煤矿综机检修硐室掘进工作面作业巷道布置及支护说明

煤矿综机检修硐室掘进工作面作业巷道布置及支护说明第一节巷道布置巷道起点标高：-856.10m。由天然焦1#探巷开口0°方位91.6m处开口施工17m刷大做交岔点，交岔点后曲线施工至90°方位，90°方位施工101.9m后曲线施工至180°方位，180°方位施工至119.80m处施工321°曲线施工与南部2#轨道大巷贯通，硐室内坡度为3‰上坡，全长263.5m，总体为在天然焦1#探巷迎头开口，向东环形施工与南部2#轨道大巷贯通。巷道周围无老空区。赵楼矿井采区位此巷道开口180°方位358.3m处，对本工程掘进施工无影响。第二节矿压观测根据赵楼煤矿发2012年1月《3煤采掘工程平面图》及赵楼煤矿3下煤矿压观测资料。与应该巷道平行层位附近的天然焦1、2#探巷均已施工揭露，并且贯通区域的南部2#轨道大巷根据其巷道围岩稳定情况，预测本巷道掘进期间岩性为二类，岩层稳定，矿压显现及其微小，不受冲击地压影响，不会出现较大范围的底鼓、顶板开裂现象。施工中应严格按照支护质量要求施工，及时观察巷道岩性发育变化，如出现矿压显现现象及时上报矿防冲办公室，采取措施施工。第三节支护设计一、巷道断面尺寸根据《兖州菏泽能化有限公司赵楼煤矿综机检修硐室平、剖、断面图》图纸说明，综机检修硐室断面形状为直墙半圆拱型，掘进工程采用锚网锚索喷支护，当巷道施工过程中，如遇断层、顶板破碎区、淋水区、地应力异常区等复杂地质构造带时，届时及时编制补充措施进行加强支护。本掘进巷道工程断面参数为：净宽4.8m，净高4.0m，拱基线至荒底为1.6m，拱基线至腰线为0.3m，腰线至荒底板为1.3m，腰线至净底板为1.0m，喷厚为0.15m，基础深度为0.1m，铺底厚度为0.3m，施工中线为测量放线，右偏1.5m为巷道中心线。S荒=,18.3m2；S净=16.7m2。长度为：263.5m。二、按悬吊理论计算锚杆、锚索参数计算：（一）锚杆长度按下式计算：L1=KH+L1+L2（3.3-1）式中：L1——锚杆长度，m；H——冒落供高度，m；K——安全系数，赵楼煤矿要求取K=2.5；L2——锚杆锚入稳定岩层的深度，赵楼煤矿要求取0.5m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，赵楼煤矿要求取0.1m；其中：H===0.65m（3.3-2）式中：B——巷道开掘宽度，取5.2m（巷道设计荒宽两墙各按大0.05m取）；f——岩石坚固性系数，取4；则：L=2.5×0.65+0.5+0.1=2.23m（二）锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a=(3.3-3)式中：a——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，100KN/根；H——冒落供高度，取0.65m；γ——被悬岩石的重力密度，取25.48KN/m3；K——安全系数，赵楼煤矿要求取K=2.5；a==1.55通过以上计算，赵楼煤矿根据兖矿集团公司支护规范要求选用直径22mm、长度2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距取800×800mm，符合安全施工要求。（三）锚索长度计算：L2=KH+L1+L2(3.3-4)式中：L2——锚索长度，m；H——冒落高度，取0.65m；K——安全系数，赵楼煤矿要求取K=2；L1——锚索锚入稳定岩层的深度，赵楼煤矿要求取1.0m；L2——锚索在巷道中的外露长度，赵楼煤矿要求取0.3m；则L2=2.5×0.65+1+0.3=2.93m)（四）锚索间距、排距计算，通常间排距相等，取a2：a2=(3.3-5)式中：a2——锚索间排距，m；Q——锚索设计锚固力，200KN/根；H2——冒落拱高度，取0.65m；γ——被悬吊泥、砂岩的重力密度，取25.48KN/m3；K—安全系数，赵楼煤矿一般取K=2.5；a2==2.20通过以上计算和现场情况，赵楼煤矿根据兖矿集团公司支护规范要求选用直径17.8mm、长度6200mm的钢绞线，锚索间排距取2000mm×2400mm。每断面打设三根，符合安全施工要求。三、巷道支护特征（一）本巷道掘进支护材料为螺纹钢树脂锚杆、金属网、锚索、C20混凝土。该巷道均采用ф22×2400mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆配合、锚索、金属网进行组合梁式支护。帮部锚固锚杆采用1根28100树脂药卷（白），顶部锚固锚杆采用1根25100（红）树脂药卷，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚索间距2m，排距2m，每排3根。锚索均为ф17.8×6.2m,每孔2支25100药卷锚固。