煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施

煤矿综机检修硐室掘进工作面安全技术措施参加本工程施工的所有人员都必须严格执行《煤矿安全规程》（2011版）、《安全质量标准化标准实施细则》、《煤矿安全质量标准及考核评价办法》和本作业规程的规定等要求。为保证本工程的安全施工，提出如下安全技术措施：第一节施工准备一、安全评估（一）、距离开门处前后10m范围内的巷道顶板在开门掘进前，应采取锚索加强支护措施，运输、行人路线内有害气体不超限，有害气体监测系统完善，通风系统、防尘系统、排水系统完好。（二）.施工过程中，生产人员严格执行“三位一体”、“手指口述”安全确认，严格岗位危险源辨识，做好隐患排查治理工作，加强顶板管理、运输管理和爆破管理，做好安全管理工作。经检查分析未发现对施工人员造成威胁的重大安全隐患，该工程具备安全开工条件。二、职工培训及上岗要求（一）施工前，由区长负责组织，技术人员(编写人员)负责传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文（原文）。传达后进行签字、考试,轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试、成绩合格后方可下井作业。考试不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。（二）施工前，由地测科标定好中线，区队技术组标定好腰线，施工时严格按线施工。（三）开工前，施工现场配好各类防尘设施及通风设施，并保证其正常使用，并符合规定。（四）施工中，必须严格执行现场交接班制度，安全班长必须参加，做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进尺交接清、材料使用交接清、工具交接清。（五）班前会进行安全不放心人员排查。喝酒、身体或情绪异常的人员严禁下井。（六）所有作业人员必须持有效证件上岗，严格执行岗位责任制。（七）加强新职工管理，新职工与师傅之间严格执行师徒合同规定，徒弟不能独立作业，师徒必须同上、下井，同作业。三、隐患排查和治理（一）每班班前会，工区值班人员首先将现场隐患安排清楚。开工前，跟班工长必须对迎头及后路进行隐患排查，检查所有安全设施是否齐全、完好、有效、可靠，并对巷道支护情况等进行检查，发现问题及时处理，确认无隐患后，方可开工，绝对不能带隐患作业。（二）当班发现存在的安全隐患或造成的安全隐患，当班要处理完毕，处理不完的，跟班工长要及时汇报工区值班人员，且跟班工长要组织人员现场把隐患交接清楚，接班工长首先要组织处理隐患，确认安全后再进行工作。（三）每班上井后，跟班工长、组长、安全网员必须按照要求认真填写《每班隐患排查表》，并向值班人员汇报隐患处理情况，以便值班人员安排复查。（四）隐患排查必须进行“闭合管理”，每条隐患必须遵循“发现—处理—验收”的顺序。四、施工现场要求（一）开门掘进前，将风、水管、电等供到位，物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标。开工前，将现场用到的各种设施、设备检查到位，确保顺利开工。（二）掘进工作面的通风系统、防尘系统、通讯照明系统等必须处于完好状态，并正常使用，严禁破坏系统中的各项设施。（三）所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工，确保施工质量及安全生产。五、下井前准备（一）严禁喝酒，必须按时参加工区的班前会，认真听取值班领导对工作的安排和对安全注意事项的要求，核对所担负的工作是否与作业规程相符，并认真在下井签名簿上签名，否则不得下井；上井后，再在签名簿上签名。（二）所有作业人员必须穿戴工作服、胶靴、安全帽、毛巾等劳动防护用品，配戴矿灯、自救器，要求穿戴整齐后方可下井作业。（三）严禁携带点火物品和烟草，严禁穿化纤衣服。（四）全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工具必须用专用防护套保护好。严禁携带易燃易爆和腐蚀性物品。六、乘罐（一）严格服从井口安检人员的指挥，遵守乘罐制度，在候罐室等候，乘罐人员只有在罐笼到位，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可进罐笼，开车信号发出后严禁进出罐笼。若携带工具、物品入罐时，必须征得井口安检员和把罐工同意后方可携带，否则，应放入下层罐笼或装车。按秩序排队依次入罐，入罐时观察好罐笼位置，防止失脚。（二）入罐后首先挂上罐笼挡栏，所有人员排队双腿微屈站立，靠罐笼两侧的人员用手抓牢扶手，靠近罐笼进出口侧的人员面朝罐笼外侧，严禁拥挤打闹。（三）罐笼运行时，乘罐人员必须保持安静，随时注意罐笼的运行状态，并及时调整自身的姿态，防止罐笼速度的突然变化造成的身体不适。（四）罐笼到达规定位置，必须待其停稳，停车信号发出，安全栏升起，摇台落下，挡栏打开后方可出罐笼。乘罐人员依次从罐笼出口出罐，并注意罐笼与平台的相互位置，防止绊倒或磕碰。（五）严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。（六）罐笼挡栏由井口把勾工负责打开，乘罐人员严禁擅自打开。七、行走（一）人员在井下行走时，必须走人行道，严禁走道心及巷道另一侧。行走过程中要密切注意来往车辆、水沟盖板的缺损及路面情况，防止踏空或绊倒。（二）在有坡度的巷道或巷道路面较滑、凹凸不平时，行走人员必须时刻注意脚下和行走前方的情况，控制行走速度，防止摔倒或误撞他物。（三）在巷道高度较低或管路吊挂高度较低的巷道中行走时，人员必须随时注意头上脚下，防止碰头、失脚。（四）通过斜巷、弯巷、交叉点、风门、噪音较大的地点时，必须坚持“一停、二看、三通过”的原则，确认安全后方可通过。（五）需通过绞车运输巷道时，必须先观察红绿灯状态及听取语言信号，严禁闯红灯，执行好“行车不行人”制度。（六）在有胶带输送机、刮板运输机等运输设备的巷道内行走时，必须与运输设备保持300mm以上的安全距离，严禁横跨运输设备或接触运行中的运输设备。确需横跨时必须走专用人行过桥或拉下紧停开关并闭锁待运输设备停止运转后方可横跨。（七）井下平巷行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，让过车辆。