幕墙创优措施

xxx市海峡体育中心体育场屋面及幕墙工程创优小结施工单位:xxx市xxx建设股份有限公司体育场屋面及幕墙工程创优小结一、工程概况：XXX市海峡体育中心体育场位于XXX市城东中心大街，在安吉路、福厦高速及规划路中心位置。是xxx市为迎接全国农民运动会新建的大型体育场馆。建筑面积为40753m2。体育场为框架结构，下部为混凝土框架结构，上部为钢结构，外墙为双曲面玻璃幕墙。、三区，三、四区及四、一区之间为灯柱，一、二区之间为火炬，建筑高度达到69.55米。且每条灯柱及火炬下部有玻璃雨蓬。每个区的上部屋面采用铝镁锰合金板直立锁边系统。平面图

屋面及幕墙剖面图灯柱及火柱剖面图曲面屋面亮点：直立锁边系统为本工程屋面一大亮点，是支撑屋面系统的核心构成，是针对大跨度自支承式密合安装体系，在屋面上看不到任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。板块的连接方式是采用其特有的铝合金支座，板块与板块的立边咬合形成密合的连接，这种板块的咬合无须人力，完全由机械自动完成，而咬合边与支座形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形。xxx市体育中心体育场屋面及幕墙本系统的主要特性：a） 整体结构性防水、排水功能；b） 结构简洁、轻巧、安全；c） 施工安装灵活、快速、准确、经济；d） 无需硅胶嵌缝，避免因硅胶老化污染问题，使用寿命延长；e） 自然循环通风构造、增长寿命；f） 能进行现场弯弓瓜；难点：屋面呈双曲面型，施工完毕成型后，要保证整个双曲面屋面板外形平滑过渡，因此屋面系统安装调节量大；屋面跨度大，屋面压型板尺寸超长，所以现场加工、吊运、安装难度大。屋面压型板防水施工、屋面压型板与阳光板接口处的防水处理及如何消化主体钢结构施工误差本工程工程关键施工技术。双曲面幕墙亮点：本工程重点突出了开放式幕墙的特点，且板块采用玻璃与铝塑板无规则排列布置，突出两种材料不同的质感及在光线不同时产生出的不同效果。现代工程的时尚及材料的原味在本工程中完美结合。难点：1、幕墙为双曲面型，施工完毕成型后，要保证整个双曲面幕墙外形平滑过渡；2、 主龙骨U型钢为曲面幕墙的径，半径均不同；3、 每单元板块的上下尺寸及左右尺寸均不同，需量身定做每单元板块。为解决施工难点及突出工程亮点：制订以下具体施工步骤。金属施工安装技术方案1、金属屋面系统施工工艺流程2、屋面系统的连接方式及安装步骤（1）屋面檩条 2）镀锌压型钢底板 （3）固定座的安装(5)铺设保温层 (6)屋面板的安装3、金属屋面系统施工工艺技术措施安装准备工作金属板屋面系统施工安装之前熟悉设计图纸，特别是压型金属屋面板在屋面上的排列图纸，根据施工组织设计以及对施工人员进行技术安全生产交底。根据工程情况，配备专业测量组，负责檩条安装的测量定位工作。根据设计文件详细校对各类材料的规格和数量。不合格产品不进现场。各类施工机具准备齐全，并能正常运转。、测量放线：测量仪器操作人员主要在地面工作，要戴好安全帽以防空中落物，同时要将仪器放在稳固和安全处，防止仪器跌落损坏。测量点主要桁架上主檩安装处，测量点指示人员应沿钢梯上到桁架高处的检修通道上，利用已有的安全绳索和钢杆件沿桁架上下；在坡度较大处用钢挂梯上下，操作时绑好安全带并挂在安全绳或主檩上。、主、次檩条的安装在管桁架下弦张挂安全网。钢结构主檩方向拉设安全绳以便施工人员沿钢结构主檩方向移动，沿悬臂梁方向移动，拉设安全绳以便施工人员布置安全绳便于人横向移动。高空作业人员配戴双肩双扣安全带，挂钩始终挂在安全绳或稳定的构件上，移动时始终保持安全带的一个扣环挂在安全处。

操作位挂接防火斗，防止檩托、焊花坠落伤人或砸伤地面物品。地面设置安全警示区并配备灭火器，设专人看护，地面操作人员应离开屋面操作点水平距离5m以根据现场钢结构，在每悬臂之间4等分的位置上在钢结构檩条上安装焊接檩托支座；依据图纸所示的位置将主檩方通固定在檩托支座上，调整主檩达到图纸曲线要求；将C型钢按1250的间距等分安装在主檩方通上，按照所放的线用可调节螺栓进一步调整C型钢次檩的高度，使次檩的整体曲线平滑过渡，以吸收主体钢结构的施工误差，保证屋面为要求的平整光滑的弧线。在与焊接施工中应该注意：焊接完成后，应将焊渣敲掉，用打磨机将焊缝打磨光滑，、衬层底板安装本工程的底板采用0.5mm镀锌压型钢板。各区底板安装前，先定出板的安装基准线，以此线为标准，以板宽为间距，放出底板的安装位置线。底板的安装方向垂直于C型次檩，用螺钉固定在C型次檩上，由于屋面有坡度，所以搭接时按照高板盖低板的原则安装。在弯孤处无法采用吊蓝时搭设部分脚手架来完成。挂梯采用50*4的角钢进行焊接而成，长度在两个檩距之上。在施工到弯孤处利用软梯从上部吊下，下部固定在根部檩条上并进行主檩和次安装。、屋面压型板支架安装屋面板支架用铝合金专用型材制成，安装在衬檩上，中间加隔热垫，采用不锈钢螺丝连接。钢支架安装前，先定出安装基准线，以此线为标准，以屋面压型板宽为间距，放出钢支架的安装位置线。如下图所示：、铺保温棉、屋面压型板安装屋面板安装前，应再次检查钢支座的安装质量，确保满足压型板安装要求后再进行面板安装。屋面压型板的起始安装位置均从各施工区的建筑物内部位置开始，向建筑物的边缘位置顺序安装。屋面板安装面板位置调整好后，用机器自动咬边。要求咬边时要连续、平整，不能出现扭曲和裂口。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时压型面板不会被吹坏或刮走。见图6泛水板安装前必须对板面进行清理、检查螺钉是否固定紧固，然后在板面上封一道暗胶，再沿泛水板或包边板需要铆钉固定的位置打胶后再拉铆。曲面幕墙施工安装技术方案