注：锚固剂规格，例如25100（红），是指药卷直径为0.25m，长度为1m，外观颜色为红色。顶部锚杆眼：采用顶置式MQT-85型三级支腿式锚杆钻机，钻头为ф28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m。帮部锚杆眼：采用YT-29型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.5m、钻头为32mm柱齿钻头。（二）锚杆的锚固长度计算公式如下：L0=LD12/（D2-D22）(3.2-5)式中：L--树脂药卷长度，mm；D--钻孔直径，mm；L0--锚固长度，mm；D1--树脂药卷直径，mm；D2--锚杆内径，mm。顶部锚杆锚固长度为：L0顶=1000×252/（282-222）=2083mm帮部锚杆锚固长度为：L0帮=1000×282/（322-222）=1451mm.三、临时支护（一）采用吊挂前探梁+喷砼支护做为临时支护。巷道交叉点刚开门或巷道拐弯处无法正常使用前探梁时，采用初喷50mm的砼，加打两排锚索方式作为临时支护，当围岩不稳定及岩石破碎时必须同时使用点柱和加挂Ф6.5×1950×1050金属网，然后初喷50mm的砼，缩小锚杆间排距为600×600mm的方式作为临时支护，并采用一掘一喷的作业方式通过，循环进度不大于1.2米。能正常使用前探梁时及时采用4根前探梁作为临时支护，前探梁紧跟迎头，前探梁用Φ81mm无缝钢管制作，每根长4.5m，巷中及左右每0.8m布置一根，前探梁穿在“U”形吊环里，吊环用Φ10mm厚的钢板加工制作，悬吊在上一循环打好的树脂锚杆上，喷浆作业时必须用上丝保护套将距迎头向后3排锚杆上套保护，防止放炮掘进后无法使用前探梁固定吊环，掘进班组在正顶支护施工时应保证正顶支护锚杆程直线正方形布置。正顶悬挂前探每根前探梁必须使用双吊环，吊环必须固定牢固，外露丝3-5丝。每次爆破后，首先进行敲帮问顶，作业人员站在锚网支护完好的顶板下，找净顶板及迎头的浮矸活石，然后向前串移前探梁，前探梁吊环后用方木及木楔接顶牢固。每次移前探梁，要首先检查吊环等情况。使用前探梁最小空顶距0.3m，最大空顶距1.9m。断面均使用3根前探梁。迎脸使用尼龙网进行全封闭，防止矸石掉落伤人。施工现场应备有3～5棵小头直径不小于0.15m、长度2.7～4.5m的木柱和足够的木楔、木板等足顶材料，存放地点距迎头不能超过200m。（二）当掘进施工至岩石破碎带及三岔口、贯通点施工时，要采取加强支护,加强支护长度延伸至正常巷道不小于5m。1．锚杆间排距由0.8m×0.8m改为0.6m×0.6m。2．锚索间排距改为1.5m×1.8m。每排5根3．锚杆、锚索支护必须一次到位，打一颗安注一颗，不得再次松动。4．当岩层破碎和在三岔口施工时，放炮后易冒顶，需采用超前锚杆支护维护顶板，超前锚杆每断面打设五根，距施工迎头0.2m处起打，打设角度与顶板岩石呈55°夹角，每循环打设一排，循环进度不得大于1.2m。5．锚索应打入顶板坚硬岩层1米以上，否则应加长锚索长度。附：综机检修硐室巷道剖面图图3.3-1附：综机检修硐室开口大样图图3.3-2附：综机检修硐室巷道前探梁临时支护平、断面图图3.3-3附：综机检修硐室平、断面支护图图3.3-4附：综机检修硐室施工断面施工图图3.3-5图3.3-1综机检修硐室巷道剖面图图3.3-2综机检修硐室开口大样图图3.3-3综机检修硐室巷道前探梁临时支护平、断面图图3.3-4综机检修硐室平、断面支护图表3.3-1综机检修硐室平、断面支护参数表图3.3-5综机检修硐室施工断面施工图四、质量标准及掘进文明生产标准（一）锚网喷支护巷道工程质量规定表3.4-2锚网喷支护巷道工程质量规定表序号检验项目设计值质量要求及允许偏差合格优良1巷道荒尺寸宽度巷中至左帮2400mm0-+200mm0-+100mm巷中至右帮2400mm0-+200mm0-+100mm高度拱基线至顶板2400mm0-+200mm0-+100mm拱基线至底板1600mm0-+200mm0-+100mm2巷道净尺寸宽度巷中至左帮2400mm0-+200mm0-+100mm巷中至右帮2400mm0-+200mm0-+100mm高度拱基线至顶板2300mm0-+200mm0-+100mm腰线至底板1300mm0-+200mm0-+100mm3喷层厚度150初喷覆盖住金属网支护岩体4试块强度锚喷C20平均值不低于设计值，最低值不得低于设计值的85%。