第1章机械加工工艺规程的制订

第1章机械加工工艺规程的制定1.1根本概念

1.2零件图的工艺分析

1.3毛坯的选择

1.4定位基准及其选择

1.5工艺道路的拟订

1.6加工余量确实定

1.7工序尺寸及其公差确实定

1.8机床与工艺配备的选择

1.9机械加工消费率和技术经济分析1.1根本概念1.1.1消费过程和工艺过程

1.消费过程

1)原资料和废品的运输与保管。

2)消费技术预备任务。

3)毛坯的制造。

4)零件的机械加工、热处置和其他外表处置。

5)产品的装配、调试、检验、涂装和包装等。

2.工艺过程

1.1.2工艺过程的组成1.1根本概念在机械加工工艺过程中，针对零件的构造特点和技术要求，要采用不同的加工方法和配备，按照一定的顺序依次进展加工才干完成由毛坯到零件的过程。

1.工序图1-1阶梯轴1.1根本概念表1-1单件小批消费的工艺过程1.1根本概念表1-2大批大量消费的工艺过程1.1根本概念2.安装图1-2多工位加工

工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔

工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔1.1根本概念3.工位

4.工步图1-3复合工步1.1根本概念图1-4加工4个一样外表的工步1.1根本概念5.进给图1-5工序、安装、工位和工序、工步、进给之间的关系1.1.3消费纲领与消费类型及其工艺特征

不同的机械产品，其构造、技术要求不同，但它们的制造工艺却存在着很多共同的特征。1.1根本概念1.消费纲领

2.消费类型

(1)单件消费单件消费是指单个消费不同构造和尺寸的产品，很少反复或不反复的消费类型。

(2)大量消费大量消费是指产品数量很大，大多数任务地点反复地进展某一零件的某一道工序的加工。

(3)成批消费成批消费是指一年中分批轮番地制造几种不同的产品，任务地点的加工对象周期地反复。1.1根本概念表1-3消费类型与消费纲领的关系3.工艺特征1.1根本概念表1-4各种消费类型的工艺特点1.1根本概念表1-4各种消费类型的工艺特点1.1.4获得加工精度的方法1.1根本概念零件的机械加工有许多方法，加工的目的是要使零件获得一定的加工精度和外表质量。

1.获得尺寸精度的方法

(1)试切法经过试切出一小段—丈量—调刀—再试切，反复进展，直到到达规定尺寸再进展加工的方法称为试切法。

(2)调整法先调整好刀具的位置，然后以不变的位置加工一批零件的方法称为调整法。1.1根本概念图1-6试切法例如1.1根本概念图1-7铣削时的调整法对刀

1—工件2—铣刀3—对刀块1.1根本概念(3)定尺寸刀具法经过刀具的尺寸来保证加工外表的尺寸精度，这种方法称为定尺寸刀具法。

(4)自动控制法自动控制法是经过自动丈量和数字控制安装，在到达尺寸精度时自动停顿加工的一种尺寸控制方法。

2.获得外形精度的方法

(1)刀尖轨迹法经过刀尖的运动轨迹来获得外形精度的方法称为刀尖轨迹法。

(2)仿形法刀具按照仿形安装进给对工件进展加工的方法称为仿形法。1.1根本概念(3)成形法利用成形刀具对工件进展加工获得外形精度的方法称为成形法。

(4)展成法利用刀具和工件作展成切削运动构成包络面，从而获得外形精度的方法称为展成法(或称包络法)。

3.获得位置精度的方法(工件的安装方法)图1-8直接找正

定位安装1.1根本概念(1)直接找正安装用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称为直接找正安装法。

(2)按划线找正安装先用划针画出要加工外表的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。

(3)用夹具安装将工件直接安装在夹具的定位元件上。

1.1.5机械加工工艺规程概述

用表格的方式将机械加工工艺过程的内容书写出来，成为指点性技术文件，就是机械加工工艺规程(简称工艺规程)。

1.工艺规程的作用1.1根本概念(1)它是指点消费的主要技术文件工艺规程是最合理的工艺过程的表格化，是在工艺实际和实际阅历的根底上制定的。

(2)它是组织和管理消费的根本根据在产品投产前，要根据工艺规程进展有关的技术预备和消费预备任务，如安排原资料的供应、通用工装设备的预备、公用工装设备的设计与制造、消费方案的编排、经济核算等任务。

