中建建筑工程施工工艺质量标准化手册

建筑工程施工工艺质量标准化手册编

制

说明为了进一部贯彻落实中国建筑集团有限公司“专业化、区域化、标准化、信息化、国际化”发展战略，结合中国建筑集团有限公司各项管理制度、我局技术质量管理要求及现场实际，全面推进工程工艺质量标准化，解决分项工程施工不规范、标准不统一等问题，促使工程项目技术质量管理做到标准化、规范化，特编制《总承包公司建筑工程施工工艺质量标准化手册》（试行）。本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，内容包括地基与基础、主体结构工程两个分部工程的常用施工工艺质量标准。《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化的指导文件。各分公司、项目部在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！在执行过程中，希望各工程技术人员及时向公司反馈建议和意见，以便公司不断深化和完善。目 录01

地基与基础..........................................................................................................................................................................................................................

10101

地基...........................................................................................................................................................................................................................

1010101CFG

桩复合地基施工....................................................................................................................................................................................

10102

基础...........................................................................................................................................................................................................................

5010201

钢筋混凝土预制桩施工...............................................................................................................................................................................

5010202

钢筋混凝土灌注桩施工...............................................................................................................................................................................

9010203

基础钢筋施工.............................................................................................................................................................................................

15010204

基础模板施工.............................................................................................................................................................................................

20010205

基础混凝土施工.........................................................................................................................................................................................

230103

土方.........................................................................................................................................................................................................................

29010301

土方开挖.....................................................................................................................................................................................................

29010302

土方回填.....................................................................................................................................................................................................

320104

地下防水.................................................................................................................................................................................................................

36010401

卷材防水施工.............................................................................................................................................................................................

3602

主体结构............................................................................................................................................................................................................................

420201

混凝土结构.............................................................................................................................................................................................................

42020101

柱木模板施工..............................................................................................................................................................................................

42020102

剪力墙木模板施工......................................................................................................................................................................................

46020103

梁木模板施工..............................................................................................................................................................................................

52020104

板木模板施工..............................................................................................................................................................................................

55020105

木模板拆除..................................................................................................................................................................................................

58020106

铝模板施工..................................................................................................................................................................................................

61020107

钢筋堆放与标识..........................................................................................................................................................................................

67020108

钢筋弯曲......................................................................................................................................................................................................

68020109

柱钢筋施工..................................................................................................................................................................................................

690201010

剪力墙钢筋施工........................................................................................................................................................................................

740201011

梁钢筋施工................................................................................................................................................................................................

790201012

板钢筋施工................................................................................................................................................................................................

830201013

楼梯钢筋施工............................................................................................................................................................................................

870201014

主体混凝土施工........................................................................................................................................................................................

900202

砌体结构.................................................................................................................................................................................................................

96020201

填充墙砌体施工..........................................................................................................................................................................................

9601

地基与基础0101

地基010101

CFG

桩复合地基施工1

工艺说明CFG

桩是一种低强度混凝土桩复合地基，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。CFG

桩复合地基适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于

70KPa

的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。2

施工工艺流程施工准备→测量放线→钻机就位→开钻到设计标高→停钻泵送混合料→钻机移位→桩间土开挖并截桩头→CFG

桩检测及桩位偏差检查→褥垫层施工→复合地基承载力检测3

施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备/试桩已完成并进行检测。应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、CFG

桩施工组织设计或专项施工方案并进行方案及技术交底。场地平整，形成排水网络，临时道路形成。施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1

CFG

桩的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。1序号施工步骤图示说明质量控制要点3桩机就

位、开钻

到设计标高长螺旋钻机就位 长螺旋钻机钻孔现场施工过程中要全程旁站、认真做好旁站监控记录，严格按试桩总结各项参数进行现场控制。钻机准确就位后使钻杆垂直对准桩位中心，钻进过程中一般为先慢后快，当钻头到达设计桩长预定标高时根据钻机塔身处标记，确认钻进深度，并及时记录电流值。遇地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符时，及时联系设计人员以确定桩长。4停钻泵送混合料CFG

桩混凝土浇筑采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。混凝土应灌注至设计CFG

桩顶标高以上50cm，先停机再停止泵送混凝土，以保证桩顶混凝土密实。混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土,每浇筑50m3必须至少留置1

组试件（同养、标养各1

组）;当混凝土浇筑量不足50m3时,每连续浇筑12h

必须至少留置1

组试件（同养、标养各1

组）。5桩间土开挖并截桩头桩间土开挖 截桩头桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到

80%及以上时才允许进行土方开挖。开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留置厚度一般不宜小于