5表面质量（锚网喷）≤50mm平整度（1米范围内）≤50mm6基础深度（锚网喷）100mm≥1007巷道坡度（锚网喷）+3‰±1‰±0.5‰8锚杆的锚固力100KN≧90KN9锚杆安装质量-基本密贴壁面托盘紧贴壁面、无松动10锚杆间排距间距800mm-50—+50mm排距800mm-50—+50mm11锚杆孔深度2350mm0—+50mm12锚杆角度90°≧75°13锚杆外露长度-露出螺丝帽0—50mm14铺网质量-绑扎牢固压茬好，将网拉紧19水沟位置（巷中至内沿）1800-50—+50mm20水沟标高（腰线至上沿）1100-20—+20mm21水沟深度500-30—+30mm22水沟宽度500-30—+30mm23水沟壁厚100不小于设计10mm（二）掘进文明生产标准：表3.3-3掘进文明生产标准表1、作业规程编制内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定施工及地质条件变化时有补充措施内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录2、作业地点综合防尘措施采取湿式凿岩采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、转载喷雾、使用除尘风机,杜绝积尘放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置作业人员佩戴个体防护用品、掘进面设防尘管理牌板。3、辅助运输设备轨道轨距误差900mm±5-2mm，弯路加宽后≯5mm，不小于2mm；接头间隙≯5mm，内错差、高低差≯5mm，水平误差≯5mm，轨枕间距为正常轨700mm±50mm，接头轨600mm±50mm，连接件齐全有效，无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象4、局部通风通风系统符合《规程》规定，风量充足风筒吊挂整齐，逢环必须挂，不漏风工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定5、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）材料、工具码放整齐，挂牌管理管线吊挂整齐，符合作业《规程》及《安全质量标准化》规定6、施工图板作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图图板图文清晰、正确，保护完好图板悬挂位置合理，便于作业人员观看现场作业人员熟知五图一表7、掘进安全设施采用锚杆支护的煤巷必须顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示8、机电设备管理巷道内无失爆电器设备机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架机电维护工，耙装机司机持证上岗9、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程中明确规定掘进巷道内无空帮、空顶现象10、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定引药制作、火工品存放符合《规程》规定放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度（三）管线、文明卫生标准：1．管线按中线施工，杜绝跑、冒、滴、漏现象，风、水管每50m设一三通。所有的管路安装成直线，间距一致、管箍方向一致，施工用临时管路固定圆钢中心眼距巷道底板为2m，托管梁采用两拖一挂式，上位压风管路，下为压水管路，曲线段软管圆滑过渡敷设。风、水管路托管梁，打眼后用锚固剂固定。其中风管直径为φ108mm，水管直径为φ108mm。断面图中风、水管、制冷管托管梁下沿距轨面高度为2000mm，7钩动力电缆挂钩底部距轨面高度为2100mm。照明电缆挂钩距巷中400mm，照明灯位于巷道顶部正中，照明吊挂缆钩之间距离为500mm。通信电缆沟使用七钩电缆钩，电缆挂钩排距为2000mm，托管梁排距为4000mm，照明孔排距为15000mm，照明电缆挂钩排距为1500mm。安装巷道管路时，风管三通90°朝上安装，水管三通45°斜朝上安装，风管100m间距一个三通，水管50m间距一个三通，其中每500m设一套截止阀。施工中动力电缆钩按腰线布置在巷道前进方向右侧，采用5钩式电缆钩，电缆钩上悬挂眼距底板高度为2.6m，偏差为±50mm，上下垂度一致，严禁里出外拐、高度不平，变坡段圆滑过度，电缆钩间距为1.5m，偏差为±0.1m。2．耙矸机后尾两侧无浮矸、杂物，风水绳盘放整齐。3．巷道内积水，不得超过：长5m、深0.1m的积水区。4．料场设在易于装卸和不影响行车、行人处，并且材料存放长度不得大于0.1m。长料上架摆放、并且一头齐；小料装箱放置。此处物料或配件必须分类、分规格，码放排列整齐，且排列成一条直线,并挂牌管理。标志牌要标明物料配件的名称和规格。5．备用支护物料应分类、分规格靠帮码放排列整齐，成一条直线。6．机电设备放置处，上架排列整齐,直线放置，且有完好的标志牌。工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。