(3)它是新建和扩建工厂的根本资料新建或扩建厂房或车间时，要根据工艺规程来确定所需求的机床设备的种类和数量、机床的布置、占地面积、辅助部门的安排等。1.1根本概念2.工艺规程的格式

(1)机械加工工艺过程卡工艺过程卡主要列出了零件加工所经过的整个道路(称为工艺道路)，以及工装设备和工时等内容。1.1根本概念表1-5机械加工工艺过程卡片(2)机械加工工艺卡工艺卡是以工序为单位，1.1根本概念详细阐明零件工艺过程的工艺文件。表1-6机械加工工艺卡片(3)机械加工工序卡工序卡是用来详细指点消费人员操1.1根本概念作的一种最详细的工艺文件。

3.制定工艺规程的原那么

4.制定工艺规程的原始资料1.1根本概念表1-7机械加工工序卡片1.1根本概念表1-7机械加工工序卡片1.1根本概念1)产品的全套装配图和零件的任务图。

2)产品验收的质量规范。

3)产品的消费纲领。

4)产品零件毛坯消费条件及毛坯图等资料。

5)企业现有消费条件。

6)国内外新技术新工艺及其开展前景。

7)有关的工艺手册及图册。

5.制定工艺规程的步骤

1)分析零件图和产品装配图。

2)选择毛坯。1.1根本概念3)选择定位基准。

4)拟订工艺道路。

5)确定加工余量和工序尺寸。

6)确定切削用量和工时定额。

7)确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具。

8)确定各工序的技术要求及检验方法。

9)填写工艺文件。1.2零件图的工艺分析1.检查零件图的完好性和正确性

2.零件的技术要求分析

1)加工外表的尺寸精度。

2)主要加工外表的外形精度。

3)主要加工外表之间的相互位置精度。

4)加工外表的外表粗糙度以及外表质量方面的其他要求。

5)热处置要求。

6)其他要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。

3.零件的构造工艺性分析1.2零件图的工艺分析表1-8部分零件构造工艺性改良前后的对比例如1.2零件图的工艺分析表1-8部分零件构造工艺性改良前后的对比例如1.2零件图的工艺分析表1-8部分零件构造工艺性改良前后的对比例如1.2零件图的工艺分析表1-8部分零件构造工艺性改良前后的对比例如1.2零件图的工艺分析表1-8部分零件构造工艺性改良前后的对比例如1.3毛坯的选择1.毛坯的种类

(1)铸件铸件适用于外形较复杂的零件毛坯。

(2)锻件锻件适用于强度要求高、外形比较简单的零件毛坯。

(3)型材型材有热轧和冷拉两种。

(4)焊接件焊接件是根据需求由型材或钢板焊接而成的毛坯件，它制造简单、方便，消费周期短，但需经时效处置后才干进展机械加工。1.3毛坯的选择(5)冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近废品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面运用广泛，但因冲压模具昂贵而仅用于大批、大量消费。

2.毛坯选择时应思索的要素

(1)零件的资料及力学性能要求由于资料的工艺特性，决议了其毛坯的制造方法，当零件的资料选定后，毛坯的类型就大致确定了。1.3毛坯的选择(2)零件的构造外形与大小大型且构造较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自在锻；构造复杂的毛坯多用铸造；小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯；板状钢质零件多用锻件毛坯；轴类零件的毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，那么宜选择锻件。

(3)消费纲领的大小当零件的消费批量较大时，应选用精度和消费率均较高的毛坯制造方法，如模锻、金属型机器外型铸造和精细铸造等。1.3毛坯的选择(4)现有消费条件确定毛坯时，必需结合详细的消费条件，如现场毛坯制造的实践程度和才干，外协的能够性等。

(5)充分利用新工艺、新资料为节约资料和能源，提高机械加工消费率，应充分思索精炼、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的运用，这样，可大大减少机械加工量，甚至不需求进展加工，大大提高经济效益。

