桩基施工方案

xxx项目桩基础施工方案PAGE77目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 41.1工程地质勘察报告 41.2施工图纸 41.3工程量清单 41.4工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等 42、工程概况 52.1工程建设概况 52.2桩基础概况 62.3场地岩土工程条件 62.4工程特点 93、施工部署 103.1工程目标 103.2项目施工管理 103.3施工准备 164、施工方案 204.1工程桩测量放样 204.2施工流水段划分及施工顺序 214.3施工工艺流程图 22冲孔桩施工工艺流程图 224.4冲孔灌注桩施工方法 224.5主要检测手段 324.5.1拟投入的主要测量、质检仪器设备 324.6检验试验计划 325、施工进度计划 335.1桩基施工计划 335.2劳动力安排计划 355.3机械进退场计划 356、资源供应计划 366.1工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划 366.2工程主要投入的施工机械设备情况描述及进场计划 366.3劳动力安排情况描述及计划 367、施工总平面布置 377.1布置依据 377.2布置原则 377.3布置内容 378、主要技术组织措施 398.1确保工程质量的技术组织措施 398.2确保安全生产的技术组织措施 448.3确保文明施工与环境保护的技术组织措施 558.4确保工期的技术组织措施 598.5技术保证措施 638.6保证成本目标措施 648.7保证季节施工措施 669、实施难点和对策 6710、工程保护措施和服务承诺 7010.1成品保护措施 7010.2服务承诺 7011、创优措施 7111.1工程主要控制目标 7111.2施工现场质量管理及质量责任制度 7111.3创优部署 7511.4桩基工程施工阶段控制要点 7711.5质量保证措施 7812、竣工验收所应提供的资料名称 81附表（一）—《拟投入的主要施工机械设备表》 82附表（二）—《劳动力计划表》 83附表（三）—《施工进度计划表》 84附图（一）—《施工总平面图》 85

