旋挖桩施工方案

桩基础工程施工组织设计桩基础工程施工组织设计编制单位:编制人:审核人:编制日期:TOC\o"1-5"\h\z第一章编制依据 1\o"CurrentDocument"第二章工程概况 2一、建筑、设计概况 2二、场地内各地层工程特性指标表 2\o"CurrentDocument"第三章旋挖桩施工方案 3一、施工机械配备安排 3二、施工方案 4三、旋挖桩施工流程 8\o"CurrentDocument"四、旋挖桩施工方法 9第一章、编制依据编制本方案的相关文件3、施工承包合同文件等的相关资料和文件进行本方案的编制。现行规范规程：《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑基桩技术规范》(JGJ94-2008)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)第二章、工程概况一、 建筑、设计概况二、 场地内各地层工程特性指标表据钻孔揭露，场地内地层按其形成年代分第四系土层及元古界泥质板岩等，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下（其中①〜⑦为地层序号）：第①层：杂填土（Qml）：灰色，黑色，褐红色，松散-稍密，稍湿-湿,主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板岩风化岩等回填而成，场地南边填土局部含块石。场区普遍分布，分布在ZK3〜ZK4、ZK8、ZK12、ZK16、ZK19〜ZK20、ZK22,厚度:1.20〜18.20m,平均6.36m;层底标高:18.03〜36.26m,平均29.15m;层底埋深:1.20〜18.20m,平均6.36m。第②层：淤泥质粉质黏土（Q4i）：灰黑色软塑，内含有机质，略具腥臭味。仅ZK21见该层，厚度:3.60m;层底标高:22.23m;层底埋深:3.60m。第③层：粉质黏土（Q4ai+Pi）：灰褐色，灰黄色,可塑,切面稍有光泽，摇振无反应，十强度中等，韧性中等。仅ZK8见该层，厚度:2.10m;层底标高:28.51m;层底埋深:7.90m。第④层：粉质黏土（Qei）:褐黄色，褐红色,硬塑,由下伏基岩风化残积而成,切面稍有光泽，摇振无反应，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，分布在ZK3〜ZK4、ZK8、ZK12、ZK20〜ZK22,厚度:1.90〜10.00m,平均5.04m;层底标高:12.23〜32.82m,平均22.36m;层底埋深:4.40〜23.20m,平均12.66m。第⑤层：全风化泥质板岩（Pt）：褐红色，褐黄色，黄绿色,变余泥质结构场地具体的土层分布情况详见湖南化工地质工程勘察院2014年12月提供的《岳阳恒大南湖半岛岩土工程初步勘察报告》。第三章、旋挖桩施工方案一、施工机械配备安排根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用5台中联250型旋挖钻机，根据情况调整增加。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用商品砼,满足机械钻孔灌注桩施工需要。二、施工方法的选取本场地内表层土为杂填土层主要由黏性土、建筑垃圾、煤渣、板岩风化岩等回填而成，场地南边填土局部含块石平均层厚6.36m,杂填层以下为淤泥质粉质黏土，软塑，内含有机质，略具腥臭味平均层厚3.6m。根据现场土质情况及以往施工经验判断,本场地内旋挖桩施工需采用泥浆护壁或震动锤打埋长护筒的形式施工，本次施工先采用泥浆护壁的形式成孔的施工方法进行主体工程桩试桩施工。泥浆护壁泥浆的性能指标及质量控制标准如下：1、泥浆配比及性能指标造浆原料及其配合比见表3-1。表3-1泥浆原料及其基本配合比材料名称掺 量原材料膨润土水用量的6〜8%提粘剂纤维素(CMC)膨润土用量的0.03〜0.1%分散剂纯碱(Na2CO3)泥浆用量的0.1〜0.4%絮凝剂聚丙烯酰胺PHP泥浆用量的0.003%说明：①CMC的性能参数为：中粘度、碱性、羧甲基纤维素(CMC)；②PHP的性能参数为：阴离子型、分子量300〜500,水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)。泥浆质量的控制指标，见表3-2。表3-2各阶段的泥浆性能指标性质阶 段试验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆比重(g/cm3)1.02〜1.061.151.03〜1.10泥浆比重秤粘度(s)22〜23粉质粘土层：18〜1917〜20粘度计细砂层：22〜23砂卵石层：21〜22砾岩层：19〜20失水量(ml/30min)<18<20<20失水量仪泥皮厚(mm)<1.5<2<1.5钢尺胶体率(%)>98>96>98量筒2泥浆池布置与基浆的制备⑴泥浆池布置泥浆池的尺寸参数长x宽x高=4x5x3(m),离坑口约50cm的位置，构筑高度为60cm、上边宽度50cm的梯形槽。围挡要求在梯形槽的中央，采用红白相间架管进行围挡(竖排：高度为1.2m且插入梯形槽0.5m,间隔2〜3m；横排：设置2排，间距0.35m),并且用安全网进行围护，然后插上安全警示牌。泥浆池的开挖方案采用挖机开挖为主，人工修复为辅办法。⑵基浆原料的确认按单次造浆按50m3计算，则所需的造浆原料为：膨润土量=4000kg纯碱=140kg聚丙烯酰胺4.2kg⑶基浆的制作首先将淡水抽入泥浆池中，当水量约有50m3的位置，然后开动泥浆泵；膨润土必须徐徐投方，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎；纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；进行泥浆性能检测，若达不到基浆的性能要求，则可适量地加入膨润土和纤维素溶液。聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中一定要事先将聚丙烯酰胺溶液浸泡好，以免耽误时间)，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤维素、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入泥浆池中，一边倒入一边用3PN泵出水管冲击倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；3施工中泥浆调制过程跟踪情况⑴添加剂的选用，主要目的：一是在施工过程中加速颗粒的沉淀，二是提高泥浆的携“细砂”的能力，抑制或延缓其沉淀过程。提粘剂：中粘度、碱性、羧甲基纤维素CMC，泥浆用量的0.018%。分散剂：工业碳酸盐(片碱)，泥浆用量的0.261%。紊凝剂：阴离子型、分子量300〜500，水解度为30%的聚丙烯酰胺(PHP)，泥浆用量的0.003%。⑵操作程序分散剂投放时机：进入细砂层位时，加入25kg片碱，以加速“砂颗粒”沉淀，若出现含沙率过大时，则采用黑旋风旋流器对泥浆进行除砂处理。投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。提粘剂投放时机：淤泥质层位处，投入8kg纤维素CMC。投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。在对22#、23#栋主楼工程桩试桩施工过程中，泥浆的制备都已达到施工标准，在施工时因回填土层煤渣层太厚且渗水量太大，采用泥浆护壁施工时浆液被地下水稀释严重，在钻进过程中塌孔严重故泥浆护壁无法达到施工要求，采用震动锤打埋长护筒的形式进行试桩施工，据各楼栋现场施工情确定护筒长度为6m-12m能够顺利成孔,故本次桩基础工程施工本标段内工程桩施工需采用震动锤打埋6m-12m长护筒的护壁旋挖机成的形式施工。三、旋挖桩施工流程

