某模具PLM-MES项目项目历解决方案

总体设计方案第49页共318页 文档编号：PLM-PLM-16-039-SDXX模具PLMMES项目总体设计方案目录文档控制记录 21 引言 71.1 项目名称 71.2 编写目的 71.3 术语定义 72 项目概述 72.1 项目背景概况 72.2 项目实施目标 82.3 项目实施范围 83 项目总体解决方案 143.1 业务架构图 错误!未定义书签。3.2 软件构架图 错误!未定义书签。3.3 总体流程图 144 业务过程解决方案 144.1 工作导航 174.1.1 工作看板 174.1.2 公共知识资料库 184.1.3 统计查询 214.1.4 工作督导 364.2 市场管理 364.2.1 业务现状 364.2.2 关键业务需求 374.2.3 TO-BE业务方案 374.2.4 业务规则约定 434.2.5 解决方案 444.3 项目管理 574.3.1 业务现状 574.3.2 关键业务需求 584.3.3 TO-BE业务方案 594.3.4 业务规则约定 654.3.5 解决方案 674.4 技术管理 844.4.1 业务现状 844.4.2 关键业务需求 854.4.3 TO-BE业务方案 864.4.4 业务规则约定 924.4.5 解决方案 944.5 加工工艺管理 1114.5.1 业务现状 1114.5.2 关键业务需求 1114.5.3 TO-BE业务方案 1134.5.4 业务规则约定 1204.5.5 解决方案 1214.6 数控车间管理 1314.6.1 业务现状 1314.6.2 关键业务需求 1324.6.3 TO-BE业务方案 1334.6.4 业务规则约定 1394.6.5 解决方案 1444.7 钳工管理 1564.7.1 业务现状 1564.7.2 关键业务需求 1574.7.3 TO-BE业务方案 1584.7.4 业务规则约定 1614.7.5 解决方案 1614.8 质量管理 1664.8.1 业务现状 1664.8.2 关键业务需求 1664.8.3 TO-BE业务方案 1674.8.4 业务规则约定 1674.8.5 解决方案 1674.9 采购管理 1764.9.1 业务现状 1764.9.2 关键业务需求 1774.9.3 TO-BE业务方案 1784.9.4 业务规则约定 1894.9.5 解决方案 1924.10 库房管理 2144.10.1 业务现状 2144.10.2 关键业务需求 2144.10.3 TO-BE业务方案 2164.10.4 业务规则约定 2194.10.5 解决方案 2224.11 设备管理 2384.11.1 业务现状 2384.11.2 关键业务需求 2384.11.3 TO-BE业务方案 2394.11.4 业务规则约定 2424.11.5 解决方案 2424.12 财务管理 2464.12.1 业务现状 2464.12.2 关键业务需求 2464.12.3 TO-BE业务方案 2484.12.4 业务规则约定 2554.12.5 解决方案 2564.13 异常整改管理 2694.13.1 业务现状 2694.13.2 关键业务需求 2694.13.3 TO-BE业务方案 2694.13.4 业务规则约定 2714.13.5 解决方案 2714.14 流程管理 2764.14.1 关键问题与需求 2764.14.2 规则约定 2764.14.3 关键解决方案 2764.15 权限管理 2794.15.1 规则约定 2794.15.2 关键解决方案 2814.16 组织结构管理 2824.16.1 规则约定 2824.16.2 关键解决方案 2845 数据备份及运行环境 2845.1 备份安全 2845.1.1 数据库（逻辑数据）备份 2845.1.2 文档（物理文件）数据备份 2855.2 系统的运行环境 2855.2.1 硬件环境要求说明 2855.2.2 软件环境要求说明 2855.2.3 硬件部署 2865.2.4 其它环境要求说明 286引言项目名称项目名称：上海XX模具PLMMES系统项目；上海XX模具公司：以下简称“XX模具”；编写目的《上海XX模具PLMMES系统总体设计方案》是基于对上海XX模具公司各部门详细调研、业务需求分析及各环节讨论的基础上编制而成。目的是通过对未来业务流程、系统解决方案、基础数据模型等定义，以帮助用户了解公司业务在于未来系统的运作。术语定义PDM：产品数据管理系统；PLM：（ProductLifecycleManagement)产品全生命周期管理；MES：（ManufacturingExecutionSystem）制造企业生产过程执行管理系统BOM：（BillofMaterial）物料清单，或称明细表；版本：每一个零部件都具备版本概念，不同版本的零部件具备不同的属性或结构；版次：文档每检入、检出一次，产生一个版次，审批完成后形成正式的版本；设计状态：新创建的零部件或者文档的初始状态是设计状态。此时还没经过流程审批；流程状态：设计状态的零部件作为审批附件进入流程审批过程中后，转为流程状态。