桩基施工方案1、编制依据1.1工程地质勘察报告勘察单位：福建省地质工程勘察院报告名称：《福建省档案馆新馆岩土工程勘察报告》（工程编号：2008-073）1.2施工图纸由中国水电顾问集团华东勘测设计研究院提供的福建省档案馆桩基施工图。1.3工程量清单福建华夏工程造价咨询有限公司提供的《福建省档案馆新馆桩基工程工程量清单》。1.4工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、图集等规范、标准、文件一览表表1.3-1类别名称编号或文号国标《建筑地基基础设计规范》GB50007-xxx国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-xxx国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-xxx国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxx国标《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-xxx国标《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008行标《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-xxx行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-xxx行标《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-xxx行标《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-xxx行标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-xxx桩基施工除参照以上施工标准执行外，尚应遵循其它相关国家和地方规范及标准。2、工程概况拟建的福建省档案馆新馆工程场地位于闽侯上街镇建平村，乌龙江大道西侧，总用地面积27503m2,建筑物占地面积6876m2，总建筑面积40918m2。本工程重要性等级为一级，场地等级为二级，地基复杂程度为中等复杂，地基基础设计等级为甲级。2.1工程建设概况工程建设概括一览表表2.1工程名称福建省档案馆新馆建设项目桩基工程建设地点闽侯上街建平村大学城中心共享区项目业主福建省档案局代建单位福建华夏工程造价咨询有限公司勘察单位福建省地质工程勘察院工程规模347根长度45.5m～65.5m的灌注桩，工程中标价约1095万。工程特点：桩身穿过卵石层（3m～8m），强风化进入中（微）风化岩层，桩端持力层为12层中(微)风化花岗闪长岩层，设计桩端进入持力层不小于0.5m。工期要求总工期140日历天质量标准符合《工程施工质量验收规范》的合格标准，并达到省级优良工程和“鲁班奖”评定标准中对桩基工程的要求（其中桩身完整性要求，一类桩达到90%以上，不得有三类桩）。2.2桩基础概况桩基础概况表2.2序号直径（mm）总数（根）长度（m）竖向承载力特征值（KN）主筋备注1D6002645.5~53.522008182D7006552~65.531001018用于地下室范围2AD7004846.5~56310012183D80014152~65.540401218用于地下室范围3AD8004646.5~56404012184D900351~6551001220用于地下室范围4AD9001846.5~5651001220说明：1、桩端持力层为=12\*GB2⑿中（微）风化花岗闪长岩，桩端进入持力层不少于0.5m；2、钢筋笼长度（除桩顶部分）为桩长的2L/3；根据施工经验及工艺要求接头采用焊接，焊缝长度为10d；3、桩身设计混凝土强度为C35，混凝土保护层厚度60mm，桩身砼耐久性要求，混凝土中最大氯离子含量为0.1%，混凝土最大水灰比为0.45，抗渗等级为S8；宜使用非碱活性骨料。2.3场地岩土工程条件2.3.1场地地形地貌拟建工程场地位于闽侯上街镇建平村，乌龙江大道西侧。地貌单元上属冲海积阶地，现场地主要为水塘及菜地，地形总体上高低起伏。地面冲孔标高在4.83-8.16m之间。场地内无地下管线及电缆等通过。2.3.2场地地层与岩土体特征2.3场地内除个别表层分布杂填土层外，上部地层主要有：第四系全新统冲海积地层，岩性为粉质粘土、淤泥及淤泥质土（局部为中砂与淤泥互层）、冲洪积层卵石等；下部为第四系更新统残积层，岩性为残积粘性土；下伏基岩为燕山晚期花岗闪长岩及其风化层。勘察场地范围内及附近未见断裂等地质构造迹象。2.3根据钻孔揭露，分析场地岩土体成因，将各岩土层自上而下分述如下：⑴、杂填土①：灰黄色，干-稍湿，松散，成分主要为砖块、碎石及粘性土等。硬质物含量一般占20%，局部约50-70%，均匀性较差，多为拆迁房屋所堆填。场地内仅钻孔K1、K2、K6、K9、J2、BK1、BK2分布，厚度0.30-2.30m。⑵、粉质粘土②：灰黄色，可塑，饱和，无摇振反应，干强度较高，韧性中等，刀切面较光滑，场地内大面积分布，厚度0.4-4.10m，顶板埋深0-2.30m。局部相变为粘土。⑶、淤泥质土③深灰色，饱和，流塑-软塑，含少量腐殖质，具腐臭味，稍有光泽，局部相变为淤泥，摇振反应慢，干强度较低，韧性中等。厚度2.00-13.10m,该层场地内钻孔均有分布。中砂与淤泥互层③-1：灰色，松散-稍密，饱和，成分主要为中砂和淤泥，厚度一般2-5cm不等，局部为中砂夹淤泥，级配中等，颗粒呈棱角状，分布不均匀，该层大多以透镜体形式存在，厚度1.60-5.20m，顶板埋深3.45-8.20m，标高最大值2.31m，场地内局部分布，主要分布于场地南侧。⑷、粉质粘土④:灰黄色、浅灰色，可塑，饱和，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性较高。顶板埋深8.20-13.60m，厚度0.3-6.40m，该层场地内均有分布。⑸、淤泥质土⑤：深灰色，饱和，流塑，含少量腐殖质，具腐臭味，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性较好。该层厚度12.10-17.10m，场地内均有分布。⑹、粉质粘土⑥：灰白色、浅灰色，可塑-硬塑，饱和，刀切面较光滑，无摇震反应，干强度较高，韧性较高。顶板埋深25.60-30.10m，厚度0.40-3.80m，该层场地内局部缺失。⑺、卵石=7\*GB3⑦：灰色、灰白色，中密-密实，饱和，卵石含量一般占51.8-89.0%，局部较少，粒径一般20-80mm为主，个别较大，角砾含量占10-30%，分布不均，局部相变为圆砾，成份主要为火山岩，表面呈微风化状，岩质较坚硬，呈次棱角状-次圆状为主，粒间以泥质及中粗砂充填，冲洪积成因，该层厚度0.70-10.0m，顶板埋深26.8-32.40m该层场地内均有分布。⑻、残积粘性土=8\*GB3⑧：灰黄色、灰绿色，可塑状。母岩为花岗闪长岩，原岩结构已完全破坏，矿物成份大多已风化成土状。无摇振反应，干强度中等，韧性低。厚度1.80-2.80m，层面埋深32.60-34.40m。主要分布在场地中西侧钻孔中。=9\*GB2⑼、全风化花岗闪长岩=9\*GB3⑨：灰黄色、褐黄色、灰绿色，散体状，花岗结构基本保留，矿物成分主要为石英、斜长石、角闪石、黑云母，长石已风化成土状，少部分长石成次生矿物。遇水易软化。岩芯坚硬程度等级为极软岩，岩体基本质量等级为V级。场地内均有分布，该层厚度2.10-11.60m，层面埋深32.60-39.20m。=10\*GB2⑽、散体状强风化花岗闪长岩=10\*GB3⑩：褐黄色、灰绿色，散体状，花岗原岩结构清晰可见，矿物成分主要为长石、石英、黑云母，长石多半已分化成次生矿物，少部分长石风化成土状，岩芯岩石极破碎，岩体基本质量等级为V级。厚度1.20-20.30m，层顶埋深33.80-48.00m。场地内均有分布。=11\*GB2⑾、碎块状强风化花岗闪长岩=11\*GB2⑾：灰黄色、岩芯呈碎裂-碎块状，花岗结构清晰，矿物成分主要为斜长石、角闪石、黑云母，部分长石已风化成次生矿物，岩石较破碎，锤击易碎。厚度0.50-14.40m，层顶埋深39.20-62.40m，岩体基本质量等级为V级。场地内均有分布。=12\*GB2⑿、中（微）风化花岗闪长岩=12\*GB2⑿：青灰色、花岗结构，块状构造。岩石矿物成分主要为斜长石、角闪石、黑云母，岩芯呈柱状为主，岩芯长一般10-50cm为主，岩体较完整，岩石坚硬，锤击声较脆，岩体基本质量等级为=2\*ROMANII-=3\*ROMANIII级。最大揭露厚度6.98m，层顶埋深42.90-69.60m。场地内均有分布。基岩未发现洞穴及临空面等。该层为设计桩端持力层。2.3.3场地地表水与地下水评价2.3原场地内池塘，主要分布在场地东部及南部，占用地面积约30%，水深约在0.50-1.50m，经对水上钻孔K35附近取水样分析，分析结果：1）地下水对混凝土结构按环境类型不具腐蚀性；按地层渗透性具弱腐蚀性。2）地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。3）地下水对钢结构具弱腐蚀性。应采取适当的防护措施。2.3.3结合区域水文地质资料，拟建场地的地下水类型主要为：中砂与淤泥互层及卵石中的孔隙承压水与风化带基岩孔隙裂隙水。孔隙承压水主要接受大气压降水和邻区地下水体的侧向补给；风化带基岩孔隙裂隙水，主要接受邻区地下水侧向补给，并向下游排泄，渗透性弱，水量较贫乏。受地表水体的影响，勘察期间测得水位埋深为0-2.45m，稳定水位标高5.70-5.79m左右，其中承压水位标高为5.00m；水位变化幅度约1.00-1.50m，近3-5年最高水位标高约6.50m。2.3.4场地地震效应根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该场地抗震设防烈度为7度，据福建省建设厅闽建设[2002]37号文件及闽建设[2003]10号文件，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组。