射线检测方案

本施工方案是用于指导锦州市三合工程检测有限责任公司所承担的在建或在役工程的射线检测工作。2.2本方案主要依据DL/T821-2017的要求编制，同时参考了GB3323标准之相关条款适用于透照壁厚2~175mm钢制承压管子、管道和集箱对接环缝X射线和γ射线检测技术。2.3检测操作指导书是本方案的补充，由Ⅱ级或以上人员按合同和本GB/T9445—2008《无损检测人员资格4.1检测人员应具有良好的身体素质，裸眼或矫正视力按GB11533的方法测试，视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。从事评片的人员应至少每年检查一次视力。4.3检测人员上岗前应进行辐射安全知识培训4.4检测人员应按GB/T9445认定的资格进行检测、记录、评定，并出具检测报告。X射线发生装置和γ射线设备应符合国家相关法规标准的规定，且经相关有资质部门或单位检定有效，并5.2胶片片类型分类见表表1。制造厂型号类型爱克发公司爱克发C4天津感光材料厂V型爱克发公司爱克发C7柯达公司天津感光材料厂Ⅲ型每批胶片使用前应按照GB/T19348.2的规定或其他方法进行测试和评估。5.3观片灯主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足观察黑度为4.5底片的要求。观片灯应黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量黑度计应至少每6个月校验一次，校验的方法可按照设备技术要求及以下步骤校验：b)用标准密度片的零黑度点调整黑度计零点，调整后顺次测量d)计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为a)通用线型像质计和等径线型像质计的型号b)像质计的材料代号、材料和不同材料的像质计适用的工件材料范围应按表计材料的吸收系数应尽可能地接近或等同于被检材料的吸收系数，任何情况下不能数。其他材料的像质计可由合同各方商定采用表2或有关标准的规定执行。像质计材料代号碳素钢工业纯铝纯铜适用材料范围钢定压力来确保胶片与金属增感屏紧密贴合，胶片与金属增感屏之间不能夹合表3的规定。艺制作的对接接头，可采用B级技术进行检测。前屏厚度后屏厚度管电压或加速电压U铅不用或不大于0.03铅铅铅钢或铜铅(A级、AB级)铅(A级、AB级)Y铅不用或不大于0.03不用或不大于0.03铅铅AB级、B级0.10~铅钢或铜铅(A级、AB级)a:如果AB级、B级使用前屏不大于0.03mm的真空包装胶片，应在工件和胶片之间加0.07mm~b:采用Co60射线源透照有延迟裂纹倾向或标准抗拉强度下限值R≥540MPa材料时选用更好的射线源等),若影像的像质计灵敏度达到了AB级或B级射线检测技术的规定，则可认为按AB级或B级射线检测技术进行了检测；若采用A级检测技术进行射线检测，应同时采用其他无损检测方法进f≥15×d×b³射线源置于被检工件内部单壁透照时，在满足像质计指数和底片黑度(影像灰度)要求的前提下，射6.3检测时机6.4表面要求允许的最高管电压/kv允许的最高管电压/kv6.5标记标记应由识别标记和定位标记组成。标记应由适当尺寸的铅或其他适宜的重返修次数),加倍抽检的应有“JB”标记。定位标记应放在射源侧工件上，如放置于胶片侧时，X射线检测时，应根据被检工件的材料种类、透照方式和透照厚度选择射线能量。在保证穿透力和检测范围的前提下，宜采用较低的射线能量。不同材料、不同透照厚度采用的最高管电压不应超过图1的规定。射线数字成像检测时，最高管电压不宜超过图1规定值的85%。不同材料、透照厚度允许的X射线最高管电压注：1代表铜、镍及其合金；2代表钢；3代表钛及其合金；4代表铝及其合金γ射线和高能X射线对钢、铜和镍及其合金材料适用的透照厚度范围应符合表4的规定。表3γ射线和高能X射线对钢、铜和镍及其合金材料适用的透照厚度范围X射线(1MeV～4MeV)X射线(>4MeV～12MeV)对于铝和钛，A级和AB级透照厚度为10<T<70,B级透照厚度为25<T<55。对于铝和钛，A级和AB级透照厚度为35<T<120.采用中心透照时，在保证像质计灵敏度满足要求的前提下，允许γ射线最小透照厚度取表4下限值的的Ir192和Se75射线源最小透照厚度可取表4中相应下限值的50%。b)小直径管采用椭圆成像或垂直成像透照，焦距为700mm时，曝光量宜控制在7.5mA·min以内，且管子内壁轮廓应清晰显示在底片上。当壁厚大于或等于8mm时，应按照4.3.6.3的要求执行；如选用X射线在保证穿透力和检测范围的前提下，焦距为700mm时曝光量可大c)采用γ射线源透照时，曝光时间不应少于输送射线源往返所需时间的10倍。曝光量可按下式计K——常数(C5胶片取0.026,C4胶片取0.038);a)应按照检测设备和检测质量的要求，通过协调影响曝光量的参数来选择合适的曝光量。b)在满足影像质量、检测速度和检测效率要求前提下可选择较低的曝光量。c)特殊情况下，如果影像分辨率达不到规定要求，可通过提高信噪比进行补偿。宜在管子间用铅板或其他高密度材料来减少散射线的影响，见图2。首次使用的检测工艺或检测条件或环图2减少散射线影响的方法示意放射工作人员应佩戴个人剂量计，工作现场应配置射线报警仪，γ射线检测时还应配置辐射监测仪。图5双壁单投影法示意a)倾斜透照：使上下两焊缝在胶片或成像器上的影像呈椭圆形显示，其椭圆短轴内侧间距一般以b)垂直透照：使上、下两焊缝在胶片或成像器上的影像重合，见图6b)。