额定电压450 750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘电缆

1额定电压450/750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘电缆本标准规定了交流额定电压U0/U为450/750V及以下无卤低烟聚烯烃绝缘电缆（以下简称电缆）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于交流额定电压U0/U为450/750V及以下阻燃耐火要求的固定布线和电力、电子设备内部连接用的无卤低烟聚烯烃绝缘电缆。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆（GB/T2900.10-2013，IEC60050-461:2008,IDT）GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量——机械性能试验(IEC60811-1-1:2001,IDT)GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法(IEC60811-1-2:1985,IDT)GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法——密度测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:2001,IDT）GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法——耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（IEC60811-2-1:2001,IDT）GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验(IEC60811-3-1:1985,IDT）GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5-2007电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8-2007电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验（IEC60060-1:1989,NEQ）GB/T3048.9-2007电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956-2008电缆的导体(IEC60228:2004,IDT)GB/T4909.2-2009裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法（IEC60227-2:2003,IDT）GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.4-2008电线电缆识别标志方法第4部分：电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志GB/T17650.1取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定（GB/T17650.1-2021，IEC60754-1:2019,IDT）GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）和电导率的测定（GB/T17650.2-2021，IEC60754-2:2019,IDT）GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求（GB/T17651.2-2021，IEC61034-2:2019,IDT）GB/T18380.12-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2015,IDT）GB/T18380.33-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类（IEC60332-3-22:2018,IDT）2GB/T18380.34-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验B类（IEC60332-3-23:2018,IDT）GB/T18380.35-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2018,IDT）GB/T18380.36-2022电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2018,IDT）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆（IEC60331-21:1999，IDT）GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级GB/T31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延热释放和产烟特性的试验方法GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定YD/T837.5铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分电缆结构试验方法JB/T8137（所有部分)电线电缆交货盘JB/T8734.2-2016额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分：固定布线用电缆电线IEC60684-2：2011软绝缘套管第2部分：测试方法（Flexibleinsulatingsleeving-Part2:Methodsoftest）3术语和定义GB/T2900.10界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类4.1概述4.1.1电缆的交流额定电压U0/U为300/500V、450/750V。