地震作用和抗震设防烈度为7度。2.4工程特点⑴场地条件有利全天候施工：该工程位于闽侯上街大学城共享中心区，施工时段上限制性的措施较少，有利于材料、机械进场，有利于组织夜间施工。⑵总工期安排中存在不确定因素：根据施工图纸规定工程施工前应进行试打桩试验，为此，工期安排中应综合考虑试打桩和静载荷试验的时间。⑶施工工艺要求较高：设计持力层在=12\*GB2⑿中（微）风化花岗闪长岩，层顶埋深42.90-69.60m，另外桩身还需穿过较厚的卵石层和强风化层，为此，桩身成孔施工困难，设计桩身普遍长度超过50m，沉渣厚度控制难度较大，采取常规的冲孔桩机正循环成孔、清孔施工质量将难以保证，同时也加大了垂直度控制的难度。⑷施工现场水平运输难度较大：施工场地较大，场地内砼搅拌后的运输组织，钢筋笼等半成品材料的水平运输的组织难度较大。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标符合《工程施工质量验收规范》的合格标准，并达到省级优良工程和“鲁班奖”评定标准中对桩基工程的要求（其中桩身完整性要求，一类桩达到90%以上，不得有三类桩）。3.1.2工期目标施工总工期为140个日历天。3.1.3安全目标施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创安全文明施工工地。①因工伤亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；②工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，优良率达到85%。3.1.4环保目标降尘、降噪控制达到国家相关标准，夜间施工不扰民，达到ISO14001国际环保认证的要求。营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，为周围居民创造一个良好的工作、生活环境。3.1.5文明施工目标全面开展创建文明工地活动，争创福州市安全文明达标工地；创企业CI达标优秀工地。3.2项目施工管理公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构。在本工程施工全过程使用先进软件进行工程管理。对内，全面组织、协调、管理桩基施工等具体的施工班组（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程进度顺利进行。项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。公司与项目部之间采用现代化的通讯手段（包括Internet）连接，能够随时掌握工地的动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。3.2.1项目组织机构及其人员配备项目部下设三组一室，即工程管理组、技术质量组、经营核算组和综合办公室。投入本工程的施工班组有：钢筋加工及焊接班组、桩机班组、砼搅拌及输送班组等各专业施工班组进行施工。各施工班组均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本工程施工任务。桩机施工队桩机施工队钢筋施工队砼施工队综合办公室：资料员：范杜武劳资员：袁伟华技术质量组：施工员：吴维国施工员：胡紫平质检员：冯德凯试验员：范杜武财务预算组：预算员：陈光明工程管理组：材料员：袁荣明安全员：林生付生产副经理陈建松技术副经理郑立敏项目经理陈仲庆泥浆运输施工队陈仁开3.2.2项目经理部岗位职责3.2.2.1项目经理岗位职责⑴项目经理贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。⑵确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证，切实执行各项质量制度和质量控制程序。⑶正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。⑷参加公司经营部组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。⑸编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。⑹组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。⑺严格按图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，落实成品保护措施。⑻开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。⑼协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向公司领导反应情况。⑽定期组织施工、技术、质检、等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。⑾负责组织实施工程回访和质量问题的处理、保修工作。3.2.2.2项目技术负责人岗位职责⑴对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。⑵组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术质量部及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。⑶参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准，处理施工方案更改问题。⑷负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全交底。⑸负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。⑹组织测量放线、技术复核、协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术质量部处理。⑺审核物资采购计划，组织检验和试验保证,未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。⑻参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司制定的纠正和预防措施。⑼负责编制统计技术应用计划并组织实施，接受公司技术质量部监督和检查项目，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。⑽组织项目部管理人员做好施工记录和质量体系运行记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，工程竣工上交技术部审核和存档。⑾组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。3.2.2.3施工员岗位职责⑴严格执行工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。⑵对现场进行勘察，并对现场道路、水、电、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据，参与图纸会审。⑶参与编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书等。⑷负责施工测量定位、放线以及沉降观测、技术复核、隐蔽验收等工作。⑸向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。⑹严格执行施工标准、规范、规程，负责工程图纸、设计变更；负责设计变更洽商和标识。⑺明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责处理施工方案更改事宜。⑻负责对工程设备、施工工序、分项工程进行标识、记录及其标识物的管理。⑼参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。⑽负责施工过程不合格品的标识记录、隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司技术质量部上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。⑾参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。⑿制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。⒀负责测量器具的使用管理。⒁认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。⒂参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.2.2.4质量员岗位职责⑴负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。⑵坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程施工质量验收规范。⑶参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。⑷负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。⑸负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司技术质量部或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。⑹搞好质量检验中的统计工作。⑺负责质量检测器具使用管理。⑻认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。