审批流程中只有具备写权限操作步骤的负责人才能修改该零部件或者文档；发布状态：设计状态的零部件或者文档，进入审批流程并审批通过后，转为发布状态；审批附件：指零部件和文档，其中设计状态的零部件和文档可以作为审批流程的审批附件。发布状态的零部件可以作为审批流程参考的附件；项目概述项目背景概况上海XX汽车车身模具有限公司位于上海浦东康桥工业区，投资总额10,860万元，其中一期工程注册资本1,350万元，设备投资1,510万元，租赁工作场1,600m2，实施“边建设边生产”的方针；二期工程征地60亩，总投资8,000万元，主厂房建筑面积19,800m2，于2003年4月建成投产，是上海最早的大型汽车模具公司。公司主要经营项目有：汽车车身覆盖件冲压模具、检具、组焊夹具的设计制造；大中小型冲压件制造销售；冷冲模专用铸件制作；并可承接或合资开发各种新车型（车身模具及冲压件）。目前公司主要客户有美国福特、德国奔驰、宝马、斯柯达等高端汽车品牌及国内多个合资品牌。是目前中国汽车模具制造行业中规模最大的民营企业之一。项目实施目标建立以模具结构为中心的产品数据统一管理平台；建立以项目进度采集与控制为核心的模具项目管理平台；建立统一的模具数据源，保持模具数据一致性；建立基于数据库的工艺设计管理体系；实现电子化的审批/发放流程；提高工程更改的可追溯性；实现车间计划的辅助排程；建立模具报价平台，并实现模具成本统计分析；实现企业智力资产的积累；建立质量管控平台，可以从系统里面查询模具的质量状态，进展信息，零件状态等；统计钣金件合格率、模具验收；建立统一的采购管理平台，依据不同的种类设置不同的采购流程，管理从采购申请到采购订单生成的全过程；实现产品、原材料等仓库的出入库、盘点、开票、结算等数据的准确实时管理，并提供库存数据分析，及时为各部门反映各类物资的库存情况。项目实施范围在XX技术部、生产制造部门及其他辅助部门实施PLM/MES系统，所实施的PLM/MES系统为XX软件自主开发。PLM/MES实施模块范围：序号模块名称模块说明技术管理平台工作空间提供给用户一个数据组织的工作区，实现公共数据与个人数据的组织管理。在工作区中能及时接收到以邮件、即时消息等方式传递的工作流程、任务邮件等信息。图文档管理图文档管理是以与产品或项目相关的工程图档（包括图纸和文档）为中心，通过计算机网络与数据库技术把所有与图档相关的信息和过程集成起来，使图档信息在其生命周期内保持一致、最新和安全。在模块中实现了图纸的归档入库管理、快速查询、版本版次控制。产品结构管理对企业产品的结构、产品对象间的相互联系、产品材料清单（BOM）、产品演变等进行管理和维护,建立完善的BOM清单，灵活的检索与查询最新的产品数据。统计汇总管理提供灵活的统计汇总功能，可以根据客户的要求方便的对产品物料清单（自制件清单、采购件清单、标准件清单等）进行分类汇总，并输出打印。消息邮件管理通过消息与内部邮件通知实现用户间的沟通，并且可以实现任务、流程的自动通知。工作流程管理工作流程管理是对工作流转的动态控制，用户自定义图档入库、更改、审批等任务流程模板，实现工作任务的动态流转。严格限制流转过程中的人员权限，实时跟踪工作任务流向。更改管理综合分析更改影响，实现BOM结构、属性等数据的变更控制，并将更改过程的审批意见、涉及更改的数据作为历史数据记录下来以便追溯。工艺BOM管理提供工艺BOM的管理，能够管理合件和拆分件，通过产品结构树来组织整个产品的工艺设计与管理数据和产品属性，层次结构清晰、易于查找相似工艺，方便地处理产品之间的关系。工艺设计系统采用直观、人性化的操作界面，为工艺人员提供一个方便、易用的设计平台。能够便捷的进行工艺指导书的编制与维护，同时可以实时调用包括设备、工装、工艺术语等各种基础资源数据，通过零件与工艺进行匹配，快速生成工艺文件。统计汇总系统可按企业的要求，定义汇总字段及汇总条件，从已编制的工艺文件中提取相应信息，同时可汇总生成工时定额、外协件、材料定额等各种明细汇总表，为用户提供了极大的便利。典型工艺管理为企业提供一个有序的管理和调用环境，充分利用已有设计成果，实现典型工艺的分类管理，有助于企业知识的积累，降低了对于工艺人员经验的依赖，实现了工艺设计的标准化。工艺资源管理包括基础资源库和专用资源库。基础资源库存放各种工艺手册、标准数据；专用资源包括企业的各种工艺装备、设备，也包括标准工艺术语，同时提供系统的刀具、工位器具、辅具库、模具，可对其分类进行管理。工艺模板编辑可以方便的绘制卡片样式，与数据库相应字段关联，使用户能够随心所欲地进行定制，满足企业的后续需求。Office集成实现与Office工具的有效封装集成，可在PDM中浏览、打开、编辑Office数据。SView标准版本（包括IOS、Andriod）实现三维数模轻量化的基本浏览功能（各种视图、旋转、平移等）、批注。轻量化转换器，服务器端批量数据转换服务支持服务器端排队处理，多用户并发转换。编码管理主要对企业的工艺装备、人员组织、产品零部件等进行编码，为软件的实施提供唯一标识。系统提供一个开放式的编码生成器，根据企业编码规则可辅助产生零部件编码、工艺组件编码、工艺部门编码、人员编码、工序编码、工艺装备编码等。项目管理维护项目的计划模板，定义模具项目的节点主计划，并可进行工作能力的评估，辅助计划编制。