（八）井下平巷行人与车辆相遇时，要前后瞭望，在确认车辆在100m以外时方可下人行道行走，交汇完毕立即恢复上人行道行走（九）对于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）风巷道、盲巷、溜煤眼下口或有栅栏、挂有危险警示牌的地点，禁止通过。第二节“一通三防”管理一、通风管理（一）瓦斯预测：根据临近一采区最新鉴定结果：该煤层CH4绝对涌出量为0.27m3/min。本掘进工作面瓦斯涌出量正常情况下，不会有异常现象。届时要坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常，及时通知通防部门进行处理。（二）施工迎头采用对旋式风机供风，加强通风管理，局部通风机必须挂牌管理并且应专人管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开，严禁随意停开局部通风机。（三）风筒要用抗静电阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，接头要严密，采用反压边，连接牢靠，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，以保证迎头有足够的风量。风筒出口距迎头≤10m，迎头风筒不准落地。（四）局部通风机的设备应齐全，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。（五）因检修停电等原因停风时，必须把全部人员撤至进风巷内，切断电源并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。（六）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面回风巷回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（七）三专两闭锁管理规定：掘进工作面必须安设2台同等能力的局部通风机，并能实现自动切换，备用局部通风机必须取自同时带电的另一电源（即：动力线）。正常工作的局部通风机必须采用三专（三专：专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当正常工作的局部通风机故障时，实现自动切换。（八）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。（九）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，并做好记录，施工单位每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，施工单位做好记录，试验记录要存档备查。（十）搞好通风管理，任何人不准私自停开或将风筒从中途断开，并且每班设一名风机监管司机,由当班工长兼任。杜绝无计划停风。（十一）掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风爆破。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药、爆破工作。（十二）跟班工长下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并把它悬挂在风筒对侧，迎头后5m处。爆破工、工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。（十三）电钳工在现场进行进行绝缘电阻操作时，必须首先使用便携式甲烷检测仪检查电器设备附近20m范围内的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业。（十四）在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行处理。并立即向调度室汇报，不排除隐患不能进行工作。二、瓦斯防治措施（一）便携式甲烷报警仪的使用1.爆破员、工区工长以上管理人员、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对施工范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为≥1.0%）必须立即停止工作，进行处理。2.爆破工（兼职瓦检员）下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破作业时进行“一炮三检”工作，并做好记录。3.当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并将便携式甲烷报警仪悬挂在风筒对帮，距迎头≤5m范围内。当报警时，应停止工作，报告调度室进行处理。4.机电流动电钳工下井工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，瓦斯超限时，不得通电或检修。（二）瓦斯检定器的使用规定1.必须配备足够的数量的瓦斯检定器，每台瓦斯检定器必须固定专人使用，使用者必须经过培训。瓦斯检定器发生故障时，必须专门检修检定机构进行维修，不得私自拆动，更不得在井下拆卸。2.瓦斯检定器在井下随身携带，避免碰撞，不得浸水或淋水。3.井下几台瓦斯检定器同时检查，测定值不一致时，以最大值为准。（三）瓦斯防治措施1.严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好。2.严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定。3.正常使用瓦斯电、风电闭锁，对迎头及回风流中的瓦斯浓度，进行有效观测，一旦异常，及时停电处理。4.巷道高冒超过（1m）处，留设风三通，采用压风管对高冒处进行通风，杜绝瓦斯超限。三、防尘管理（一）迎头必须具备完整的供水管路，否则不准开工风水管路的吊挂，巷道内的管路布置在巷道的左帮。风水管路托管梁，打眼后用锚固剂固定。其中风管Ф108mm的钢管；水管Ф108mm的钢管；托管梁间距为4000mm。安装巷道管路时，风管三通90°朝上安装，水管三通45°斜朝上安装，风管100m间距一个三通，水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。（二）.迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：1.搞好湿式打眼：使排出的岩（煤）粉呈糊状，不准干打眼。2.耙装洒水：必须安装耙装洒水装置，在耙装过程中要边耙边洒水。