⑼协助并参加各种质量检查、质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.2.2.5材料员岗位职责⑴对物资的供应及其质量负责。⑵负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。⑶依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。⑷协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。⑸按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。⑹负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。⑺按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。⑻负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请公司工程部、技术质量部、总工程师参加评审处置。⑼搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目贮存保管及处理等工作。⑽参加或接受质量检查、质量审核和质量分析会，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.2.2.6安全员岗位职责⑴负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。⑵贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。⑶认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。⑷深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。⑸有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。⑹认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。⑺参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。3.2.3项目经理部规章制度本工程的管理将从工程技术、质量、安全、成本、物供等方面着手，总结以往的成功管理经验，本工程将实施以下规章制度：⑴项目经理部现场值班制度；⑵每周生产例会制度；⑶项目目标任务分解管理制度；⑷图纸会审、技术交底制度；⑸质量、安全预控制度；⑹质量“三检”制度；⑺定期或不定期安全生产检查制度；⑻机械班前检查与停用保养制度；⑼特殊工种持证上岗制度；⑽成本控制制度；⑾执行监理工程师或业主指令制度。3.3施工准备3.3.1施工技术准备3.3⑴组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，并由项目技术负责人主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报监理工程师和设计单位，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。⑵由业主组织，监理工程师主持，设计单位向施工单位进行技术交底，阐明设计意图，主要工程及特点；业主并向施工单位交接控制测量资料和现场交接测量控制点。⑶由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。3.3⑴精心编制详细、具体的施工组织设计，能指导现场施工组织与管理，经过公司有关部门和监理单位审批后在项目部成员中进行学习和交底，制定本工程的关键过程和特殊过程。⑵为更好地控制本工程的质量，项目部技术质量组将按照ISO9001施工过程控制程序标准分阶段及时编制临时用电施工方案及安全施工组织设计等施工方案。以上方案经审批后，项目部技术质量组将及时组织有关技术、安全、质检人员进行学习交流，以作为工程施工管理的依据。⑶根据图纸和施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用来指导施工的预算，提供各种资源的需要量。施工翻样人员根据图纸设计提出各种成品、半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。⑷组织项目经理部成员编制项目质量保证计划，明确工程质量目标。⑸准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。组织有关人员深入学习，落实解决存在的问题。3.3.2施工现场准备我司在开工前5日内组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公、施工现场、加工场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。3.3具体详见附表（五）——《临时用地表》3.3在施工准备阶段，单位工程定位由规划部门测定，我司测量工程师根据城建规划部门所提供的测量定位点和总平面图进行复测，复测无误后根据建筑物的坐标，以及施工场地的具体情况，建立建筑物坐标控制网，并绘制出单位工程的现场测量定位成果图，在建筑物四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。定位过程中，除了依据建筑物的坐标控制点定位以外，还应将定位结果进行复核，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。3.3⑴场地内道路铺设本工程运输载重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化，场地内拟用石碴临时施工道路。⑵材料堆放场地⑶钢筋的进场及堆放加工本工程钢筋采用分批进场，按施工现场总平面图布置卸于钢筋堆场，按品牌、规格堆放，并做好钢筋堆放场防雨蓬的搭设工作，确保钢筋不受雨淋而锈蚀。钢筋加工场可与钢筋堆放场布置在同一场地，对所加工成型的钢筋必须按尺寸规格堆放，并挂上标识牌，确保在钢筋使用的过程中不会出错。⑷工程实行封闭式管理，施工现场四周利用隔离板设置连续封闭的围档，并设置统一样式的施工标牌。本工程临建包括门卫、仓库、材料加工及堆放场地、办公室、厕所等均采用标准砖砌筑，部分办公室采用专业活动房。具体布置位置详见附图（一）——《施工总平面布置图》。3.3在工程施工期间，对所在现场（包括监理及其施工班组）以及生产场区内的垃圾随时运走或收集处理，符合环境保护的要求，并承担一切费用。施工现场当天产生的垃圾必须当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到“工完、料清、场地清”。本工程现场临时道路绕建筑物一圈，材料出入口处设沉淀池及洗车台，旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10砼铺衬,并设沉淀池，施工现场废水经沉淀过滤后排入下水道。桩基施工所产生的泥浆根据合同要求及时外运。3.3施工运输道路在场内修建临时道路，局部施工段区域根据工程实际施工需要可适当增设临时便道。要保持道路和临时便道畅通，不致于产生泥坑、积水，做到文明施工。3.3⑴临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水主要为施工用水部分，供水系统主管采用DN100镀锌管，支管采用DN32-DN15的镀锌管线铺设；⑵施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地点均采用软管与水龙头相连接；⑶施工用水应同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常工作。3.3⑴工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见《拟投入的主要施工机械设备表》。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cosΦ=0.65，tgΦ=1.17，施工现场用电量计算如下：由现场所有设备的总设备容量求得施工现场的计算负荷为：冲孔桩机总功率：30×10=300KW；泥浆泵总功率：18×10=180KW；电焊机总功率：18×10=180KW；钢筋切断机：4×3=12KW；混凝土搅拌站：100×1=100KWPj=Kx∑Pe=0.6×(300+180+180+129+100)=533KWQj=pjtgΦ=533×1.17=624KVAPJ2+QJ2Sj=PJ2+QJ2同时考虑夜间施工照明用电量为：50KVA所以本工程施工总用电量为:=（870）≈900KVA建设单位现场提供的电量应为900KW，才能满足现场施工用电量需要。为了应急需要防止临时停电造成混凝土灌注中断，现场配置1台200KVA的发电机。⑵本工程供电采用沿围墙四周边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度4.5m，电线沿围墙四边电杆位置布设一圈，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。⑶施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全；⑷施工用电管理严格遵守《健康安全环保管理制度汇编》中的安全用电管理制度相关规定。3.3项目经理部住地接入当地电话网，利用程控电话进行对外联系以及生产调度指挥。3.3与当地消防部门取得联系，必要时请求协助，在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。3.3与当地的医疗部门联系，提供工地医疗服务（包括监理及其施工班组），同时备有必需的医疗器械和适当数量的药品。