安全质量管理组织设计(海口市地下管廊第一项目经理部)已完善修改

海口市地下综合管廊工程平安质量管理组织设计编制：复核：审核：批准：中铁四局集团第四工程海口地下综合管廊第一工程经理部二〇一六年九月目录一、编制依据………………1二、工程概况………………11、设计情况………………12、施工条件………………23、总体施工方案…………44、工程造价、合同工期…………………65、参建单位………………6附件：施工总平面布置图…………………7三、平安质量管理体系……………………81、管理目标………………82、组织机构………………93、人员配备………………104、岗位职责………………115、平安质量管理制度……………………116、各部门平安质量管理职责……………15四、总体筹划……………161、平安质量责任书签订方案……………162、配合协议签订方案……………………163、本工程重大平安生产风险源…………174、应急预案编制、演练方案……………205、专项方案及作业指导书编制方案……206、主要质量控制点方案…………………217、技术〔平安技术〕交底方案…………218、岗前及过程平安教育培训方案………229、工序“三检制〞方案…………………2410、关键工序特殊工序旁站方案………2411、高风险工序领导带班方案…………2412、检验、试验方案……………………2513、重点工序检查验收方案……………2514、职业健康与环境保护工作方案……2615、施工现场平安标识、平安防护设置、平安用品配备……………26五、施工各阶段平安质量管理工作方案………………30.1)………305.2主体工程施工阶段…325.3附属结构施工阶段…40六、资源配置方案………416.1特殊工种配置方案……………………416.2特种设备配置方案…………………426.3特殊检测仪器配置方案……………426.4劳动保护用品配置方案……………42七、平安生产费用使用方案……………43八、日常平安质量管理工作方案………44中铁四局集团第四工程海口地下综合管廊第一工程经理部平安质量管理组织设计编制依据国家、建设部和交通部现行相关施工标准、验收标准；《工程测量标准》GB50026-2007《地下工程防水技术标准》GB50108-2023《城市综合管廊工程技术标准》GB50838-2023《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2023《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2023《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202-2002《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-2023《建筑基坑工程监测技术标准》GB50497-2023国家、行业及当地政府有关平安、环境保护、水土保持及地产资源管理等方面的规定要求；海口市地下综合管廊试点工程设计资料；业主下发的施工图纸、图纸审核纪要、相关专题会会议纪要、施工合同；现场施工调查所获的各种资源、气候、人文等资料及设计文件审核资料；按我集团公司《工程管理方法》及施组管理细那么。二、工程概况1、设计情况中铁四局四公司海口地下综合管廊第一工程经理部工程位于海口市长流镇，共有四条管廊施工线路，分别为长滨路〔南段〕，设计为三舱结构，长635.95m；长秀大道〔东段〕，设计为单舱结构，长m；经一路，设计为单舱结构，长2023.31m，海涛东路，设计为双舱，长777m；共计m。长滨路管廊位于海口市西海岸新区南片区的长滨路〔南段〕，拟建综合管廊位于道路中央绿化带内，南起海榆西线路口北侧〔桩号K0+064.05〕，北至长滨十七街南侧〔桩号K0+700.00〕，与北侧已建长滨路综合管廊相接。本段综合管廊总长635.95m。管廊为三舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水、中压天然气等专业管道。经一路管廊位于海口市长秀B片区五源河片区的经一路，拟建综合管廊位于道路东侧红线内绿化带内，南起海榆西线〔桩号K0+055〕，北至纬一路路口北侧〔桩号K2+060〕。本综合管廊长度2023.31m，中部与海秀路、长秀大道〔东段〕管廊相连通。管廊为单舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水等专业管道。长秀大道管廊位于海口市长秀B片区五源河片区的长秀大道东段，拟建综合管廊位于道路北侧红线内绿化带内，西起长滨路路口东侧〔桩号K0+072.34〕，与长秀大道〔西段〕综合管廊相接，东至经三路路口西侧〔桩号K1+355.45〕。本综合管廊长度1283.36m。管廊为单舱矩形断面，入廊管线有电力、电信、给水等专业管道。本段为分台阶放坡开挖，采用挂网喷射砼防护。海涛东路综合管廊位于西海岸新区，拟建综合管廊位于海涛东路中央绿化带及道路主干道下方，管廊南起长滨十七街〔桩号K0+064〕～桩号K0+558.9为双舱矩形断面，桩号K0+558.9～长秀大道〔桩号K0+840.11〕为单舱矩形断面。本综合管廊长度777m。入廊管线有电力、通信、给水、污水、中水等市政管线及军用电缆等专业管道。1、本工程为地下综合管廊工程，且海口市属于旅游城市，目前正在大力开展“双创〞活动，对工程平安文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本工程重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。2、长滨路地下综合管廊位于长滨路中央绿化带内，局部布置在道路机动车道下部，长滨路为既有通行道路，必须充分考虑施工时交通不中断对工期及平安的影响；施工期间必须有可行的交通导行方案，保证沿线车辆及居民通行。3、本工程位于海口市西海岸区，雨量充分，每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风，应做好防洪、防汛、防台风应急预案及保护措施，并充分考虑季节性施工质量控制，确保工程施工平安、质量。4、本工程施工内容涉及到基坑围护工程、管廊主体结构、监控与报警系统、安保系统、通风系统、照明系统、消防系统及排水系统等多个专业，因此工期较为紧张。5、综合管廊防水工程的施工质量是本工程的重点及难点，施工过程中应严格按照招标文件、技术标准及验收标准进行施工，确保防水工程施工质量合格。重难点工程的主要施工措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1海口市大力开展“双创〞活动，平安文明施工要求高1、根据海口市“双创〞活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、优化机械选型和选择适宜的施工时间，减少和降低振动、噪音的影响。3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，控制污染源。4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生管理，加强防废、防毒、防火和用水管理，创造良好环境。2长滨路交通对施工工期、平安影响大1、根据设计图纸，结合长滨路实际交通情况，编制满足现场施工需要的交通导行方案；2、加强与业主、地方交通部门沟通，在保证交通不中断情况下，制定便于施工的交通导行方案；3、施工中配备专职交通疏导人员，加强日常检查，确保交通通畅；3季节性气候对施工影响大1、根据地方雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织平安技术教育、宣传，配备平安应急物资，成立平安应急领导小组，组织演练；2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工降排水措施；3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。4施工专业多，工期紧1、根据合同工期，编制详细施工方案，根据进度方案，配置相应的施工资源；2、科学安排好工序衔接，防止基坑围护、基坑开挖、管廊主体、回填等相互交叉施工影响工程顺利进行；3、分工序进行资源配置，确保施工流程按照进度方案顺利进行。5综合管廊防水工程1、加强防水材料进场验收，严格控制材料进料质量；2、做好防水施工交底，并适时监控现场施工质量，确保管廊防水效果；6征地拆迁和弃土场选择难度大1、积极与业主、当地政府部门联系，催促征地拆迁的进度；2、成立专门的拆迁领导小组，派专人负责拆迁；3、采取见缝插针的方式，积极有效推动拆迁进度；4、根据弃土方量，择优选择适宜的取、弃土场。２、施工条件海口市大地构造位于南华准地台(一级)的华夏褶皱带(二级)内的海南隆起带(三级)及雷琼新凹陷(四级)中雷海凹陷(四级)构造单元内，即在琼北断陷盆地(五级)东段的北侧临海地带。