某新能源气化主厂房高架支模专项施工方案

项目经理审核人编制人日期：2017年3月30日 0 0 0 2 2 2 2 2 2 2 3 5 29 295.2制订完善的质量技术措施 6.2落实安全生产责任制 6.3安全管理制度及组织措施 6.4安全生产技术措施 33 7.1安全用电组织措施 7.2安全用电技术措施 362、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章,行业规程及企业面尺寸为1000×2600,其中C/②④⑥—③⑤⑦轴梁的截面尺寸1000×2600,B/②—⑧轴梁的截面尺寸1000×2600,A/③⑤⑦—④⑥⑧轴梁的截面尺寸1000×2600,A—D轴方向的跨度为6000、6000.、7500,①—⑨轴方向的跨度为7000,板厚250,本层层高6米，由于梁比较大，板比较厚，因此对本层编制支撑体系根据该项工程规模和特点，组建强有力的项目管理机构，以科学系统的管第四章35.970米梁、板、柱施工柱子及梁定位放线→搭设框架梁、板支撑架→放置梁底模板→柱子气压焊及柱箍筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→砼板模板支设→板钢筋绑扎→混凝土浇筑→钢筋进货及加工要求：钢筋进场首先应检查钢材合格证、质保书，核对钢并根据进场钢筋长度和翻样表明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪机械名称机械型号数量状态2台良好2台良好1台良好电焊机2台良好③钢筋工程劳动力安排(见下表)分项制作绑扎其它人数离地面不少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染。钢筋要分部、分层、分段、按编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技钢筋调直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直，且无局钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作钢筋直径(mm)一次切断根数I级钢7Ⅱ级钢632Ⅲ级钢421④马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类钢筋加工允许偏差(mm)允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸弯起筋的弯折位置(2)钢筋连接砼强度钢筋I级钢Ⅱ级钢IⅢ级钢搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：分别接头面积百分率为≤25系数为1.2,接头面积百分率为50系数为1.4,接头面积百分率为100系数为1.6。(1)钢筋必须经复试合格后方可投入使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计(4)钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋(5)箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测6、成品保护(2)绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。(3)各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。(4)模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。(5)绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。(6)浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。(7)施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。7、注意事项①钢筋绑扎：钢筋搭接时应在接头中间和两端用铅丝绑扎牢固。基础钢筋采取垫与底板混凝土同配合比的细石砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度符合4.3模板工程(1)作业条件1)板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定2)模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。3)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并均匀涂刷隔离剂，分规格码4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求5)柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办(2)材料要求3)对拉螺栓：采用φ14以上的I级HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边带好4)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。(3)施工机具1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺2)支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、顶丝等。(1)安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模(1)柱模板安装及支撑系统(2)梁模板安装及梁支撑系统梁底支撑脚手架采用é48*3.0钢管搭设，立杆纵距为0.5m(梁底区域),横距采用1.4m、0.8m。在1.4m间距范围内在梁底部均匀增设两道顶撑(用顶丝加固),顶边上部沿纵向设一道方木(立放使用)托住梁底小横杆。梁底小横杆沿纵距方刀撑，斜杆与地面夹角45°~60°。剪刀撑钢管接头处不小于1m,且不小于3个扣件。所有立杆在底部均设置扫地杆，并垫设方木。脚手架步距为1.2m。梁沿水平方向设对拉螺栓c140550,竖向设对拉螺栓c140600。梁底方木(立放使用)间距250,接头错开(小于50%)。侧向方木竖向不大于250mm。示意图如下：梁侧方木梁支撑平面示意图1)在混凝土面上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2)施工操作时要铺设通长脚手板。3)搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。4)拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度(当跨度大于4m时，应按跨度的1/500起拱；当跨度大于8m时，应按跨度的1/400起拱；)符合模板设计要求。5)在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。