3.3充分尊重当地的风俗习惯，搞好团结，处理好与当地政府及当地群众的关系，为工程顺利进行创造良好的外部环境。4、施工方案4.1工程桩测量放样4.1.1施工测量依据⑴监理工程师提供的施工详图；⑵监理工程师提供的建筑物控制点及高程控制点；⑶《工程测量规范》-GB50208-2007。⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》-GB50202-20024.1.2监控记录施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录等。4.1.3测量准备4.1.3.1测量仪器配置⑴全站仪（详见图4.1.3.1-1所示）：根据本工程实际情况配置仪器以满足测量精度要求。进行建筑物轴线控制点引测。⑵经纬仪（J2）：进行工程桩测量放样使用。⑶水准仪（S3）：进行标高引测、控制桩顶标高等。⑷钢卷尺（50m、5m）：进行短距离丈量及量钢筋笼长度等。4.1.3.2作业条件⑴对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。⑵熟悉施工图纸以及施工现场地理环境。⑶建设单位必须将建筑物控制桩以现场提供和书面形式移交施工单位。4.1.4质量标准测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50208—2007）执行。精度要求如下所示：⑴水准点闭合差为±12L(mm)，（L为水准点之间的水平距离，单位为km）。⑵工程桩测量放样误差控制在20mm以内，土方开挖后工程桩偏位满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。4.2施工流水段划分及施工顺序拟建建筑物场地已完成了三通一平工作，场地较为平坦，施工区域主要根据设计要求施工工序前后，以及桩身长度与桩径不同来确定走机顺序。据施工区域不同，可优先施工地下室内各类桩径的桩，然后施工地下室外各类桩径基桩，以确保施工场地的充分、合理的利用和有利于基桩成品的保护。4.3施工工艺流程图合格合格不合格泥浆处理泥浆循环废浆外运排浆安放隔水塞达到要求终孔成桩移机下一根桩桩位定位砼护壁桩机就位冲至持力层排出泥浆第一次清孔注入新泥浆测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼废浆集中排放制作钢筋笼砼准备冲孔桩施工工艺流程图4.4冲孔灌注桩施工方法4.4.1泥浆制备及循环系统设置⑴为了施工场地的整洁，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划,由于本工程桩长超过50m,为此,本工程采用正循环成孔，反循环清孔施工。⑵由于成孔和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，宜选用高塑性指标的粘性土,或采用膨润土制备泥浆。本场地由于存在粉质粘土、残积粘性土，所以施工时可采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。=3\*GB2⑶从勘察资料分析:土层中并无明显易塌地层，但其中=3\*GB3③-1中砂与淤泥互层中局部存在中砂厚度达到5.2m和=7\*GB3⑦卵石层中局部存在厚度达到10m卵石含量占到89%的情况需要特殊处理。制备泥浆的性能指标表表4项次项目冲击成孔性能指标检验方法1比重1.15-1.20泥浆比重计2粘度IE10-25s50000/70000漏斗法3含砂率＜6%4胶体率＞95%量杯法5失水量＜30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm2静切力计8稳定性＜0.03g/cm29PH值7-9PH试纸=4\*GB3④施工场地设总泥浆储备池一个，同时每台桩机设置储浆池一个，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外，泥浆池中的泥浆循环利用。4.4.2成孔前准备4.4.2.1机具选择⑴由于本桩基工程工程量大、工期紧，地质条件复杂程度，地层中局部含有卵石层，且桩端需嵌入中（微）风化花岗岩0.5m，⑵根据工程施工进度需要，施工期间须投入10台ZZ-6冲孔桩机。=3\*GB2⑶本工程成桩采用正循环成桩及反循环清孔工艺，根据反循环工艺的要求，配备反循环泵组选用3PN泵。4.4.2.2砼护壁施工场地已完成三通一平工作，杂填土层多为拆迁后的建筑垃圾等填筑材料，杂填土层最大厚度为2.3m，为防止在开孔过程中出现塌孔现象,施工时采用砼护壁埋设，护壁高度约0.8米，遇淤泥土层可适当加高，桩机开孔4.4.3冲4.4.3.1冲孔桩成孔冲孔桩成孔⑴冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于20mm，机台前后高差不大于10mm，防止出现斜孔；⑵桩机开始冲孔时，应缓慢冲进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；⑶冲进过程中应注意对照地质勘察报告，在松软土层冲进时，应根据泥浆补给情况控制冲进速度，在硬层或岩层中的冲进速度要严格控制；⑷在到达持力层面后，要控制冲头的落距，以保证成桩速度。⑸当进入持力层后应冲进约100mm后清孔并取样，会同监理、建设单位现场人员一起对其岩样进行鉴定，确定岩样为设计要求的持力层并做好确认记录，再按设计要求进行冲进。⑹在冲孔、排渣或因故障停冲时，应始终保持孔内泥浆面应高出地下水位1.5m以上，并采用泥浆泵不停的往孔内输送泥浆，以确保孔内泥浆相对浓度稳定。4.4.3.2终孔标准桩端持力层为eq\o\ac(○,12)中（微）风化花岗岩层；持力层判断采用现场岩样鉴定与结合地勘资料互相对照确认，进入持力层后，冲孔桩进尺速度应小于20cm/h,嵌岩深度应大于50cm；4.4.3.3桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度：⑴孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求冲孔，以测绳长度确定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；4.4.4.2钢筋笼制作安装工艺流程图钢筋原材料进场钢筋原材料进场钢筋原材料力学性能试验合格钢筋笼加工安装钢筋笼并焊接钢筋接头检验及外观验收质量记录钢筋笼安装施工工艺4.4.4.3吊筋设置示意图吊环4.4.4.3吊筋设置示意图吊环⑴吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。⑵下钢筋笼时应吊直，对准、缓慢下降，避免上浮。⑶钢筋笼对接完成全部入孔后，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,施工现场目前场地标高为7.3m，因此地下室部分空孔高度最深处将近8.3m（桩顶标高-10.1m），吊筋长度也要设置8.3m，用2Φ18吊筋伸至机台上面，固定于机台上,以确保钢筋笼桩顶标高有效控制。⑷桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.4.54.4.5导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。导管的选用及埋管参数表表4.4.5导管直径（mm）初灌导管埋（m）灌注导管埋（m）初灌导管底距孔底距离（m）Φ250≥0.82-60.3-0.54.4.5导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏、冒气为合格，内壁光滑，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差＜1%，长度偏差＜1%，连接部内径偏差＜2mm。4.4.5安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上，每次接管为1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。4.4.6二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇筑之前，应进行第二次清孔⑴采用泵吸反循环的清孔方法进行二次清孔。⑵测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔必须校正一次,沉渣厚度必须≤5cm。⑶清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，沉渣厚度≤50mm,泥浆性能指标在浇筑砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25、黏度≤28s4.4.7本工程砼灌注采用现场搅拌泵送砼，砼强度等级C35，浇注砼前必须进行坍落度试验，坍落度值必须满足设计要求及抗渗等级为S8的要求。4.4.7.1施工机械选择根据工程施工的特点：=1\*GB3①混凝土主要为水平输送，泵送砼的机械功率可以选择较小些，拟建建筑物四周长度都在100m左右，水平输送距离也不会超过200m。；=2\*GB3②供应泵送压力过大容易造成冲机机身操作不稳和对料斗的冲击，由此输出混凝土压力应尽可能小些；=3\*GB3③单根基桩平均混凝土灌注量（按1.15充盈系数）为25m3，最大的单桩混凝土方量也在50m3以内，综合冲孔桩施工需要分段提升拆除导管要求，泵送设备和搅拌设备生产能力考虑在15～30m3/h即可；=4\*GB3④由于采取现场搅拌泵送砼，施工不利因素应综合考虑，确保混凝土搅拌、输送环节不造成由于机械损坏间断混凝土浇筑的情况出现，为此，拟投入该部分机械完好率要达到95%以上，且在条件允许情况下现场增设一套应急设备。综合考虑以上因素，搅拌机械拟采用1台JS1000型强制搅拌机及自动配料机HPW-1200c一套组合，混凝土地泵拟采用HBT80-13S型1台，混凝土输送管300m。4.4.7.2现场搅拌的要求

