第07讲MRP制造资源计划

第07讲MRP-制造资源方案1〔酒-烤鸭-番茄炒蛋……〕-七点计算鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料……冰箱里面有什么需求做哪些菜？？什么时候/怎样做？开场做…………需求买什么？？购买……MRP需求/供应什么用到什么有什么消费什么采购什么主消费方案MPS物料需求方案MRP物料清单BOM可用库存方案订单……消费/委外加工…………发料/消费/入库…………方案订单……采购订货……到货入库……MPS-MasterproductionscheduleMRP-MaterialRequirementPlanningBOM-BillOfMaterials2什么情况下运用MRP？从属性和离散性的物料需求复杂的产品构造中小批量消费订货组装的消费环境3MRP系统MRP的产生MRP主要处理四个方面的问题：◆要消费什么〔根据主消费方案〕◆要用什么；〔根据物料清单〕◆曾经有了什么〔根据库存记录〕◆还缺什么，何时消费或订货MRP的根本思想4MRP的根本思想按所需求的时间，在所需求的地点，按所需数量提供所需求的物料。MRP围绕物料转化过程来组织消费资源，实现按需准时消费。5MRP的功能◆向消费和供应部门提供和完好的物料清单，包括它们的需求期限。◆充分利用库存来控制进货量与进货时间，在保证满足消费需求的前提下最大限制地降低库存。◆按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺道路和定额工时，提出对各时间周期内有关消费单位的消费才干需求方案。6◆对物料工程做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处置的工程，以保证消费活动一直按产品和出产进度要求进展。◆动态跟踪方案的实施。7MRP优点添加产品的销售降低本钱减少库存〔40%〕改良用户效力程度对市场需求作出较快的反响具有改动主消费进度方案的才干减少非消费时间停工损失减少空闲时间8MRP优点管理人员在订货和发出消费指令之前能事先看到消费进度方案的情况可推迟或取消订单更改订货数量辅助消费才干方案9MRP的分类(1)狭义的MRP系统用户订单主消费方案(MPS)需求预测物料需求方案(MRP)采购订单加工订单(任务命令单)例外情况报告方案报告执行情况报告产品设计物料清单库存台帐存储记录10(2)闭环MRP系统

其他需求市场预测主消费方案(MPS)物料需求方案(MRP)才干需求方案(CRP)才干需求方案满足否?才干控制库存信息订货合同物料清单工艺道路11MRP系统的构造MRP的功能系统MRP的功能系统有三个子系统◆主消费方案子系统◆物料需求方案生成子系统◆库存账务资料维护子系统12MRP的信息系统MRP系统的输入信息◆主消费方案◆物料清单◆库存纪录MRP系统的输出信息◆采购指令◆消费指令13主消费方案与总消费方案月份12周次12345678C型

1600

1600

2400

2400D型15001500150015002250225022502250R型400

400

600

600

产量1000015000月份1224型产量(辆)1000015000总消费方案主消费方案140层1层2层Q产品的零件构造层次图Q〔L=2〕C(2)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)物料清单15Q产品的错口式物料清单16

Q产品的零件构造层次图Q〔L=2〕C(1)(L=2)E(1)(L=2)D(1)(L=1)E(2)(L=2)0层1层2层17库存记录MRP系统关于订什么、订多少、何时发出订货等重要信息，都储存在库存记录中。MRP程序首先必需确定：假设零部件在库存中可用量〔现存量+估计到达量〕能满足当前时段需求，那么无需再在本期继续消费〔或订货〕。假设零部件的可用库存量不能满足某一时段的需求，那么必需按消费提早期〔前置时间〕发出消费〔或订货〕指令1218MRP计算程序及工程MRP系统的根本运算主要有三个环节：第一、在需求层次上按产品构造关系分解；第二、在需求的时间上按订货周期从最终产品的交货期起，一步一步向前推算；第三、在求出各零部件的总需求的根底上，根据库存情况计算出净需求量，决议订货日期及数量。