A、参数信息立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;梁支撑架搭设高度H(m):3.40;梁两侧立柱间距(m):1.40;承重架支设：4根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.8;采用的钢管类型为φ48×3.0;扣件连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80;2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):39.7;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材弹性模量E(N/mm2):9500.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.5;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):100.0;面板厚度(mm):15.0;5.梁侧模板参数主楞间距(mm):400;穿梁螺栓水平间距(mm):500;穿梁螺栓直径(mm):M14;主楞龙骨材料：φ48×3.0钢管；次楞龙骨材料：木楞，,宽度50mm,高度100mm;B、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，其中γ——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t——新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.0h;T——混凝土的入模温度，取25.000℃;V——混凝土的浇筑速度，取2.00m/h;H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.72m;β1——外加剂影响修正系数，取1.200;β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为51.50kN/m2、65.280kN/m2,取较小值51.5kN/m2作为本工程计C、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下：M——面板的最大弯距(N.mm);W——面板的净截面抵抗矩，W=400×15×15/6=1.50×10'mm3;[f]——面板的抗弯强度设计值(13N/mm2);按以下公式计算面板跨中弯矩：其中,q——作用在模板上的侧压力，包括：计算跨度(内楞间距):1=250mm;面板的受弯应力计算值o=9.33N/mm²小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm²,满足要求。2.挠度验算q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=51.5×0.4=20.6N/mm;1——计算跨度(内楞间距):1=250mm;面板的最大挠度计算值w=0.510mm小于面板的最大容许挠度值[w]=0.625mm,满足要求。D、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=50×1002×1/6=83.33cm³;I=50×1003×1/12=416.67(1)内楞强度验算强度验算计算公式如下：M——内楞的最大弯距(N.mm);W——内楞的净截面抵抗矩；按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中：作用在内楞的荷载，q=(1.2×51.5×0.9+1.4×2×0.9)×内楞计算跨度(外楞间距):1=400mm;经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=2.326×10°/8.33×10⁴=内楞最大受弯应力计算值o=2.792N/mm²小于内楞的抗弯强度设计(2)内楞的挠度验算q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=51.5×0.4=20.6N/mm;1——计算跨度(外楞间距):1=400mm;[w]=1.0mm,满足要求。2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力6.398kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。本工程中，外龙骨φ48×3.0钢管，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：外楞计算简图(1)外楞抗弯强度验算其中o——外楞受弯应力计算值(N/mm²)M——外楞的最大弯距(N.mm);W——外楞的净截面抵抗矩；[f]——外楞的强度设计值(N/mm²)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.1×14.54×400²=2.326×10°N.mm;经计算得到，外楞的受弯应力计算值：o=2.326×10⁵/5.0N/mm²;外楞的受弯应力计算值o=45.79N/mm²小于外楞的抗弯强度设计值(2)外楞的挠度验算=0.158mm;外楞的最大挠度计算值w=0.158mm小于外楞的最大容许挠度值[w]=1.0mm,满足要求。E、穿梁螺栓的计算模板拉杆承受的拉力计算公式为：P=F·A=51.5×0.55×0.6=1查建筑施工计算手册表8-11选用M14螺栓，其容许拉力为F、梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：梁底面板计算简图1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中：o——梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm²);M——计算的最大弯矩(kN.m);1——计算跨度(梁底支撑间距):1=150mm;q——作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m);新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2×(24.00+1.50)×1.0×2.6×0.90=71.6kN/q2:1.2×0.35×1.0×0.90振捣混凝土时产生的荷载设计值：q=q1+q2+q3=71.6+0.378+2.5跨中弯矩计算公式如下：M=0.1gl²Mmax=0.10×74.5×0.15²=0.1o=0.168×10°/3.75×10⁴=4梁底模面板计算应力o=4.48N/mm²小于梁底模面板的抗压强度设计值2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作最大挠度计算公式如下：q=((24.0+1.50)×2.60+0.35)×1.01——计算跨度(梁底支撑间距):1=150mm;面板的最大允许挠度值：[w]=150/250=0.6mm;面板的最大挠度计算值：o=0.677×66.65×150^面板的最大挠度计算值：w=0.085mm小于面板的最大允许挠度值：=0.60mm,满足要求。G、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用é48×3.0钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.新浇混凝土及钢筋荷载设计值：ql:1.2×(24.00+q2:1.2×0.35×1.0×0.90=振捣混凝土时产生的荷载设计值：q=q1+q2+q3=71.6+0.378+2.52.钢管的支撑力验算方木计算简图钢管按照三跨连续梁计算。