实时跟踪计划的执行状况，通过直观的图表显示项目的状态，并在项目拖期前给出提前的预警零部件分类管理支持设计重用的的零部件分类管理。对所有的零部件进行分类编码，根据不同的分类和分组，灵活配置零件属性，定义各类标准件所特有的物理属性、几何属性和材料属性等技术参数，便于设计查询和重用。公文通知提供公文通知的新建，浏览，回执、下载、查看已发送公文功能，提供批量下载，综合查询功能，实现类型文件夹的可配置性。三维CAD集成与一种三维CAD（UG等）实现双向数据集成，通过对设计过程的管理实现对CAD数据的封装、BOM结构与属性信息的同步。系统管理通过用户、角色、组三层结构定义、维护用户，既可以按照实际行政组织结构关系进行组织，又可以按照项目组动态管理项目团队，可对在不同项目中担任不同角色的用户赋予不同的操作权限，从而实现矩阵式管理。生产制造管理平台基础管理设备管理维护设备的基本信息、加工能力、加工范围、设备状态等，自动统计设备的利用率，为排产提供依据工作时间定义定义生产的工作时间、设备的加工周期等，为排产提供基础数据工种定义定义工种的基础信息及单件，辅助进行成本统计模具报价模具报价根据模具的相似性和报价规则，参考历史的模具信息，辅助完成模具的报价车间排产车间预排产考虑每个部门的产能、资源能力，结合排产模板或者工艺过程，实现车间的辅助预排产排产优化根据模具的优先级别、交货周期、生产准备条件等，对预排产进行分析，调整生成实际可执行的排产计划外协管理考虑产能和实际的交付周期，当排产计划不能满足时，可通过加班或者外协进行计划的调整或管理，并可管理外协的进度，进行外协状态、成本等的统计车间生产调度网络派工排产后的计划直接下发到各个班组或者设备，实现网络派工，该计划信息直接下发到工位级电子看板和车间级电子看板中。计划跟踪与调整以车间详细计划为基准，对近期的生产安排调度（调度的工序周期可根据情况而定）系统提供设备的能力负荷及物料信息的查询，修改后的信息反馈到车间详细计划中，同时系统根据反馈后的调度信息重新修订计划。延期报告分析系统提供延期模具任务的查询，并通过对突发事件的数据采集，对延期任务进行分析，方便使用人员及领导及时了解延期的任务，并对分析的结果进行评定和审核。车间电子看板与监控班组任务看板接收来自MES服务器的（生产指令）工序级任务，并实时反馈作业信息，是车间计划执行的控制系统。异常信息处理处理因设备故障、质量问题、模具整改等需要进行计划调整或者紧急插单的异常信息，并对排产计划进行分析和联调。信息预警能够对生产准备条件进行预警，铸件、刀具、前工序可分别根据计划进行管控；标准件要核对采购的到货时间和生产排程之后要求的到货时间进行比对，反馈给采购部门，是否需要再提前备料数据采集通过条码技术或者开工完工实现加工过程信息的实时采集，获取模具的实时加工状态和准确的制造工时。车间物料跟踪实时车间监控，帮助生产主管监控每台设备的生产情况和每个关键工件的加工进程，以图形化的方式显示计划及生产进度及报表的查询。质量管理模具、制件等质量管理可以从系统里面查询模具的质量状态，进展信息，零件状态等；统计钣金件合格率，模具验收异常管理生产异常管理可通过系统建立异常单，指定责任类型及责任单位，指定涉及的解决部门，并通过系统流程要各部门签收，部门解决后可针对该异常提报解决完成，实现异常提出、执行、关闭的整个过程监控外协管理外协管理针对车间产能超负荷或车间没有自主加工能力的零件及工序，提供车间外协管理，可管理外协工序的外协厂家、计划回厂日期、实际回厂日期及回厂后的质检刀具库管理刀具库管理能够对刀具信息、出入库信息进行维护，并可根据数控机床的执行情况，给出刀具配送提示，提醒刀具管理员及时配送刀具。报表管理报表分析统计可按照加工进度、质量、设备、员工工时等信息进行报表分析，为生产提供决策；各阶段任务准时率统计，界面有模具筛选菜单，出现外协字体变色，选取统计功能，同期比较；定制支持财务成本核算的报表成本管理成本统计主要针对材料成本、辅料成本、制造成本等进行统计汇总，实现成本分摊到具体的模具、具体的工序成本分析实际统计的成本与计划成本进行比对分析，形成成本分析报告销售管理销售管理实现客户的基础信息维护，模具订单的基础信息、订单状态等的维护和订单任务的发布。采购管理采购管理依据生产计划和采购料单形成采购计划，并下发到各供应商。

把采购计划进行分解，形成采购订单。自动邮件跟催和形成延期扣款文件；可针对采购清单生成询价单，询价单可从系统中自动匹配历史价格，可查询最高历史价格、最低历史价格、最近使用次数最多价格；仓库管理仓库管理实现产品、原材料等仓库的出入库、盘点等数据的准确实时管理，并提供库存数据分析。

