零件图与装配图的关系以及零件图的内容课件

零件图与装配图的关系以及零件图的内容零件图与装配图的关系以及零件图的内容

二、零件图的内容零件图的视图选择

§9-2零件图的视图选择

零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来。要满足这些要求，就要：一、主视图的选择对零件的结构形状特点进行分析，尽可能了解零件在机器或部件中的位置和作用

灵活地采用视图、剖视图、断面图以及其他各种表达方法，并且考虑尽量减少视图的数量，将零件表达清楚

因此，表达零件结构形状的关键是合理地选择主视图和其他视图，确定一个比较合理的表达方案。

主视图是一组视图的核心，选择主视图时，先要确定零件的安放位置和投射方向。1、确定零件的安放位置§9-2零件图的视图选择

应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置加工位置：是按零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，主视图与加工位置一致是为了制造者看图方便。

工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。1、确定零件的安放位置§9-2零件图的视图选择

选“加工位置”如：轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置。1、确定零件的安放位置§9-2零件图的视图选择选“工作位置”如：

支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，所以画图时，零件安放位置是按照能使主视图反映工作位置确定的，这样使零件图便于与装配图直接对照。

当零件的安放位置确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位置或工作位置，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相对位置的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。2、确定主视图的投射方向§9-2零件图的视图选择

主视图投射方向如选定轴承架主视图的投射方向：主视图二、视图表达方案的选择

§9-2零件图的视图选择

主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构应选用其他视图，并采用各种方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相补充而不重复。

在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。三、典型零件的视图表达方案选择示例

1、回转体类零件§9-2零件图的视图选择

零件的结构形状多种多样，但大体可分为回转体和非回转体两类。回转体类零件一般指轴、套、盘、盖等。主视图采用了局部剖断面图表达键槽断面图表达孔局部放大图表达退刀槽等局部结构轴：回转体类零件：各组成部分多为同轴线的回转体通常以加工位置将轴线水平横放的主视图表达零件的主体结构必要时再用局部剖视图或其他辅助视图表达局部结构形状§9-2零件图的视图选择主视图采用全剖视表达内部结构左视图表达外形轮廓和各组成部分端盖：2、非回转体类零件

非回转体类零件：形状都比教复杂，加工位置多变通常以自然位置或工作位置安放选定投射方向，将能比较明显反映形状特征和相对位置的一面作为主视图一般需要多个基本视图，并选用合适的辅助视图来表达其复杂的内部结构形状非回转体类零件一般指叉架、箱体等零件。示例1：脚踏座视图选择方案§9-2零件图的视图选择示例2：§9-2零件图的视图选择高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小