危险化学品企业设备完整性 第2部分 技术实施指南 编制说明

1一、工作简介理委员会关于下达2023年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外以及特殊作业。其中，风险识别与管控事故13起，占比562劣的社会影响。危化品生产使用企业老旧装备超期服役——2022年炼油装置非计划停工比例达54.3%。危化品行业面临新的挑战和命题（1）实现危险化学品企业过程安全管理的需要。设备完整性管（2）实现危险化学品企业安全长周期运行的需要。我国危化品3（3）紧跟国际先进设备管理水平的需要。对标国际先进企业，《危险化学品企业设备完整性第1部分管理体系要求》由中石化安全工程研究院有限公司主要负责，根据项目任务书要求成立了45在广泛征求各方专家和企业的意见和建议后，于2023年《危险化学品企业设备完整性第1部分2023年11月，主编单位组织部分标准编写人员召开初稿讨论会，2024年X月X日在危标委指导下，安工院邀请了领域内专家及企二、国家标准编制原则、主要内容及其确定依据6forMechanicalIntegritySystems）与《资产完整性管理指南》2、本标准编制目的：指导危险化学品企业建立并实施设备完整3、设备完整性管理是企业安全文化建设的一项重要工作，是过4、设备完整性管理是借鉴了国外理念，融合了国内危险化学品789目标、计划和活动，以及对于上述内容的规划、实施和持续改进所必需的程序和组织结构。设备完整性管理体系的建立和实施遵循合其预期的功能和用途，提高设备安全性、可靠性和完好性，从而避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等生产安全事故或环境污设备完整性管理目标的要求，制定设备选择准则，确定纳入设备完整性管理的设备范围，并建立设备管理清单；根据设备结构特征、性、维修复杂性、故障危害性、设计成熟度、维修费用等，综合考虑设备分类，制定设备量化分级标准。依据设备量化分级标准，将不同类别设备按关键设备、主要设备和一般设备进行分级，并开展设备分类分级管理，合理分配相关资源。根据设备检修、更新改造后果和可能性，并通过检验、测试和预防性维修等活动来管理这些风险管理的审核和跟踪过程也促进了设备管理中各项质量控制程序的持续改进，进一步降低风险。在风险管理中，融合先进风险管理劣质原油加工装置设防值分析、腐蚀监测方案优化分析等应用。在这些技术的支持下确保风险管理流程的顺利推进，并做好风险登记质量保证是提高企业设备完整性的有力保障，企业在建立设备完整采购部门、承包商等相关人员检查设备全生命周期中各个阶段的现有质量保证做法是否存在不足，并健全设备全生命周期的质量保证动在规定的条件下执行，确保对成本、风险和设备系统性能的控制备完整性管理规定范围内的所有设备进行检验、检测和预防性维修），工艺参数和运行状态等环境因素实施监控，制定设备运行环境管理对设备运行过程中接触的物料介质特性进行分析，避免物料介质偏压力、流量与负荷等，调整优化工艺参数，确保各参数符合设备安全运行条件；对设备运行状态实时监控，包括电流、电压、湿度、振动、腐蚀速率等，及时调整或优化超设计值或超设防值等设备异存在制造缺陷，或运输及安装施工过程中受到损伤，或经过长期使用受到腐蚀、工艺波动造成的超温、超压等影响因素所引发一些毛病、问题或异常(但还未形成事故)，这些毛病、问题、异常，通称现设备的异常状况来判断设备当前是否存在缺陷。在设备寿命周期新的事故隐患。变更管理流程一般包括变更分级与申请、变更风险评估与审批、变更执行与确认以及变更后的培训与沟通。其中变更更项目主管部门在接到变更申请后，根据变更项目的风险等级、投资情况、影响范围等进行分级管理。变更整个过程应保持信息的传理要求，基于设备风险评估和应急资源等因素综合评价制定详细的实行动态管理，定期评估应急预案适用性并及时完善预案内容。并相关人员熟知应急预案的处置措施，做好演练过程及结果的分析，及时总结经验与问题，加强设备突发情况的应急处理，降低突发故管理只列举了设备泄漏管理、防腐蚀管理、润滑管理、能效管理等共同构成一个可以不断自我循环更新的管理体系方法。风险管理、确保所有的管理活动均达到预期的生产管理目标并符合相关法律法估及预防性维护的实际进行不断改进；最后的绩效评估与纠正预防三、技术经济分析论证和预期的经济效益四、与国内外同类标准技术内容对比情况MechanicalIntegritySystems（机械完整性管理体美国职业安全与健康管理局颁布的过程安全2、国内颁布了T/CCSAS004《危险化学品企业设备完整性管理系基础知识问答》等自主实践的书籍，这些正是本标准实践的基础。量管理体系要求》的体系特点，融合了国内危险化学品企业设备管五、以国际标准为基础的起草情况六、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系GB/T33172-2016/ISO55000:2014AQ/T3034—2022化工T/CCSAS004-2019危化品企业设