实现库存信息的共享，及时为各部门反映各类物资的库存情况。涵盖价格、开票信息、质量问题等信息系统管理系统管理对系统用户按角色进行管理，管理其部门、岗位、人员、权限信息，为各用户提供相应的权限，保存系统登录记录，保证产品信息的安全性、保密性，提供系统数据备份和数据恢复功能，确保系统的安全。制件发运管理运输、车辆、包装、订箱管理发货模块，模具和样件的发货处理，回单，到货日期录入系统人员督导模块人员督导模块支持及时率的统计，对工作人员进行打分，对人员进行考评，统计汇总设备报修及维护管理设备报修及维护管理支持企业设备资源报修及维护的管理，可对机床、压力机等设备的保养日志记录，可管理设备报修及处理流程表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11实施范围项目总体解决方案总体流程图如，某企业的总体流程图如下：图STYLEREF1\s31总体流程图业务过程解决方案本章内容，以梳理的PLMMES业务需求为主线，结合企业实际管理现状，提出未来业务流程借助系统的实现方法。根据XX软件对模具行业的理解和前期针对企业的详细需求调研，勾画出了PLMMES系统各相关模块的业务流程，如下图所示：图3-1PLMMES总体设计流程图任务名称：整体业务流程活动序号活动名称描述参与者1市场部正常合同管理流程反映市场部正常合同执行过程及同项目管理、财务的业务对接关系市场部2市场部设变合同管理流程反映市场部设变合同执行过程及同项目管理、财务的业务对接关系市场部3项目部计划管理流程反映项目部项目总体计划编制、调整、更新、跟踪等机制及同各部门部门计划的关联关系项目部及下游各部门4项目部计划变更流程反映项目部项目总体计划新增模具、删除模具、暂停模具、启动模具等项目总体计划变更的处理机制项目部及下游各部门5手工件全序件供件流程反映项目部项目执行过程中手工样件供件、全工序样件供件及客户临时要求供件供件流程项目部、钳工部6技术部计划管理流程反映技术部冲压工艺分析、模具结构设计具体工作流程对应部门内部计划的更新机制技术部7技术部设计流程反映技术部正常的冲压工艺分析、模具结构设计的基本流程技术部8技术部异常管理流程反映技术部设变、整改及生产异常的处理流程技术部9加工工艺计划管理流程反映加工工艺部模面分析、加工工艺设计、编程工作流程对应加工工艺部部门内部计划的更新机制加工工艺部10加工工艺设计流程反映加工工艺部模面分析、加工工艺设计、编程基本工作流程加工工艺部11加工工艺变更流程反映加工工艺部模面分析、加工工艺设计、编程数据变更流程及设变、异常处理流程加工工艺部12数控部计划管理流程反映加数控部2D程序加工、3D程序加工完成更新计划的机制数控部13数控部正常工作流程反映数控部日常工作的工作流程数控部14数控钳工异常处理流程反映数控、钳工部门生产异常的处理流程数控部15计划预排处理流程反映数控、钳工部门计划预排产机制数控、钳工部16外协管理流程反映数控部工序外协的处理流程数控部17钳工部计划管理流程反映钳工部装配、研合、调试、验收等钳工阶段的计划更新机制钳工部18钳工部正常工作流程反映钳工部装配、研合、调试、验收等日常工作流程钳工部19模具零件采购流程反映采购部门模具零件的采购处理、订单编制以及采购订单的审批流程库房、采购部20需求提报采购流程反映采购部门物流的采购处理、订单编制以及采购订单的审批流程库房、采购部21异常整改仓储处理流程反映采购部门异常采购的提报、订单编制及异常订单的审批等业务过程库房、采购部22结算处理流程反映采购部门供应商货款结算的处理流程财务部、采购部23采购部计划管理流程反映采购部门采购计划的更新机制采购部24库房正常工作流程反映库房日常情况下提请采购、接收到货订单、货品入库、货品出库等日常工作流程库房25库房盘库结转流程反映库房库存盘点、账目结算的工作流程库房26财务部结算管理流程反映财务部日常对供应商的财务结算流程财务部、采购部27财务部回款管理流程反映财务部日常对客户的财务结算流程财务部、市场部28财务部报关退税流程反映财务部日常对客户的报关退税流程财务部29设备维修流程反映设备维修过程中维修提报、维修处理、维修备件采购、维修备件订单情况跟踪的流程设备部30异常整改处理流程反映项目执行过程中项目整改、设变及生产异常等模具变更情况的提报、处理及过程跟踪流程各部门31总体业务流程反映公司内各部门业务流转方向、部门间业务交叉关系、职责划分的总体业务规划各部门规则说明：表4-1项目管理业务现状当前XX模具项目经理接收市场部项目启动通知后，会依据历史经验编制项目初始大计划，在项目启动会时对项目总体计划进行梳理，同时，各部门反馈对项目计划调整意见，会后，会依据各部门情况对初始计划进行调整形成正式总体计划上传到共享路径，完成发布；总体计划发布后，各部门按照计划执行，项目经理会定期跟踪各部门计划，并将各部门计划执行情况汇总反馈到项目大计划中；当部门计划出现问题造成延期时，项目经理会召集各部门负责人一起梳理计划，各部门计划对调整意见达成一致，形成会议纪要，会后，按照决议进行计划调整，上传到共享路径，完成最新版项目总体计划发布，各部门重新按照新计划执行；整个项目执行过程中项目计划可能会经过几次甚至十数次的计划调整，如此推进，直至最后完成验收交付。 当前在华天PLM系统中有项目管理模块，其中包括功能有创建项目文件夹、创建项目计划、维护任务阶段、采购计划汇总、计划编制、计划查询、计划自动更新等功能。