3.耙装机后方安设一道净化喷雾。4.距迎头≤30m的帮、顶上的积尘每班至少冲刷两遍，距迎头>30m的帮、顶上的积尘每天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘每天至少清扫一次。5.潮料喷浆：喷浆拌料时要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。6.爆破前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。7.掘进过程中必须使用好水炮泥：周边眼：药卷外装填2～3卷水炮泥，最后用粘土炮泥封口。其它炮眼：粘土炮泥内至少使用不少于一卷水炮泥。（三）掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格，施工时应正常使用、管理并加强维护。（四）施工地点的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。（五）爆破喷雾的风水联动器，必须打眼固定,不准用铁丝吊挂。（六）巷道经常清尘，无粉尘堆积。（七）必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。四、防火管理（一）本掘进工作面采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、电缆线和人为火灾。（二）井下必须使用阻燃风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。（三）因电气设备造成的火灾，必须先切断电源再进行灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（四）严格按规定数量和长度，冲填炮泥和水炮泥。严禁明火爆破和放糊炮。（五）严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油液和油脂，电工维修用过的废旧棉纱严禁乱丢乱放，应放在专用盖严的铁桶内,定期专人送上井。（六）所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时汇报矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。第三节顶板管理一、一般规定（一）施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶等顶板管理的各项规定。（二）每班打眼前、爆破后、支护前、出矸前、必须进行‘敲帮问顶’刨迎头，将活矸危岩处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。（三）敲帮问顶制度1.此项工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2.找顶应从有完好支护的地点开始，按照“由后向前、先顶后帮”的工作顺序依次找掉顶帮及迎头的活矸危岩，找顶范围内严禁其他人员进入。3.找顶工作人员应戴手套，工作面必须配备手镐、撬棍（ф22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（ф19mm钢管制作，长为2.5m）作为找顶专用工具。4.顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5.找顶工作人员，在确保无隐患后，方可进行下一道工作。（四）严禁空顶作业，迎头允许空顶距，爆破前≤300mm，爆破后≤2500mm。（五）掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，爆破后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。（六）施工中前探梁不少于3根，且每根前探梁均不少于2个固定点，与支护完好的锚杆结合牢固，支点前后用板皮接顶，接顶要实有一定初撑力，前探梁用3寸的钢管制作，长度不小于4.0m，巷中及两侧对称布置。（七）迎头掘进过程中，严禁留罩檐，出现罩檐必须先处理，否则严禁作业。（八）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度15～50mm。（九）井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，严禁使用没有产品合格证或经过检验不合格以及失效变质的支护材料。（十）掘进工作面后路支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查后路支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，全部必须停止作业，撤除人员，由外向里按“顶～肩～帮～底”的顺序进行处理，否则不得进入迎头工作。二、特殊部分（一）预防掘进工作面冒顶事故的措施：1.掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶区。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造带或层理裂隙发育的岩层时，采用架设“U”型工字钢棚的方式，工字钢采用矿用12#工字钢，棚距为800mm，架棚支护冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂网防止漏空。并及时编写补充措施，严格按照措施执行。2.在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。3.施工时，对于施工地点的帮顶开裂处，采用点柱、戗柱法实行超前临时支护牢靠，临时支护坚持先支后回、先支后改原则，必须严格坚持由外往里的原则进行施工加固。（二）巷道发生局部冒顶事故的处理方法：1.先加固好冒落区前后的完好支护。2.及时封顶，控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。3.可以在安全地点，首先喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。（三）冒顶范围较大时的处理方法：1.小断面快速修复法。冒顶范围大，影响通风或有人堵在里面等，可用此法。即先架设比原来巷道规格小得多的临时支柱，使巷道能暂时恢复使用，等清理完煤矸后再进行永久支护。