6、压力容器剩余寿命评估综合考虑压力容器使用的条件（载荷、温度、介质）、材料性能、缺陷情况等，在强度校核、缺陷评定、材质分析等方面进行综合分析，从而给出压力容