开关、综保排列整齐，并上架，且有完好标志牌，工具（或闲置的工具及设备）用完后集中地点存放整齐。7．牌板必须悬挂在行人侧距迎头不超过200m范围内，牌板悬挂高度距底板不超过2m，并保持牌板清洁无灰尘。8．各种材料牌板悬挂整齐，位置适中，固定牢靠，记录明确，并保持牌板清洁无灰尘。五图一表牌板必须悬挂在距迎头不大于200m，巷道行人侧底板无物料、设备及淤泥的地方便于观看处,正常情况下施工图表，挂在距迎头最近的巷道入口，靠近迎头侧。9．文明施工标准严格执行能化公司下发《赵楼矿井工程质量标准化管理规定》有关规定执行。第四节支护工艺一、支护材料（一）锚杆及锚固剂：断面锚杆采用无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，正方形布置。锚杆托板为钢板压制成尺寸为150×150×10mm，每根锚杆均使用配套标准螺母紧固，根锚杆均用1块树脂锚固剂。帮部锚固剂采用一根28100，顶部采用一根25100，锚固力不小于100KN；（二）金属网：金属网为规格Ф6×1950×1050mm圆钢焊接金属网，网格150×150mm，钩接法搭接，搭接长度150mm，钩接牢固，金属网用锚杆盘压紧。（三）锚索：Ф17.8×6200mm钢绞线，锚索托板尺寸为250×250×20mm，孔径20mm，每根锚杆均用2根25100树脂锚固剂。铰线并达到预紧力不小于100KN，锚固力不小于200KN。锁具：规格型号为QM。（四）喷射混凝土：水泥采用PO42.5R早强水泥，砂为河砂，石屑采用坚硬碎石，速凝剂选用华原-J85型速凝剂，水采用地面水。喷砼强度不低于C20，其重量配合比水泥：砂：石子=1：2.15：2.16，水灰比为0.42；喷浆上料时掺入水泥用量3%~5%的速凝剂。喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量并加防水剂，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。配料时要选用专用量具加入水量，沙石料由地面统一拌料供应到工作面。该巷道每喷射100m3混凝土制作C20砼试块两组送检。二、锚杆安装工艺（一）准备工作1.打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。2.打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。3.使用前检查风动锚杆钻机的气腿是否完好（外观不得有裂痕、擦伤、挤压、撞击等伤痕），伸缩是否灵敏，若有问题禁止使用。4.检查所有的控制开关，均应处于关闭位置,检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好合格的润滑油。5.检查风管、水管是否够长连接是否标准、牢固，必须采用专用“U”销连接，严禁用铁丝代替。风管、水管是否足以满足延长时的安全操作和摆脱障碍物。6.风管、水管接到钻机上之前要吹干净（吹时严禁管头对着人），确保快速接头和风管、水管的清洁，防止杂物进入钻机。7.检查指定位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。8.打设顶部锚杆时采用MQT-85三级支腿式锚杆钻机，打设锚杆采用该钻机配合专用型号套筒进行。打设帮部锚杆施工采用YT-29风钻，安设锚杆采用EZ1风煤钻扳手。（二）打锚杆眼1.顶部锚杆眼：采用顶置式MQT-85型三级支腿式锚杆钻机，钻头为ф28mm双刃钻头，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m。帮部锚杆眼：采用YT-29型风钻打眼，钎杆为六角中空钢钻杆长2.5m、钻头为32mm柱齿钻头钻机旋转时，操作者戴劳保防护眼镜，严禁带手套，衣服、袖口要扎紧。钻眼时为防止钻杆伤人，点眼工点完眼后，离钻机不少于500mm，严禁触动钻机的转动部位。2.钻孔时不得使用太大的推动力，否则会造成卡钻或损坏钻头。当钻机满载突然停止时，会产生较大的反扭矩使操作臂向右摆动，操作者应有正确的站位，要求使钻机置于操作者的右侧。3.钻机收缩时手不要握在气腿上，避免挤伤手。4.打眼时使用的钎子与钻机必须保持直线，发现弯曲要及时更换，不透气的钎子不准使用，严禁打干眼。5.严禁任何人触摸正在转动的风动锚杆钻机的转动部分。6.多台钻机同时作业要划分好区域，定钻、定人、定眼位顺序，不准重叠作业。7.操作风动锚杆钻机必须严格执行《煤矿工人技术操作规程》上册“凿岩工”第9条规定。8.钻机用完后，要将其竖直放置到不影响工作的巷帮，并用12＃铁丝将其上部与巷帮金属网定牢，禁止将钻机横置或乱放。9.顶支式锚杆钻机只允许打倾角不小于60°的顶部眼，严禁打水平眼，严禁倒置打底眼，以防钻腿支设不稳发生意外。10.锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼角度符合要求≥75°。