对冒顶部分的处理是：采用向冒落区斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等顶板不再冒落时，从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮，防止煤矸流入巷道。顶帮维护好以后，就可以进行永久支护。2.一次成巷修复法：冒顶范围大的次要巷道和修复时间长短对生产影响不大时适用此法。修复时，可根据原有巷道规格，采用撞楔法一次成巷。撞楔间用木板插严，支架两帮也应背严。撞楔以上必须有较厚的矸石层，如果太薄，还应在冒顶空洞内堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁与撞楔之间要背实。处理冒顶和架设支柱的整个过程，应设专人观察顶板。3.冒顶区充填法：对冒顶区进行注充填剂进行充填后，在其下方架棚支护通过冒顶区，并对支架边支设边进行加固处理。（四）顶板事故的处理：1.冒顶后要及时向调度室及区队值班人员汇报现场情况及现场采取的处理方法。2.处理冒顶必须坚持由外向里、由上向下的原则，将冒顶区域外10m用支柱进行加固。处理冒顶事故必须等顶板稳定后，备足物料组织好人员，安排专人观察好顶板，区队长现场指挥，有熟练的工人作业。3.冒顶堵人时，首先清点现场人数，摸清被埋人员位置及数量，积极组织现场人员抢救，遇有大块矸石应使用千斤顶等工具移动矸石，避免破坏冒落矸石状态，引发顶板冒落而事故扩大。如通风系统破坏瓦斯超限时，应由救护队员抢救人员和恢复通风。（五）掘进工作面发生冒顶事故后，必须采取如下措施进行处理。如果发生冒顶压埋人事故时更应立即开展抢险救人工作，并按如下原则处理冒顶1.首先加固冒顶边缘支护，防止冒顶扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业，只有在控制冒顶区顶板后，才能开展抢救工作。2.发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖，防止伤及被埋人员。人员救出后，先现场急救再升井。3.掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛接顶法或撞楔法处理。4.在处理冒顶和抢险救人的整个过程中，都要有专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时要立即撤人，防止事故扩大。（六）地质构造带、破碎带的顶板措施该工程迎头施工时遇断层、破碎带、松软易冒、片帮煤岩时锚杆支护必须跟迎头，缩小循环进尺为1200mm，采用自掘自喷或一掘一喷，及时加大锚杆支护强度和密度，并采取加长或全长锚固措施，锚杆间排距执行700×700mm，确保顶板安全及巷道成型；也可采用超前锚杆支护维护顶板，超前锚杆每断面打设五根，距施工迎头200mm处起打，打设角度与顶板岩石呈55°夹角，每循环打设一排。另外，锚索加密呈五花型布置，即在正常锚索布置的基础上，两排锚索中间再加打一根。若需采取架棚支护，及时编写补充措施并严格执行。（七）防片帮措施1.炮掘工作面10m范围内爆破后两帮及时进行锚网支护，工作面10m范围以后巷道及时喷浆成巷；2.当遇到岩石条件破碎时采取架设U型钢棚，两帮用背板备实，并及时喷浆的方式进行加固；3.严禁空帮作业。4.距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。第四节爆破管理一、一般规定（一）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，严禁无证操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和遵守本规程规定。（二）专职爆破工必须固定在同一工作面并严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。（三）井下严禁裸露爆破、明火爆破、不准截雷管脚线。（四）爆破时必须严格按照兖矿集团有限公司制定的《煤矿工人技术操作规程（上）》第四篇“爆破”中的有关规定执行。（五）不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。（六）一炮三检制度：井下放炮必须严格执行装药前，放炮前和放炮后检查瓦斯的“一炮三检”制度。只有当放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度小于1%和局部瓦斯不超限时，才准放炮。（七）三人联锁放炮制度：由放炮员、瓦检员、带班长三联锁，具体规定如下：1.放炮前，放炮员持“警戒牌”，带班长“放炮命令牌”，瓦斯员持“放炮牌”。2.放炮前，放炮员在做好放炮前的准备工作的前提下（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将“警戒牌”交给带班长，由带班长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉巷道内一切电源，一切工作就绪后，带班长将“放炮命令牌”交给瓦斯员，瓦斯员负责检查各地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮。放炮员拿到“放炮牌”后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹两声口哨进行放炮。此时放炮员持有“放炮牌”，班组长持有“警戒牌”，瓦斯员有“放炮命令牌”。3.放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。4.每次放炮前后，都有由安全员复查，并在放炮班表上签字，方准放炮和发出解除信号恢复生产。5.交换牌后，必须各负其职，一旦发生放炮事故后，严格按各自所持牌的职责分析处理。6.设警戒必须有警戒绳拦截。7.三个交换必须有“警戒”、“放炮命令”、“放炮”字样。必须是木制或铁制，并逐一编号，每人一牌，不得互借。（八）三声放炮信号制度：一声准备放炮：二声放炮：三声放炮结束。二、爆破材料领取、运输、存放（一）爆破工必须携带公安机关发放的《爆炸物品注册人员管理卡》即IC卡，领取爆炸材料，否则炸药库管理人员有权停止发放爆炸材料，严禁携带他人IC卡领取爆炸材料。（二）电雷管必须由爆破工用专用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用防撞击的材料箱运送，严禁将爆炸材料装在衣带内。