由于第四纪沉积物和火山喷发岩的大面积覆盖，基底构造难见露头。新构造运动表现比拟强烈，处琼山差异运动强烈区。更新世—全新世地壳以上升为主，属构造隆起区。第四纪火山活动十分强烈，区内广泛发育有第四纪火山熔岩，是新构造运动活泼的重要标志。拟建工程场地位于琼北坳陷盆地的西北部，受东西向的王五～文教构造带的控制，王五～文教构造带位于海南北部，大致在北纬19°45′左右，横贯儋州、临高、澄迈、定安、海口、文昌等县市，西端潜没于海，岛上延伸达210km，由王五～文教断裂带和马袅～铺前断裂带等一系列东西向断裂带组成。王五～文教构造带是琼北雷琼地层分区海口地层小区与琼中五指山地层分区的分界线，控制着沿构造带分布的中生代和新生代盆地的形成及盆地的沉积作用。盆地中发育有次一级东西向马袅～铺前断裂、北西向海口～云龙断裂和长流～仙沟断裂，其中马袅—铺前断裂为东西走向，西起马袅，向东经马村、长流至铺前，分布在琼北地区琼州海峡南侧，陆上长约100km。该断裂主要活动时期在晚第三纪以后，在长流至马村，长流至塔市上第三系及第四系等厚线呈近东西方向分布。该断裂在第四纪的活动十分强烈。从控制现今地貌分析，该断裂在晚更新世至全新世仍有活动。第四纪以来，断裂显示正断性质。而海口~云龙断裂走向北西，倾向北东，倾角陡，北东盘下降，南西盘上升，该断裂切割较浅、规模较小，形成年代可能为第三纪初，主要活动于晚第三纪至中更新世，上新世以来活动已逐渐减弱。2.4水文气象海口市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，温暖潮湿，雨量充分，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比拟温暖。在季节环流控制下，4～8月受海洋气候影响，气候炎热，降水充分，多偏南风；时年9月～翌年3月，受大陆冷高压气流影响，气候枯燥，降水较少，多偏北风；每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时间长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万卡；多年平均气温为℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为℃，最低气温为℃；年平均风速为，极大风速为；年平均影响本区的热带气旋个；年平均气压为。本地区降水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属枯燥度指数小于1.5的湿润地区。年平均降雨量为，最大降雨量为，最小降雨量为，日最大降雨量为，降雨量在年内分配很不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。2.5.1、施工便道本工程位于海口长流镇，属长流组团，其中长滨路南段为既有道路，混凝土路面，可直接利用既有路面作为施工便道；长秀大道东段可通过长滨路到达线路的小里程端，在线路右侧新建便道1.3km，宽8m。；经一路可通过长滨路和长秀大道东段的施工便道可到达线路的北端，线路的南端可通过G225国道直接到达，在线路左侧修建便道2.1km，宽8m。海涛东路位于海口长流镇，属长流组团，可经过长流镇进入；经过现有的水泥混凝土道路至长滨十七街，随后驶入海涛东路左侧施工便道。本次拟建施工便道约826m，施工便道顶面宽度8m。2.5.2、水电供给条件长滨路南段施工利用地方自来水、经一路及长秀大道施工用水采用运水车运输，砼搅拌站生活用水采用自来水，拌合用水采用就地打井取水，钢筋加工厂利用地方自来水。长滨路南段、长秀大道东及经一路电力均利用地方既有线路，其中长滨大道在K0+400处左侧设400KV变压器1座、长秀大道东在K0+700处右侧设400KV变压器1座，经一路于K1+460处设500KV变压器1座，平面布置图如下：其中长滨路南段电缆经线路左侧围挡下部砌筑的20cm*20cm电缆槽纵向布置，每隔100m设置一处电闸箱，经一路及长秀大道电缆沿线路架空，每隔100m设一处电闸箱。钢筋加工厂设1台315KV变压器。2.5.3、地下管线长秀大道东段、经一路、海涛东路为规划未施工的道路，地下管线较少，但通过上部的线缆较多，长滨路南段路面以下埋有地下高压电缆和架空高压线路以及通讯线路，并且地下埋有大量废弃的管路。3、总体施工方案本工程共4条道路管廊施工，管廊为钢筋混凝土结构，采用明挖法施工，管廊基坑先围护后开挖，围护结构型式有挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、SMW工法桩、拉森钢板桩、钢支撑及钢筋混凝土支撑。总体施工顺序为围护施工→施工降排水→基坑开挖及支撑安装→基底注浆加密→管廊主体施工→基坑回填→管廊内排管敷设→设备安装，根据工程量及工期要求，每条道路管廊分段划分假设干工作面同步施工。围护结构施工本工程基坑围护结构有六种型式，分别为挂网喷射混凝土、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、三轴搅拌桩、SMW工法桩、拉森钢板桩。各种围护结构分布范围及参数见下表：围护结构类型一览表序号围护类别工程名称里程段落围护参数1挂网喷射混凝土长秀大道〔东段〕坡面挂网喷细石砼厚80mmφ8mm@200mm钢筋网片经一路K0+837.7~K1+970K2+048.13~K2+0602SMW工法桩长滨路南段管廊φ850mm@600mm型钢型号：H700mmx300mmx13mmx24mm@1.2m4FSP-IV型拉森钢板桩长滨路南段管廊φK0+180.4~K0+700经一路管廊K0+309.58~K0+3695钻孔灌注桩+高压旋喷桩经一路管廊高压旋喷桩φ800mm@0.5m灌注桩φ.1挂网喷射混凝土挂网喷射混凝土支护钢筋网为φ8@200×200，C20喷射混凝土厚8cm，坡面设φ50mmPVC泄水孔(外包无纺布)，外斜5%。挂网喷射混凝土支护施工程序：搭设脚手架→整修边坡→制作安装排水孔→第一次喷射混凝土→挂设钢筋网片→第二次喷射混凝土→养生→撤除脚手架。喷射混凝土施工工序图1、喷射混凝土作业要求在喷射混凝土之前，将边坡浮土去除，严禁边坡超挖或造成边壁土体松动。坡面设φ50mmPVC泄水孔(外包无纺布)，外斜5%，管长50cm，2m×2m梅花形布置，泄水孔外填粗砂，渗透水处适当增加泄水管。喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。喷嘴应与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般可取～。喷射作业以分两层层进行，一次喷射混凝土厚度不小于4cm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。假设终凝后间隔1h以上且初喷外表已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗干净，坑壁有较大凹洼时，结合初喷找平。钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不小于2cm。喷射混凝土前，埋设标志以控制喷射混凝土的厚度。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3～7h。2、喷射混凝土作业平安防护作业人员应配带口罩、眼罩、防尘帽、雨衣裤、长统胶靴和乳胶手套等必要的防护用品。机具设备置放于平安地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和平安阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，尽快疏通。处理堵管时，喷嘴前方严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿的可能。3.1.2SMW工法桩本工程SMW工法桩采用φ850@600mm三轴水泥搅拌桩，采用套打方式施工，桩间搭接25cm，内插Q235b、700×300×13×24mmH型钢，SMW桩采用JND400型三轴搅拌桩机施工。1、施工工艺流程SMW工法桩施工工序示意图2、施工工序⑴测量放线根据场地内建立的导线控制点和水准测量控制点，进行施工放样。⑵导沟开挖为保证桩体垂直度，沿挤压轴线开挖宽1.0m、深1.5m的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。在沟槽旁边打入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根200×200mm工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢与下面的工字钢采用定位卡连接。