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文档简介

涉爆粉尘隐患排查点一、检查软件（1）检查台账：工贸企业内的粉尘涉爆场所与有限空间类似，都属于易发生生产安全事故的高风险场所。在文件或制度的管理逻辑上有相似之处。比如监管单位通常会要求企业做一套粉尘涉爆场所的管理台账，包括涉爆场所的位置、涉爆粉尘的种类、可能引起的事故、管控措施等等。（2）检查制度规程：与有限空间类似，在粉尘涉爆场所也需要制定粉尘涉爆管理制度以及对应场所的操作规程，相关制度和规程应该上墙。（3）检查隐患排查、培训、应急演练记录：所有的风险管控都离不开这老3样，粉尘涉爆场所危险性较大，所以频率应每月检查、培训、演练。（4）检查警示标识：与有限空间类似，应在粉尘涉爆场所设置明显的警示标识。二、检查明火和温度（1）检查动火作业：涉爆粉尘都有燃爆性，所以正常生产状态下涉爆粉尘区域禁止烟火。但设备总有要检维修的时候，涉爆粉尘的动火作业管控应按1类动火作业管控措施管理。关键的还是要停设备、禁残留。（2）检查设备温度：涉爆粉尘的燃点都比较低，运行时现场外部也容易因为泄漏等原因积聚粉尘云，所以需要定期检查设备转动部分或者一些加热设备（如转动轴承、皮带、干磨装置等）的表面温度都应经常使用测温枪或者装温度监测传感器，对温度实时监测，防止接触面温度过高，引燃外部粉尘云。（3）检查粉尘温度：有一些粉尘燃点很低，有一定的自燃性，比如一些危险的金属粉末，这些粉料在储存时，储存设备内部应有温度监控。三、检查防电气和摩擦火花措施（1）检查静电接地：静电火花也是引燃粉尘云的罪魁祸首之一，为了防止设备运行时积聚静电，在金属外壳部分都应有接地，金属管道都应有跨接，个体防护也应采用防静电服或手套，工具也不应使用容易产生静电的例如铁质工具等。（2）检查防爆电器：在粉尘涉爆场所的电器应按其爆炸危险环境分区等级来进行相应防爆电器的配备，另外现场如果有临时用电线路或者一些电线也需要进行套管封闭，防止电气火花引燃空气中的粉尘云。（3）检查防摩擦措施：在一些涉爆粉尘生产设备内部都会有除铁器、火花探测器等设备，防止设备内部出现金属与设备表面摩擦产生火花从而引燃粉尘。在日常检查中也需要定期关注这些设施的有效性。四、检查除尘系统和定期清理（1）检查除尘器：除尘器内的涉爆粉尘也是重要风险源，所以除尘器的管控措施也应包括防静电接地和防明火。另外除尘系统内部的粉尘应定时清理，特别是曾经引起巨大事故的铝镁粉尘，就是因为车间除尘系统很长时间没清理，造成粉尘积聚，除尘系统一打开，加上没有泄爆装置，铝粉受潮开始放热，直接爆炸。（2）检查定期清理：粉尘定期清扫制度

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