(1)现场搅拌的要求

根据配合比确定每盘各种材料用量，材料通过自动计量配料机上料，在开盘时通过称取确认计量表读数；骨料含水率定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。1）顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

2）时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于90秒。

3）混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、施工员组织有关人员进行开盘鉴定，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

4）混凝土运输：混凝土采用现场搅拌地泵输送，每次泵送前混凝土应配置1:1水泥砂浆1.5m3润湿泵管，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

(2)搅拌站的现场管理

1）混凝土搅拌站设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。

2）有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由中心试验室负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。

3）浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。

4.4.7.3⑴开始灌注时，导管下到距孔底300～500mm左右；⑵隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住；隔水栓制作如右4.4.7.4⑴混凝土质量的控制：坍落度控制在200±20mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160～170mm，以确保桩顶浮浆质量。⑵首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.6m。V≥∏R2(H1+H2)+∏r2h1⑶后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：

A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。

C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

D在灌注过程中，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降的幅度不能过大，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应不小于1.15。同时要认真进行记录。按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身应及时补加混凝土的方量，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。4.4.8空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，桩身空孔部分采用砂土回填至自然地面，伸出孔洞的吊筋应进行反弯埋入空孔中，避免伤人和妨碍机械施工。4.4.9泥浆排放处理泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期一台挖掘机进行打捞。并用槽罐车外运至经认可的渣料堆放场地。4.4.10砍灌注桩桩头=1\*GB2⑴灌注桩灌注7天后方准破桩头，不准提前。=2\*GB2⑵系梁或承台底部标高为桩头顶标高，直接接柱为设计标高。=3\*GB2⑶砍破桩头，标高15cm以上为机械凿除，其余人工破除，人工凿除时，先于标高线水平切割混凝土保护层，再垂直方向破除，以保护混凝土保护层不受破坏。=4\*GB2⑷达到如下条件时为合格桩头：=1\*GB3①桩头顶面达到设计标高，其顶面无松散层及松散残余，桩身（保护层）无破损，保持完整。净厚度达到规范要求。=2\*GB3②桩顶中心偏位在规定范围内。=3\*GB3③钢筋无损伤，弯折小于规定值，外露长度与设计长度比在正负5cm范围内。4.4.11施工工艺保证措施（1）成孔垂直度保证措施

选用3.5t重锤，在护壁刃角以下2m范围内，小冲程1m左右；在黏性土层，采用中小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆；在粉砂或中粗砂层，采用冲程2~3m；在砂卵石层，采用中、高冲程3~4m。在软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击。（2）钢筋笼固定