20cm。开挖和清土时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。截桩采用人工切割机进行切割，减少对桩身的破坏，切割完成后断面应平整。2序号检查项目允许偏差1条基边桩沿轴线≤1/4D2条基边桩垂直轴线≤1/6D3其他情况≤2/5D序号施工步骤图示说明质量控制要点6桩基检测单桩承载力检测 桩身完整性检测有单桩承载力或桩身强度检验要求时，检验数量不应少于总桩数的0.5％，且不应少于3

根。应抽取不少于总桩数的10％的桩进行低应变动力试验，以检查桩身完整性。7桩位偏差检查/7.1

CFG

桩桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通知设计单位采取补强措施。注：D

为设计桩径。8褥垫层施工及复合地基检测褥垫层密实度检测 复合地基承载力检测褥垫层材料采用砂石或碎石，最大粒径不超20mm，并级配良好，不允许采用天然砂卵石（施工前委托试验室做级配砂石配合比）。褥垫层铺设前应先验槽并做好验槽记录。级配砂石找平后，压路机由中间开始碾压，每次150-200向前碾压，压实度≤0.9（施工完成后委托试验室做密实度检测）。复合地基承载力的检测采用平板静载试验，数量不应少于总桩数的0.5％，且不应少于3

点。34

预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1施工过程中缩颈和断桩1.1

在饱和软土中成桩和上部有较硬的土层或中间夹有硬土层的土中当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，可能使得已打桩被挤成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。1.1

采用隔桩跳打工艺2土方开挖过程中断桩2.1

桩身混凝土强度未达到规定的强度就进行开挖。2.1

桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，

桩身强度达到

80%及以上时才允许进行土方开挖。3没有桩的相关资料数据3.1

未按要求进行桩的相关检测。3.1

施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。401

地基与基础0102

基础010201

钢筋混凝土预制桩施工1

工艺说明预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。这两类桩适用于非抗震和抗震烈度

6

度和

7

度的地区。2

施工工艺流程施工准备→测量放线→桩机就位→吊装第一节预制桩并对中调直静压沉桩→接桩→对中调直二次静压沉桩→桩基检测及桩位偏差检查3

施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备/试桩已完成并检测合格。应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或专项施工方案并进行方案及技术交底。场地平整，形成排水网络，临时道路形成。场地附近建（构）筑物有防振要求时，要有防振措施。施工前应对成品桩做外观及强度检验，压桩用压力表规格及质量也进行检查。施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1

桩基的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。3桩机就位静压桩基3.1

压桩机的安装，必须按说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支撑油缸，校正平台处于水平状态。5序号施工步骤图示说明质量控制要点4吊装第一节预制桩

并对中调

直静压沉桩静压沉桩现场施工过程中要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结各项参数进行现场控制。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm

处，起吊预制桩，使桩头垂直对准桩位中心缓缓插入土中。当桩头插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至1m

时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度。然后再启动压桩油缸把桩徐徐压下，控制施压速度符合规范和设备相关要求。5吊装第二节预制桩并对中调直接桩接桩焊接5.1

焊接采用焊条或二氧化碳气体保护焊（焊条宜用E43），接桩一般在距地面1m

左右进行，将上节桩用桩架吊起，对准下节桩头，用仪器校正垂直度，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长0.1%，且不大于20mm；焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。6二次静压沉桩/当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m

油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。6序号检查项目允许偏差1带有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线≤100+0.01H≤150+0.01H2承台桩：桩数为1

根-3

根桩基中的桩桩数≥4

根桩基中的桩≤100+0.01H≤1/2

桩径（边长）+0.01H序号施工步骤图示说明质量控制要点7桩基检测单桩承载力检测 桩身完整性检测工程桩应按设计要求进行承载力和桩身完整性检验，当设计无要求时按以下7.2

及7.3

条原则检测。桩身完整性检测的抽检数量应符合：设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20

根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10

根；每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1

根。7.3

设计等级为甲级或地质条件复杂时应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验数量不应少于总桩数的1%，且不少于3

根；当总桩数在50

根以内时，不应少于2

根。8桩位偏差检查/8.1

桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通知设计单位采取补强措施。注：H

为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。74

预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1桩强度及接桩质量有缺陷1.1

施工前未对原材质量进行控制。1.1

施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条应有产品合格证书，或委托试验室进行检验，压桩用压力表及质量也应进行检查。在正式施压前先进行预压，并关注接头、桩身、桩头施压面和压力表变化，无异常方可正式压桩。2成桩质量有缺陷2.1