本算例中，钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如线荷载设计值q=74.5kN/m;最大弯距M=0.1ql²=0.1×74.5×0.5×0.5=1.86kN.m;最大应力o=M/W=1.86×10°/5.08×10²=36.6N/mm²;抗弯强度设计值[f]=210N/mm2;钢管的最大应力计算值36.6N/mm2小于钢管抗弯强度设计值210N/mm2,满足要求。最大剪力的计算公式如下：钢管受剪应力计算值t=3×44700/(2×48×48)=29.1N/mm2;钢管抗剪强度设计值[t]=120N/mm2;钢管的受剪应力计算值29.1N/mm2小于钢管抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求。最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如钢管最大挠度计算值o=0.677×74.5×500+/(100×210000×10.78×10)钢管的最大允许挠度[w]=1000/250=4钢管的最大挠度计算值w=1.392mmmm,满足要求。H、满堂脚手架立杆的稳定性计算：小于钢管的最大允许挠度[w]=4.01、立杆的稳定性计算公式本工程每层均设满堂脚手架，在35.970m,其梁最大，截面尺寸为1000×2600mm,板厚250mm,所以以此梁板作为计算对象，梁：立杆纵距为500mm横向间距为500mm,纵横水平杆步距为1200mm;板：立杆纵横间距为800mm,纵横水平步距1200mm:立杆荷载计算单元计算参数为：使用φ48×3.0钢管，立杆截面积A=424mm²立杆回转半径经计算i=159mm,截面惯性矩I=10.78×10°mm²弹性模量E=2.06×10°mm²量，截面模倒混凝土荷载标准值：1.0kN/mm²1、梁1000×2600mm计算，取0.5m×0.5m水平投影面积为一个计算单元，立杆取最底一步立杆低端为计算截面。[0.25×0.5×0.5+(2.6-0.2N=17.16kN施工活荷载：N₀=0.32kN根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。N=1.2Ne+1.4N₀值查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002版)以下简称为《脚手架规范》K——计算长度附加系数，其值取1.155u——考虑到脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，按《脚手架规范》表5.3.3采用h——立杆步距λ=1,/i=2.35/1.59=148<[满足要求查《脚手架规范》附录C的稳定系数φ=0.316其中N——立杆的轴心压力设计值(kN):N=21.04kN;φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l₀/i查表得到；W——立杆的净截面模量(抵抗矩):5.08cm²;[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm²;oN/mm²满足要求如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算k1——计算长度附加系数按照表1取值1.185;k2——计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.021;立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.021×(1.2+0.1×由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.423;钢管立杆稳定性计算o=11.73N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值步距h(m)h+2a或u1h(m)8以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》①、荷载计算Nc=4.224kNN₀=1.28kN根据本工程实际情况及规范规定，可不考虑组合风荷载。②、验算长细比查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002下简称为《脚手架规范》K——计算长度附加系数，其值取1.155u——考虑到脚手架整体稳定因素的单立杆计算长度系数，按《脚手架规范》表5.3.3采用h——立杆步距(板步距为1500m)λ=10/i=2.94/1.58=186<[满足要求查《脚手架规范》附录C的稳定系数φ=0.209③、立杆稳定性计算：其中N——立杆的轴心压力设计值(kN):N=6.86kN;φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；W——立杆的净截面模量(抵抗矩):5.08cm3;o——钢管立杆受压应力计算值：(N/mm2);[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2;o=6.86/(0.209×424)=77.4N/满足要求由于立杆是立在下层顶板上的，所以取下层梁500×800mm,板厚150mm,跨度载考虑。宽度范围内配筋为双层双向三级钢φ10@125,其配筋面积1099mm²,板的截面尺寸为b×h=2.4×0.15m,截面有效高度h=130mmf=Afy/bh₀f。验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载：M=a₁f.b(h₀-x/2)+f,As(=1×16.7×2400×125.07+360=56.48kN·ma——系数，按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.1.3条的规b——矩形截面的宽度宽度范围内梁配筋为三级钢，其配筋面积6565.74mm²,f,=360.0N/mm²板的截面尺寸为b×h=0.5×0.8m,截面有效高度h₀=740mm验算楼板混凝土强度达到100%时，承受的荷载：M=a₁f.b(h₀-x/2)+f,As(=1×16.7×6000×758.6+360×65a₁——系数，按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第7.1.3条的规f——混凝土轴心抗压强度设计值按本规范表4.1.4采用，fe=16.7N/mm²(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木(2)工作面己安装完毕的筒壁、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不(3)支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。(4)施工过程中应保护钢筋、模板不受扰动，有问题及时整改。(1)柱模板：拉锚),吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠(2)梁、板模板：(1)模板安装严格按国家相应的施工规范及施工质量检验及评定标准进行a)模板的拼缝宽度不大于2.5mm。(2)模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的(4)模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。