（三）领到爆炸材料后，必须直接送到工作地点，禁止中途停留，中途严禁乘坐人车，如中途确需停留时，必须在顶板完好、支护完整并且避开机械、电气设备的地点；并不许在人员集中地点停留。（四）运送到工作地点后，炸药、雷管必须分别存放在专用爆破器材箱内并加锁，爆破器材箱钥匙由爆破工随身携带，爆破器材严禁混放、乱扔、乱放。爆破器材箱用木质材料加工。（五）采掘工作面每条巷道内必须配备合格的专用炸药箱和雷管箱，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、并且避开机械、电气设备的地点，且两箱间距不小于10m。二、发爆器的使用管理（一）井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。（二）爆破工凭牌领用发爆器，并在发放记录上签字，用完及时交还，不得将发爆器带回区队或任意放置在更衣厨内。（三）爆破工在使用发爆器过程中发现发爆器存在故障，及时通知工区值班，由值班人员再通知发放人员，以便及时维修。发爆器要妥善保管，严防损坏或丢失。发爆器必须爱惜使用，轻拿轻放，严禁碰撞，以免损坏线路板及其它原件。爆破时，应将发爆器置于工具包上或干燥的木板上，严防沾染煤泥等杂物，保持外观清洁。（四）发爆器的把手、钥匙、遥控器必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。三、引药装配（一）必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。同一工作面同一次爆破，不得使用两种不同品种的炸药，不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用，所使用的毫秒电雷管必须经过严格的导通检查，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。（二）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在炮药箱上装配引药，装配引药的数量以当时当地需要的数量为限，做到用多少做多少，不准多做。装配引药前切断工作地点的电源。（三）抽出单个电雷管后必须将其脚线扭结成短路，引药装配只准由爆破工完成，不准他人代替。从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，手拉前端脚线将雷管抽出，且脚线末端要扭结短路。（四）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（五）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入要卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（六）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，电雷管必须扭结脚线，然后把电雷管固定在药卷内。四、装药操作及安全要求（一）爆破时必须设置好警戒，警戒距离：直巷＞120m，弯巷＞85m，并在能进入工作地点的所有通道内站岗堵人。（二）站岗警戒时拉线挂牌，警戒范围内不准有人，并将机电设备停电闭锁后，方准爆破，爆破不结束，不准解除警戒。（三）装药时，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉（吹眼时，眼口方向不得有人），再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。（四）装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查员一起对工作面及炮眼进行全面检查，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定或伞檐超过规定。2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。3.在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。5.施工地点风量不足。（五）掘进周边眼及二圈眼应严格按爆破说明书装药，周边眼采用眼底集中空气柱装药结构，其他眼采用眼底集中装药结构。（六）严禁一边打眼一边装药及一次装药分次起爆。装药人员由爆破工、跟班工长及老工人组成，装药人员不超过5人。每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类圈眼要选用同号雷管起爆，装药爆破前必须切断电源，爆破母线扭结短路，且保持正常通风。（七）爆破工及装药人员要按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。装药时，严禁开耙装机、输送机等其它机电设备，严禁将炸药满面撒开。五、封泥操作（一）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。（二）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确须浅眼爆破时，必须执行下列规定⑴炮泥必须封满。⑵爆破地点必须洒水降尘，检查瓦斯，爆破地点风流中瓦斯浓度超过1％时，禁止爆破。⑶每孔装药量不得超过150g2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。7.装填封泥时，一手拉脚线，一手拿木质炮棍推填封泥，轻轻用力捣实。六、连线操作（一）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。（二）煤矿井下爆破母线必须符合标准。应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线，不得用两根材质、规格不同的导线作爆破母线，严禁用四芯、多芯或多根导线作爆破母线，母线外皮破损时，必须及时包扎，以防漏电、短路或接触放电，发生意外事故。（三）爆破母线，长度＞120m，不得有明接头。（四）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。（五）爆破母线与电缆、电线、信号线等分别挂在巷道的两个侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。