砖混结构空心预制板的加固施工技术

砖混结构空心预制板的加固施工技术【摘要】：空心预制楼板板面通过截面加大的方式，板面增加50mm钢筋砼板及与砖墙的有效连接，使板与墙面连成一体，保温性能增强；板底碳纤维加固增加原有空心预制楼板刚度。与墙体连接处通过增加空心预制楼板搁置长度，满足它的挠度要求。【关键词】：空心预制楼板、截面加大、碳纤维加固、搁置长度引言改革开放以来，我国建筑业发展迅猛，八、九十年代建筑物楼面主要以预制空心板为主，它预制方便，用材经济。随着时间的推移，很多已达到其设计使用寿命极限，存在极大的安全隐患。拆除重建，会消极大的人力财力。如何通过适当的加固措施，可以使预制空心板承载力提高，延长其使用寿命，已成为目前建筑领域研究的重要课题。工程概况南京市琅琊路小学玉泉路校区改造工程项目位于南京市鼓楼区玉泉路1号,原二十九中学校区，北侧为钱塘路，西侧为西康路，东侧为玉泉路,南侧为扬州路，7、8、9号楼改造加固工程，原7#楼1992年竣工，建筑面积1533，结构形式为砖混结构，地上4层，层高3.6m；原8#楼1984年竣工，建筑面积1500m?,结构形式为砖混结构，地上4层，层高3.6m；原9#楼1984年竣工，建筑面积900m，结构形式为框架结构，地上5层，层高4m。工艺流程及操作要点3.1工艺流程

图3.1工艺流程图操作要点碳纤维加固Hi制换方向一Hi制换方向一图3.2.1预制板粘贴纤维布加固做法示意图如附图3.2.1所示，沿预制板方向板底纵向贴一层碳纤维布150宽，每块板下2条。垂直于预制板方向靠二侧搁置墙边贴一层碳纤维布100宽压条。1、清除被加固面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2、如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料进行修复，再用手提砂轮机磨平。3、按组分比例进行配制碳纤维胶。4、在划定的施工范围内，涂刷基层树脂。5、待基层树脂接近固化，用修平胶对表面进行找平。6、依附图5.2.1裁切碳纤维布。7、搅拌浸渍树脂，并在施工部位涂刷浸渍树脂。8、铺贴碳纤维布。9、再在碳纤维布上涂刷浸渍树脂一遍。10、养护碳纤维及胶体，保护施工现场。角钢加固预制板增加搁置长度：板底增加角钢具体做法见图3.2.2-1~3，用对穿螺栓穿墙固定角钢1、墙体弹线、打眼：根据预制板位置，在墙体上弹线，再根据角钢及扁钢的留孔，在墙面上打眼（距顶板60mm）.2、根据房间跨度确定其角钢及扁钢的长度，并按照图纸要求留孔。3、安装角钢：两人配合将角钢用M12@400对穿螺栓固定。4、固定角钢：用扳手将螺栓拧紧将角钢固定图3.2.2T角钢加固示意剖面图