压桩过程中未对压力、桩身垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度检查。2.1

对施工过程严格把关，做好每步质量检查，合格方可进行下步工序，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。3没有桩的相关资料数据3.1

未按要求进行桩的相关检测。3.1

施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。801

地基与基础0102

基础010202

钢筋混凝土灌注桩施工1

工艺说明由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和套管成孔的灌注桩等。2

施工工艺流程施工准备→测量放线→开挖浆池浆沟及埋设护筒→钻机就位、孔位校正及成孔→第一次清孔→下钢筋笼和导管→第二次清孔→灌注混凝土→钻机移位→桩间土开挖并截桩头→桩基检测及桩位偏差检查3

施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备/试桩已完成并进行检测。应具有工程地质勘察资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或专项施工方案并进行技术交底。场地平整，形成排水网络，临时道路形成。施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测量放线/2.1

桩基的轴线定位和标高确定。测定桩位，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。9序号施工步骤图示说明质量控制要点3开挖浆池浆沟及埋设护筒浆池示意图 护筒埋设根据现场地质条件选择是否采用泥浆护壁和埋设护筒。泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。泥浆比重为1.1-1.25，粘度18～25s，含砂率≤5％，必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉淀池及循环池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。护筒一般可用4-8mm

钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2

个溢浆口；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。4钻机就位、孔位校正、成孔旋挖钻机成孔 冲击钻机成孔现场施工过程中要全程旁站、认真记录，严格按试桩总结各项参数进行现场控制。遇地质原因桩长达不到设计长度或桩底土质与设计不符时，及时联系设计人员以确定桩长。旋挖钻机钻孔过程中根据地质情况控制速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。根据土质情况，旋挖钻成孔困难的孔位采用冲击钻成孔。5清孔/旋挖钻机成孔渣土由钻头直接从底部取出，一般均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，且用钻头上下搅动，同时抽换孔内泥浆，保证泥浆含砂率小于2%。冲击钻机成孔第一次清孔至关重要，其操作方法是:正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清孔,经第一次测量孔深,达到相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。10序号施工步骤图示说明质量控制要点5清孔/5.3

由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位置,保证沉渣置换彻底；清孔完成后立即进行混凝土灌注。6下钢筋笼和导管下钢筋笼及导管钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。7灌注混凝土混凝土灌注采用秒表严格控制拔管速度，并如实记录，拔管应连续，混凝土泵送也必须连续。混凝土应灌注至设计桩顶标高以上50cm，以保证桩顶混凝土密实。混凝土强度试件应在施工现场随机抽取。来自同一搅拌站的混凝土,每浇筑50m3必须至少留置1

组试件（同养、标养各1

组）;当混凝土浇筑量不足50m3时,每连续浇筑12h

必须至少留置1

组试件（同养、标养各1

组）。对单柱单桩，每根桩应至少留置1

组试件（同养、标养各1

组）。11序号成孔方法允许偏差1泥浆护壁钻孔桩D<1000mm≤

70+0.01HD≥1000mm≤

100+0.01H2套管成孔灌注桩D<500mm≤

70+0.01HD≥500mm≤

100+0.01H3干成孔灌注桩/≤

70+0.01H序号施工步骤图示说明质量控制要点8桩间土开挖并截桩头截桩头桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，桩身强度达到

80%及以上时才允许进行土方开挖。开挖可采用机械配合人工开挖，要求人工开挖留置厚度一般不宜小于

30cm。开挖和清土时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。截桩采用切割机沿桩顶标高位置切割（只切割保护层），在切割位置打入钢钎，将钢筋外侧保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入

3

个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离。9桩基检测单桩承载力检测 桩身完整性检测工程桩应按设计要求进行承载力和桩身完整性检验，当设计无要求时按以下9.2、9.3

条原则检测。桩身完整性检测的抽检数量应符合：设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20

根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10

根；每根柱子承台下的桩抽检数量不应少于1

根。9.3

设计等级为甲级或地质条件复杂时应采用静载试验的方法对桩基承载力进行检验，检验数量不应少于总桩数的1%，且不少于3

根；当总桩数在50

根以内时，不应少于2

根。10桩位偏差检查/10.1

桩位允许偏差（mm)如下表，如超过允许偏差值通知设计单位采取补强措施。注：H

为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D

为设计桩径。124

预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1灌注混凝土时堵管灌注导管破漏。灌注导管底距孔底深度太小。隔水栓不规范。完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长。灌注导管在安装前应有专人负责检查灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封。灌注导管底部至孔底的距离应为