（六）严禁同一母线多头爆破，每次爆破后，爆破母线必须及时缠起，严禁不缠线就进入工作面进行联炮或装药等工作。（七）各炮眼雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式。（八）电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、耙装机等导电体相接触。（九）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（十）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、耙装机等导体相接触。七、爆破操作（一）爆破前后必须对爆破地点30m范围的巷道洒水降尘，检查爆破地点20m范围内风流中的瓦斯浓度，防止煤尘和瓦斯事故发生。（二）爆破应严格执行“一炮三检”“三人连锁”等制度，爆破时必须设置好警戒，爆破不结束，不准解除警戒。（三）爆破使用阶音信号（一响撤人，二响爆破，三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在听到解除信号后，方可撤回。爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。（四）爆破钥匙要随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破时所有机电设备、电缆、风水管要切实保护好，不准停风爆破。（五）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出，检查沿途爆破母线是否符合要求，并必须有掩护的安全地点准备起爆。（六）整个电爆网路确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。检测不合格的网路，未消除故障前，禁止起爆；严禁在一个采掘工作面使用两台发爆器同时爆破；严禁明火爆破和裸露爆破，严禁撤人达不到规定距离时爆破。（七）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到班组长下达的起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当爆破完毕，否则，当班爆破工、带班工长必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（八）爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（九）工作面爆破不得与其它工序平行作业，工作面爆破不完，与爆破无关的人员不得进入工作面。爆破期间如出现倒柱、掉顶等现象，进行顶板维护时，必须先停止爆破，架设好支护后方可继续爆破。八、爆破后检查及处理（一）爆破后15min后，待工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工（安全网员）和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。当确认施工地点安全无隐患后再通知其他人员进入迎头工作。若出现煤矸掩埋导致无法及时发现拒爆、残爆等情况时，应在耙装机耙矸过程中每隔20分钟停耙装机一次，停机期间，安排专人定期观察掘进迎头矸石掩埋范围内有无拒爆、残爆等情况，发现问题必须停止耙装作业，及时处理，带隐患消除后方可继续施工。（二）爆破结束后，经爆破工检查无拒爆时，报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。（三）爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪等收拾整理好。（四）清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点，不准乱丢乱放。（五）接班人到达接班地点时，交班人应主动向接班人交待清楚当班工作情况及本班存在的问题，包括工作面地质变化情况、当班未能处理的拒爆情况及装药的炮眼当班未爆破完毕情况。九、拒爆处理的管理规定（一）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少5min；使用延期电雷管时，至少15min）才可沿线路检查，查找拒爆的原因。（二）处理拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。（三）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5.拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第五节防治水管理根据地质资料，本工作面最大涌水量为2m3/h,正常涌水量为0.1m3/h，不影响生产，安装气动排水量为9-20m³的隔膜式风泵一台进行迎头排水，在迎头低洼处挖积水坑，坑深能满足排水泵要求即可，水沟距迎头不得大于30m，当掘进至工作面最下头下，在最凹点挖蓄水池安装排水泵，直接敷设4寸管路排至综机检修硐室通道联络巷水沟流至井底永久水仓，并须坚持有疑必探及按照地测科下发的水文地质预报内容做好预报预测工作。一、防止水措施（一）迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发浑有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力骤增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度室。待查清排除后再进行工作。（二）所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危急时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。（三）施工过程中，必要时必须进行探放水措施，防止水害发生，严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。（四）控制好生产用水，防止跑、冒、滴、漏等现象。第六节机电管理一、一般规定（一）所有井下机电设备必须严格执行“强制检修，定期维护保养”的制度。（二）井下电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由经过培训并取得合格证的专职电工担任。