通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。4.4.12可能发生的异常情况和处理防治措施（1）斜孔的产生原因及防治措施斜孔产生原因及防治措施表产生原因防治措施桩机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保证前后高差控制在3cm以内。对持力层岩面倾斜度大（大于45°）容易产生锤头滑移，导致斜孔。对此类情况采取回填块石，消除地层软硬不均现象。同时采取小冲程冲击，必要时适当增加配重。（2）堵管的产生原因及防治措施堵管的产生原因及防治措施表产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀拌制砼时应严格控制塌落度在18-22cm，缩短运输上料时间；拌制砼的粗骨料粒径过大控制粗骨料粒径在2cm以内。（3）断桩的产生原因及防治措施断桩的产生原因及防治措施表产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面；保持提管的连续性，提管控制在1m拆管计算不准确，将导管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。4.5主要检测手段4.5.1拟投入的主要测量、质检仪器设备本项目技术质量组负责原材料、半成品或成品的检验工作，并在项目经理领导下管理工程项目的试验计量工作，保证计量器具在合格周期内使用。拟投入本合同工程的检测器具一览表表4.5.1设备名称规格型号数量检定周期使用范围全站仪NTS-3501台12个月轴线引测经纬仪J21台12个月桩位放样水准仪DSC3201台12个月测标高井径仪JJZ-11台6个月检测桩径测绳70m5根6个月测孔深和沉渣钢卷尺50m、各2个12个月测量放样塔尺51个6个月测标高泥浆比重仪L9701051个12个月测泥浆比重秒表HS-292个6个月测清孔后泥浆粘度含砂率仪SL-101个12个月测清孔后泥浆含砂率PH试纸CF型30包3个月测泥浆酸碱度坍落度筒Ф200×Ф100×3001个6个月检查混凝土坍落度试模150×150×1504组6个月制作混凝土试块抗渗试模175×185×1504组6个月制作混凝土试块游标卡尺SWT1把12个月检查钢筋直径4.6检验试验计划4.6.1原材料及钢筋焊接接头检验试验计划原材料及钢筋焊接接头检验试验计划表表4.6.1-1材料名称组数检验试验计划钢筋ф81每次进场送检，且不超过60t检验一次钢筋ф141每次进场送检，且不超过60t检验一次钢筋ф185每次进场送检，且不超过60t检验一次钢筋ф201每次进场送检，且不超过60t检验一次ф14焊接接头26电弧焊接头每300个检验一次钢筋ф1836电弧焊接头每300个检验一次钢筋ф204电弧焊接头每300个检验一次水泥6每次进场送检，且不超过500t检验一次碎石16每次进场送检，且不超过400m3或600t河砂9每次进场送检，且不超过400m3或600t4.6.2砼试块检、试验计划表表4.6.2取样部位取样组数(组)见证取样组数（其中）养护条件龄期灌注桩桩身C35砼347组104组标养28d抗渗试块120组36组标养注：检测项目：坍落度、抗压强度。其余按GBJ107-87标准执行。5、施工进度计划5.1桩基施工计划本合同工程总工期：140个日历天。计划工程开工日期为2008年11月28日，计划完工日期为2009本工程拟进场10台冲孔桩机进场施工。施工工艺必须严格按工艺要求进行流水作业施工，应严格按总平面图布置施工现场，保证本次桩基施工进度应严格控制以下几个方面：⑴合理安排各种原材料及施工用料的进场，保证原材料及施工用料的质量合格，堆放至施工总平面所规划的堆放点，不出现进场材料的二次转场情况的发生。⑵合理安排做好现场协调及签证工作，做到有情况发生及时处理及时解决。⑶桩基施工根据地质情况、施工场地、人员、机械配备按照施工总平面规划图进行施工进度安排。⑷施工进度安排参考地质报告及对工期的要求，桩基施工时采用成桩速度快、嵌岩能力强的冲孔桩机施工。以下为冲孔灌注桩施工时间用量分析：冲孔桩机移机对中平均按1h/根冲孔并达到设计要求持力层（平均桩长55m）平均按安放钢筋笼平均按2h/根下导管及清孔后沉渣厚度满足设计要求平均按2h/根浇注砼(每根桩浇灌方量假定25m3)平均按3则每根桩的成桩时间约为（1h+52h+2h+2h+3h）=72h因此，单桩施工时间即为每台桩机为3天/根桩。每台桩机每天施工按24小时计算，每班8小时，共安排3班连续施工。=1\*GB2⑴首先，优先保证试打桩施工准备工作，主要安排桩工机械和钢筋制作、混凝土搅拌设备的进场和安装工作，该项工作是影响工期的关键工作，考虑5天。其它临建施工考虑在试桩阶段完成，不占用工期。=2\*GB2⑵（3天/根桩×347根桩）/10台机≈103天，考虑施工机械、天气等因素，降低施工效率考虑85%，因此为122天，由于施工期间跨越我国传统节假日春节，在春节期间存在部分农民工返乡情况，会对现场正常施工造成一定影响，为此，可预见降效的影响天数为9天。⑷施工机械拆卸退场考虑4天。总工期为5+122+9+4=140天具体详见附表（三）——《施工总体进度计划表》同时根据桩机施工效率和总进度计划对每天完成工作量和每天累计完成工作量进行了计划，具体详见附表（四）——《每天完成工作量及每天累计完成工作量计划曲线图》5.2劳动力安排计划劳动力安排计划及进退场计划表表5.2-1工种名称班组（个）班制数每班制人数人数进、退场计划备注冲孔桩机操作工13390依总进度要求进出场后期砍桩工作根据土方开挖进度，配备劳动力，不影响桩基施工的进度。冲孔桩机协助工13130依总进度要求进出场普工13618依总进度要求进出场电工1313依总进度要求进出场钢筋班组13412依总进度要求进出场砼工13618依总进度要求进出场5.3机械进退场计划主要施工机械进退场计划表表5.3-1设备名称数量型号或规格出厂日期进、退场日期备注冲孔桩机10ZZ-62006年开工前五日内进场完工后退场抽浆泵103PN2007年开工前五日内进场完工后退场电焊机10BX1-3002006年开工前五日内进场完工后退场钢筋切断机1CQW402005年开工前五日内进场完工后退场挖掘机1PC2002003年开工前五日内进场完工后退场槽罐车2EQ1092FJ2005年开工前五日内进场完工后退场排污泵2WQ型2005年开工前五日内进场完工后退场混凝土搅拌机1JS5002007年开工前五日内进场完工后退场自动配料机1HPW-800C2007年开工前五日内进场完工后退场混凝土地泵1HBT80-13S2007年开工前五日内进场完工后退场装载机1ZL162007年开工前五日内进场完工后退场上料、平场地发电机1200KVA2007年开工前五日内进场完工后退场备用6、资源供应计划6.1工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划所需物资、设备和工程材料将根据工程需要和监理工程师的要求陆续进场，并向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书，证明材料、设备质量符合本工程合同技术规范的规定，监理工程师批准合格后再投入使用。材料分类标识码放，钢筋标识码放在钢筋库棚内，做到防潮、防污。工程投入的主要物资（材料）及进场计划表表6.1-1序号名称规格/品牌数量单位拟进场时间备注1钢筋圆钢及螺纹钢约333t开工前5日主要材料2水泥P.O42.5/海螺3000t开工前5日3碎石5~20mm6200m3开工前5日4河砂中砂3300m3开工前5日5导管Φ250mm约12套开工前5日周转材料6砼输送管Ø100300m开工前5日7枕木0.2*0.2*2m约20.0m3开工前5日6.2工程主要投入的施工机械设备情况描述及进场计划根据本工程施工项目内容、工程量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备。主要施工机械设备配置具体详见附表（一）——《拟投入的主要施工机械设备表》6.3劳动力安排情况描述及计划根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种要加强管理，坚持持证上岗。由于本工程建设工期相对短，工程量大，需配合作业工种多，交叉作业多，所以在安排劳动力时，结合本工程的施工工序及施工的流水段，需合理地分配劳动力。具体详见附表（二）——《劳动力计划表》7、施工总平面布置7.1布置依据依据施工工艺流水作业进度、施工工艺流程、建设单位提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图布置施工总平面图。7.2布置原则依据施工条件及现场特点，按照施工部署及施工方案，施工总平面图布置遵循以下原则：⑴平面布置应在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑；⑵应根据本工程的特点编制相应的施工总平面图；⑶按照施工进度计划组织机械设备、人员的进场和退场，合理规划材料堆场，保证现场的文明施工；7.3布置内容⑴材料堆放场地⑵现场材料堆场应根据料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。⑶材料加工场机械及设备应挂牌标识并摆放整齐。⑷现场道路及排水=5\*GB2⑸临时用水、用电根据现场综合考虑，合理布置管线。具体详见附图（一）——《施工总平面布置图》