旋挖施工流程图旋挖施工流程图四、旋挖桩施工方法（1）本项目初步确定的成孔控制技术参数⑴钻机就位要求倾斜度V倾斜度V1/400平面偏位V20mm⑵钻孔成孔要求桩位中心偏位V桩位中心偏位V100mm倾斜度V1/200 沉淀厚度V30mm孔径：不小于设计桩径孔深：不小于设计标高孔径：不小于设计桩径孔深：不小于设计标高（2）施工准备1）孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。2）工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。（3） 测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（4） 钢护筒埋设：护筒有定位、护壁、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用可采用打埋和挖埋等设置方法。本次施工范围内需采用6m-12m的钢护筒进行护壁，护筒长度跟据地勘及现场实际情况确定，施工时要求护筒必须穿过粉质黏土镶入全风化泥质板岩不小于0.2m，因回填层中含大直径混凝土块及地下构造物须先采用旋挖钻机进行引孔，以双向十字线控制桩中心。当引孔深度达到6m左右时再用振动锤夹具夹住钢护筒一端将护筒提起并垂直放入孔内，从正面和侧面由两个护筒成90°方向进行观测，保证护筒入土后的垂直度偏差不超过国家规范允许范围，再由振动锤边振动边向下压护筒，在埋设过程中，应由两人在正、侧两面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保垂直度偏差不大于国家规范允许范围，直致护筒镶入全风化泥质板岩不小于0.2m护筒高出原地面0.5m。护筒埋设到位后再对桩位中心进行复核，如偏差大于设计规范要求则需用振动锤拔出从新进行打埋，如符合要求则可进入下道工序施工。（5） 挖土（岩）成孔终孔条件为：当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求，尚应继续下挖到满足入岩深度要求；当非抗拔桩符合入岩深度要求而不符合设计桩长要求时，应由监理、地勘、设计单位共同作出是否可终孔的意见。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。应先施工深桩后施工浅桩。旋挖钻机的钻井工艺采用钢护筒护壁钻斗取土的工艺或者采用干土直接取土工艺。根据现场地层条件，本项目钻井工艺钢护筒护壁钻斗取土工艺。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。（6） 溶洞处理方案一、施工过程中对大于2米（有、无充填）均采用C15砼填充，在二次成孔，小于2米的孔桩一次性成桩；方案二、施工过程中大于2米的溶洞采用一次性钢护筒成桩，钢护筒直径比设计桩径大200mm。（7） 清底钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用清底钻头进行清底或采用人工清底，人工清底需用钢护筒护壁保护人员安全。（8） 钢筋笼的制作与安装①钢筋笼的制作桩纵筋直径不小于25mm时，采用机械连接；抗拔桩纵筋直径不小于16mm时，采用机械连接，直径小于16mm时，采用双面帮条焊且单侧焊缝长度不小于6倍纵筋直径。钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于60mm，其允许偏差为±20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：钢筋笼允许误差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用焊接或机械连接。搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。勺钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下:混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。（6） 导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7） 水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180〜220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3〜0.5m的距离，且首批封底混凝土下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少施工后沉降的重要环节。封底混凝土所需方量按下式确定：V—xh+巴H4 1 4cV一首批封底混凝土所需数量,m3；d—混凝土导管内径，m；hl—导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计混凝土落入导管内的冲击力和混凝土在导管、桩孔内流动阻力,h1=hwYw/yc,m；hw一桩孔内混凝土面以上泥浆深度，m；yw一泥浆容重,kN/m3；YC—混凝土拌和物容重,24kN/m3；D—桩孔直径，m；Hc一桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m，导管距孔底一般0.4m。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m〜6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.8-1m以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。（8） 拔出护筒混凝土浇筑完成后，因护筒长度为6m-12m长需采用振动锤才能将护筒拔出，先用振动锤夹紧护筒壁边振动边下压0.3m再向慢慢向上提起护筒。振动锤在提起护筒时本身振动频率相当于插入式振动器，既可以保证成桩后的密实度又能确保施工顺利时行。第四章旋挖桩施工技术措施一、 桩的入土（岩）深度应符合的要求：钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。二、 成孔和清孔应符合的要求：埋设钢护筒：护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。成孔速度：在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地，成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。