一、施工安装流程玻璃及铝塑板幕墙施工流程脚手架搭设一测量放线一后置埋件安装一安装主龙骨一安装横梁一玻璃托槽安装一底漆处理一刷面漆一安装玻璃及铝塑板板块一注胶固定一压条安装一清洁施工准备根据玻璃及铝塑板幕墙的分格尺寸，搭设脚手架。一、测量放线根据土建单位提供基准线及轴线控制点，复核预埋件位置尺寸，并确定幕墙的水平分格、幕墙表面进出方向控制线及幕墙垂直分格控制线。对偏差的预埋件及无埋件的位置增加后置埋件，测量放线时在风力不大于4级情况下进行。幕墙分格确定后及时效核，确保幕墙分格后尺寸符合要求。二、幕墙龙骨安装1、 主龙骨安装前应认真核对其规格、尺寸是否与施工图纸相一致。2、 将主龙骨U型钢与连接件连接，从下至上取三点，根据三点不同的曲面幕墙外轮廓线及幕墙分格线对主龙骨进行临时固定。幕墙主龙骨与连接件采用销轴连接，幕墙连接件与预埋件采用焊接固定。焊接时要符合操作规程，焊条型号、焊缝的高度及长度，均应符合设计及施工规范要求，并做好检查记录。焊接完成后，及时进行防锈处理。主龙骨与连接件采用不锈钢件销轴连接，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。螺母与连接件之间要加设足够厚度的不锈钢或镀锌垫片和弹簧垫圈。垫片的强度和尺寸一定要满足设计要求，垫片的宽度要大于连接件螺栓孔竖向直径的1/2,连接件的竖向孔径要小于螺母直径。连接件上的螺栓孔都应是长孔，以利于龙骨的前后调整。龙骨调整完后，将螺母拧紧，垫片与连接件间要进行固定，主龙骨安装过程中，及时检查主龙骨的中心线。如有偏差，应立即纠正。然后连接件再与埋件连接，并进行调整和点焊固定。主龙骨初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，检查合格后，将连接点焊接牢固。焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。焊缝经隐蔽验收合格后进行防腐处理，刷二道防腐漆。三、 横梁安装主龙骨安装定位后，进行横龙骨安装。根据测量放线及幕墙分格结果在主龙骨U型钢上标出横梁安装控制线，每一圈组成平滑曲线。横龙骨一端利用连接钢板用螺栓固定于主龙骨上，另一端采用焊接与主龙骨固定。横梁的安装应自下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。横龙骨安装定位后，进行调整修正，自检合格后，报监理进行隐蔽验收。四、 玻璃托槽安装横龙骨安装定位后，进行玻璃托槽的安装。根据测量放线在横龙骨C型钢上标出玻璃托槽定位点，在玻璃板块及铝塑板的下部托槽与横龙骨牢固焊接，上部托槽与横龙骨进行螺栓固定。五、 幕墙面板安装玻璃铝板面板在安装前应对玻璃及铝塑板进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。玻璃铝板的品种、规格与色彩应与设计要求相符，不得将不合格面板进行现场安装。玻璃铝板面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。用于固定玻璃铝板面板的勾块、压块，应严格按设计要求和有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。玻璃铝板安装顺序按从上往下进行，安装时，将铝塑板安装在龙骨上，调整好铝板位置，固定压块，调整横、竖铝板胶缝，板块表面平整，坚固扣件。五、注胶施工此工序施工前，检查玻璃及铝板幕墙立面平整度，确认无误后，将胶注入板块与托槽之间固定。打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35°C以上）及低温（5°C以下）作业。六、清洁、验收安装过程中应注意的几个问题1、 打胶：打胶施工时，杜绝雨天施工，避免高温（35°C以上）及低温（5°C以下）作业。2、 开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象；3、 高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生；4、 材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤（坏）、划伤，分类堆放，堆放整齐；5、 要确保自身各安装项目的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；6、 脚手架上不得随间放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网。拆除脚手架应主动配合，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。7、 所有安装人员均必须岗前再培训，考核合格方可上岗。8、 安装各单元应先由技术骨干进行样榜的安装，必须编制工艺流程卡，方可展开。9、 特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工、吊篮工等），电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。