300-500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应≤200mm

。完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。2灌注混凝土过程钢筋笼上浮混凝土初凝和终凝时间太短。使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起钢筋骨架。清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。除保证混凝土的质量。专人旁站现场清孔。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部

lm

左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口

4m

以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m

以上，然后恢复正常灌注速度。13序号质量预控项目产生原因预控措施3桩身混凝土夹渣或断桩初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。混凝土灌注过程拔管长度控制不准。导管拔出混凝土面。混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。导管的埋置深度宜控制在

2-6m

之间。混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌入量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m。单桩混凝土灌注时间宜控制在

1.5

倍混凝土初凝时间内。4土方开挖过程中断桩4.1

桩身混凝土强度未达到规定的强度就进行开挖。4.1

桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩，

桩身强度达到

80%及以上时才允许进行土方开挖。5没有桩的相关资料数据5.1

未按要求进行桩的相关检测。5.1

施工结束后，应做桩的承载力及桩身完整性质量检验，并按设计和规范要求的数量进行检测。1401

地基与基础0102

基础010203

基础钢筋施工1

工艺说明/2

施工工艺流程施工准备工作→测放控制线及墙柱定位线→画钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放置钢筋支撑或马镫→绑扎上层钢筋→墙柱预留插筋绑扎→吊模及基础钢筋验收3

施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备工作/按图纸、图集及审批的施工方案进行方案及技术交底，对钢筋绑扎、锚固、连接等各节点的引用应给予明确，统一方案、施工、验收依据一致。材料准备：钢筋原材（委托试验室复试均合格）、扎丝、垫块等到位。主要机具准备到位。根据图纸、图集、方案、技术交底等进行钢筋翻样工作，并经项目部审核后开始加工钢筋。直螺纹连接及焊接施工前对施工过程、材料设备、操作人员予以鉴定，鉴定由项目技术负责人组织，并填写特殊过程能力预先鉴定记录。2测放控制线及墙柱定位线基础放线先测放主轴线（横向和纵向控制线）、然后根据结构图测放地下室内外墙、柱、基础梁（梁板式筏基）、电梯基坑、后浇带位置线等。墙柱线要用彩色油漆，一般是红色油漆在墙柱边角做“三角形”标记，以利于筏板钢筋完成后墙柱钢筋主筋就位、摆放。基础线放线完成后项目总工必须组织相关人员进行复核。15序号施工步骤图示说明质量控制要点3画钢筋位置线画钢筋位置线3.1

按照设计图纸要求的间距在垫层或防水保护层上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm

以内（偏差指个别偏差，而不是每空的偏差）。靠近底板模板边的钢筋离模板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm

的要求。4绑扎下层钢筋绑扎基础下层钢筋4.1

根据已画好的排列线，单向板：先摆放主筋，再摆放分布筋。双向板：底部短跨方向主筋置于长跨方向主筋之下。4.3

绑扎单向板钢筋时除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（隔一绑一）；绑扎双向板钢筋时双向钢筋相交点需全部绑扎。4.2

基础板筋下层筋置于基础梁下部主筋之下（垂直方向）。5放置钢筋支撑或马镫筏板钢筋马镫 筏板型钢马镫面筋与底筋之间应按照设计或批准的施工方案间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。钢筋马凳设置于两层板筋之间，底部不得直接搁置在混凝土垫层上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位。16序号施工步骤图示说明质量控制要点6绑扎上层钢筋绑扎上层钢筋双向板：上部短跨方向主筋放置于长跨方向主筋之上，并符合设计要求，绑扎双向板钢筋时双向钢筋相交点需全部绑扎。基础板筋上层筋置于基础梁上部主筋之下（垂直方向）。墙柱插筋绑扎墙纵向钢筋在基础中构造7.1

图中hj为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。7.2

锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4（d

为纵筋最大直径），间距≤10d（d

为纵筋最小直径）且≤100

的要求。7.3

当墙身竖向分布钢筋在基础中保护层厚度不一致（如分7墙筋预留布筋部分位于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d插筋绑扎的部分应设置锚固区横向钢筋。7.4