导沟及导轨施工布置图⑶搅拌桩机就位为确保型钢按设计要求位置顺利插入水泥墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。调整桩架垂直度偏差不大于1%。⑷搅拌速度及注浆控制三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，在桩底局部持续30s搅拌注浆。作好每次成桩的原始记录。在施工现场搭建施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前进行浆液的搅拌，开钻前对拌浆的工作人员做好交底工作，SMW桩施工参数与验收标准见下表。序号实测工程检查频率允许偏差1水灰比4次/台班符合设计规定2水泥桩搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅＜1ｍ/min重复搅拌〔下沉〕＜1ｍ/min提升＜2ｍ/min3桩位偏差平行基坑方向经纬仪测±50mm垂直基坑方向±50mm4垂直度2次/幅＜1/2005成桩深度＋100mm6型钢型钢定位线随机±20mm7顶标高随机±20mm8形心转角随机±20mm⑸三轴搅拌机的搭接施工搅拌桩的搭接以及成型搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌机单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用。采用跳槽式双孔复搅施工。三轴搅拌机搭接施工顺序见下列图：三轴搅拌机搭接施工顺序图⑹H型钢插入型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重将型钢插入搅拌桩内。型钢插入施工过程见下列图：型钢插入施工过程图⑺冠梁施工φ12～φ16钢筋，与型钢一起伸入冠梁内，使SMW搅拌桩整体受力，冠梁混凝土强度等级为C30。冠梁的施工方法：SMW工法桩施工完后，测量放样，凿除冠梁底标高以上的水泥土，露出型钢和预埋连接钢筋，然后绑扎圈梁钢筋，立侧模、浇筑混凝土。⑻回收型钢型钢在结构完成、回填并撤除支撑后拔除，用千斤顶制作的顶拔装置将型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。拔出型钢后，用6%～10%的水泥浆填充型钢拔除后的空隙。3、SMW工法桩质量标准施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。取样数量为每台班每机架一组，每组6块，水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。SMW桩验收标准见下表：序号实测工程允许偏差检测方法1桩位偏差平行基坑方向±30mm全站仪测垂直基坑方向±30mm全站仪测2垂直度3‰施工过程中用铅锤检测3成桩深度+100mm,-0mm查施工记录4水泥土强度满足设计要求6组/台班SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象。假设有渗漏应及时封堵。4、渗漏水的处理在整个基坑开挖阶段，应密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有渗漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法进行堵漏：①引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。②与设计协商在SMW工法桩漏水部位外侧采用高压旋喷桩止水。3.1.3拉森钢板桩本工程工期紧张，为确保施工任务顺利完成，三条管廊线路同时开工，所用钢板桩、围檩、支撑构件材料一次性全部同时进场。1、钢板桩施工的顺序根据设计平面位置放设沉桩定位线→根据定位线设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设钢板桩→将钢板桩送至指定标高→焊接围檩支撑→挖土→排水、管廊施工→回填→拔除钢板桩。2、钢板桩的检验、吊装、堆放⑴钢板桩的检验①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油。4、导向架的安装导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。5、钢板桩打设采用钢板桩打桩机单独打入法。此法是从一边开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。打桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程控制。⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6、挖土详见3.4管廊基坑开挖。7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化〞，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。3.1.4钻孔灌注桩本工程钻孔灌注桩采用φ600mm类型，桩净距800mm，采用冲孔成桩工艺施工。根据设计要求，灌注桩要采用间隔成桩施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔平安距离不小于4倍桩径或间隔时间不小于24h，施工时每五根钻孔桩施工一根钻孔桩，“跳五钻一〞循环进行。围护桩施工顺序示意钻孔桩施工工艺流程：施工准备→桩位放样→埋设钢护筒→钻机就位、对位→开钻、钻进→同时注入护壁泥浆→钻孔完成并测量孔深→安装钢筋笼→安放导管、同时利用导管进行清孔→灌注混凝土。1、护筒的制作与埋设护筒材料选用厚为8mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，直径较桩径大～。钢护筒埋设其顶部高出地面左右，四周用粘土填筑，并分层夯实处理。2、泥浆制备根据灌注桩支护范围分段设20m3左右砖砌泥浆池，泥浆池四周按标准做好围栏防护，泥浆采用膨润土或化学泥浆制备，循环利用。3、钻机就位钻机就位前对钻机位置处进行平整。对配套设备的就位及水、电供给均需落实，钻机工作前，灌注桩基使用的混凝土应经过监理工程师认可。4、钻进钻孔作业必须连续进行，不得中断。待钻进到设计标高时，请监理工程师现场确认，经同意后终孔，停20～30分钟重新测量孔深。通过清孔钻头去除孔底残渣，桩底成渣厚度不超过10cm，清孔完成后测量孔深，到达要求后进行下一步工序施工。钻孔灌注桩施工示意图5、钢筋笼制作与安装钢筋制作在加工场进行，钢筋笼较长时，在钢筋加工场分节制作，现场焊接接长，原那么分段长度不大于12m，并符合图纸尺寸要求，笼体完整牢固。每隔2m用钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。6、清孔钢筋笼安装完成后，利用导管进行清孔。清孔采用换浆法，沉渣厚度到达设计要求后，测量泥浆的各项指标，指标必须符合标准要求。7、水下混凝土灌注采用混凝土罐车进行混凝土灌注。水下混凝土采用漏斗连接导管法灌注，导管接头为螺口式，直径φ300mm，壁厚10mm，分节长度1～2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水压试验和接头抗拉试验。混凝土灌注程序见导管法灌注混凝土施工流程图：导管法灌注混凝土施工流程图8、桩基检测当混凝土灌注结束并经养护到达设计强度后，在监理工程师在场的情况下按设计要求比例对桩基无破损检测，桩基经检测合格后才能进行下道工序施工。.5高压旋喷桩钻孔灌注桩外止水帷幕采用φ800@500高压旋喷桩，旋喷桩采用XP-30型旋喷桩机施工。1、施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程见下列图。高压旋喷桩施工工艺流程图2、施工准备〔1〕高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。〔2〕合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供给。旋喷桩的施工用水采用饮用水。〔3〕对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转〔先是空运转，然后负荷运转、试喷〕确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。