10、 阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。11、 脚手架、吊篮等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全。12、 成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。13、 钢结构：按施工详图要求进行制安，确保质量，特别是焊接（螺丝紧固），以主体连接如无预埋件要用化学锚栓固定或加强，做好表面防腐处理。14、 玻璃：安装玻璃注意确保按序进行，有相应的保护措施。15、 安全：进行安全教育跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。16、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。17、 在施工现场中，玻璃应放在无雨、无雾、无震荡冲击和避免光照的地方，以避免玻璃破损或玻璃表面出现彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允许前提下最好使用真空吸盘。18、 注意做好冬雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成。产品加工质量的保证措施一、 质量计划1、 设计活动的质量计划设计活动的质量计划使用产品设计任务书的形式。所有的设计活动按公司程序文件COP4.2-1《文件控制程序》、COP7.3-1《设计和开发控制程序》及COP7.3-2《设计更改控制程序》进行控制，产品设计任务书中必须要明确设计各阶段活动的安排和方式。2、 加工阶段的质量计划加工阶段的质量计划使用工序流程卡的形式。每项产品均由生产厂工艺员按产品设计要求编制相应的工序流程卡。3、 加工过程及半成品检验的质量计划对本工程幕墙、钢结构加工过程及有关成品的检验和试验要求按公司《原材料检验方案作业指导书》相应检验计划要求进行检验活动。二、 质量手册1） 工序控制生产工序按工艺流程卡及公司《玻璃幕墙及屋面金属板加工作业指导书》的要求进行加工。对玻璃打胶的工序参数应按胶的供应商的试验方法进行连续的控制。生产设备应进行定期的维护。生产人员按公司培训大纲的要求进行必要的培训，工序的操作人员必须持上岗。2） 检验和试验生产加工过程及半成品的检验按公司程序文件COP7.5-2《制作过程控制程序》及COP8.2-5《制作过程检验和实验程序》执行。质检部对生产的过程及半成品的检验明确书面的检验要求。检验员按书面的检验要求，对生产加工过程及半成品进行检验止道工序经检验合格后方能进行下道工序的加工，检验应做好各种检验记录。需紧急放行的工序应作出明确标识，以保证可追溯性。3） 检验、测量和试验设备公司质检部按计量器具的使用性质对计量器具进行分类，并建立计量器具台帐和校准计划，按计量器具的分类、校准计划，对计量器具进行定期校准，以保证检验的准确性。4）检验和试验状态各工序检验员应根据有关技术文件，产品标准及检验作业指导书，检验制作工序质量和安装工序质量，检验结果应实施状态结论，确保只有合格品才能进入下一工序。对不合格品严格实施控制。杜绝混入下道工序。三、 质量程序1） 编制工艺流程卡工艺人员根据图纸、下料单和工艺卡，负责编制工艺流程卡。操作人员按工艺流程卡中对生产工序的安排，从第一首工序开始，按工序顺序流转，直到最后一道工序完毕，按工艺要求内容操作并自检，完成本道工序后要签名，检验人员要对工序要求的质量状态检验并签名盖章。2） 下料工序控制a、 严格按公司相关作业指导书操作；b、 操作人员经必要的培训，并持证上岗；c、 加强现场质量控制，坚持三检制，严格首件检验；d、 严格做好下料设备的日常和定期维护。3） 设备的控制a、 生产设备：设备部必须保证生产设备按期进行检修、维护，对打胶机、幕墙开榫机等关键重点设备进行监控，使设备处于良好状态；b、 计量器具：质检部按公司质量文件COP11.1《计量器具的校准》和COP7.6-1《监视测量装置控制程序》执行，确保计量器具检修、校准，在合格使用期内处于完好状态；c、 环境控制：生产场地须按工艺要求，配备必要的通风、照明设备，要保证地面环境清洁卫生，特别是专用打胶房。四、 质量评定加工过程中的各工序以及成品和半成品的质量评定，严格按照公司ISO9000文件中有关质量规定的标准进行评定。施工质量保证措施1、质量计划施工阶段的质量计划包括施工质量计划及安装工序质量检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工主管和质量主管工程师根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划和安装工序检测计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划和安装工序检验计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、 质量手册1） 工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2） 检验和试验现场质量主管工程师应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。