4.1.2电缆安装使用时的环境温度不应低于0℃。4.2电缆型式代号电缆型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、结构特征代号和温度代号5部分组成，其构成如图1所示。图1电缆型式代号的构成电缆型式代号具体要求如下：a)燃烧特性代号包括以下几类。当有多种燃烧特性要求时，其代号按无卤低烟、阻燃和耐火的顺序排列：WD——无卤低烟；Z——单根阻燃；ZA——阻燃A类；3ZB——阻燃B类；ZC——阻燃C类；ZD——阻燃D类；B1——B1级燃烧；B2——B2级燃烧；N——耐火。b)系列代号：B——固定布线用电缆（电线）；R——软线。c)绝缘材料代号：Y——聚烯烃；YJ——交联聚烯烃。d)结构特征代号：圆形——省略；R——连接用软电缆。e)正常运行时导体最高温度代号：70℃——省略；90℃——90；105℃——105。4.3电缆型号名称电缆的型号和名称如表1所示。表1电缆的型号和名称WDZ(A、B、C、D)-BYWDZ(B1、B2)-BYWDZ(A、B、C、D)-BYRWDZ(B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D)-RYWDZ(B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D)N-BYWDZ(A、B、C、D)N-BYRWDZ(A、B、C、D)N-RY4.4规格电缆规格由芯数及导体标称截面积组成如表2所示。4.5电缆规格及额定电压4电缆规格及额定电压等级如表2所示。表2电缆规格及额定电压等级mmVWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYRWDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-R2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RWDZ(A、B、C、D、B1、B2)-B12、3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-B12、34.6产品表示方法产品用型式代号、额定电压等级、规格代号和本文件编号表示。WDZ-BY450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXXWDZCN-BYR450/750V1×4T/XXXXXXX-XXXX5技术要求5.1导体导体应符合GB/T3956-2008中第1、2、5类导体规定的要求。表面应光洁,无油污,无尖锐凸起或其它损伤绝缘的缺陷。中表5规定的要求。5.1.1WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型电缆导体的结构和电阻应符合表3的规定。表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型电缆mmMΩ·km15表3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BY型电缆（续）mmMΩ·km211121212414261622222222222222225.1.2WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型电缆导体的结构和电阻应符合表4的规定。表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型电缆mm12224262222222226表4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYR、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYR型电缆（续）mm2225.1.3WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型电缆导体的结构和电阻应符合表5的规定。表5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RY、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RY型电缆mmMΩ·km1465.1.4WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型电缆导体的结构和电阻应符合表6的规定。表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型电缆mm1467表6WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-RYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-RYJ型电缆（续）mm5.1.5WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型电缆导体的结构和电阻应符合表7的规定。表7WDZ(A、B、C、D、B1、B2)-BYJ、WDZ(A、B、C、D、B1、B2)N-BYJ型电缆mmMΩ·km1111121241426162222222222225.2耐火层耐火型电缆的导体外应有耐火层，耐火层应采用耐火材料绕包，耐火材料性能应符合电缆相应的耐火特性要求。5.3绝缘层5.3.1电缆绝缘层应采用聚烯烃（WDZ-J）或交联聚烯烃(WDZ-YJ-J90、105)材料。