GT911 ESD改善报告课件

10220051电感绕线翘起---改善报告数据说话证据说话深入分析准确阐述Reportby：刘洪球Date：2016/8/112小组成立1D异常描述2D验证并实施临时对策3D分析并验证根本原因4D8D团队总结预防再发7D纠正对策实施和效果跟踪6D确认和验证改善对策5D内部投诉问题解决目录3D1成立团队团队成员职位(职责)各阶段分工问题描述临时对策原因分析树立对策改善实施标准化刘洪球SQE√√√√√√王秋丽SQE√√√√√√刘婷研发工程师√√√叶菊华生产主管√√√

虞孝翔工艺工程师√√√√√余四锐厂商CQE√√√√√4D2问题/异常描述6月投入1027PCS，5PCS浮高，不良率0.49%；电感过回流焊后浮高不良0期望电感回流焊后浮高超出管控线0.49%。（Target=0）问题期望/目标现实5D2问题/异常描述Who：SMD工段反馈，PE投诉When：消费类2014.1.7首次反馈，车机2016.6.12日第6次出现；Where：过炉后目检（最近一次为16.6.12F线）What：8049过炉目检电感浮高；Why：10220051电感底部绕线突起5W2HHow：物料问题点工艺无法修正引起HowMuch

电感绕线突起2，库存3000，在制02.1浮高不良走势图：属间断性低比率不良，总体比率0.02%，小结：无批次性差异。6D2问题/异常描述2.2分机种分布图：主要使用的三个机种中，都有出现;7056发现三粒、8054发现1粒、8049发现两粒。小结：无机种集中性。2.3分使用类别调查：消费类电子存在同类问题点，但异常管控线为0.3%，故未提报及重点关注。7D2问题/异常描述不良品1问题点总结：6-2号SMDF线反馈生产8049时，浮高2台，经确认为电感绕线翘起引起。实验数量：整机1027台不良：2台不良率：0.19%不良品28D3临时对策1、此型号库存成品为3000PCS。王秋丽/2016-6-102、在制未入库的成品1025pcs进行重检，不良0pcs。

叶菊花/2016-6-23、在制未装配半成品组件检查确认后投入后工序。

叶菊花/2016-6-24.、可拦截不良，客户端库存成品不存在漏检风险。9D4原因分析及验证问题原因改善方向为什么浮高？电感焊盘不平整。法为什么不平整？电感绕线翘起超过焊盘。法为什么绕线翘起？电感生产在绕线切线时有部份产品线头会翘起高出磁芯线槽，无法保证100%平整。法为什么会部分翘起，无法100%保证?因为手工操作，无法保证100%一致性。人为什么要手工操作?因为SOP定义为手工绕线。法为什么定义手工绕线?因为沒有安裝自动化设备机从问题开始到原因结束不良产生分析10D4原因分析及验证问题原因改善方向为什么检出？人员漏检。法为什么漏检？没有进行此项目的检验。法为什么没有进行此项目的检验？客户SIP没有此项目的规定。法为什么SIP没有规定？图纸无相关的管控要求。法为什么图纸无相关管控要求。通用物料，不良比率较低，为作为高风险失效项目列入DFMEA。法从问题开始到原因结束不良流出分析11D5改善对策制定及验证No改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期源头改善生产在绕线切线时手工操作，在安排安排员工进行统一的压线头处理。引进自动化生产设备，自动化设备在绕线切线后会有一个高温点焊头对产品的线头进行一个压线头点焊动作，使产品线头在没上锡之前就牢牢的固定在磁芯的线槽内，在上锡时已点焊好的产品不会受锡的粘力影响而回弹起来，从而达到解决产品浮高问题。余四锐16.8.1自动设备切线、剪线自动压线点焊防翘12D5改善对策制定及验证No改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期流出改善目视检验，且无检验项目规定。更新图纸，对线头绕线高度做明确要求。余四锐16.8.1更新SIP，将焊盘线头起翘列入检验项目进行检验。13D6改善对策实施及效果跟踪结果、关闭实施部门检测、跟踪实施过程产品实现过程.14D6改善对策实施及效果跟踪改善前导入改善措施后月别6月7月8月投入数3501413501468214不良数1000不良率0.03%0.00%0.00%备注厂商库存厂商新产出厂商新产出1