3） 检验和试验状态现场质量主管工程师检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。项目部经理及现场施工主管工程师负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报公司质检部。公司质检部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品（不合格项）进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由相关人员重检验并作出状态结论。3、 质量程序1） 工程质量责任人：质量主管负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质检部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2） 安装材料进场检验：进场材料由材料主管及质量主管负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。3） 安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。4）安装工序抽检:根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质检部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。5）检验和试验设备：质检部对工地所使用的测量仪器和量具，应按公司程序文件计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。4、质量检验1、严格按照ISO9001质量管理体系，建立健全的组织机构对本项目进行全程控制，艮即设计、采购、加工生产、安装及售后服务；2、 遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度，设立专门质量控制机构；3、 按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。4、 按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料达到保质保量；5、 按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，由技术员示范，或做样板，再全面展开；6、 施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；7、 实施“三检”制度，确保“三度”即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内8、 特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工、打胶工等；9、 坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识；10、 杜绝不合格项转入下道工序；11、 做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定；12、 质量控制网络（见附件四）5、 质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9000文件中有关质量规定的标准进行评定。6、 保证项目1、玻璃幕墙及金属屋面所用的玻璃、铝板、骨架、连接件、密封条、胶等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。2、 碳钢骨架和连接件，作垫镀锌防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。3、 型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力必须满足设计要求。4、 骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。5、 主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。6、 所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。7、基本项目：1、 金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。2、 玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。3、 横龙骨盖板及玻璃胶：盖板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4、 防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。5、 玻璃墙收口、应符合以下规定：收口严密无缝、压条顺直、无错台错位、坡度准确、排水孔畅通。6、 有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。7、 允许偏差项目符合规范。8相邻构件装配间隙用塞片检查铝合金框料及