关键业务需求总体项目计划管理、各部门项目计划管理、各部门计划和总体项目计划的无缝对接，计划执行情况实时更新，计划查阅，项目计划导入导出。计划延期预警：例如物料采购（铸件、外协件、标准件等）实际进展要进行采购进度的实时反馈，对项目计划有影响时，有影响的变更（延期、提醒）要及时提示给项目负责人。计划周期调整：要进行风险评估，对项目情况进行预判，出现问题后线下沟通协调，通过系统中调整计划进行计划跟踪；项目立项后同客户确定的交付节点，在模具加工过程中出现计划拖期了，能够按照一定规则进行周期压缩以保障按节点交付。项目设计变更：设计阶段会发生合并工序或者模具套数减少的情况，需要进行删除或者终止模具、暂停模具、新增模具、合模等处理。文档管理：对各部门文档制定固定的存储归档规则，对文档编辑、浏览等进行严格权限控制。方便各部门文档维护，方便项目部文档整理汇总提交客户。可以便捷的排定项目初始计划。各类工作的点检，发样、发模、验收准备、设计材料交付、进出口材料点检。定义资料上传通知规则：预设各阶段需维护资料，项目到达节点后向相关部门发送上传提醒，部门上传资料后反馈通知项目部。试模板料采购的发起流程管理（可针对本次采购申请增加申请的附件说明）。铸造令发起流程管理。检具、试模料、质量文件等生产辅助用品的提醒。外来物品的记录管控（检具、试模料等）。标准周期维护管理。移动端项目执行过程中图片采集归档管理（需明确图片管控方式是图片还是数据）。TO-BE业务方案业务流程图4.3-1项目部计划管理流程任务名称：项目部计划管理流程活动序号活动名称描述参与者1项目启动项目经理接收项目启动通知项目经理2关键阶段维护项目经理维护模具设计生产中关键阶段（开始时间、手工件供件时间、全序件供件时间、验收时间）项目经理3编制项目计划在系统外计划表中编制项目计划维护项目信息及模具信息项目经理4导入计划将本地计划导入系统，完善系统中项目信息及模具信息项目经理5生成初始计划依据计划生成逻辑计算生成项目初始计划项目经理6批量调整初始计划根据实际情况调整各部门各任务阶段周期项目经理7发布初始计划将调整后的初始计划正式发布作为项目计划基线项目经理8-1生成项目计划系统生成项目总体计划的计划时间项目经理8-2生成各部门计划系统自动生成各部门计划中的计划时间项目经理9各部门计划更新各部门调整项目计划中调整时间（相当于制定部门内部加护）及更新项目总体计划实际时间各部门负责人10-1更新项目总体计划的调整时间更新项目总体计划的调整时间各部门负责人10-2更新项目总体计划的实际完成时间更新项目总体计划的实际完成时间各部门负责人规则说明：表4.3-1图4.3-2项目部计划变更流程任务名称：项目部计划变更流程活动序号活动名称描述参与者1接收变更通知接收变更通知项目经理2项目暂停/启动项目部接收客户通知对项目暂停或启动项目经理3新增制件根据客户变更要求新增制件项目经理4新增模具根据客户变更要求新增模具项目经理5删除模具根据客户变更要求删除模具项目经理6调整项目计划对应调整项目计划项目经理7调整模具BOM调整模具BOM增加零件结构设计员8同步铸件至项目计划将新增铸件同步新增至项目计划技术部长9编制新增铸件计划编制新增铸件冲压工艺设计结构设计计划技术部长10编制新增铸件计划编制新增铸件加工工艺计划加工工艺部长11编制新增铸件计划编制新增铸件采购订单，形成采购计划采购部长12编制新增铸件计划编制新增铸件数控加工计划数控部长13编制新增铸件计划编制新增铸件钳工计划钳工部长规则说明：表4.3-2图4.3-2手工序件供件流程任务名称：项目部计划变更流程活动序号活动名称描述参与者2-1项目部计划管理流程按照项目部计划管理流程执行，当执行至供件节点时1成型模具完成成型类模具加工完成，到达手工样件供件节点项目经理2修冲类模具完成修冲类模具加工完成，到达手工样件供件节点项目经理3客户要求临时供件任务客户临时要求供件计划项目经理4联系客户沟通供件计划项目经理跟客户具体确认供件计划，包括后期供件的预计计划，确认当前厂内板料剩余情况及客户板料提供事宜项目经理5下达供件信息联络单项目经理向钳工部门下发供件信息联络单项目经理6根据供件任务申请领料根据供件计划申请板料钳工7提出板料采购请购申请在板料库存不足并且同客户确定由XX采购板料时，由项目经理提出板料采购申请，提交给库房项目经理8板料到货且质检通过板料经过采购流程正常采购且板料到货质检通过质检员9板料办理入库到货板料办理入库库管员10板料办理出库库管员根据板料领料单办理板料出库库管员11领取板料钳工领取板料数控部长12申请压力机使用计划且审批通过钳工部长安排压力机使用计划安排样件压制计划钳工部长13按要求提供样件钳工按照供件要求压制样件钳工14样件发货样件打包发货项目经理规则说明：业务规则约定流程约定:铸造令流程：项目经理（接收客户供件通知）→项目经理（编制铸造令提交采购）→采购部（根据铸造令向供应商下达铸造通知）→供应商（铸件投铸）板料采购申请流程：项目经理（接收供件任务）→项目经理（确认板料库存情况及同客户确定是客户供料还是本厂采购）→项目经理（根据供件计划提出板料采购申请）→库房（形成板料请购单）→采购（执行采购）业务约定：阶段任务：确定计划中包含所有计划阶段及各阶段关注的计划内容（各部门可提供本部门关注的阶段，系统支持通过阶段维护自定义新增阶段或者删除阶段）：各计划阶段标准周期：需要项目部根据各部门历史记录梳理形成标准周期，周期可根据模具类型、紧急程度及其他关注内容作分类，同时能发映出计划各阶段前后的承接关系（标准周期天数支持自定义维护，各阶段承接关系支持自定义维护）。