3.毛坯的外形与尺寸确实定1.3毛坯的选择1)为了加工时安装工件的方便，有些铸件毛坯需铸出工艺凸台，如图1-9所示。

2)装配后需求构成同一任务外表的两个相关零件，为保证加工质量并使加工方便，常将这些分别零件先做成一个整体毛坯，加工到一定阶段再切割分别。图1-9工艺凸台实例

A—加工面B—工艺凸台C—定位面1.3毛坯的选择

图1-10车床开合螺母外壳简图1.3毛坯的选择3)对于外形比较规那么的小型零件，为了提高机械加工的消费率和便于安装，应将多件合成一个毛坯，当加工到一定阶段后，再分别成单件。图1-11滑键的零件图与毛坯图

a)滑键零件图b)毛坯图1.3毛坯的选择4.毛坯图

(1)绘制零件的简化图将零件的外形轮廓和内部主要构造绘出，对一些次要外表，如倒角、螺纹、槽、小孔等经过加工出来的构造可不画出。

(2)附加余量层将加工余量按比例用粗实线画在加工外表上，剖切处的余量打上网纹线，以区别剖面线。

(3)标注尺寸和技术要求

1)尺寸标注。

2)技术要求标注。1.3毛坯的选择图1-12毛坯图的例如1.3毛坯的选择图1-12毛坯图的例如(续)1.4定位基准及其选择1.4.1基准的概念及其分类

基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所根据的那些点、线、面。

1.设计基准图1-13设计基准分析1.4定位基准及其选择2.工艺基准

(1)定位基准在加工时，用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准，称为定位基准。

(2)工序基准在工艺文件上用以标定被加工外表位置的基准，称为工序基准。

(3)丈量基准零件检验时，用以丈量已加工外表尺寸及位置的基准，称为丈量基准。

(4)装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准，称为装配基准。

1.4.2定位基准的选择1.4定位基准及其选择选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

1.精基准的选择原那么

(1)基准重合原那么即选用设计基准作为定位基准，以防止定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。图1-14基准不重合误差例如1.4定位基准及其选择图1-15基准重合工件

安装表示图

A—夹紧外表B—定位基面

C—加工面1.4定位基准及其选择(2)基准一致原那么应采用同一组基准定位加工零件上尽能够多的外表，这就是基准一致原那么。

(3)自为基准原那么某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工外表本身作为定位基准，称为自为基准原那么。图1-16自为基准实例1.4定位基准及其选择(4)互为基准原那么当对工件上两个相互位置精度要求很高的外表进展加工时，需求用两个外表相互作为基准，反复进展加工，以保证位置精度要求。

(5)简便可靠原那么所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。

2.粗基准选择原那么

1)假设主要要求保证工件上某重要外表的加工余量均匀，那么应选择该外表为粗基准。

2)假设主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，那么应选择不加工面为粗基准。1.4定位基准及其选择3)作为粗基准的外表，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠、夹紧方便。图1-17床身加工的粗基准选择1.4定位基准及其选择图1-18粗基准选择的实例1.4定位基准及其选择4)粗基准在同一尺寸方向上通常只能运用一次。1.5工艺道路的拟订图1-19拟订工艺道路的根本过程1.5工艺道路的拟订1.5.1外表加工方法的选择

各种零件都是由外圆、内孔、平面及成型外表等组合而成。

(1)加工外表的技术要求和消费率及经济性普通要先根据外表的精度和外表粗糙度选定最终加工方法，再确定外表的整个加工方案。

(2)工件资料的性质例如，淬硬钢零件的精加工要采用磨削的加工方法；非铁金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法，而不应采用磨削。1.5工艺道路的拟订(3)工件的构造和尺寸例如，对于IT7精度等级的孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。

(4)消费类型选择加工方法要与消费类型相顺应。

(5)详细消费条件应充分利用现有设备和工艺手段，发扬群众的发明性，发掘企业潜力。

(6)特殊要求如外表纹路方向的要求等。表1-9外圆外表加工方案1.5工艺道路的拟订表1-10孔加工方案1.5工艺道路的拟订表1-10孔加工方案1.5工艺道路的拟订表1-11平面加工方案1.5工艺道路的拟订表1-11平面加工方案1.5工艺道路的拟订表1-12外圆柱外表的加工精度1.5工艺道路的拟订42028Z1W1.eps1.5工艺道路的拟订表1-14平面的加工精度1.5工艺道路的拟订2.面铣刀铣削的加工精度在一样的条件下大体上比圆柱铣刀铣削高一级。