〔4〕根据设计文件提供的施工参数进行试验桩施工，在试验桩施工过程中对施工工艺、旋喷参数、浆液配合比、钻进和提升速度等进行调整，以保证单桩28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，并上报监理工程师。3、施工工序⑴桩机就位钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。⑵贯入注浆管注浆管随旋喷桩机钻头一起钻至预定的深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1MPa，如压力过高，那么易将孔壁射塌。⑶制备固化剂浆液制备旋喷桩浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于25%、水灰比1.0，压力控制、提升速度、流量等参数根据试桩确定，钻孔位置与设计位置偏差不得大于50mm。⑷喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴到达设计高程，喷注开始时先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷1min，当到达喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升。对需要扩大加固范围或提高强度的局部采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的依据。⑸拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。⑹桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。3.1.6钢筋混凝土支撑及圈梁SMW工法桩基坑围护第一道支撑采用800×800mm钢筋混凝土支撑，桩顶设1200×900mm钢筋混凝土顶圈梁，钢筋混凝土支撑与顶圈梁连接。基坑围护桩顶需设置C30钢筋混凝土顶圈梁，将围护桩连接为整体，并通过钢筋混凝土支撑梁将两侧的围护桩连为整体结构。开挖第一层土体至第一层钢筋混凝土支撑底，施工第一层混凝土支撑，待第一层混凝土支撑到达设计要求强度后，开挖第二层土体至第二层钢管支撑中心轴线以下0.5m，施工第二层钢管支撑。圈梁施工工艺流程1、在围护桩顶设置C30钢筋混凝土顶圈梁。圈梁钢筋在钢筋棚内制作成半成品，运至现场绑扎。2、顶圈梁采用竹胶板，外龙骨两道、斜撑选用Φ48钢管。测量人员现场放样，模板安装平、直、顺，尺寸准确，模板面涂刷脱模剂，拼缝严密不漏浆。3、顶圈梁混凝土采用商品混凝土浇筑，分段、分层浇灌。施工过程中预留与第一道混凝土支撑连接钢筋。4、混凝土初凝后，立即采用土工布进行覆盖，进行洒水养护，养护时间不得少于7d。5、钢筋混凝土顶圈梁与支撑需结合成整体，混凝土尽量整体浇筑，假设必须分层浇筑时，应严格按施工缝处理，施工缝应放在1/3/跨度处。3.1.7钢支撑拉森钢板桩基坑围护所有支撑及SMW工法桩、钻孔灌注桩基坑围护第二道以下支撑全部采用φ609mm钢支撑，t=16mm，间距5m，在围护桩支撑位置设钢围檩与钢支撑连接。1、支撑施工原那么施工过程中严格按照“随挖随撑〞的原那么，控制无支撑暴露时间。钢支撑严格按设计要求值施加轴向预应力，定期检查预应力损失情况，及时复加预应力，保证围护结构稳定。施工要点如下：⑴在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计要求值。⑵当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计要求值。⑶当第二层以下支撑安装并施加预应力后，依次对该层以上各道相应支撑复加预应力。⑷当水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和围护结构弯矩必须满足设计平安度要求。⑸当轴力损失大于3%时，应按规定复加轴力。⑹保证支撑与围护桩接触面为面接触，防止局部压应力过大而失稳。⑺严格按设计顺序撤除每道支撑。2、根据土方开挖进度要求，提前备好支撑钢管和配件，将支撑钢管试装配到设计长度，每层、每段土方开挖前先开槽安装钢支撑，然后开挖土方，并施加预应力。第一、二层每小段开挖完成，同时安装两根支撑，第三层及以下局部，每段土方开挖时，每根钢支撑紧跟开挖面，随挖随撑。3、支撑位置的土方开挖后，及时在围护结构墙体上安装支撑托架。用吊车将支撑整体吊装就位，同时用千斤顶及时准确地按设计要求施加预应力，将支撑顶紧，支撑端头与围护桩的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。4、支撑安装前先在围护结构支撑位置进行找平，将预先加工好的钢牛腿安装在围护结构墙体上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。撤除钢支撑撤除钢支撑测量放线围护修凿找平焊接牛腿〔直撑〕焊接钢垫板和钢围檩〔斜撑〕支撑安装施加支撑预应力施工结束结构施工地面预拼检查钢支撑安装工艺流程图钢支撑安装示意图3、支撑安装考前须知⑴根据设计，在围护结构上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。钢支撑架设前先在围护结构上安装围檩及支撑钢牛腿，钢牛腿与预埋件之间严格按质量要求进行焊接。⑵钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。⑶为了确保斜撑体系的稳定性,在围檩结构面上设置支撑钢肋承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在围檩上。斜撑的钢牛腿应与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。⑷预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确，每根支撑施加的预应力值要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加30%～40%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，到达设计要求。⑸根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。4、钢支撑撤除根据设计要求，在主体结构施工过程中，到达撤除条件并经监理确认后，按照撤除顺序逐步撤除支撑。当底板混凝土到达设计强度后，可撤除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强度到达100%后，先设临时钢支撑，再撤除第二、三道钢支撑；侧墙防水层做完后可撤除临时钢支撑；主体完工后，撤除第一道钢支撑。3.2基坑降、排水施工本工程基坑降排水以井点降水+明沟、集水井排水为主，基坑开挖前沿线路方向采用井点进行预降水，疏干；放坡开挖段坡顶设置C15混凝土截水沟，水沟侧壁、底板均厚10cm，净空尺寸30cm*30cm基坑开挖过程中，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm*30cm，根据地下水大小每隔30m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排出。1、降水的目的⑴通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的抗力，防止开挖面的土体隆起。⑵在基坑开挖施工时做到及时降低围护结构内基坑中的地下水位，保证基坑开挖施工的顺利进行。⑶及时降低下部微承压含水层的承压水水头，防止基坑底部涌水，以确保施工时基坑底板的稳定。2、降水井布置根据降水目的、水文地质条件与基坑开挖的深度等因素进行降水、降压井的布置。长滨路〔南段〕：为保证井点的布置和挖土方向以及基坑围护支撑布局的协调性，防止因开挖将井点管破坏。将长滨路〔南段〕基坑管井布置在围护支撑附近，距离围护支撑1m位置，纵向沿基坑15m设置一处。同时在基底两侧距离围护支撑0.5m位置设置临时排水沟及集水井，集水井沿排水沟每30m设置一处。用于引排基底地下渗透水及雨水。长滨路排水横断面图长秀大道〔东段〕：本段全部采用放坡开挖形式，沿线路一级边坡平台每15m设置一处井点。同时在基底坡脚两侧设置排水沟及集水井，集水井沿排水沟每30m设置一处。经一路：经一路在有围护支撑段井点设置与长滨路〔南段〕相同；在放坡开挖段井点设置在坡顶外2.5m处，纵向每15m设置一处。同时在坡顶及坡脚设置排水沟及集水井，设置形式与长秀大道〔东段〕相同。⑵管井降水施工工艺流程1、准备工作落实材料和人员，合理安排人财物，及时组织人员进场。2、材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井管、过滤管、填料、粘土等材料的质量。