19运算步骤：总需求量G(t)。最终产品的需求量由主消费计划给出，零件的总需求量由它的母体零件的方案发出订货量R(t)得出。估计到达量S(t)。指已订货，但未到货的在途量。净需求量N(t)。指在思索了现有库存量、估计到达量后的需求量。N(t)=G(t)-S(t)-H(t-1)式中:H(t-1)是上期期末现有库存量。当N(t)≤0时，取N(t)=020方案订货到达量P(t)。指为满足净需求，零件在时间段t方案应到的订货量。如果按逐批方法计算，即各零部件均按各时间段需求确实切数量采购。那么：P(t)=N(t)假设有批量要求，那么P(t)=批量

21方案发出订货量R(t)。订单发出量，即：R(t-L)=P(t)估计现有库存量H(t)。指预期的期末库存量。H(t)=S(t)+P(t)-N(t)22更详细的MRP计算表还包括有关的批量、提早期、现存量、平安存货量、已分配量、低层次的编码和零件代码等资料。MRP系统的逻辑23MRP运算框图l—最终产品项的层次数i—每层零件的种类数t—方案期的时间段T—方案期开场l=0i=1t=1N〔t〕H〔t〕R〔t-L〕=P〔t〕计算P〔t〕t≥T每层的i完成否？G〔t〕各层能否完成？终了t=t+1i=i+1l=l+124MRP计算过程中的其他要素方案提早期:确定提早期思索的要素：排队时间、运转时间、调整预备时间、运输时间、检验时间。批量平安库存数据更新两种典型方式：重新生成方式净变方式25方案提早期确定提早期思索的要素：排队时间、运转时间、调整预备时间、运输时间、检验时间。①消费周期法零件的工序消费周期：

26

零件消费周期27②固定提早期法当排队要素为主要要素时：LT=2N+6N：工序数当加工时间为主要要素时：LT=KTK：系数(普通为1.5~4)28批量按需批量订货经济订货批量模型最小总本钱批量模型(最大零件周期收益法)29例试确定MRP最正确订货批量

每周净需求12345678604020230

7050每次订货本钱80元每周存储本钱0.5元／件301)按需订货批量模型订货7次。总本钱=订货本钱=7×80=560元312)经济订货批量模型8周总需求为272单位。8周的单位存储本钱为：单位存储本钱=0.5×8=4元经济订货批量为：323)最小总本钱批量模型确定的方法：最大零件周期收益法(MPG〕MPG的思想：将两次订货数量合在一同订货，那么可以减少一次订货费用，但是会添加库存费。因此，当库存费小于订货费时，那么可以将两次订货并为一次订货。33设：订货费—S；需求量—D(t)；单位库存费用—H；库存费用—(t-1)×D(t)×H因此，只需(t-1)×D(t)×H＜S，即：(t-1)×D(t)＜S/H；那么可将第t周的订货合并到前一次一同订货。假设(t-1)×D(t)越小，那么合并订货越经济。将(t-1)×D(t)的单位定义为“零件·周期〞。34MPG法的步骤：◆从MRP计算出的净需求表中，挑选最小的“零件•周期〞对应的净需求。◆将相应的净需求合并到该周前面有净需求的周一同订货。◆合并后假设一切的“零件•周期〞值均大于S/H，那么停顿，否那么，继续步骤例：知S=300元，H=2元/〔件•周〕，零件净需求如表所示。计算S/H=150〔件•周〕。求批量？

35用MPG法求订货批量的过程总费用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—总订货费；Ch—总库存费；k—订货次数；Qs—i周期初库存量；Qf—i周期末库存量。36用MPG法求订货批量的过程总费用：CT=Cr+Ch=kS+H∑(Qs+Qf)/2式中:Cr—总订货费；Ch—总库存费；k—订货次数；Qs—i周期初库存量；Qf—i周期末库存量。37订货费：Cr=6×300=1800元

存储费：

Ch=2×{(55+45)/2+(45+35)/2+(35+20)/2+(20

+0)/2+(70+0)/2+(180+0)

/2+(250+0)/2+(270+0)/2+(280+50)