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深为2350mm。打顶部眼时，必须在前探支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按照“由外向里，先顶后帮”的顺序依次进行。（三）安装锚杆1.安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。2.顶部锚杆眼打完后,将树脂药卷连同锚杆一起放入锚杆眼内，将套筒与锚杆钻机连接，启动钻机搅拌药卷，将锚杆连同托盘一同注入，待锚杆托盘距岩面约50mm后，停止钻机转动，25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生予应力。安设顶部锚杆时应抓牢锚杆防止穿出伤人。3.帮部网与顶部网连接后，用风钻打眼，用压风吹净眼内水、岩粉等（吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人），再把一块树脂锚固剂送入眼内，将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，利用帮部锚杆钻机安装锚杆，开动钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆托盘距离帮部3-5mm后，停止钻机旋转，待25s后开始旋转螺帽（此时锚杆不再转动，塑料阻盖弹出），使螺帽压紧锚杆托盘，托盘紧压网面，锚杆产生预应力。锚杆安装后托盘必须紧贴岩面，螺母拧紧，达到设计的预紧力。4.使用风动扳手时，操作人员应做到“三紧两不要”。即领口紧、衣角紧、袖口紧，不要戴布线手套，不要把毛巾缠在脖子上。(四)树脂锚杆打设要求锚杆自底板以上0.2m处起打，方向与主要层理面或巷道轮廓线成30°夹角，间排距0.8m×0.8m呈矩形布置，托盘要紧贴岩面。当围岩不稳定时，要求打一眼锚一根。迎头注锚杆前，必须检查注锚器等完好情况，发现弯曲、变形时，严禁使用。在注锚杆过程中，受到较大阻力时，必须重新施工锚杆眼，严禁硬锚硬注，并且任何人不得手握正注的锚杆。锚杆锚固力不小于100KN，锚杆的预紧力矩为100N.m。锚网支护距迎头距离：最大空顶距不得大于1.9m，最小空顶距不得大于0.3m。三、锚索施工安装工艺（一）施工锚索眼1.打采用顶置式三级支腿钻机，配长1200mm的钻杆和ф28mm的钻头施工，钎杆为六角形，B19mm，长1.2m的可延接钻杆，锚索眼的深度应小于锚索长度300mm。严格按照措施中锚杆钻机操作技术规程作业，至少三人进行。延接钎杆时，人员必须握牢钎杆，并连接可靠，以防钎杆落下伤人，操作时必须由经培训合格、经验丰富的人员担任。2.打眼前首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。3.锚杆钻机管路连接必须使用“U”型销，严禁用铁丝代替。检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。点眼时气阀或液压阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。4.操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。5.钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。6.钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。7.钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。8.钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。9.钻孔完成后，先关闭支腿开关，再关掉水开关、马达扳机。关闭支腿开关时，应将开关旋至正常工作的1/3，严禁将支腿开关一旋到底。10.钻机支腿收缩时，不得用手去扶，以避免外支腿与马达夹手。钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。钻机平放时，人员不得正对于支腿方向。（二）安装锚索1.树脂锚固剂的使用：，连续将2块树脂药卷（其中眼底一块为k25100mm锚固剂）放入锚索眼内，用锚索将锚固剂推入孔底搅拌锚固剂，连接锚索与钻机，打开马达控制扳机（开关控制在最大速度的50%），支腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全混合，直至感觉到有负载时，停止锚索旋转。2.安装托盘：待树脂锚固剂充分凝固1-2分钟后，落下气腿，穿上托盘，安上锚索头。