织纹显露的改善报告课件

返回目录压合织纹显露改善报告1返回目录目录2一、背景二、现象描述三、原因初步分析四、试验目的和方案拟定五、试验过程跟进与记录六、试验数据搜集，品质改善情况对比七、结果分析八、结论九、短期与长期纠正措施正制定、落实十、预防措施返回目录一、背景压合工序的织纹显露自5-10月份报废率直线上升到0.4%，主要表现在321客户的内外层厚铜3OZ的四、六层板批量性的报废补料（如321-074、321-120、321-091），为改善此不良现象、降低报废，ME特成立了改善专案项目进行改善。3返回目录二、现象描述Page45-10月份织纹显露报废面积统计4返回目录•5-10月份织纹显露报废率统计5返回目录织纹显露不良图片6返回目录织纹显露不良图片7返回目录8返回目录Page9三.原因分析织纹显露产生的原因人员机器方法环境人员按要求作业工序记录详细，便于追溯参数符合生产规范雨天搬时用防雨车低TG

pp代替高TGPP棕化效果保证PP裁切不合理托盘防滑片不完整有损坏输送架、升降台滚珠每周上润滑油保养棕化板淋雨后受潮温度升至设定温度后方可棕化PP恒温湿箱内抽湿4h热压机混压条件不匹配阻胶块图形设计不合理每周一次清洁热压仓压板结构设计不合理新旧牛皮纸的搭配不合理PP的树脂含量偏低使用本身不良的PP使用比内层板尺寸小的

PP物料排板不符合要求选择的压合程序不相称内层阻胶边的宽度偏小9返回目录四、试验目的和方案拟定1、实验目的：织纹显露报废率达到预定的改善目标预计12月31日达到改善目标,织纹显露报废率率降低至0.03%.10返回目录2、改善方案拟定11返回目录12返回目录13返回目录五、试验过程跟进与记录14返回目录15返回目录16返回目录17返回目录18返回目录19返回目录六、试验数据搜集，品质改善情况对比11月份织纹显露报废明细20返回目录12月份织纹显露报废明细21返回目录11-12月份织纹显露报废面积统计22返回目录11-12月份织纹显露报废率统计23返回目录05-12月份织纹显露报废面积统计24返回目录05-12月份织纹显露报废率统计25返回目录七、结果分析从本次改善方案的结果分析，产生织纹显露的报废主要原因如下：1、压板结构设计不合理，板内无铜区填胶不足。2、内层阻胶边预留宽度偏小，导致板边流胶过度。3、压板结构PP树脂含量偏低。4、内层板阻胶边的圆形PAD设计不合理。5、托盘上下牛皮纸张数放置混乱，牛皮纸的张数上下不一导致材料升温不均匀。6、混压时使用压板程序混乱，不同的压板结构和不同的PP材料使用压板程序混乱导致材料温度与上高压时不匹配。7、PP裁切室和冷库仓的温湿度不稳定，PP材料在热压时树脂流动性加大后导致胶的流失。8、PP裁切的长宽尺寸小于内层板尺寸。9、热压仓内的油污和垃圾，在热压时仓内的湿气重，导致PP树脂胶的流动性加大。10、托盘四周的防滑片残缺不齐，导致钢板滑移板边失。。11、输送架上的滚珠脱落后，排好板的托盘受阻导致钢板滑移板边失压.26返回目录执行织纹显露的改善方案以来，压合织纹显露的报废率改善效果：自10月份制定改善专案，在11月份全面跟进实施，到12月份织纹显露的报废率已达到预定的报废目标，压合织纹显露的报废率从10月份0.4%报废率降低到12月份0.005%的报废率，从报废率的结果数据分析：本次实施改善压合织纹显露的专案是有效的。跟进过程中，出现品质异常情况的分析：11月20日321-106织纹显露报废17PCS，报废面积2.42㎡，是因为铆钉机铆的铆钉开花不均匀，在板边铆钉铜脚的翘起失压导致织纹显露的报废（如右图示）。27返回目录八、结论1、综上所述：织纹显露的改善方案，在11-12月份执行后，压合织纹显露的报废率从10月份0.4%报废率降低到12月份0.005%的报废率，从报废率的结果数据分析：本次实施改善压合织纹显露的专案是有效的。2、本次实施改善压合织纹显露的专案，适用于实际的产线有以下的长期措施写入WI。28返回目录九、长期纠正措施的制定：1、PP裁切的长宽尺寸比内层板长宽尺寸预大1-2mm.。2、内层铜厚3OZ四、六、八层板的PP，TG170的PP裁切好后，在恒温恒湿箱内抽湿4H,(恒温恒湿箱温度设19℃,湿度设定50%）。3、严禁使用低TG的PP，替代高TG的PP,如:TG135替代TG150,TG150替代TG170。4、单边3张PP的压合程序、TG170压合程序、6-8层板压合程序、无卤素材料的压合程序使用牛皮 纸上下放15旧•

+6新，其它压合程序牛皮纸上下放18旧+3新。29返回目录5、单边3张PP的压合程序、TG170压合程序、6-8层板压合程序、无卤素材料的压合程序使用牛皮纸上下放15旧+6新，其它压合程序牛皮纸上下放18旧+3新。6、TG170材料的板与普通材料板混压时，要使用TG170材料的压板程序。7、普通6-8层板，TG150、内层铜厚3OZ,的四、六、八层板与普通四层板混压时，要使用6-8层板压合程序。30返回目录8、不同型号的排板面积≦10%方可混排板,如果达不到排板面积要求，要使用相同板厚的报废板进行拼版排板。9、内层铜厚1-2OZ单边2张RC50%7628

PP或2张RC58%2116PP的四层板，排板时牛皮纸上下放15旧+6新，使用单边3张PP的压合程序,每个

OPEN排板层数≦8层。10、不同的压板结构和不同的材料已有明确制定的压板程序，按指定的压板程序压合。11、以上改善措施内容全部写入相关WI中。31返回目录十、预防措施1、每周对热压机的热压仓内