3.细加工仅用于面铣刀。表1-15各种加工方法所能到达的外表粗糙度值Ra(单位：μm)1.5工艺道路的拟订表1-15各种加工方法所能到达的外表粗糙度值Ra(单位：μm)1.5工艺道路的拟订1.5.2加工顺序的安排

零件各外表的加工方案确定以后，就要安排加工顺序，即先加工什么外表，后加工什么外表，同时还要确定热处置工序、检验工序的位置。

1.切削工序的安排原那么

(1)先粗后精在一个零件的一切外表的加工中，普通包括粗加工、半精加工和精加工。

1)利于保证加工质量。

2)便于合理运用设备。

3)便于安排热处置工序和检验工序。1.5工艺道路的拟订4)便于及时发现毛坯缺陷，防止损伤已加工外表。

(2)先主后次零件的加工应先安排加工主要外表，后加工次要外表。

(3)先面后孔零件上的平面必需先进展加工，然后再加工孔。

(4)基面先行用作精基准的外表，首先要加工出来。

2.热处置工序的安排

(1)预备热处置

1)正火、退火。

2)时效处置。1.5工艺道路的拟订3)调质。

(2)最终热处置常用的最终热处置有淬火、渗碳淬火、渗氮等。

(3)辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，除每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后、精加工之前、零件转换车间时以及重要工序之后和全部加工终了进库之前，普通都要安排检验工序。

1.5.3工序的集中与分散1.5工艺道路的拟订经过以上所述，零件加工的工步、顺序曾经排定，如何将这些工步组成工序，就需求思索采用工序集中还是工序分散的方法。

1.工序集中

1)可以采用高效机床和工艺配备，消费率高。

2)可减少设备数量以及操作人员和占地面积，节省人力、物力。

3)可减少工件安装次数，利于保证外表间的位置精度。

4)采用的工装设备构造复杂，调整维修较困难，消费预备任务量大。1.5工艺道路的拟订2.工序分散

1)设备和工艺配备比较简单，便于调整，容易顺应产品的变换。

2)对操作人员的技术要求较低。

3)可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。

4)所需设备和工艺配备的数目多、操作人员多，占地面积大。1.6加工余量确实定1.6.1加工余量的根本概念

加工余量是指加工时从加工外表上切去的金属层厚度。

1.工序余量

(1)工序余量的计算工序余量等于前后两道工序尺寸之差。图1-20加工余量1.6加工余量确实定(2)工序根本余量、最大余量、最小余量及余量公差由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着误差，因此，加工余量也是个变动值。图1-21工序余量与工序尺寸及其公差的关系

a)被包容面(轴)b)包容面(孔)1.6加工余量确实定2.总加工余量1.6.2影响加工余量的要素

影响加工余量的要素为：

1)上工序的外表质量(包括外表粗糙度Ha和外表破坏层深度Sa)。1.6加工余量确实定图1-22加工余量和加工尺寸分布图1.6加工余量确实定2)前工序的工序尺寸公差(Ta)。

3)前工序的位置误差(ρa)，如工件外表在空间的弯曲、偏斜以及其他空间位置误差等。

4)本工序工件的安装误差(εb)。

1.6.3加工余量确实定

加工余量的大小，直接影响零件的加工质量和消费率。

(1)阅历估计法阅历估计法即根据工艺人员的阅历来确定加工余量。

(2)查表修正法此法是根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实践情况进展适当修正。1.6加工余量确实定(3)分析计算法这是对影响加工余量的各种要素进展分析，然后根据一定的计算关系式(如前所述公式)来计算加工余量的方法。42028Z1W2.eps1.6加工余量确实定表1-18平面加工余量(单位：mm)1.6加工余量确实定2.当精刨或精铣时，最后一次行程前留的余量应≥0.5mm。