（三）电气维修工必须熟悉本迎头的供电系统，清楚本职范围内的电压等级及线路的带负荷情况，严格执行《煤矿安全规程》中有关《电气》部分的各条规定。（四）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（五）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。（六）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须可靠，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。检修电气设备必须严格执行停送电制度，严禁约时、约信号停送电。（七）井下供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，定期维护保养设备，完好率达到上级规定要求。（八）电气设备的各种保护装置要齐全、完好、灵敏、可靠，整定值符合要求。（九）在停电没有闭锁的情况下，禁止任何人将手、脚、身伸入转动体内。（十）井下使用阻燃电缆，机电设备防爆性能必须良好，杜绝失爆。（十一）所有信号均应灵敏、清晰。（十二）三台及以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。接地极可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。（十三）机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。（十四）同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。（十五）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。（十六）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（十七）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。（十八）电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7m。二、停送电的规定（一）停送电必须坚持停电申请制度。（二）停电后，应用与电源电压等级相应合格的验电笔验电，再进行接地放电，验放电后，短路接地。（三）停电后必须挂牌、闭锁并派专人看管开关，严格执行“谁停电谁送电”制度，非执行该项工作的人员不得摘牌送电。检修完后，认真清点参加检修人员，查看现场，确认安全，方可送电。三、对各种保护检修的规定（一）机电保护必须每天检查一次，做到齐全有效，运行中发现故障，跟班维修工必须及时处理，严禁甩掉保护运行。（二）信号综保每天必须检查一次；每天必须进行一次漏电跳闸试验，并做好记录。（三）真实填写跳闸试验记录。（四）各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。四、对设备性能检测的规定（一）每月必须进行一次防爆性能检查；主要电气设备绝缘电阻测试和移动橡套电缆绝缘性能检测，每月必须进行一次，并做好记录。（二）设备（包括电缆）绝缘性能和防爆性能必须符合《煤矿安全规程》的规定。（三）各项检测必须停电进行，不准带电作业。（四）井下坚持使用安全型仪表。只有瓦斯浓度必须低于1%方可使用电压等级相应的摇表进行绝缘电阻测试。（五）性能检测结果应作准确记录，发现问题，应及时采取措施处理，处理不好，不准投入运行。（六）移动橡套电缆每班必须检查一次，并做好记录。（七）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。五、继电保护整定检查（一）任何人不准擅自更改继电保护整定值，供电负荷调整应在负荷变化时及时调整。（二）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行试验。六、操作井下电气设备规定（一）非专职人员不得擅自操作电气设备。（二）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（三）严禁甩掉停用井下各种电气保护。七、井下电缆的选用（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。八、井下电缆敷设（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）规定（一）电缆吊挂必须用电缆钩。（二）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在输送机上，并且不会落在耙装机工作影响范围内。（三）电缆钩按设计要求加工，用锚杆固定，其悬挂间距为1.5m。（四）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。九、电缆的连接要求（一）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（二）不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）同型橡套电缆之间的修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。十、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用的规定（一）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。（二）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（三）导电螺栓、螺母锈蚀超规定。（四）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。（五）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（六）开关的机械闭锁失效。（七）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（八）开关底托架断裂或固定不牢。（九）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。