零件的极限与配合课件

零件的极限与配合一.公差与配合概述

Summarizeoftoleranceandfit

1.互换性(Inter-changed)

：

在装配时从相同的零件中任取一个，不经挑选和修配就能装配到与其相配的机器上,并达到预期的配合性质，零件的这种特性即称为互换性。2.公差(Tolerance)：

为使零件具有互换性而将有配合要求的零件的尺寸限定在一个允许变动的范围，这一允许变动的范围即称为公差。请点击相应部分显示其内容二.基本概念

Basicconception

上偏差es轴

下偏差eiΦ50.005(如:Φ50.005)Φ50.00550.005ei

0.008es0.005(1)基本尺寸(basicsize)

:设计时给定的尺寸；(2)实际尺寸(actualsize):制造后的实际尺寸；(3)极限尺寸(limitsize):允许实际尺寸变化的极限值；(4)尺寸偏差(deviation):极限尺寸与基本尺寸之差值；(5)尺寸公差(sizetolerance):允许实际尺寸的变动量。

上偏差(Upperdeviation)=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差(Lowerdeviation)=最小极限尺寸-基本尺寸请点击相应部分显示其内容

+0

―THEBASICSIZE

基本尺寸ESes轴公差带(6)尺寸公差带(tolerancezone

简称公差带)

公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示，通常用公差带图来表示：

公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成。其大小由“标准公差”确定，其位置由“基本偏差”确定。孔公差带ZEROLINE零线请点击相应部分显示其内容01

7级用于精密量具；3

12级用于配合尺寸；12

18级用于非配合尺寸

尺寸公差大尺寸精度高三.

标准公差

Standard

tolerance标准公差(Standardtolerance)：分20个等级：例如：查出标准公差分别为IT7级、IT12级时，

基本尺寸为:Φ16、Φ44、Φ104时的公差值。

IT7的标准公差值为：

IT12的标准公差值为：0.0180.0250.035

0.18

0.250.35指GB

1800.2-1998“标准公差数值表”(ISO286-1:1998)所列的用以确定公差带大小的任一公差，用IT作为标准公差代号。请点击相应部分显示其内容0+0+轴Shaft基本尺寸基本尺寸指靠近零线位置的那个偏差，由它确定公差带相对于零线的位置。孔、轴分别为大、小写字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意图表示：孔Hole四.

基本偏差

Fundamentaldeviation请点击相应部分显示其内容

轴的实际尺寸大于孔，装配后紧箍着

(最小过盈为0)；用于无相对运动处

轴与孔的实际尺寸相差不大,可能有间隙或过盈的配合。用于有对中性要求处轴的实际尺寸小于孔，装配后有间隙(最小间隙为0)；用于有相对运动处五.配合种类

Classoffit

基本尺寸相同的轴与孔相互结合称为配合。配合(Fit)：Class分类：（1）间隙配合：

Clearance“loose”;“easy”;“slide”.（2）过盈配合：

Interference“lightpress”;“heavypress”;“shrink”;“press”.（3）过渡配合：

Transition

“push”;“easykeying”;“tightkeying”;“drive”.请点击相应部分显示其内容0+-

基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，

基准孔的下偏差

EI=0，上偏差ES>0(为正值),

与不同基本偏差的轴形成以下配合关系：H基准孔公差带ES

0基本尺寸六.基准制

Benchmarksystem国家标准规定两种基准制：(1)基孔制

(Hole-basissystem)：基孔制Hole-basissystem基轴制Shaft-basissystem

将孔的公差带位置固定后与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。

a

h表示间隙配合；配合性质：j、js

n表示过渡配合；

p

zc表示过盈配合。请点击相应部分显示其内容基准轴公差带hes=0

(2)

基轴制

(Shaft-basissystem)：

将轴的公差带位置固定后与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。

基轴制的轴称为基准轴

,其基本偏差代号为

h

,

基准轴的上偏差

es=0,下偏差ei<0(为负值),与不同基本偏差的孔形成以下配合关系:优先采用基孔制，以减少刀具和量具的规格和数量，比较经济合理。只有在不必对轴进行加工(如冷轧钢作轴)、或在同一基本尺寸的轴上要装配不同配合性质的零件、或与滚动轴承外圈配合的孔则采用基轴制。

A

H表示间隙配合；配合性质：J、JS

N表示过渡配合；

P

ZC表示过盈配合。0+-基本尺寸请点击相应部分显示其内容0的位置上下对齐-0.025-0.050+0.0390-0.025-0.050+0.0390七.公差与配合的标注

Labeloftoleranceandfit1.在零件图上的标注(1)标注公差带代号：适用于大批量生产。基本尺寸基本偏差代号公差等级(2)标注极限偏差值：适于产量不定情况。(3)标注代号和偏差值：适于单件小批量生产。上偏差值下偏差值基本尺寸基本偏差代号公差等级上偏差值下偏差值基本尺寸请点击相应部分显示其内容0的位置上下对齐Φ40–0.025–0.050+0.03902.在装配图上的标注(1)标注公差带代号：适用于大批量生产。(2)标注极限偏差值：适于单件小批量生产。

孔的基本偏差代号公差等级基本尺寸轴的基本偏差代号公差等级

孔的基本尺寸轴的上偏差值下偏差值上偏差值下偏差值请点击相应部分显示其内容七.公差与配合的标注

Labeloftoleranceandfit0–

0.021+0.0330练习题

1.

根据装配图中的尺寸标注,指出其采用的基准制和配合种类，并分别在零件图上标注基本尺寸及其公差。

(按单件小批量生产情况标注).(1)基准制：据基孔制优先的原

则,应属于基孔制；(2)配合种类：

因孔公差带H的下偏差为0而轴公差带h的上偏差为0，公差带无重叠,即最小间隙为0,故应属于间隙配合；请点击解答显示其内容Ф10+0.005

0

+0.0430

+0.04602.

在下列公差配合标注中找出错误，并将正确的注法写在括弧内。练习题

请点击解答显示其内容3.

已知孔和轴的上、下偏差为：

孔：Ф50轴：Ф50（1）画出孔和轴的公差带图；（2）填空：孔与轴的配合是_______制，_______配合。基

孔

间隙Ф50练习题

请点击解答显示其内容4.将基本尺寸为15、55mm的孔和轴的公差数值填入表中。+-

孔

H7基本尺寸轴

g

6

FIT基本尺寸最大最小尺寸尺寸ESEI基本尺寸最大最小尺寸尺寸esei孔轴

100.0150

10.015

10.000100.0050.0149.9959.986

150.018015.01815.000150.0060.01714.99714.983550.030055.03015.000550.0100.02954.99054.971+––

H

7-

g

6

间隙配合练习题

请点击解答显示其内容

基本概念

Basicconception基孔制Hole-basissystem基轴制Shaft-basissystem基孔制图例孔与套的外表面采用基孔制的过渡配合。套的内表面与轴采用基孔制的间隙配合。基轴制图例采用基轴制的间隙配合采用基轴制的过渡配合高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精