W2®40Ci叮輔025x80x8严官W2®40Ci叮輔025x80x8严官才h.图3.2.2-2双边搁置角钢加固示意图EM12@400^\CT~150x".0匚*护、L1EM12@400^\CT~150x".0匚*护、L125x80x8AST7^|丘$•上/■共N. 爰图3.2.2-3单边搁置角钢加固示意图面层凿除组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对面层进行拆除，工具不得呈垂直角度施工，以免伤及主体，依次将面层面砖及装修层剔除。面层地面拆除严禁使用电锤、冲击钻等中型以上机具进行拆除。砖墙、板缝连接处理菇加耗带)殍拧60穿墙谅0图3.2.4-1叠合筋穿墙剖面图讷確网妙浆面层礼滴应在填宴/后方可堆续施工WFl50(gii；出囲拥强带C30钢潮混温土爾层菇加耗带)殍拧60穿墙谅0图3.2.4-1叠合筋穿墙剖面图讷確网妙浆面层礼滴应在填宴/后方可堆续施工WFl50(gii；出囲拥强带C30钢潮混温土爾层/邂0靳50*穿过墙悴//兄輻入抽强帶图3・2・4-2叠合受力筋穿外墙剖面图阳0钢筋混堆十现浇层、$啦00,5W穿过1窃隼丽锚入加强芾孔洞应在頃实后方可雄读葩工外喘加固面层\预制扳10*1空贯if)配筋加强带图3・2・4-3叠合分布筋穿外墙剖面图1000铮捕帶诅旌土炖丈\预制楼板\原葡诙墙1000铮捕帶诅旌土炖丈\预制楼板\原葡诙墙羽UX墙后X.60碱向豈力極筋应他 厂弼^总擬土琪实訟鹽丄 锚人板边加强删筋」耳过增体1’「方向制屈3诩钢筋勞过焉体图3.2.4-4叠合分布筋穿墙剖面图叠合层钢筋与墙体连接时，叠合层与墙体需按图3.2.4-1~4，进行结点打洞或开孔。叠合与预制板连接按附图3.2.4-5打孔。1、墙体打洞时，应先卸载，并边打孔边浇灌混凝土，确保施工时的结构安全。2、板缝处设置板缝连接筋，板缝连接筋的施工应采用机械钻孔，不得手凿。穿墙筋宜采用小功率的机械钻孔，防止损伤原有楼板（可用电钻打孔）。3、楼板钢筋混凝土现浇层施工前应先把原面层清除，凿毛处理，并用清水冲净，干燥后刷界面剂两道。板缝处应用不低于C20的细石混凝土填实，不得采用砖块或建筑垃圾填塞。图3・2・4一5叠合板与预制板连接剖面钢筋绑扎砖堵-17砖堵-17曲留Bi2200脂固于扳虢图3・2・5叠合板配艋示意1、顶板模板支设完毕并清理干净后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，顶板起步筋为距墙边50mm，要求满弹。绑扎时由一侧墙体开始，依次摆放并绑扎。2、按弹好的间距线，先绑扎下铁钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。3、上铁钢筋绑扎方法同下铁钢筋，但必须控制好上下铁钢筋间的距离。采用马凳（马凳高度二板厚-30-板上铁钢筋直径之和-板下层钢筋直径）来保证上下铁钢筋间的距离，马凳按间距1.2m摆放，并与板上下铁钢筋绑扎牢固。4、板筋下铁下层钢筋放15mm高硬塑料垫块作为钢筋保护层。塑料垫块按600X600间距梅花形布置，垫在钢筋的交叉点下。3・2・6砼浇筑1、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。2、浇筑完毕后用木抹子抹平，砼面要求用木抹子搓两遍，铁抹子在终凝前压光，用扫掃沿同一方向进行扫毛，纹路一致。3・2・7砼养护1、砼浇注完毕后12h以内，在其上部可行人时即对混凝土进行覆盖保温养护，并开始进行测温。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制混凝土内外温差不大于25°C。当混凝土内部最高温度与气温最低值之差小于20摄氏度时可停止测温工作及撤掉保温养护，改为浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水养护时间不得少于14d。2、混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、模板、钢筋、支架等保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。4．质量控制质量要求新旧混凝土浇筑界面的处理,凿毛、充分湿润、接浆（或使用其他界面剂）,保证连接面质量及可靠性。板底施工时,板上部材料应清理干净。碳纤维胶必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘。裂缝处理采用环氧树脂灌注胶,裂缝处理采用表面封闭法时,可采用环氧胶。施工质量标准4.2.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求制作试块进行检验。钢筋加工和绑扎，模板搭设要符合《凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。4.3质量保证措施4.3.1作好施工准备过程中的质量控制，要求和监督各专业施工队按优化方案进行施工，并作好图纸会审和技术交底及技术培训工作。根据影响工程质量的关键部位及重要影响因素，设立质量管理点。推行全面质量管理，建立质量保证体系，岗位责任制，要求各专业施工队把被监督变为自我监督，所