a)倾斜透照胶片b)垂直透照胶片图6双壁双投影法示意使用γ射线源时，射线源应置于环缝纵向切面中心位置；采用周向X射线机时，应使X射线管的中心图7中心全周透照法示意外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2017附录D规定的I型外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2017附录D规定的Ⅱ型或I型专用像透照厚度Ta应根据透照方法，按DL/T821-2017附录E的规定计算。像质指数的选择应符合表5的规定。透照像质指数厚度单壁透照(像质计置于源侧)双壁双影透照(像质计置于源侧)透照(像质计置于胶片或成像器侧)B级B级>1.5~>1.5~≤>1.5~>1.2~>2.5~>1.2~>2.5~≤>>2.5~>1.2~>2.0~>4.0~>1.2~>2.0~>4.0~>>>4.0~>2.0~>3.5~>6.0~>2.0~>3.5~>6.0~>>6.0~>3.5~>5.0~>8.0~>3.5~>5.0~>8.0~>w>~10>12~>5.0~>7.0~>12~>5.0~>7.0~>15~>~10>10~>18~>7.0~>10~>20~>7.0~>12~>25~>10~>15~>30~>10~>30~>12~>18~>38~>15~>22~>45~>15~>25~>35~>18~>30~>45~>22~>38~>55~>25~>32~>45~>30~>40~>55~>38~>48~>70~>32~>40~>65~>40~>50~>70~>48~>60~>100~>40~>55~>120~>50~>60~>100~>60~>85~>180~>55~>85~>200~>60~>85~>170~>85~>>85~>150~>85~>120~>>>150~>250~ >120~>220~>>>250~ >220~ > 线型像质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区1/4部位。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，像质计应每隔90°放置一个。I型专用像质计在透照单根管子时应放在距射线源最采用双壁单影法透照时，射线源至工件外表面的距离，当小于或等于15mm时，至少分3段透照，即每段对应的中心角应小于或等于120°;当大于15mm时，至少分4段透照，即每段对应的中心角小于或等当透照带有内壁螺旋槽的管子和易产生裂纹的管材对接接头时，宜采用垂直透照，见图6b)。如采用胶片冲洗采用手工槽浸方式，处理过程可分为准备、水浸、开始显影、显影、搅冲洗胶片宜在曝光后8h之内完成，最长不得超过24h。大批量参数相近的胶片宜采用自动化冲洗，反之宜14.2钢、铜、镍及其合金熔化焊对接接头射线检测结果评定和质量分级接接头。按对接接头中的缺陷性质和形状，可将缺陷分为裂纹、未熔合、圆形缺陷、条形缺陷、未焊透、14.2.3含有圆型缺陷的对接接头质量a)根据评定区内缺陷严重程度进行分级评定，评评定区的尺寸与母材公称厚度的关系见表6。b)评定区内的缺陷应换算成点数，与评定区边界线相割的缺陷，应划入评定区内，换算方法分别见表7、表8。c)应根据表9对对接接头质量进行评级。点数1236质量级别点数质量级别I123456Ⅱ369Ⅲ6点数大于Ⅲ级者；长径大于者T；/深₂孔缺陷d)对影像中黑度较大的圆形缺陷，应在射线源侧工件上纵向放置深度对比块重新透照，当其黑度e)I级焊缝和母材公称厚度T≤5mm的Ⅱ级焊缝内，在评定区内不计点数的缺陷超过10个时，焊缝质量的评级应降低1级。14.2.3含有条形缺陷的对接接头质量a)含有条形缺陷的对接接头质量分级应按表10的规定执行。b)含有一组条形缺陷的评定，应先划定与焊缝平行的矩形评定区：1)缺陷的矩形评定区长度由质量级别确定，Ⅱ级时为12T、Ⅲ级时为6T。质量级别母材厚度T连续长度断续总长Ⅱ4Ⅲ6大于Ⅲ级者注1:表中L为该组条形缺陷最长者的长度，T为母材公称厚度。注2:当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级),可按被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级)的比例折算出被检焊缝的长度内的允许值。当折算的条形缺陷总长度小于单个条形缺陷长度时，以单个条形缺陷注3:当两个或两个以上条形缺陷在矩形评定区内且相邻间距小于或等于较小条连续条形缺陷处理，其间距也应计入条形缺陷长度，否a)同一焊缝质量级别中，应同时满足未焊透深度占壁厚的百分比、极限深度。表11含有未焊透的对接接头质量分级质量级别未焊透深度占壁厚百分比%极限深度连续未焊透长度断续未焊透长度ⅡT≤12时，不大于4;12<T<36时，时，不大于12累计长度在127焊缝长度内不超过TⅢ6;9<T<30时，不大于2T/3;T≥30时，不大于20均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在67焊缝长度内不大于Ⅲ级者注1:表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为母材公称厚缺陷处理，其间距也应计入条形缺陷长度，否则应注3:当被检焊缝长度小于12T(Ⅱ级)或6T(Ⅲ级),可按被检焊缝长度小于12缺陷长度时，以单个(连续)未焊透缺陷长度为允许值。注4:按DL/T869规定，适用氩弧焊打底的C)含有未焊透的小直径管对接接头质量分表12含有未焊透的小直径管对接接头质量分级质量级别未焊透深度连续或一条直线上断续未焊透占焊长的占壁厚百分比%极限深度ⅡⅢ大于Ⅲ级者注1:表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为母注2:当两个或两个以上未焊透在一条直线上且相邻小于或