(5)实测项目：序号允许偏差项目允许偏差值1轴线位移52水准仪检查3截面尺寸4垂直度36表面平整度52m靠尺和塞尺检查(二)模板拆除1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，2)底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其1)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统(1)拆除下的模板存放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，(2)拆除模板后，不准在吊运其它模板时碰撞砼成品，要对砼进行成品保(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部(1)模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在(2)拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛(3)拆除危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽(4)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入(5)拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，(6)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎4.4混凝土浇筑(1)作业条件1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查2)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合5)施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑(2)材质要求3、操作工艺(1)作业准备b使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水(3)混凝土运输混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温(℃)注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高捣器作用部分长度的1.25倍。c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排振捣棒不得触及钢筋和模板，每振捣点振捣时间为20～30秒钟。小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。柱子砼进行分层浇筑，每层浇筑高度为0.8m,各柱子a柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得b柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5梁进行浇筑时，用地泵由东向西浇筑施工，由于梁大，截面尺寸为1000×2600,所以考虑大体积混凝土，分层浇筑，每一层浇筑厚度为0.5m,浇筑时严格控制分层施工，要待下层混凝土即将达到初凝时再浇筑上层混凝土，已达到b和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以f浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方h施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小少于7d。5)混凝土试块留置b见证试块：混凝土试块有30%为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配c试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃,相对湿度为90%以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢d同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa,50%、75%、1(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋，不碰动预埋件和(2)不得用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板(3)已浇筑的混凝土上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以(4)在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土(5)对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。(6)在已浇筑的砼表面进行保温覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚5、质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检3)允许偏差项目允许偏差(mm)单层多层高层框1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高用水准仪或尺量检查3柱、墙、梁截面尺寸尺量检查4垂直度每层55用经纬仪或吊线和尺量检查不大于20不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移电梯井筒长、宽对中心线00吊线和尺量检查井井筒全高垂直度不大于30不大于30(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露(3)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，(4)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支(5)现浇砼上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用5.1建立完善的质量保证体系5.2制订完善的质量技术措施(1)钢筋工程3、砼工程③砼振捣时，墙柱下料应注意分层振捣，振捣操作做把握振捣时间，不能出现漏振或过振。④砼施工完毕后，根据气候条件采用覆盖和涂防护液养护，时间不少于7d。6.1安全保证组织体系6.2落实安全生产责任制1、公司安全管理委员会我公司根据本工程特点，设立由生产副经理、安检科、调度室、总办室抽调人员组成公司安全管理委员会，负责安全措施的审批、管理以及现场安全检查。对安全生产负全面责任；认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度；组织审批安全技术措施计划并检查实施；组织召开安全会议。3、项目副经理A、对本工程的安全生产负直接责任；认真执行安全生产规章制度，制订和实施安全生产技术措施，日常进行安全检查。B、组织有关人员学习安全操作规程，提高工人的安全意识和劳动保护意识；对施工现场搭设和安装电气、机械设备等安全防护装置组织验收。C、遇到生产与安全矛盾时，生产必须服从安全，做到“不安全，不生产