计划生成规则如下首先判断模具类型(修冲类模具或成型类模具)，例如判断模具为成型类模具，则按照手工件时间节点进行判断，计算开始时间到手工件时间的时间周期（如100天），再计算各阶段任务维护的标准工期总和（如200天），则该模具周期除以标准周期生成一个比例（如100/200=0.5）。点击按钮生成初始计划时，第一个计划任务阶段按照：开始时间+标准周期*系数=当前阶段计划完成时间，后续各个阶段按照前一个阶段完成时间+标准周期*系数=当前计划时间，依次生成计划。（各阶段承接顺序及计划生成规则根据任务维护中前置任务设置）。并将生成的计划表保存到项目计划列表中，同时驱动生成甘特图图形（甘特图各任务阶段图形颜色可自定义）。模板约定：项目计划模板：各部门计划模板、项目执行过程点检表模板、铸造通知单模板在项目计划表头信息中增加制件属性及模具属性两列，分别维护制件的属性（背门外板、背门内板、中地板、翼子板等），模具属性（拉延模、下料模、修边冲孔模等）解决方案基础信息维护前置任务：前期系统管理员在系统维护阶段将大计划和各部门计划（除采购部计划，包含技术部、编程部、数控部、钳工部）中的任务节点作为基础任务信息维护到系统中，如下图所示。每个任务阶段必须标明阶段名称、阶段标识、列名称、所属部门、是否审批阶段、是否在项目计划中显示、关键阶段、关联流程模板、前置阶段、关联角色等；设置是否为关键节点，同时设置对应关键节点名称（设计完成时间、铸件到厂时间、加工完成时间、手工件供件时间、全序件供件时间、合格率80%时间、验收时间）、启用日期、停用日期阶段任务维护设置为可废弃，当阶段任务进行调整时可废弃不再使用某些阶段，如果项目时在阶段任务废弃之前建立，则项目计划查询时对于废弃的任务阶段依旧可继续显示；但在阶段废弃后新建的项目，计划查询时将不会显示废弃的阶段；同时废弃阶段时进行判断，工艺中是否有工序对该阶段进行引用关联，如果存在引用需撤销引用方可废弃阶段。在系统中按照模具紧急程度（普通、紧急、外板，不同紧急程度标准周期不同），维护各类型模具各计划任务阶段的标准周期（标准周期为系统管理员独立维护，后期可自定义调整），如下图：项目计划创建项目部项目经理在接收市场部下发的项目启动通报表后，在公共空间项目库下创建该项目的项目文件夹，并在PLM系统中维护项目基本信息，系统自动按照项目文件夹结构标准模板创建相应的项目文件夹及下级各类子文件夹（采用XX当前项目文件夹结构）项目文件夹创建后，系统自动在项目计划模块创建该项目的项目计划文件夹，同时在文件夹中自动增加项目部计划、技术部计划、加工工艺部计划、数控部计划、钳工计划、采购部计划六个计划，每个部门计划中的任务阶段都是根据维护的任务阶段基础信息获得。示例如下：项目计划导入在系统外由项目经理按照项目计划模板编制项目部计划，维护项目计划的模具基本信息（零件号、零件名称、工作令号、简图、零件材质、工序号、模具号、模具名称、生产线等），项目部计划模板格式如下所示项目计部计划编制完成后，进行项目计划导入。选择项目部计划，导入已经编制完成的项目大计划，计划导入增加权限控制，只有项目经理和指定了编辑权限的用户才可以导入和编辑对应的部门计划。导入项目计划后，其他几个部门内部计划中零件号、零件名称、工作令号、简图等基本信息也同步创建完成。项目初始计划编制通过关键阶段时间维护，维护上项目的关键节点：开始时间、设计完成时间、铸件到厂时间、加工完成时间、手工件供件时间、全序件供件时间、合格率80%时间、验收时间（可根据客户关注点勾选选择是否作为计划计算依据），以及项目计划类别（普通、紧急、外板）。如下图：初始计划编制：点击菜单后弹出生成初始计划界面如图，开始时间、设计完成时间、铸件到厂时间、加工完成时间、手工件供件时间、全序件供件时间、合格率80%时间、验收时间读取前面已经勾选的项目阶段关键节点的时间。点击【生成初始计划】按钮，按照计划生成规则生成初始计划列表：计划生成规则：执行分段压缩规则，基础信息维护中已经维护了设计完成时间、铸件到厂时间、加工完成时间、手工件供件时间、全序件供件时间、合格率80%时间、验收时间几个关键节点关联的计划任务阶段，同时通过关键阶段时间维护维护了各关键阶段的确切日期，对各任务阶段计划进行计算时按照两阶段之间的周期进行压缩。例如：设计阶段至铸件到厂中间包含5个任务阶段，则在计算这5个任务阶段计划时间时，首先计算出开始时间至设计完成中间周期（以20天为例），再计算中间5个任务阶段标准周期之和（以25天为例），则各任务阶段应该执行的压缩比例为20/25=80%，各阶段初始计划生成周期则为:标准周期*80%,同理，其他任务阶段也按照这个规则生成初始计划周期，从而形成各任务阶段初始计划完成日期。