材料不到位不能开钻。3、进场、定位、埋设护孔管钻机应安放稳固、水平、孔口中心、磨盘中心、大钩应垂直。井管、砂料到位后才能开钻，要求整个钻孔孔壁圆整光滑。4、钻进清孔钻进中尽量采用地层自然造浆，如果地面自然造浆难以实现可以适当的在泥浆池中参加优质粘土辅助造浆。钻进过程中泥浆比重应控制在1.05左右，如果遇到砂层容易产生塌孔，泥浆比重可适当调高至1.1～1.2。整个钻进过程中要求大钩吊紧后缓慢给进〔始终处于减压钻进〕，防止钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让钻杆和接头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块后提钻。5、吊放井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。井管组合顺序从下至上为沉砂管、滤管、井管。滤管采用壁厚4mm钢管，外包单层40目钢丝网或40目尼龙网，滤管长度为4.5m，井管底部设置沉砂段，沉砂管长度为1m。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。6、填料井管外填滤层的滤料宜选用磨圆度较好、粒径均匀的硬质砾砂和砾石，填料粒径为6~12倍含水层土体的平均粒径。滤料上部填筑优质粘土进行止水。7、止水为了防止上部土层中的水沿砾料进入抽水井内，同时防止回填不密实下部承压水沿井管壁向上冒水，在地面以下2m范围填筑优质粘土，优质粘土在会发散膨胀，从而保证充填密实，从而保证了止水效果。用粘土回填止水时，粘土的块度不大于100mm，以防止孔内架空回填不到位。不管是优质粘土还是普通粘土一定要保证回填密实。优质粘土回填止水必须严格控制，不能少填，确保止水效果。8、洗井首先利用空压机洗井，最后再用水泵洗井并去除井底存砂。洗井工作应在填料完成后及时进行，防止由于洗井不及时导致泥浆沉淀，井壁形成较厚泥皮并硬化，严重影响滤水效果和出水量。空压机洗井有一套完整的洗井设备，通过特制的洗井枪头向井底充气，通过充气将井内泥浆和井底沉渣搅动，充气的同时在井口形成负压，通过大气压力将混合的泥浆和沉渣吹出。持续一定时间，由于外界水源不断的向井内补给，泥浆沉渣不断的被带走，最后至水清砂净。9、试抽水①试验抽水的类型应为稳定流抽水试验，试验抽水稳定标准，在抽水稳定的延续时间内，井的出水量、动水位仅在一定范围内波动，没有持续上升或下降的趋势，即可认为抽水已经稳定②试验抽水的下降次数为1次，抽水量不小于管井的设计出水量，稳定抽水时间为6~8h，抽水过程中，应考虑自然水位的变化和其他干扰因素影响；③试验抽水结束前，应进行含沙量测定。管井降水施工工艺流程见下列图。井点测量定位钻孔钻孔定位清孔吊放井管回填砂砾过滤层封口洗井安装水泵及控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井原土造浆泥浆池沉淀池泥浆排放制作井管管井降水施工工艺流程图3、水系过度及导流方案基坑开挖过程中，需时刻保持基坑内土体的枯燥。对于基坑中出现的明水以及管井降水需及时外排。为了基坑排水不对周围环境造成污染，所有基坑外排水需汇入周围既有水系。根据现场实际情况及设计要求，长滨路〔南段〕排水就近排入附近的市政雨污水管道中，长秀大道〔东段〕、经一路排水排入附近的水塘或自然水沟中，并且最终聚集到五源河水系中。施工工艺长滨路〔南段〕：在靠近基坑防护栏杆一侧30cm位置砌筑一条砖墙，砖墙采用24墙，高度30cm，内外两侧用M7.5水泥砂浆抹面。同时，根据市政雨污井位置在靠近围挡根底设置沉淀池，Ⅰ沉淀池净尺寸长*宽*深：1.2m*0.4m*1m,Ⅱ级沉淀池净尺寸长*宽*深：1m*0.4m*1m；沉淀池与市政雨污井采用直径150mmPVC管进行连接。道路横向采用切槽的方式将排水沟和沉淀池进行连通，横向排水坡度按照1%设置。基坑排水与管井降水通过基坑边排水沟汇入市政雨污水井中，局部管井降水排水沟直接汇入市政雨污水井中。长秀大道〔东段〕，经一路沿基坑底边与基坑开口边设置排水沟，基坑内每30m设置一处集水井。排水沟净空30cm*30cm，集水井净空为100cmm*30cm，深度为排水沟底板下50cm。排水沟、集水井均采用C15混凝土现浇，壁厚和底板厚度均为10cm。积水境内设置排水泵，将基坑内的水抽至基坑顶排水沟中。坡顶排水沟尺寸同坡底相同。排定排水沟聚集基坑内的排水，在适宜的位置汇入周围的排水系统中。3、为了防止施工外围水流倒灌入基坑内，沿基坑周围砌筑防淹墙。长滨路〔南段〕防淹墙采用水泥砖砌筑37墙，高30cm。长秀大道〔东段〕、经一路采用C20混凝土现浇砼挡水围堰，宽40cm，高50cm。基坑开挖基坑围护和基坑加固到达设计要求强度，降水已经到达预期效果，验收合格，经过平安、技术、质量交底后开挖基坑。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时〞六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖〞的施工原那么。本工程根据开挖支护形式主要有垂直开挖及放坡开挖，垂直开挖地质主要有素填土层、淤泥层、粉质粘土层、粘土层、粗砂层、中砂层、粉砂层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层。放坡开挖地质结构主要有素填土层、耕植土层、淤泥层、粉质粘土层、中砂层、强风化玄武岩层、中风化玄武岩层。.1土方开挖施工1、土方垂直开挖施工⑴时空效应理论的应用当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经到达设计要求强度，基坑才可开挖。按设计规定的技术标准，地质资料以及周围建筑物和地下管线等详实资料，认真地做好深基坑专项施工方案(包括保护周围环境的监控措施)。开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支撑轴力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在基坑开挖沿纵向的分段坑底长度L≤25m，而在每开挖段的开挖层中，根据支撑间距，钢钢支撑5m一道，分段开挖，在围护桩的规定位置，施做支撑。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时〞五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖〞的施工原那么。基坑土方开挖与装车以挖掘机为主，普通挖掘机与长臂挖掘机臂长足够直接取土装车深度以内的，选择适当的挖掘机进行取土装车，考虑局部段无施工通道，在利用坑内小型挖机倒运土方的同时，并采用抓斗直接取土装车，以加快施工速度；其余层土采用挖机翻倒方式传递开挖，装车外运。⑵开挖施工参数根据开挖规模、几何尺寸，围护桩基及支撑结构体系的布置，基坑地基加固和施工条件，选择基坑分层、分步、对称、平衡开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。按照“时空效应〞规律，确定施工参数。(3)基坑开挖施工方法及技术措施①围护桩施工结束，开挖土方到圈梁底标高，施工圈梁及第一道支撑。②土方开挖到各层支撑底部时，及时施作支撑，做到先撑后挖。③土方开挖过程中及时封堵围护桩墙上的渗漏点，并注意保护坑内降水明沟和集水井，确保降水、排水系统的正常运转。④基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于平安坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。⑤基坑开挖到最底层后，挖掘机开挖至标高立即进行基底检查，迅速完成封底垫层施工。⑥机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20-30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖。⑦加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工平安隐患，并通过监测反应及时调整开挖程序。⑧钢支撑事先在地面上拼装好，通过履带吊吊入坑内，在6～8小时内安装完成支撑，并施加预应力。2、放坡开挖施工中风化玄武岩以上放坡系数为1:1～1:2.5，中分化玄武岩采用1:0.35～1:0.5的放坡系数，挖深3m～7m，本工程放坡开挖段基底坐落的中风化玄武岩上。土方及中风化玄武岩开挖与支护施工技术的要点是：沿纵向按限定长度的开挖段逐段开挖，在每个开挖段中分层，分小段开挖，按25m为一个区段，本着挖完一步支护一步的原那么，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时〞五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段〞的施工原那么。