3.热处置的零件磨前的加工余量需将表中数值乘以1.2。表1-19磨削外圆的加工余量(单位：mm)1.6加工余量确实定表1-19磨削外圆的加工余量(单位：mm)1.6加工余量确实定2.决议加工余量用的轴的长度计算，可参阅<金属机械加工工艺人员手册>。1.6加工余量确实定表1-20按照孔公差H7加工的工序间尺寸(单位：mm)1.6加工余量确实定表1-20按照孔公差H7加工的工序间尺寸(单位：mm)1.6加工余量确实定2.用磨削作孔的最后加工方法时，精镗后的直径参阅表1-21。表1-21磨孔的加工余量(mm)1.6加工余量确实定2.单件、小批消费时，本表数值应乘以1.3，并取成1位小数。1.7工序尺寸及其公差确实定1.7.1基准重合时，工序尺寸及其公差的计算

当工序基准、定位基准或丈量基准与设计基准重合，外表多次加工时，工序尺寸及公差的计算是比较容易的，例如，轴、孔和某些平面的加工，计算时只需思索各工序的加工余量和所能到达的精度。

1)定毛坯总余量和工序余量。

2)定工序公差。

3)求工序根本尺寸。

4)标注工序尺寸公差。1.7工序尺寸及其公差确实定例1-1某零件孔的设计要求为ϕ10+0．035mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺道路为：毛坯—粗镗—半精镗—精镗—浮动镗。求各工序尺寸。

解首先，经过查表或凭阅历确定毛坯总余量与其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值(见表1-23)，然后，计算工序根本尺寸，结果列于表1-22中。表1-22工序尺寸及公差的计算(单位：mm)1.7工序尺寸及其公差确实定1.7.2基准不重合时，工序尺寸及其公差的计算

当零件加工时，多次转换工艺基准，引起丈量基准、定位基准或工序基准与设计基准不重合，这时，需求利用工艺尺寸链原理来进展工序尺寸及其公差的计算。

1.工艺尺寸链的根本概念

(1)工艺尺寸链的定义和特征在零件加工过程中，由一系列相互联络的尺寸所构成的尺寸封锁图形称为工艺尺寸链。1.7工序尺寸及其公差确实定图1-23零件加工与丈量中的尺寸联络1)封锁性——尺寸链中各个尺寸的陈列呈封锁方式，1.7工序尺寸及其公差确实定不封锁就不成为尺寸链。

2)关联性——任何一个直接保证的尺寸及其精度的变化，必将影响间接保证的尺寸和其精度。

(2)工艺尺寸链的组成我们把组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为环。

1)封锁环——在加工过程中，间接获得、最后保证的尺寸称为封锁环。

2)组成环——除封锁环以外的其他环称为组成环。1.7工序尺寸及其公差确实定(3)工艺尺寸链的建立利用工艺尺寸链进展工序尺寸及其公差的计算，关键在于正确找出尺寸链，正确区分增、减环和封锁环。

1)封锁环确实定。

2)组成环的查找。

3)区分增减环。

(4)工艺尺寸链计算的根本公式工艺尺寸链的计算，有极值法和概率法两种方法。

1)极值法1.7工序尺寸及其公差确实定①封锁环的根本尺寸计算。封锁环的根本尺寸等于一切增环的根本尺寸之和减去一切减环的根本尺寸之和，即②封锁环极限尺寸的计算。封锁环的最大极限尺寸等于一切增环的最大极限尺寸之和减去一切减环的最小极限尺寸之和，即1.7工序尺寸及其公差确实定1.7工序尺寸及其公差确实定1.7工序尺寸及其公差确实定④封锁环的公差计算。封锁环的公差等于一切组成环公差之和，即⑤封锁环平均尺寸和平均偏向的计算。封锁环的平均尺寸等于一切增环的平均尺寸之和减去一切减环的平均尺寸之和，即1.7工序尺寸及其公差确实定1.7工序尺寸及其公差确实定2)概率法。

(5)尺寸链的计算方式

1)正计算。

2)反计算。

3)中间计算。

2.工艺尺寸链的分析和解算1.7工序尺寸及其公差确实定(1)丈量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算在零件加工时，会遇到一些外表加工之后设计尺寸不便直接丈量的情况。