3.紧固锚索：.待树脂药卷凝固1-2分钟后，准备预紧锚索。用MQ22-280/40型风动机具涨紧锚索。涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要空载操作熟练后再进行现场使用。4.锚索要随打随安装，但必须在施工下一循环前将锚索张拉完毕。5.现场使用手动式锚索预应力涨拉机具时，操作人员必须执行下列规定：（1）涨拉机具应有专人保管，专人使用，使用人员要参阅说明书，空载操作熟练后再进行现场使用。（2）涨拉锚索前应检查千斤顶、油泵各油路接头是否紧固，顶压器与千斤顶主体是螺纹连接要螺到位，若发现有松动现象应及时拧紧。预压器内的蝶形弹簧片间要清洁，要定期保持干净。（3）现场尽可能不要分离、拆卸顶压器、油管接头等，以防混入脏物影响正常使用。不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。（4）每次联接可能造成系统油路内存有空气，涨拉前千斤顶应空载往复动作几次,排出空气。张拉时，千斤顶与钢绞线应保持在同一轴线上。不合适时应用垫板等方式校正好。（5）一次涨拉缸体行程不得超过150mm，需继续涨拉时应缸体复位重新张拉。（6）千斤顶套上绞线就位后，应有人持住千斤顶，待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人，以免发生意外。卸压、收缸前要人工扶住千斤顶，待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。（7）加压涨拉过程中，要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况，发现异常应先停止加压、查找原因并处理。达到设计预应力值（即压力表读数达到33MPa）时，停止加压。若过程中出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象，一则是刚开始压实孔口部位情况，是正常现象。若不是孔口压实情况，出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好，没有达到设计要求，按不合格论。（8）拧松卸压阀，然后关闭，将换向阀打至收缸位，手摇油泵打压，千斤顶收缸，收缸过程中，人员必须扶牢千斤顶，待卸载后取下千斤顶，该根锚索涨拉完毕。（9）锚索施工时，必须在巷道锚网支护通过后进行。涨拉千斤顶卡住锚索后人员撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方严禁有人。(10)每次现场工作完毕要进行机具表面清擦，装箱收好并定期对顶压器具等拆卸清擦，保持其完好状态。机具用油为46#润滑油，油箱油量应保持在3/4油位以上。（11）岩巷锚索涨拉预紧力为100KN，锚索锚固力为200KN。超快（CK）树脂锚固剂；搅拌时间15～20s，等待时间10～35s。快速（K）树脂锚固剂；搅拌时间20～25s，等待时间25～35s。四、锚固支护施工注意事项（一）安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求放置锚固剂。当不同型号的树脂卷混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。（二）围岩破碎带、应力集中区、顶板有较大临水区以及煤层特松软区等地质条件复杂地带，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护。（三）正常锚杆支护作业时，如遇煤炮剧烈、顶底板及两帮移近量显著增加、底板出现较大底鼓、顶板出现淋水或淋水加大、围岩层（节）里发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异常等情况，应停止作业、分析原因，采取有效措施后方可继续作业。（四）锚索支护必须紧跟掘进工作面施工，距工作面最大距离不得超过4m。锚索钻孔有淋水时，必须采用支撑式支架进行加强支护。（五）任何作业地点，不得使用作为永久支护的锚杆、锚索、钢带以及金属网等起吊设备或其它重物。（六）掘进迎头禁止使用锚杆做扒矸机滑轮生根点。（七）锚杆支护巷道距掘进工作面200m以内，必须备有5～10架备用棚及相应的支护材料，以备改变支护方式和抢险之需。（八）锚杆支护巷道应定期进行检查。对于失效或松动的锚杆必须及时进行补打或紧固。五、喷射混凝土(一)准备工作1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。2.清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4.喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