3.3.2基坑石方开挖方法长秀大道基坑表层软岩、次坚岩可采用大功率挖掘机直接开挖，开挖时自上而下分层拉槽开挖，底部坚石采用爆破方式，用挖掘机开挖。3.3.3开挖土方安置本工程挖石方直接运至弃土场弃置，土方存与临时存放点。3.4基坑底地基加固本工程局部地段坑底采用注浆压密。注浆采用强度等级42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，可掺10%～30%粉煤灰。注浆初凝时间为2h，浆液注入率20%，注浆压力0.3～1.0MPa，水灰比为0.5～0.6。注浆孔间距1.0m，注浆时采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工。1、施工工艺⑴开孔注浆前，使用钻孔机进行钻进。⑵钻孔施工钻孔施工使用ZLJ-250型钻机，钻头外径100mm，接杆钻进，杆长均为2m/根。钻孔时技术员全程跟班，要求孔位偏差不得大于2cm，入射角度偏差不得大于1°，孔长偏差不得大于10cm。钻进前应固定好钻机，不得移位与随意起降；钻进过程中应固定好钻杆角度，不得错动。第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数；同时，应密切观察溢水出水情况，当出现大量溢水时，应立即停钻，并在溢水处使用快干水泥堵漏，同时压注局部浆液，待溢水终止后，继续施工。⑶提杆注浆在钻孔至设计深度前，应拌制好注浆所用的浆液，注浆采用水泥—粉煤灰浆液，水灰比为0.5～0.6。注浆时，采取低压力中流量注入，注浆过程中压力逐步上升，流量逐渐减少，当压力升至注浆终压时，继续压注5min，即可结束注浆；而当注浆压力较小，但注浆量较大时应增大水泥浆的浓度。与此同时，在每注完到设计压力后，拔管20cm，而后继续注浆，直至整个注浆管全部拔出。在注浆管将要拔出时(最后20cm)，应减小终结压力至0.15MPa。整个钻孔及注浆应采用先外围，后内部的分层注浆方式进行施工，同时，应注意跳孔施工。2、土方开挖过程中常见问题及应对措施土方开挖过程中常见问题及应对措施详见下表。深基坑施工中常见问题及应对措施表序号问题描述应对措施备注1围护结构咬合不好或砼不密实产生渗漏采用压密注浆止水3降水效果不好，挖掘机无法站位延长降水时间；挖掘机下垫路基箱增加受力面积；开挖纵坡放缓，平台加大4围护结构变形超限立即停止施工，并回填土压实。向业主、监理、设计单位汇报。对围护结构进行加固5挖掘机碰撞到钢支撑、格构柱立即停止施工，对钢支撑、格构柱进行加固处理。3、基坑开挖过程漏水处理措施⑴大流量漏水处理措施一旦出现大量漏水，首先探测孔隙的大小和偏斜的具体方向，马上投放棉被和麻袋，采用钢管或木桩，人工或挖机辅助将棉被和麻袋顶入漏水孔隙，棉被内包夹膨胀麻袋，靠棉被和麻袋压密膨胀初步堵沙止水，然后迅速在基坑内漏水点位置钉入长1.5米，宽10公分，厚10毫米的密排钢板，钢板打入未开挖的土层中〔尽可能打深〕，小股渗流部位用稻草或麻袋挤压密实，彻底堵水。钢板外打膨胀螺丝、挂1.5米长、60公分宽的Ф10@150的钢筋网作为辅助加固措施。在钢板短缺的情况下可以采用木桩代替钢板同样的方法堵水，在漏水点直接打入削尖的木桩，木桩成排分层竖直打入漏水点桩间位置，形成木桩墙，木桩与钻孔桩间空隙采用麻袋等小块材料封填。钢板止水堵漏施工示意图预埋花管引水防涌漏水之后，会在出水点附近出现漏水通道，形成一定的水头压力，如果对漏水点完全封堵，在水压力作用下，可能会将堵漏点再次冲开，或将附近与其连通的其他薄弱点击穿，同时为了后期注浆做准备，在漏水点内插入一条1.5米长带阀门的注浆花管，一般预留30cm长度在封堵结构外，堵漏后让清水通过花管外流出，以此减小水压；必要时采用直径较大的塑料管或钢管作为导流管进行临时排水。花管安装示意图如下：注浆管安装位置示意图在堵漏点外挂钢筋网，喷射速凝混凝土堵水根本完成后，水沿注浆花管或专门的出水管流出，此时在堵水点外打膨胀螺丝，挂钢筋网，钢筋网1.5米长、60公分宽，采用Ф10@150钢筋焊制，钢筋网可预制，也可现场焊制；然后喷射速凝混凝土，在喷射混凝土无法及时喷射时用速凝混凝土人工砌筑代替喷射混凝土。这种方法可以有效的提高堵水点的强度。基坑内注双液浆预埋出水花管兼做注浆管，待漏水点封口措施凝固后，漏水点水量较大，漏水情况较严重时，需先在基坑内沿注浆花管用双液浆泵注入双液浆，要求双液浆玻璃水配比为1:1，双液浆配比1:1。⑵小流量漏水处理措施在渗漏较小时采用砂包填压夯实，基坑支护桩外进行双排双液压力注浆。为满足堵漏防渗的要求，为到达快凝早强的目的，在水灰比1：l的水泥浆水中参加50％的水玻璃。成孔深不小于止水桩长，成孔间距4m，填注水泥沙浆找到漏点，用快堵堵漏灵、棉纱进行封闭，然后采用压力注浆的方法，封堵涌水通道。为保证注浆效果，在基坑由侧壁漏水区封闭填压夯实后，再行注浆。注浆孔深不小于外层止水帷幕至粉土层。分段分时屡次注浆。其目的一是减少粉土层的渗透系数：二是增长渗流路径以减少基径底部渗流压力．防止“涌砂〞现象的发生；三是有效地封堵基坑渗水通道。管廊主体结构施工.1主体结构施工方案本工程经一路路及长秀大道东段地下综合管廊为单舱结构，长滨路南段地下管廊为三舱结构。主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置进行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上〞的原那么进行施工。管廊主体结构采用预制拼装法+明挖现浇法进行施工；明挖现浇法管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及倒角以上30cm局部，待底板强度达设计要求后，搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，模板采用塑料模板，支架采用盘扣式支架。.2垫层施工1、管廊主体结构底板底设20cm厚C20混凝土垫层，施工中应挖出一局部，即浇捣一局部。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm为人工取土，防止机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。2、垫层分两次浇筑。第一次浇筑至垫层设计顶标高以下10cm处，混凝土强度到达80%时施工自粘性SBS改性沥青防水卷材，等卷材验收合格后在继续浇筑至设计垫层顶标高。3、基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底外表平整度，防止素混凝土垫层厚度不均。4、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面进行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。5、在规定时间内按设计要求施工混凝土垫层，分段浇注，施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到外表平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。6、垫层浇完强度到达设计要求的强度后，方可进行底板施工。7、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表序号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法范围(m)点数1厚度+30-20每段施工段≥4用尺量2高程±2010m～15m≥4用水准仪测.3底板施工1、管廊底板采用C30防水等级为P6，埋深大于10m的采用P8的混凝土浇筑，浇筑至墙身下倒角往上30cm处。2、进行内部结构放样测量，复校垫层的标高和平整度，然后绑扎底板钢筋，内部结构的预埋件严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，预埋件规格、数量严格按设计图纸要求，验收合格后，浇注底板混凝土。3、围护桩地段C30混凝土传力带与底板一起浇筑，与围护结构接触面必须进行凿毛处理和清洗，以加强结构的整体性，并在漏水处进行堵漏处理。4、混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。5、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇注前应去除各种垃圾并浇水湿润，但不能有积水。底板混凝土浇注采用商品混凝土泵送，混凝土输送泵管随混凝土浇注速度及浇筑顺序移动，采用电动插入式振动棒振捣密实，注意不漏振、不过振。