5.3.2电缆绝缘机械物理性能和环境性能应符合表8的要求。8表8绝缘的机械物理性能和环境性能-125%120%120%℃h- ±30%±30%±30%±30%±30%±30%℃h -11--4%4%℃ -- - 175%15%175%15%℃ -≤50%--℃ ℃-≥20%≥20%≥20%℃hg- --℃h1- - 老化后的中间值与老化前的中间值之差与老化前中间值之比，以百分数表示5.3.3绝缘应紧密挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体和耐火层。绝缘表面应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，绝缘的横断面上应无目力可见的气孔和砂眼等缺陷，并应按GB/T3048.9-2007中规定的工频或直流火花试验机作为工序中间检查。5.3.4绝缘的平均厚度不应小于表3～表7规定的标称厚度，最薄点的厚度不应小于标称厚度的90%-0.1mm。5.3.5电缆绝缘线芯优先选用色谱如表9所示。9表9电缆绝缘线芯优选色谱123黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合以下条件：对每一段长15mm的双色绝缘线芯绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆5.3.6绝缘线芯绞合两芯/三芯电缆应绞合，绞合方向应为右向。硬结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯实际绞合直径的16倍。软结构电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯实际绞合直径的20倍。绞合时可以选择合适的透明带子扎紧。5.4电气性能电缆的电气性能应符合表10的规定。表10电缆电气性能m℃）：VVmin5mh℃52-mh℃52-mh℃2 仲裁时在（20±15）℃试验温度下进行电压试验5.5燃烧性能5.5.1阻燃性能5.5.1.1阻燃特征代号为Z的电缆应通过GB/T18380.12-2022规定的单根绝缘电缆火焰垂直蔓延试验。5.5.1.2阻燃特征代号为ZA的电缆应通过GB/T18380.33-2022规定的垂直安装的成束电缆A类火焰垂直蔓延试验。5.5.1.3阻燃特征代号为ZB的电缆应通过GB/T18380.34-2022规定的垂直安装的成束电缆B类火焰垂直蔓延试验。5.5.1.4阻燃特征代号为ZC的电缆应通过GB/T18380.35-2022规定的垂直安装的成束电缆C类火焰垂直蔓延试验。5.5.1.5阻燃特征代号为ZD的电缆应通过GB/T18380.36-2022规定的垂直安装的成束电缆D类火焰垂直蔓延试验。5.5.2B1、B2级燃烧燃烧特性代号为B1、B2的电缆应满足GB31247-2014中表2的相关要求。5.5.3耐火性能耐火电缆应通过试验温度不低于750℃的线路完整性试验，在试验过程中熔断器应不断开且指示灯不熄灭。5.5.4无卤性能无卤低烟阻燃电缆的每种非金属材料的pH值应≥4.3、电导率应≤10μS/mm；卤酸气体HCL和HBr含量应≤0.5%，HF含量应≤0.1%。5.5.5烟密度无卤低烟阻燃电缆的最小透光率为60%。5.6限用物质含量限值电缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类，检测单元尽可能拆分为均质材料。当用户有需要时，各均质材料中限量要求应符合表11的规定。表11电缆材料中各均质材料限用物质的含量限值注：含量限值是质量分数，即材料中所允许物质的最大质量占材料总质量的百分比5.7成品电缆标志和绝缘线芯识别5.7.1电缆标志电缆应印有制造厂名称、型号、额定电压、规格的连续标志，一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过275mm，制造厂名称标志可以是制造厂名称或注册商标。标志可以是油墨印字或压印及其它合适的方法印在绝缘上，标志油墨印字应字迹清晰、耐擦。标志要求应符合GB/T6995.1的规定。5.7.2绝缘线芯识别电缆绝缘线芯应采用着色绝缘识别。绝缘线芯识别要求应符合GB/T6995.4-2008的规定。5.8长度5.8.1电缆的标准制造长度宜为500m、1000m、2000m，长度计量误差不应超过±0.5%。5.8.2电缆交货长度应是标准制造长度。也可根据双方协议长度交货。5.9外径电缆绝缘的平均外径应符合表6、表7的规定。注：需绞合的线芯无此项要求。6试验方法6.1总则6.1.1试验环境除非另有规定，试验应在环境温度和湿度下进行。有争议时，试验环境温度范围为15℃~35℃,相对湿度范围为45%～75%。6.1.2绝缘层取样绝缘的试验样品应取自成品电缆。6.2结构及外观试验方法6.2.1导体结构6.2.2导体中单线直径按GB/T4909.2-2009的规定进行测量。6.2.3绝缘厚度按GB/T2951.11-2008的规定进行测量。6.2.4绝缘外径按GB/T5023.2-2008的规定进行测量。6.2.5绝缘外观（含颜色）6.2.6标识6.2.6.1标识内容检查6.2.6.2标识要求检查目力检查标识是否清晰、易于辨认。标识耐擦性采用如下方法检验：用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭10次，目视检查字迹是否仍清晰可辨。标志中计米长度（若有）的误差不应超过±0.5%。长度标识误差按YD/T837.5的规定测试。6.3机械物理性能和环境性能6.3.1绝缘的抗张强度和断裂伸长率按GB/T2951.11-2008中9.1的规定进行拉伸试验，并按GB/T2951.12-2008中8.1进行空气烘箱热老化，老化温度和老化时间按表8的规定执行。老化前后抗张强度变化率和断裂伸长率变化率通过计算得出。6.3.2热收缩按GB/T2951.13-2008的规定进行试验。