注释：计划生成规则如下首先判断模具类型(修冲类模具或成型类模具)，例如判断模具为成型类模具，则按照手工件时间节点进行判断，计算开始时间到手工件时间的时间周期（如100天），再计算各阶段任务维护的标准工期总和（如200天），则该模具周期除以标准周期生成一个比例（如100/200=0.5）。点击【生成初始计划】按钮时，第一个计划任务阶段按照：开始时间+标准周期*系数=当前阶段计划完成时间，后续各个阶段按照前一个阶段完成时间+标准周期*系数=当前计划时间，依次生成计划。（各阶段承接顺序及计划生成规则根据任务维护中前置任务设置）。并将生成的计划表保存到项目计划列表中，同时驱动生成甘特图图形（甘特图各任务阶段图形颜色可自定义）。计划自动生成后可通过手动拖动甘特图阶段任务图形调整完成时间，或直接点选修改计划列表中计划完成时间。也可通过【批量调整初始计划】进行批量设置各阶段周期，达到快速调整计划的目的（调整过程中计划甘特图图形和计划列表同步进行变化）。批量调整界面如下图：可直接在批量调整中录入各阶段工期要求。完成初始计划的调整后，点击【生成初始计划】按钮对初始计划进行发布，发布时将调整后的初始计划中计划完成日期自动写入项目计划中的调整完成日期。同时将项目计划中各阶段任务计划日期和调整日期对应更新到各部门计划对应阶段的日期中。各部门计划调整项目计划创建完成、实型BOM结构导入后，各部门计划的基本信息都已经创建完成。各部门负责人可直接在系统中对本部门计划进行调整时间修改（只有维护为各部门权限的人员才有调整权限，调整时双击调整时间日期单元格，跳转出日期选择窗口，选择调整日期），可通过在阶段任务维护时对各任务阶段进行责任人角色维护，对计划的调整权限进行控制。对各部门计划调整时间进行最大允许值限制，如果部门负责人调整计划时间晚于初始计划时间最大允许值以上（具体限制天数系统管理员可自定义配置），则系统给出提示“计划调整时间不符合项目计划要求，请重新排布！”，计划调整时间与初始计划偏差时间在允许范围内才允许调整；系统自动更新的调整时间如果超出最大允许值，则将调整时间单元格变红提醒，同时给该项目项目经理进行消息提示。同时，各部门负责人从系统中可将各自负责的部门计划导出成EXCEL文档，并调整导出计划的各任务节点的调整完成时间。调整完成后导入覆盖原有的部门计划。通过这种方式各部门负责人完成部门计划的编制调整。采购计划通过提取订单中计划到货时间更新计划，如果到货时间发生较大变动需对订单中计划到货时间进行修订，修订时提醒项目经理；钳工责任人发生巨大变化时给项目经理发送提醒通知；外协订单切换厂家时提醒项目经理；项目调整添加删除模具：项目计划创建完成后可以添加或修改零件、添加或删除模具等操作对计划进行微调。对项目计划删除模具时需要进行判断，如果项目计划需要删除的模具已经导入了设计BOM，则不允许删除。暂停、启动模具：项目经理可在系统中选中计划中模具节点执行暂停模具、启用模具。选中需要暂停的模具令号，右键菜单中选择【暂停模具】，暂停选中模具。执行模具暂停操作后，系统内向各部门发送消息提示模具暂停，同时系统内该模具的计划停止更新（系统内可进行限制，仅该模具属性中维护的项目经理才有权限执行模具暂停、启动操作），其他部门执行该模具令号相关的所有操作均会自动提示该模具已暂停。如模具恢复正常进行，则选中模具右键菜单选择【启动模具】，开启对模具的计划执行。执行模具启动操作后，系统内向各部门发送消息提示模具启动，同时系统内该模具的计划开始继续更新。模具BOM调整对导入的BOM可进行新增、删除的调整，调整的同时系统自动将修改的信息同步更新至项目计划跟踪的铸件信息中，比如删除了其中一个铸件或新增了一个铸件，项目计划中要同步删除对应铸件或新增一个铸件。对删除模具BOM存在判断，如果模具设计BOM要删除的零件已经生成了采购订单、加工工艺等后续操作数据，未防止后续数据源头丢失，提示不允许删除。项目计划跟踪技术部任务跟踪技术部计划可以通过两种方式跟踪，一种是通过任务关联流程的方式自动更新，另一种是没有系统流程对应的任务的人为手动更新。手动更新需要技术部长定期跟踪技术部部门计划，并及时跟踪，保证任务时间的及时性，以下主要说明自动更新的方式。自动更新的方式为，将任务阶段和系统中的流程模板关联实现自动更新，在维护任务阶段时将任务阶段和对应的流程模板做关联。对模具冲压工艺会签、结构会签等活动完成后，在系统内补发相关审批流程，流程通过后系统自动截取零组件的工作令号，通过工作令号和流程模板判断流程结束后自动更新技术部计划的对应任务节点（完成时间以流程审批通过时间为准）：会签活动负责人将会签结果，会签图片上传至系统，在系统中发布会签流程时，将会签结果及会签图片以附件的形式进行审批，系统设置判断如果选择流程为“模具冲压工艺会签、结构会签流程”，发起流程时未维护相应附件，则系统给出提示“发起该流程前需要维护相关过程文档，请维护文档后再发起流程！”（需要维护哪些文档需提供文档名称，系统按照文档名称字段进行判断）。