6、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。7、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。8、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。.4侧墙及顶板施工本管廊侧墙工程及顶板采用C30防水等级为P6，埋深大于10m的采用P8混凝土一次浇筑。浇筑混凝土前，对模板进行检查，对模板内杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。经验收合格前方可进行混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，左右对称浇筑，每层的浇筑厚度30cm，保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣。振动时防止碰撞模板。插入点均匀排列。混凝土须振动到混凝土停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构外表产生蜂窝、麻面。3、钢筋密集处加强振捣，确保混凝土外光内实。4、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才可离岗。5、混凝土浇注完毕后，覆盖养生土工布、洒水养护，养护时间不小于7d。.5支架法施工采用盘扣式脚手架，支架横向间距1.2m，纵向间距0.9m，横杆步距1.2m。顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+塑料模板组成，侧模采用塑料模板+φ14防水拉杆+方木竖肋+双钢管横向背带组成。⑴在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。⑵模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。⑶根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置正确，侧墙混凝土分层浇筑。⑷必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应及时养护，养护时间不少于7d。⑸顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料等。⑹养护期结束后应立即施作顶板防水层。3、模板工程〔1〕主体结构侧墙、顶板模板采用易安特塑料模板，面板厚度为5.6mm，模板后竖向次楞采用单根∅48*3.0mm钢管，间距50cm;横向主楞采用双拼∅48*3.0mm钢管，间距60cm；施工侧墙采用止水螺杆加固，对拉间距竖向*纵向600mm*600mm。模板固定牢固、平整、接缝严密不漏浆，支架系统连接稳定牢固。倒角模板采用复合材料组合，面板为pvc平面模板，背肋采用木塑材料。可根据易安特模板的手柄孔位设计预留的手柄孔，沉槽加工。背肋与面板通过自攻螺丝连接固定〔2〕组装模板时，其间使用防水拉杆联成整体，外围用纵横向型钢和拉杆加固，模型底部在底板施工时预埋φ20短钢筋头以控制模型位置。主体结构顶板施工采用满堂脚手架，用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的端头模板。结构变形缝处的端头模板处设填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。〔3〕模板安装技术措施①采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其是漏浆、跑模等提出更高的要求，支模前应先根据设计图弹出模板边线和模板控制线。②模板安装允许偏差见下表：模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板外表上下差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32外表平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且≯105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其他106预埋件钢板连接板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用水准仪测量螺栓锚筋等位置101用尺量外露长度±101⑸模板撤除①砼浇筑完毕，待强度大于2.5Mpa，且能保证砼外表及棱角不因模板撤除损坏时方可撤除侧模；顶板模板撤除时，砼强度必须到达设计强度的75%。②模板撤除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先拆非承重部位以及自上而下的原那么；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。③由于本管廊工程所用混凝土全部采用商品混凝土，而混凝土的强度又影响模板的周转，因此在施工过程中，实验室应加强对已浇筑的混凝土部位的强度检测，对已取得的数据进行分析总结，确定出合理的拆模时间。.5钢筋工程钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。1、钢筋加工使用前要将钢筋外表的污渍去除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差〔mm〕检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根〔每一类型抽查10%，且不少于5根〕1用尺量2受力钢筋成型长度+5、-1013弯起钢筋弯起点位置±202弯起高度0-、1014箍筋尺寸0、52用尺量，宽、高各计1点2、钢筋的连接⑴钢筋搭接除注明外，全部采用焊接、绑扎搭接或冷挤压套筒连接，施工预留洞部位、柱钢筋搭接采用焊接接头，搭接长度按照标准及设计要求确定。⑵钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋端部的弯曲、弯折予以校正或切除。采用冷挤压套筒连接时，先将钢筋插入冷挤压套筒内，插入深度按钢筋定位标志确定，调整压钳，使其对准钢套筒的压痕位置，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直，操作高压泵站，到达预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模，压接过程中应始终保持对接钢筋位于同一轴线。3、钢筋的绑扎绑扎顺序见钢筋绑扎工艺流程图：其他钢筋及预埋件其他钢筋及预埋件板〔墙〕主筋柱主筋及环箍梁箍筋、拉钩〔墙〕水平筋墙洞口加强筋梁构造筋拉钩板钢筋绑扎板洞加强筋钢筋验收钢筋绑扎工艺流程图⑴钢筋加工在加工场内进行，运至现场绑扎。侧墙钢筋采用横向焊网纵向绑扎，底顶板钢筋采用纵向焊网横向绑扎。绑扎钢筋前，先将管廊轮廓用墨线弹出，在轮廓线内放出主筋位置，按图纸所示位置,先绑扎钢筋网片和主筋，然后绑扎分布筋，钢筋接头处理应符合设计及标准要求。为了保证保护层厚度，应在钢筋模板或垫层间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。底板和顶板上层主筋设板凳筋支撑，确保浇注混凝土时钢筋不变形。⑵在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱±102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102根底±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3根底±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积≯25%点数计算截面面积.6结构混凝土工程1、混凝土浇筑混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。1、准备工作混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。待监理工程师检查验收合格后，立即进行混凝土浇筑。底板施工时，应预埋好地锚，作为侧墙模板的支点。2、混凝土泵送〔1〕泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。〔2〕在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢，以防吸入口空气入内，行成阻塞。