标记间长度、处理温度和持续时间按表8的规定执行。6.3.3热延伸按GB/T2951.21-2008的规定进行试验。空气温度和机械应力按照表8的规定执行。6.3.4高温压力按GB/T2951.31-2008的规定进行试验。处理温度按表8的规定执行。6.3.5低温性能6.3.5.1低温卷绕对于电缆外径12.5mm及以下的绝缘试样，按GB/T2951.14-2008中8.1的规定进行绝缘的低温卷绕试验，低温冷却温度分别按照表8的规定执行。6.3.5.2低温拉伸对于电缆外径12.5mm以上的绝缘试样，按GB/T2951.14-2008中8.3的规定进行绝缘的低温拉伸试验，低温冷却温度分别按照表8的规定执行。6.3.6低温冲击按GB/T2951.14-2008的规定进行试验。处理温度按表8的规定执行。6.3.7抗开裂按GB/T2951.31-2008中9.1的规定进行试验。处理温度和持续时间按表8的规定执行。6.4电气性能6.4.1导体直流电阻按GB/T3048.4-2007的规定进行试验。6.4.2耐电压按GB/T3048.8-2007的规定进行试验。应将电缆样品浸入室温水中进行试验，试样长度应为交货长度，不小于5m，浸水时间1h，电压施加时间5min。6.4.3绝缘电阻按GB/T3048.5-2007的规定进行试验。试验温度为正常运行条件下导体的最高允许温度。6.5燃烧性能6.5.1阻燃性能6.5.1.1燃烧特性代号为Z的电缆应按照GB/T18380.12-2022的规定进行单根垂直燃烧火焰蔓延性能的试验。6.5.1.2燃烧特性代号为ZA的电缆应按照GB/T18380.33-2022的规定进行垂直安装的成束燃烧火焰蔓延试验。6.5.1.3燃烧特性代号为ZB的电缆应按照GB/T18380.34-2022的规定进行垂直安装的成束燃烧火焰蔓延试验。6.5.1.4燃烧特性代号为ZC的电缆应按照GB/T18380.35-2022的规定进行垂直安装的成束燃烧火焰蔓延试验。6.5.1.5燃烧特性代号为ZD的电缆应按照GB/T18380.36-2022的规定进行垂直安装的成束燃烧火焰蔓延试验。6.5.2B1、B2级燃烧燃烧特征代号为B1、B2的电缆应按照GB/T31248-2014的规定进行燃烧试验。6.5.3耐火性能耐火电缆的耐火性能应按照GB/T19216.21-2003的规定进行电缆在火焰条件下燃烧而保留电路完整性的试验。6.5.4无卤性能电缆的每种非金属材料的无卤性能应按GB/T17650.1、GB/T17650.2和IEC60684-2：2011的规定进行测定。6.5.5烟密度电缆燃烧时的透光率按照GB/T17651.2的规定进行测定。6.6限用物质含量限值电缆材料中重金属、有机溴化物和邻苯二甲酸酯含量试验方法应按GB/T39560的规定进行测定。7检验规则7.1总则制造厂应建立质量保证体系，使电缆产品质量符合本文件要求。出厂前，电缆产品应经质量检验部门进行检验，检验合格的方可出厂。每件出厂交收的电缆产品应附有制造厂的产品质量合格证。厂方应向用户提交产品的出厂检验报告。电缆产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表12规定。表12出厂和型式检验的检验项目、要求、试验方法和抽样比例 境性能 - - 表12出厂和型式检验的检验项目、要求、试验方法和抽样比例（续）- - - -绝缘低温卷绕试验一般适用于绝缘外径12.5mm及以下的电缆；绝缘低温拉伸试验一般适用于绝缘外径12.5mm以上的电缆；非耐火型的电缆不进行耐火性能试验。7.2术语限定7.2.1单位产品一个单位产品应是一盘/卷允许交货长度的电缆。7.2.2检验批出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号、规格的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产期内(例如1天或1周)、采用相同的材料、设备和工艺制造出来的产品。7.2.3样本单位一个样本单位是从检验批中随机抽取的一个单位产品。7.2.4试样一个试样应是样本单位的全段电缆或者是从其上取的一小段电缆，该小段可在试验前截取成独立段，也可试验后再从全段上截除。每一试样的长度应符合有关试验方法的规定。7.3出厂检验7.3.1检验项目出厂检验项目应符合表12规定，它们是电缆产品交货时应进行的各项试验。7.3.2抽样方案和判定规则7.3.2.1100%的检验项目中，被检试样如有任何一项不合格时，则判该样本为不合格品，不合格品应从检验批中剔除，不允许出厂。7.3.2.2抽样检测项目按照表12规定的比例，根据检验批的大小，进行随机抽样检验，每批至少抽1个样本单位。抽样检测的被试样本如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项目时，则该检验批不合格。7.3.3不合格检验批的处理不合格的检验批不允许出厂。不合格检验批中，如果样本有可能修复或去除缺陷部分后，仍然符合交货长度要求时，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。7.4型式检验7.4.1检验项目型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表12所列的应检项目，并且应在抽取的样本单位的出厂检验项目合格后，再进行其他项目的检验。7.4.2检验周期产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)电缆首批生产；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每一年应进行一次；d)停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；f)大批量产品的买方要求在验收中进行型式检验时。7.4.3抽样方案一般情况下，每次检验应从检验批中随机抽取每种型式1个样本单位进行试验，其规格应有代表性。7.4.4判定规则首