（十）电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。第七节运输管理一、人力推车（一）推车时要时刻注意前方，不准低头推车。（二）推车时，一次只准推一辆车，严禁一次推两个及两个以上的车；严禁在矿车的两侧推车。（三）同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m，坡度大于7‰，严禁人力推车。（四）人力推车时严禁放飞车、自溜和蹬钩随行。（五）人力推车车辆接近巷道口、弯道、道岔、风门、峒室出口时，从坡度较大的地方向下推车以及开始推车、停车、掉道、前方有人或视线有障碍时，推车人必须减低速度，并发出警号。（六）推车时不准扶在车沿上，手应扶在车沿下200mm的地方，以防挤手。二、复轨相关规定（一）一般规定1.大型设备车掉道、矿车掉道超过2辆、复轨影响时间可能超过1小时，或斜巷跑车及串车（2辆及以上）掉道，都必须汇报矿调度室。2.一般掉道复轨的安全工作由跟班工班长或组长负责，汇报矿调度室的掉道事故，由区队值班人员指定专人负责现场复轨安全工作。3.进行复轨前，现场安全负责人必须检查巷道支护情况，支护不牢或有片帮危险时，必须先行处理后方可进行复轨作业。4.现场安全负责人在处理事故前，必须布置好现场操作人员的退路，并做好安全防护。5.严禁用电机车、电瓶车、绞车等机动设备牵引复轨（用复轨器除外）。6.复轨作业必须实行“先稳车、后处理”作业制度。复轨前必须检查掉道车辆其封车是否牢固、稳定，连车装置是否可靠，确保无问题后再复轨。7.双轨线路出现掉道时，必须两股线路同时禁止通行。特殊情况确需行车时，必须在满足安全间隙的前提下，停止复轨工作允许另一路车辆通过。8.两个或两个以上车辆掉道时，必须逐个进行复轨，严禁同时复轨。9.平板车掉道，严禁人员直接用手抓车端头链子上道。10.超高、超长、超宽的车辆或重心高、重心偏有倾倒危险的车辆复轨时，必须首先采取可靠的防止车辆歪斜措施后方可复轨。11.采用复轨器复轨时，复轨器要垂直放置，底部必须用木料垫实、垫牢、垫平。12.采用人力杠杆复轨时，杠杆必须牢固定位，严防杠杆转动或滑脱；一次撬抬高度不得超过150mm，撬起车轮垫木料时，垫料人不得将头或身体的任何部位放在两车之间及没有采取防歪措施的车辆一侧。13.矿井运输车辆掉道确须起吊复轨时，必须根据巷道支护形式及支护强度，制定特殊复轨安全措施经批准后方可实施。措施中必须明确规定各种巷道起吊生根的方法和支护要求。必须设专人观察顶板。使用手拉葫芦起吊时，起吊重量不得大于手拉葫芦的额定重量。人员必须站在有退路的地方操作手拉葫芦。14.不得使用永久支护的支架、锚杆以及锚索等作为起吊生根点。特殊地点确需起吊时，必须编制专门措施，经分管总工程师批准后方可实施。不得用矿车销子上的把手环作起吊点。15.复轨时严禁将手脚或身体其它部位伸向易挤或设备易滑落处。（二）平巷复轨管理规定1.平巷运输车辆掉道后，现场操作人员必须立即在掉道区域前后40米的地点设置警示标志和车挡，防止其他机车车辆闯入作业区域。2.巷列车掉道复轨时，必须把未掉道的车辆与掉道车辆摘开并掩好。牵引机车掉道一般用千斤顶或液压复轨器复轨。矿车掉道时，有条件的应采用复轨器进行复轨。没有千斤顶和复轨器时，可采用垫拉或翘抬的方法复轨。3.车掉道时，必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用工具将掉道的一头逐渐抬高，用木料随抬随垫，待车轮轮缘高出轨道后，拨正机车使车轮踏面与轨顶重合，然后撤除千斤顶（液压复轨器）或抽出垫木放下车体。4.矿车（木料车）掉道，使用复轨器拉车上道时，复轨器必须安装牢固后方可连车，人员离开掉道车辆后方可向拉车司机发出开车信号。司机开车必须精力集中，慢起稳拉。采用垫拉上道时同上。5.矿车（木料车）掉道，必须单个矿车进行复轨。采用垫拉方式上道时，使用硬质长木料牢固地填入掉道车轮下部，连好车人员离开掉道车辆后方可向机车司机发出开车信号。严禁作业人员随车扶料而行。一次高度不到位时可以重复进行，待车轮轮缘高出轨道后，拨正矿车上道。司机开车必须精力集中，慢起稳拉，不得强拉硬拽；采用翘抬方式上道时，必须使用硬质木料或木楔将另一头掩牢。用撬杆将掉道的一头撬起，用木料逐级垫起车轮，待车轮轮缘高出轨道后，拨正车轮使踏面与轨顶重合，然后撤除垫木放下车体。采用撬抬方式上道时，支撑物必须放置可靠，起撬点必须牢固，按压撬杆时，人员不得满把抓杠，必须躲开双脚。金属撬杆不得碰触架空线。6.运输车辆掉道复轨时，必须首先检查车辆装载重心及封车固定情况，必须采取防止装载物品滑脱或车辆歪斜的安全措施。三、电瓶车使用管理规定（一）电瓶车司机必须持证上岗，严禁无证操作。（二）电瓶车司机开车前必须对运输区间的轨道、道岔、巷道高度、安全间隙、有无障碍物等进行全面检查，发现问题及时处理。（三）开车前司机要对车进行全面检查，机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。（四）必须定期检修机车，并经常检查，发现问题及时处理，电瓶车不准带隐患运行。（五）开车前必须发出开车信号，要检查各操纵手柄位置是否准确，各手柄转动是否灵活。（六）电瓶车在运行中如遇紧急制动时，将主手柄从运行位置上迅速转到零位，即刻进行制动。在正常行驶中，应避免紧急制动。防爆特殊型电瓶车不得带电使用机械制动。除紧急情况外，严禁反向制动。（七）除车场调车外，严禁使用电瓶车顶车，严禁异轨顶车，严禁不连肖环顶车，严禁在车外开车。（八）电瓶车运行时车门必须关闭，严禁司机将头、脚、手及身体伸出车外。（九）电瓶车使用完毕，要及时充电补充电能。（十）司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸。电瓶车在任何情况下，都不准关灯。（十一）电瓶车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪音大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。第八节耙装机使用相关规定耙装机司机必须经过专业培训，操作时必须持有效证件上岗，严格按本规程的规定要求和安全技术操作规程操作。一、一般规定（一）耙装机操作使用严格按《煤矿安全规程》第七十三、第七十四条的规定执行。（二）耙装机司机要持证上岗，规范操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机要保持设备完好状态。耙装机作业过程中，