〔3〕加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水。3、混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺⑴在混凝土浇筑前应用高压水或高压风先对钢筋、模板以及与老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。⑵混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格前方可使用。⑶混凝土按水平层次浇注，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇注，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。⑷振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应防止漏振、欠振和超振。2、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并及时养护。⑵侧墙模板撤除后，墙内侧挂满草袋，并浇水养护。⑶混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。⑷混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在其上行人和作业。.7管廊防水施工1、结构防水施工方案本工程结构防水工程主要有：混凝土结构自防水，结构底板、侧墙、顶板防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。防水体系概述本地下结构为二级防水标准。具体规定如下：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2；平均渗水量不大于0.05L/〔m2·d〕，任意100m2防水面积的渗水量不大于0.15L/〔m2·d〕。主体结构防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗渗等级≥P6；管廊底板在底板浇筑前预铺反粘〔冷粘〕3mm厚自粘性SBS改性沥青防水卷材。主体结构侧壁及顶板外侧采用高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm.主体结构顶板和底板上外表防水涂料施工完成后，再进行50mm厚的细石混凝土保护层，细石混凝土强度等级为C20。侧壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，在施作40mm厚聚苯乙烯泡沫板保护层。变形缝：中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，并需固定于专门的钢筋夹上，水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗漏通道。变形缝迎水面处预留嵌缝槽，以双组分聚硫密封膏嵌缝。嵌缝槽的成槽方式：在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拨状的金属或硬木条，并在外表涂抹脱模剂，待混凝土初凝时剔出预埋条成槽。施工缝：横向垂直施工缝尽可能与变形缝结合设置。横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数量，采用镀锌钢板止水带和双组分聚硫密封膏组合来到达防水成效。钢板止水带钢板为3mm厚300mm宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm。镀锌钢板连接采用搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m2。综合管廊防水工程示意图防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济，因地制宜，综合治理〞的原那么。2、施工缝防水管廓施工时不得设置竖向施工缝。纵向水平施工缝尽量减少设置数量。本管廊纵向设置一道水平施工缝，位置在底板往上30cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应去除垃圾，并凿毛；施工缝采用3厚300宽带折边镀锌钢板止水带+双组分聚硫密封膏+涂布水泥基渗透结晶型防水涂料组合来到达防水成效，钢板止水带须定位牢固，线型顺直，高度居中。镀锌钢板连接采用搭接焊，搭接应满焊，长度为5cm，施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。3、变形缝施工本管廊变形缝宽度为5cm，纵向设置间距不大于30m。变形缝防水主要为止水带、聚硫密封膏防水。变形缝止水带分别为中埋止水带和背贴止水带。中埋止水带采用带钢边橡胶止水带，型号为CB350*8-50;背贴止水带采用橡胶止水带，型号为EB350*6-50。中埋钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置，在转弯处应做成圆弧形，顶板、底板内止水带应安装成盆状，止水带中心线应和变形缝中心线重合，采用专用钢筋套固定。中埋止水带接风设在边墙较高位置，不得设置在结构转角处，接头采用热压焊接，接缝应平整、牢固。抗微生物双组分聚硫密封膏涂抹应严密、连续、饱满，施工前要除去被粘外表的油污附着物，灰尘等杂物，保证被粘外表枯燥，平整，以防止粘接不良。变形缝内嵌入低发泡聚乙烯泡沫塑料板。4、管廊结构防水层施工本管廊外侧防水层体系为：管廊侧壁及顶板外侧刷喷涂高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm；管廊垫层在浇筑时分两层浇筑，第一层浇筑完成时，预铺反粘〔冷粘〕3mm厚自粘性SBS改性沥青防水卷材，验收合格后浇筑第二层混凝土；③顶板及底板外侧上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工〔不要求设置分仓缝〕；④侧壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再施作40厚聚苯乙烯泡沫板保护层。管廊外侧防水体系施工考前须知：①对基面明显凹凸处或不规那么的突出外表进行剔除，并用同标号砂浆抹平。抹平后，到达基面不能起皮、起砂；=2\*GB3②用铲刀清理施工外表上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；剔除所有砼外表分隔缝凹槽内杂物灰尘，灰浆等，并用细沙溜平；穿墙管件等在防水层施工前安装牢固，不得哟松动情况；砼外表裂缝超过0.2mm时要进行修复处理，处理前方可进行施工；⑥喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。.8基坑回填1、回填施工⑴回填砂在使用前应分别取样测定其最大干容重和最正确含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚度和压实度等参数，回填应在最正确含水量时填筑。⑵顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度到达设计要求后，开始中粗砂回填。结构顶板采用中粗砂回填，顶板以上不少于0.5m厚度内回填砂采用小型打夯机分层夯实，0.5m以上回填采用压路机分层碾压，分层厚度≤0.3m，压实度到达97%以上，并原状恢复。本工程施工工期方案安排见下表：长滨路管廊节点工期安排表序号施工工程开始时间结束时间备注1拉森钢板桩2023/7/182023/9/52土方开挖2023/8/122023/11/103主体结构2023/9/32023/12/104防水施工2023/9/152023/12/205土方回填2023/9/252023/12/30经一路管廊节点工期安排表序号工作内容开始时间结束时间备注1拉森钢板桩2023/9/202023/9/302φ600灌注桩2023/9/202023/9/303高压旋喷桩2023/9/202023/9/304土方开挖2023/8/102023/11/205主体结构2023/9/52023/12/206防水施工2023/9/152023/12/257土方回填2023/9/302023/12/31长秀大道东段管廊节点工期安排表序号工作内容开始时间结束时间备注1土方开挖2023/8/152023/11/202主体结构2023/9/82023/12/203防水施工2023/9/202023/12/254土方回填2023/10/12023/12/31海涛东路管廊节点工期安排表序号工作内容开始时间结束时间备注1