例1-2如图1-24a所示套筒零件，两端面已加工终了，加工孔底面C时，要保证尺寸160mm，因该尺寸不便丈量，试标出丈量尺寸。

解由于孔的深度可以用深度游标卡丈量，因此尺寸160mm可以经过尺寸A=600mm和孔深尺寸x间接计算出来，列出尺寸链如图1-24b所示。尺寸160mm显然是封锁环。1.7工序尺寸及其公差确实定图1-24丈量尺寸的换算1.7工序尺寸及其公差确实定图1-25定位基准与设计基准不重合的尺寸换算1.7工序尺寸及其公差确实定(2)定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算零件调整法加工时，假设加工外表的定位基准与设计基准不重合，就要进展尺寸换算，重新标注工序尺寸。

例1-3如图1-25a所示零件，尺寸600mm曾经保证，现以1面定位用调整法精铣2面，试标出工序尺寸。

解当以1面定位加工2面时，将按工序尺寸A2进展加工，设计尺寸A0=25+0．22mm是本工序间接保证的尺寸，为封锁环，其尺寸链如图1-25b所示，那么尺寸A2的计算如下：1.7工序尺寸及其公差确实定(3)从尚需继续加工的外表上标注的工序尺寸计算在加工过程中，有时会出现要用尚需加工的外表作为基准标注工序尺寸的情况，该工序尺寸也需求经过尺寸链计算来确定。图1-26内孔及键槽加工的工艺尺寸链1.7工序尺寸及其公差确实定例1-4如图1-26所示为齿轮内孔的部分简图，设计要求为：孔径ϕ40mm，键槽深度尺寸为43.0mm。其加工顺序为：

1)镗内孔至ϕ39.0mm。

2)插键槽至尺寸A。

3)热处置，淬火。

4)磨内孔至ϕ40mm。1.7工序尺寸及其公差确实定解先列出尺寸链如图1-26b。要留意的是，当有直径尺寸时，普通应思索用半径尺寸来列尺寸链。因最后工序是直接保证ϕ40mm，间接保证43.0mm，故43.0mm为封锁环，尺寸A和20mm为增环，19.0mm为减环。利用根本公式计算可得

(4)保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算有些零件的外表需进展渗氮或渗碳处置，并且要求精加工后要坚持一定的渗层深度。1.7工序尺寸及其公差确实定例1-5如图1-27a所示某零件内孔，资料为38CrMoAlA，孔径为ϕ140mm内孔外表需求渗氮，渗氮层深度为0.3～0.5mm。其加工过程为：图1-27保证渗氮深度的尺寸换算1.7工序尺寸及其公差确实定1)磨内孔至ϕ144.70mm。

2)渗氮，深度t1。

3)磨内孔至ϕ140mm，并保管渗层深度t0=0.3～0.5mm。

解在孔的半径方向上划尺寸链如图1-27d所示，显然t0=0.3～0.5=0.0mm是间接获得，为封锁环。t1的求解如下：

(5)靠火花磨削时的工序尺寸计算靠火花磨削是一种定量磨削，是指在磨削工件端面时，由工人根据砂轮靠磨工件时产生的火花的大小来判别磨去余量的多少，从而间接保证加工尺寸的一种磨削方法。1.7工序尺寸及其公差确实定例1-6如图1-28a所示阶梯轴，图1-28b为加工工序简图，加工顺序为：

1)精车各端面，坚持工序尺寸L1和L2。

2)靠火花磨削B面，保证设计尺寸。

解精车端面A、C时，工序尺寸直接保证设计尺寸，所以L1=14-0．12mm。图1-28靠火花磨削的尺寸换算1.7工序尺寸及其公差确实定1)靠火花磨削能保证磨去最小余量，无需停车丈量，因此，消费率较高。

2)在尺寸链中，磨削余量是直接控制的，为组成环，而保证的设计尺寸为封锁环。

3)由于靠磨的余量值存在公差，因此靠磨后尺寸的误差要比靠磨前相应尺寸的误差增大一个余量公差值，尺寸精度更低。1.8机床与工艺配备的选择1.8.1机床的选择

机床是加工零件的主要消费工具，当工件加工外表的加工方法确定以后，各工序所用的机床类型就曾经确定。

(1)所选机床的精度应与零件要求的加工精度相顺应假设所选机床的精度太低，满足不了零件加工精度的要求；机床的精度太高，又添加制造本钱，呵斥浪费。

(2)所选择的机床的技术规格应与零件的尺寸相顺应小零件选用小型机床加工，大零件选用大型机床加工，使设备得到合理利用。1.8机床与工艺配备的选择(3)所选择机床的消费率和自动化程度应与零件的消费纲领相顺应单件、小批消费应选择工艺范围较广的通用机床；大批、大量消费尽量选择消费率和自动化程度较高的专门化机床或自动机床。