8、主要技术组织措施8.1确保工程质量的技术组织措施8.1.1项目质量目标质量目标：符合《工程施工质量验收规范》的合格标准，并达到省级优良工程和“鲁班奖”评定标准中对桩基工程的要求（其中桩身完整性要求，一类桩达到90%以上，不得有三类桩）。8.1.2工程质量管理体系建立健全的工程质量保证体系，实行项目经理负责制，对工程实行三级管理：即操作人员的自检、互检，项目管理部、监理专检以及上级部门的抽检。执行《建设工程质量管理办法》，实行工程质量岗位责任制，对每一个岗位都制定岗位责任制，使每一个人都知道自己对质量应尽的责任。用奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，对质量事故严肃处理，坚持三不放过即：事故原因不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。具体详见下图——《质量保证体系图》质量保证体系图质质量保证体系组织保证思想保证经济责任制推广新技术工艺审核图纸测量定位技术交底掌握规范﹑验标单位工程合格率达到100%施工控制加强施工现场控制进行自检﹑互检﹑交接检接收甲方检查各分项工程应由监理工程师签证严格按施工程序和技术标准施工提高质量意识全员QC教育下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量工班QC小组总结表彰先进技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工能力控制保证质量评定经济兑现奖优罚劣实行质量保险抵押经济保证提高工程质量反馈8.8.1.3.1一般过程的控制⑴一般工程施工前，由项目技术负责人依据施工组织设计，项目质量计划、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底，并组织实施。⑵项目施工员依据图纸进行测量放线，标明轴线、标高及截面尺寸位置。⑶项目施工员依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求，是否经检验合格，随行文件是否齐全等。⑷针对作业环境采取相应控制措施。⑸组织作业班组对施工质量进行“三检”，做好隐蔽验收手续。8.1.3.2关键过程的控制⑴编制作业指导书。⑵施工前由项目技术负责人依据施工方案，作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底，并做好记录。⑶项目技术组组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。⑷确定控制点的监控目标和要求，并对其过程参数，质量特性进行监控、检测，并作好记录。⑸如关键过程施工质量出现波动，应及时组织人员进行分析，查找原因采取相应纠正措施。⑹关键过程完成后，项目技术负责人组织技术、质检、施工员进行检验评定。8.1.3.3特殊过程控制：⑴特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。⑵对特殊过程作业人员的技能资格，施工机具设备维护保养情况。计量器具检定状况，施工工艺方法，原材料质量和作业环境，由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。⑶对特殊过程的重要参数，质量特性逐一列出，制定连续控制计划，确定监控目标要求及检测手段，由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。⑷其它控制办法同关键过程控制的要求。8.1.4工程质量的技术保证措施8.1.4.1技术交底（合同交底，图纸交底，变更交底，文件交底）⑴承接工程之后，认真阅读建设单位提供的工程建设大纲；设计单位提供的工程设计资料；勘察单位提供的地质勘察报告，透彻了解建设、设计对本工程施工质量的原则要求及特殊要求，并在施工前召开由设计、建设、施工、勘测等各方有关人员参加的图纸会审及设计交底会议，进一步明确设计意图、技术要求、质量检验标准。⑵根据项目特点组建项目经理部，项目经理部由有丰富现场施工经验的管理人员组成。项目成立后，由项目经理主持对管理人员进行合同交底，明确合同质量目标、工期进度，并在过程控制中将这一要求贯彻到每一分项中。合同履行过程中发生的变更，项目部应根据变更影响程序分别进行评审处理并重新交底。⑶每一分项工程施工前都要进行技术交底，让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准，并在施工中严格监督其按施工图纸及现行施工规范施工。⑷对于施工过程中发生的设计变更，要及时通知班组。8.1.4.2技术复核及隐蔽工程验收⑴对于技术性强且对分项质量有重大影响的施工内容，对其开始施工时或下道工序施工前，必须由施工员，质监员进行技术复核，并进行记录。⑵所有隐蔽工程记录，必须经建设单位和有关验收单位签字认可后才能组织施工。8.(1)技术力量：由公司委派并成立强有力的项目管理班子，分管领导驻点办公，总公司有关部门定期到位指导、检查工作。(2)技术设备的投入办公用品：项目管理软件、电脑、复印机、打印机、数码相机等；测量设备：全站仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺等。8.根据重点工程对档案管理的要求，建立档案管理制度，由专人负责收集、整理工程档案。8.1.5冲混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表基坑开挖前量砼护壁，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测冲杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应冲至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或桩芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度见表测套管或冲杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数≥1.15（设计要求）检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单桩桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于1508.⑴施工人员必须在施工第一现场监督、指导，质检员必须全过程质量监控，技术负责人必须做好技术、安全交底工作。对关键工序，技术负责人必须开班前技术指导会议，对技术要领和质量要求做个明确的论述，确保施工质量。⑵质量检查制度：实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质检员100%检查。技术负责人30%抽检。⑶奖罚制度：对违反操作规定的班组，罚款300元/次，并责令其整改至检验合格。8.按照总平布置图分别堆放，各种规格分批挂牌标识，做好防雨防潮措施，并根据实际施工进度做好检验、试验工作。8.2确保安全生产的技术组织措施安全生产是关系到社会安定和每一个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。8.2.1安全管理目标施工现场始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节，努力创造安全、文明的良好工作环境。创安全文明施工工地。①因工伤亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；②工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%，优良率达到85%。8.2.2安全管理体系安全保证体系以本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。具体详见下图——《安全保证体系图》安全保证体系图因工伤亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；因工伤亡率为零，重大设备事故为零，火灾事故为零；检查项目合格率达到100%，优良率达到85%。安全有关台帐齐全定期安全课制安全保证体系组织保证项目部安全领导小组各级领导层层负责﹑包保落实党政工团齐抓共管安质部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群众安全的总体格局抓好安全预防,开展预想﹑预制﹑预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训,坚持培训﹑持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定防物体打击事故机具设备伤害事故防高空坠落事故﹑电击伤害事故防行车事故周一安全活动日制班前安全讲话制安全责任﹑设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常检查制定期安全课制项目经理安全责任制技术负责人安全责任制安监工程师安全责任制保安人员安全责任制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常检查制工作保证制度保证安全目标防范重点基础工作8.2.3安全管理措施8.2.3.1安全策划⑴根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。⑵为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。⑶按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以管理资料标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。⑷专项安全技措：编制详细的临时用电专项施工组织设计。⑸施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。8.2.3.2现场的安全控制工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。开工前作好以下准备：①落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；②落实现场施工人员；③办理职工意外伤害保险。⑴持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、施工机械的装、拆工人还应进行培训、考核、持相关