冲压工艺会签流程、结构会签流程关联技术部部门计划的冲压工艺会签、结构会签实际完成时间。同时，技术部计划中以上阶段更新后，同步自动更新到对应的项目大计划的冲压工艺、结构会签实际完成时间。在对模具实型图、正式图等下发审批流程时系统自动截取零组件的工作令号，通过工作令号和流程模板判断流程结束后自动更新技术部计划的对应任务节点（完成时间以流程审批通过时间为准）。实型图纸下发流程、正式图纸下发流程关联技术部部门计划的实型图纸下发时间、正式图纸下发时间。同时，技术部计划中以上阶段更新后，同步自动更新到对应的项目大计划的实型图纸实际完成时间、正式图纸实际完成时间中。模具结构设计完成时间主要采用人为手动更新的方式。加工工艺部任务跟踪加工工艺部计划模面、加工工艺完成时间主要采用人为手动更新的方式。2D程序、3D程序完成时间的更新是通过在任务阶段和系统中程序审批关联实现自动更新。在对模具2D程序单、3D程序单进行审核时判断该程序单对应工序是否为该令号、该件号最后一个2D/3D工序，如果是最后一个工序则系统自动更新加工工艺部计划中对应件号的2D、3D对应任务节点完成时间（完成时间以流程审批通过时间为准），如果是该令号最后一个工序则更新项目部大计划中该令号2D、3D实际完成时间。更新的模面、加工工艺设计、2D程序、3D程序完成时间，同时能同步到项目部大计划中。采购部任务跟踪采购部计划中包括实型采购计划、铸件采购计划、拼装用标准件采购计划、装配用标准件采购计划、铸钢/锻件采购计划五部分。实型采购计划是在项目计划导入后自带的计划任务节点。采购员在实型BOM导入后，勾选需要生成采购订单的实型，生成采购订单，订单生成后PLM系统自动根据订单的工作令号和件号更新项目计划中的实型制作订购厂家、发图时间、计划回厂时间。订单采购完成后再根据订单工作令号和件号更新泡沫型的实际到厂时间（即质检完入库的时间）。铸造采购计划是在模具BOM结构导入后添加到项目计划中的零件节点。采购员在实型BOM导入后，勾选需要生成采购订单的铸件，生成采购订单，订单生成后PLM系统自动根据订单的工作令号和件号更新项目计划中的铸造的生产厂家、发型时间、计划回厂时间。订单采购完成后再根据订单工作令号和件号更新铸造的实际到厂时间。拼装用标准件采购计划、装配用标准件采购计划、铸钢/锻件采购计划三个采购计划都是模具正式设计BOM导入后采购员生成的采购订单，点击标题可以链接显示对应类型的采购该工作令号的采购订单，同时显示采购订单完成情况，当该工作令号的所有的采购订单都采购完成后系统自动更新对应的拼装用标准件、装配用标准件、铸钢/锻件全部到货时间。数控部任务跟踪数控车间的任务也是两种方式跟踪，自动更新的方式是通过判断程序单加工完成情况更新。加工件在做加工工艺时绑定对应的数控车间计划的阶段任务。针对数控车间的部门计划每个铸件的加工工艺都会有程序单与之对应，通过判断对应的程序单是否已经完成加工来更新对应工艺完成情况和对应部门任务阶段完成情况。数控部计划中模具某件号中所有的2D加工任务节点完成后更新数控部计划中该件号的2D数控加工任务实际完成时间；所有3D加工任务节点完成后更新数控部计划中该模具的3D数控加工任务实际完成时间。数控计划中某令号中所有件号的2D加工任务节点完成后更新项目计划中该模具令号的2D数控加工任务实际完成时间；所有3D加工任务节点完成后更新项目计划中该模具的3D数控加工任务实际完成时间。所有实际完成时间以该模具加工任务的最后一道工序的完成时间为准。针对数控部装配的更新主要采取手动提报的方式，一次拼装、二次拼装、三次拼装等数控部门的装配工种，主要通过数控责任人对对应任务阶段手动更新实际完成时间。钳工部任务跟踪钳工车间计划主要采取手动更新的方式跟踪，由钳工部长手动更新计划中V1/V2/V3/V4/V5/V6各阶段实际完成时间。钳工部按组装工艺卡、T1工艺卡提报加工进度，加工完工后，质检员现场进行进度确认，确认后在系统中录入质检结果。钳工完成进度计算：钳工根据工艺卡中所属车间为钳工的工序进行报工，计划中显示已提报完工工时、工艺卡理论总工时，提报百分比（已提报工时除以理论总工时）；质量确认进度：计划中显示质量部已确认工序的完工工时、工艺卡理论总工时，已确认的工时百分比（已确认工时除以理论总工时）；项目计划延期预警项目计划执行时，当各阶段项目计划执行到距调整完成时间的计划到期日期一定周期时（提醒周期可自定义设置），系统自动给该阶段维护的关联角色、所属部门领导、项目经理发送延期预警消息通知，消息内容为项目号、产品制件号、模具令号、任务阶段、任务阶段负责人、计划完成时间、调整完成时间，同时对计划中该阶段的实际完成时间单元格做变色提醒（预警颜色可自定义设置）。对于提前完成的任务阶段，对计划中该阶段的写入实际完成时间并对单元格做变色提醒（浅绿色，可自定义配置）。对于正常完成的任务阶段，对计划中该阶段的写入实际完成时间但单元格不着色。同理，对超出调整完成日期的阶段任务（可按照超出天数设置多个阶段，如延期2天消息提醒一次、延期5天消息提醒一次、延期10天消息提醒一次），系统自动根据预设的提醒周期对相关责任人进行消息提醒，同时在计划中对计划中该阶段的实际