/2+(50+10)/2+(10+10)/2+(10+0)/2}

=1445元

CT=1800+1445=3245元38

重新生成与净变方式特点

工程重新生成净改动1.处置内容

2.运转频数3.处置方式4.数据处置效率5.数据处置任务量6.对形状变化的呼应性7.纠错才干8.稳定性从主消费方案开场重新计算按固定的周期运转批处置高大慢强稳定只计算形状改动的工程形状改动即运转批或实时处置低小快

弱不稳定

39MRP中的消费才干需求方案主消费方案MRP物料需求转化为资源需求任务中心能力足够？执行MPS改动消费才干任务中心能力足够？修正MPS是否否40才干平衡步骤搜集数据MRP生成的消费方案，任务中心数据工艺道路数据，工厂消费日历计算负荷分析负荷情况才干、负荷调整确认才干方案41周数12345物料A10

515

物料B

106

15任务中心物料才干类别才干数据才干单位WCO1A工时10小时WCO1B工时5小时任务中心WCO1才干类别工时才干数据100才干单位小时／周周数12345负荷100508015075才干100100100100100余／欠才干05020-5025日期周月规范任务小时2005-04-011182005-04-02118……

WCO1物料需求方案工艺道路才干数据才干-负荷报表工厂日历如何处理第4周才干缺乏问题？将第4周的义务提早到第2或第3周42消费才干平衡---初始形状1 2 3 4 5 6时间(周)正常生产才干消费才干〔小时〕需求才干43调整后的负荷分布1 2 3 4 5 6时间(周)加班任务拖后拖后提早加点任务消费才干〔小时〕正常才干44负荷缺乏的补救措施1.获取更多的任务2.将任务提早进展3.降低正常消费才干45负荷超载的补救措施1.消除多余的需求2.重新安排任务以便重新选择设备或任务中心3.在两台或多台设备之间分别批量进展加工4.添加正常消费才干5.转包6.提高作业的消费效率7.将任务滞后进展8.修正主消费进度方案46MRPⅡ系统MRPⅡ系统的定义MRPⅡ系统的特点MRPⅡ系统的效益MRPⅡ系统的实施环境MRPⅡ系统对企业消费运营活动的影响MRPⅡ在效力业的运用47MRPⅡ系统MRPⅡ定义对企业的制造资源进展方案、控制和管理的系统。制造资源分：消费资源：人、设备；市场资源：销售、供应；财务资源：资金来源与支出MRP的最大成就：对企业运营的主要信息进展集成48运营规划销售与运作规划可行主消费方案粗才干方案可行物料需求方案才干需求方案采购作业本钱会计业绩评价可行车间作业物料清单需求信息客户信息本钱中心会计科目库存信息工艺道路任务中心供应商信息应收账总账应付账49MRPⅡ系统的特点方案的一向性和可行性管理的系统性数据的共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的一致50MRPⅡ系统的经济效益美国在20世纪80年代的调查阐明，胜利运用MRP可以：平均库存量减少20%～30%加班加点减少50%～90%装配车间的劳动消费率增长25%～40%零件加工劳动消费率增长5%～10%效力程度到达95%以上产质量量也得到明显改良

51MRPⅡ系统的实施环境1998年5月以前开发出的MRPⅡ方案与库存管理系统主要适用于具有以下特点的企业：产品的构造层次较多〔在6层以上〕。有较大的批量规模。需求量、消费工艺、消费才干以及供应商有一定的稳定性与可靠性。多种类中小批量的消费组织方式〔工艺及对象专业化方式优势不明显〕。52MRPⅡ系统对企业消费运营活动的影响市场营销消费管理采购管理财务管理技术管理53MRP在效力业中的运用例：用MRP处置饭店用料的需求问题产品〔牛肉饼〕的构造牛肉饼#10001熟配料#20002菠菜#20004配料酱汁#20003生配料#30004酱汁#30006小牛肉#3000554分配需求方案DRP的处置逻辑运算表中有3项：估计总需求、现有数和方案发出订货量。DRP中库存现有数包括：下期现有数=上期现有数-估计需求量+估计到货量55ERP