当选用“墙身竖向分布钢筋在基础中构造”中图（c）搭接连接时，需设计人员明确搭接长度。7.5

图中d

为墙身竖向分布钢筋直径。7.6

图中1-1

剖面，当施工采取有效措施保证钢筋定位时，墙身竖向分布钢筋伸入基础长度满足直锚固即可。177边缘构件预留

插筋绑扎图中hj为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4（d

为纵筋最大直径），间距≤10d（d

为纵筋最小直径）且≤100

的要求。当边缘构件在基础中保护层厚度不一致（如纵筋部分位于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d

的部分应设置锚固区横向钢筋。图中d

为边缘构件纵筋直径。当边缘构件（包括端柱）一侧纵筋位于基础外边缘（保护层厚度≤5d，且基础高度满足直锚）时，边缘构件内所有纵筋均按（b）构造。伸至钢筋网上的边缘构件角部纵筋（不包含端柱）之间间距不应大于500，不满足时应将边缘构件其他纵筋伸至钢边缘构件纵向钢筋在基础中构造筋网上。7柱预留插筋绑扎图中hj为基础底面至基础顶面的高度，墙下由基础梁时，hj为梁底面至顶面的高度。锚固区横向钢筋应满足直径≥d/4（d

为纵筋最大直径），间距≤10d（d

为纵筋最小直径）且≤100

的要求。当柱纵筋在基础中保护层厚度不一致（如分布筋部分位于梁中，部分位于板内），保护层厚度不大于5d

的部分应设置锚固区横向钢筋。图集规定当柱为轴心受压、小偏心受压、大偏心受压时，可仅将柱四角纵筋伸至底板钢筋网上或筏形基础中间层钢筋网片上，其余纵筋锚固在基础顶面下laE即可。而现场无法区分轴心受压、小偏心受压、大偏心受，图纸会审时要明确柱纵筋均要伸至底板钢筋网上或筏形基础中间层钢筋网片上。柱纵向钢筋在基础中构造7.18

图中d

为墙身竖向分布钢筋直径。8基础钢筋验收钢筋的表面必须清洁。钢筋规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。钢筋保护层厚度措施到位。基础钢筋检查验收184

预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多、接头位置不对1.1

钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。及时对同一连接区段接头连接方式、连接数量、接头位置进行交底。项目部及时审核钢筋下料单。2露筋保护层垫块垫得太稀或脱落。由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。钢筋偏位也容易造成露筋现象。垫块垫得适量可靠。为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。浇筑混凝土过程中及时做好钢筋偏位纠正情况。3钢筋遗漏施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋。在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤。在混凝土浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要反插相应规格钢筋。4箍筋弯钩形式不对忽视规范规定的弯钩形式应用范围。配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。4.1

熟悉半圆(180°)弯钩、直(90°)弯钩、斜(135°)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。4.2

钢筋半成品要分类堆放并进行标识。5钢筋绑扎不到位；钢筋偏位；箍筋间距不对钢筋绑扎安装不牢、随意、未绑扎。柱竖向筋未定位复核。未划线绑扎。严格安装绑扎箍筋要求进行绑扎并进行验收。对竖向钢筋全部进行定位复核。箍筋绑扎前必须在竖向钢筋上标记箍筋间距位置。1901

地基与基础0102

基础010204

基础模板施工1

工艺说明/2

施工工艺流程施工准备工作→测放基础结构边线→模板拼装→复核模板尺寸位置并加固→模板验收3

施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备工作/模板施工方案已经审批及配模计划齐全，并进行方案及技术交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm

以内。使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净。使用机具准备到位。2测放基础结构边线/根据施工图纸，测放轴线控制线，并进行复核。根据轴线控制线进行测放基础边线。基础结构边线放线完成后项目总工必须组织相关人员进行复核。3模板拼装、复核模板尺寸位置并加固砖模做法示意图3.1

整体筏板基础外侧模板采用砖砌240mm

墙做为基础外侧模板并同时做为防水外防外贴法的保护墙，砖模顶标高高出基础顶标高一皮砖。砖模砌筑时，考虑防水厚度、防水附加层厚度、砖模内侧抹灰厚度和防水保护层厚度，基础垫层外边界除考虑以上厚度外还要考虑砖模的厚度。20序号施工步骤图示说明质量控制要点3模板拼装、复核模板尺寸位置并加固导墙做法示意图 导墙现场做法筏板后浇带支模示意图外墙导墙