(4)机床的选择要思索消费现场的实践情况要充分利用现有的设备，或者提出对如今设备进展改装的意见，同时要思索操作者的实践程度等。

1.8.2工艺配备的选择

工艺配备的选择要思索零件的消费类型、详细的加工条件、零件的加工要求和构造特点等方面的情况。1.8机床与工艺配备的选择(1)夹具的选择单件、小批量消费应尽量选用通用夹具，如机床自带的卡盘、平口钳、转台等。

(2)刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工外表的尺寸、工件资料、所要求的精度和外表粗糙度、消费率及经济性等，应尽能够采用规范刀具，必要时可采用高消费率的复合刀具或其他公用刀具。

(3)量具的选择单件、小批消费时，应尽量采用通用量具，如游标卡尺、千分尺、千分表等。1.9机械加工消费率和技术经济分析1.9.1机械加工消费率分析

劳动消费率是指工人在单位时间内制造的合格品数量，或者指制造单件产品所耗费的劳动时间。

1.时间定额

(1)根本时间(T根本)指直接改动消费对象的外形、尺寸、相对位置与外表质量等所耗费的时间。

(2)辅助时间(T辅助)指在每个工序中，为保证完成根本工艺任务所用于辅助动作而耗费的时间。

(3)任务地点效力时间(T效力)指工人在任务时为看管任务地点及坚持正常任务形状所耗费的时间。1.9机械加工消费率和技术经济分析(4)休憩和自然需求时间(T休憩)指工人在任务时间内为恢复膂力和满足生理需求所耗费的时间。

(5)预备终结时间(T准终)指当加工一批工件的开场和终了时，所做的预备任务和终了任务而耗费的时间。

2.提高机械加工消费率的工艺措施

(1)缩减时间定额在时间定额的五个组成部分中，缩减每一项都能使时间定额降低，从而提高劳动消费率。

1)缩减根本时间。1.9机械加工消费率和技术经济分析①提高切削用量n、f、ap。添加切削用量将使根本时间减少，但会添加切削力、切削热和工艺系统的变形以及刀具磨损等。因此，必需在保证质量的前提下采用。

②减小切削长度。在切削加工时，可以经过采用多刀加工、多件加工的方法，以减少切削长度。图1-29采用多刀加工减小切削行程长度③多件加工。1.9机械加工消费率和技术经济分析多件加工可分为顺序多件加工、平行多件加工和平行顺序多件加工三种方式。图1-30采用多件加工减少切削行程长度2)缩减辅助时间。1.9机械加工消费率和技术经济分析①采用先进高效夹具。在大批、大量消费时，采用高效的气动或液压夹具；在单件、小批消费和中批消费时，采用组合夹具、可调夹具或成组夹具，都将减少装卸工件的时间。

②采用多工位延续加工。采用回转任务台和转位夹具，能在不影响切削的情况下装卸工件，使辅助时间与根本时间重合。图1-31所示为利用回转任务台的多工位立铣；图1-32所示为双工位转位夹具。1.9机械加工消费率和技术经济分析图1-31多工位立铣1.9机械加工消费率和技术经济分析0.tif0132.TIF1.9机械加工消费率和技术经济分析图1-32双工位转位夹具③采用自动检验或数字显示自动丈量安装。可以大大减少停机丈量工件的时间。

④采用两个一样夹具交替任务的方法。当一个夹具安装好工件进展加工时，另一个夹具同时进展工件的装卸，这样也可以使辅助时间与根本时间重合。

3)缩减任务地点效力时间。

4)缩减预备终结时间。1.9机械加工消费率和技术经济分析(2)采用先进工艺方法采用先进的工艺方法是提高劳动消费率极为有效的手段。

1)采用先进的毛坯制造方法。

2)采用少、无切屑新工艺。

3)采用特种加工。

4)改良加工方法。

1.9.2工艺过程的技术经济分析

制定机械加工工艺规程时，在满足加工质量的前提下，要特别注重其经济