【3D打印技术的产业化2500字】

3D打印技术的产业化及分析目录TOC\o"1-2"\h\u186313D打印技术的产业化及分析 114753一、3D打印技术的工业应用现状 19585二、3D打印技术的产业化发展措施 25210参考文献 3对于3D打印技术的应用，最关键的基础为数字模型文件，通过一些可黏合材料例如粉末状金属或者塑料等，借助逐层打印的形式对物体进行构造，其最大的特征是精准度高、效率高。该项技术也是非常关键的增材制造技术，已经广泛使用在当前的工业生产中，可有机融合多项工艺，提高生产效率及质量。但是该项技术还有很大的提升空间，仍有一些问题存在，对产业化发展的进程造成了阻碍。例如，工业打印机装备非常昂贵，设计理论还不够完整，等等。因此，要对3D打印技术的应用和产业化发展进行详细的探究和分析。一、3D打印技术的工业应用现状在各个行业中，对于3D打印技术的使用已经开始普及，其有效结合了传统工业制造工艺，从而使生产效率得到提升。1.3D打印本体成型在汽车和飞机制造行业中，很多零件的生产都有相同的特征，例如生产车灯、保险杠、挡风玻璃等设备都具有的共同特征包括看似外观比较简单，但需要的生产工艺烦琐，特别是制作圆弧时，会花费大量的材料，并耗费一定的时间。这些问题会导致生产效率难以提升。现在，通过3D打印技术，针对大型复杂的零件可以开展整体制作，并使关键零件的制造速度加快，有益于提升工业零件生产的效率。此外，利用计算机便可以开展编辑作业，将其与碳纤维复合材料结合之后，便可实现汽车或者飞机外部设施制作整体打印成型的效果。根据统计的数据可知，3D打印技术针对器件开展加工作业时，温室气体的排放会有所减少，这是因为3D打印技术中使用的器件与传统器件相比有很大的不同，并不需要较多的材料，所以建材减重得以实现，有益于可持续发展的推进。2.3D打印结合传统工业制造3D打印技术结合传统的铸造工艺时，可以有效提升传统铸造工艺的效率，为工业制造创造更加理想的发展前景和空间，为我国航天事业、国防事业等生产大型零件奠定扎实的基础。例如，某企业在制造工业零件时应用了3D打印技术，通过该项技术完成了坦克漩涡盘的加工作业。在引入该项技术之前，企业采用的加工方式为老式熔模铸造，先通过模具对蜡膜进行制造，之后利用铸造工艺完成加工和成型，过程比较复杂，需要花费一定的时间和人力、物力。在应用3D打印技术之后，可以直接制造蜡膜，使得时间和材料有所节约。在制造汽车配件时，针对发动机外壳的生产，由于其结构非常复杂，以往的工艺是需要先分造，之后再焊接才能完成外壳的制造。但是，通过3D打印技术，可借助CAD软件对发动机外壳的参数加以分析，做出仿真模拟，通过直接整体打印的方式制出熔模，然后进行整体浇筑即可，整体质量会减少30%左右，也使得焊接潜在的隐患有所降低。二、3D打印技术的产业化发展措施与传统加工技术相比较，3D打印技术的使用有着更加突出的优势和特征，因此该技术已经成为制造体系中非常关键的部分，涉及的领域包括制造业和加工业等。1.3D打印技术在整体成型工业中的应用针对大型工业制造，很多关键的零件结构非常复杂，并且形状各异，如果只是通过传统的技术进行加工，不但没有较高的效率，还无法保证精准程度。现在，通过3D打印技术可以高质量地开发和制造关键零件，例如，在汽车制造中借助3D打印技术，能够灵活调整汽车壳体的各项参数，使得复杂的汽车轮廓生产有了更充足的条件。同时，在直接成型的复杂高性能塑料材料当中也会应用3D打印技术，例如美国的战斗机管道系统，在生产制造时便对该项技术进行了应用。该技术的环保性也非常突出，传统技术有时候会产生大量温室气体，对四周的环境造成不良影响，但是这一技术能够有效控制温室气体的排放量。2.3D打印技术结合传统制造工艺的使用在航天航空制造方面，很多零件的开发和制造都会使用3D打印技术，并结合传统的铸造工艺，因此即使是非常烦琐的异形零件，对其生产时也能实现高效和低成本的目标。例如在制造坦克时，涡轮盘制造需要采用熔模铸造的形式，操作方法为借助模具对蜡模进行制造，之后通过铸造工艺完成加工内容。3D打印技术可以简化该过程，并不需要模具便能完成蜡模的制造，不但降低了成本，还提升了生产效率。此外，在6缸柴油发动机缸盖中也对该项技术进行了使用，使整体成型得以实现。3.3D打印技术与传统模具的有效应用很多工业在生产中对精密度的要求非常严格，一般需要使用的模具非常繁杂，且制造过程中需要耗费较高的成本，花费大量时间和精力。在现在的模具制造中，应用3D打印技术可以有效解决传统生产出现的很多问题。例如，传统模具制造工艺中的冷却模具工序十分关键，一般应用的方式为打直孔。但该项方法并没有较高的冷却效率，效果也不够理想。为了使产品的生产效率和质量得以提升，对于注塑膜冷却工艺的探索仍在不断进行。目前，使用最普遍的为随形冷却流道。通过3D打印技术，可以有效获取随形冷却模具镶块，取得的冷却效果十分理想，还能对产品缺陷率进行控制。4.3D打印技术结合传统热等静压工艺的使用以往使用的热等静压工艺需要满足的环境为高温、高压，才能使粉末材料完成致密化的效果，在铸件致密化处理中有着广泛应用。现在，将该项技术结合3D打印技术，可以实现零件的整体加工制造，并使其性能大幅度提升。在具体实施中，有些零件的要求非常特殊，需要对3D打印技术进行应用，使其复杂的外观结构得以制作完成，之后将异质粉末材料添加至其中，通过热等静压工艺可以使两者的衔接有效实现。3D打印技术与传统热等静压工艺的充分结合在航空航天领域有着广泛的应用，例如生产航天器外壳，通过两项工艺的结合，使以往加工时存在的困难和问题得到了有效解决。总之，在工业生产中，人们对零件精度的要求越来越高，通过3D打印技术的应用与传统制造工艺的有效结合，实现了复杂零件的高水平、高效率加工制造，也使得3D打印技术进一步向产业化发展迈进。参考文献[1]路依丹.3D打印技术以及产业前景[J].科学咨询(科技·管理),2019,620(01):157.[2]徐国庆,白蕊,纪成龙,等.3D打印技术及其在铸造行业中的应用[J].世界有色金属,2017(17):255-255.[3]张雨明,吴锐.我国3D打印技术研究及产业化发展现状[J].中国材料进展,2018,037(003):237-240.[