混凝土:水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180〜220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持2〜4m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。第五章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施（一） 质量控制手段为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序,开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二） 质量管理制度技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三） 质量通病控制手段桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算-复核-测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。偏孔事故事故原因：场地不坚实、不水芈地表循环不科学，钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。浮笼或掉笼事故浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管。掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2以下。质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4〜6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。针对性质量控制措施成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：中等风化灰质砾岩钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批(<60i进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。钢筋笼加强箍直径二桩径-2倍的保护层厚度，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2根910圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。文明施工措施现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。封闭管理施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。门口应设置企业的“形象标志”，大门采用硬质材料，力争美观、大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同,对颜色进行分类。施工场地施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。施工现场道路畅通、平坦。施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工中流出的泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。材料堆放建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放(存放)，不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。环境保护环境保护的重点是噪音污染。本工程地处市中心居民区，噪声扰民现象肯定突出,主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴,以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。第六章主要机械设备及劳动力安排一、主要机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位1旋挖桩机250-C5中联重科股份有限公司2011298桩基础2电焊机BX1-5006上海金龙20097.53汽车吊车SCC25D5湖南中联重科4挖土机PC2005日本5切割机13.56泥浆泵3PNL4227全站仪苏州一光1二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且

有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料员、施工员、专业电工共计9人组成，生产劳动力组织见表。生产劳动力组织工种人数职责范围项目部9项目总管理钻进成孔班10钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班10制作、安放钢筋笼混凝土班10混凝土浇灌后勤班2生活保障机电班2电路、设备维护司机5吊车司机5挖机三、周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。材料计划需求表序号材料名称规格或型号单位数量进场时间使用部位1钢材HPB335①8t46工程开工时基础钻孔灌注桩用2钢材HPB400①12t60工程开工时基础钻孔灌注桩用2钢材HPB400①14t103.7工程开工时基础钻孔灌注桩用3钢材HPB400①16t30.9工程开工时基础钻孔灌注桩用4钢材HPB400t25.8工程开工时基础钻孔灌注桩

①18用4柴油0#t30工程开工时基础钻孔机械用5C30商品砼C30M37000随钻孔进度基础钻孔灌注桩用第七章施工进度计划与工期保证措施一、目标工期本工程的工期预计为70天，具体开工时间以甲方书面通知为准。号序分项工程名称作工作时间T工70天5'.2233445566工程钻进成孔2 钢筋笼制作3钢筋笼安装4 混凝土灌注7二、施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数约为569根在70内完成施工任务，必须确定合理的进度计划,以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成。（一） 施工准备包括场地基坑底部开挖后土方清理、沟槽、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验。在接到开工指令后，应马上组织挖土机、运土车辆根据土方队挖土实际进度情况。（二） 旋挖桩成孔施工在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入250型旋挖机5台，包括5台PC200型挖掘机,5台SCC25D型吊机,2台PC400型振动锤。（三） 施工进度安排施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。个钻机就位 、成孔、扩孔、清孔广提钻、十__30分钟 匕-~6。分钟 330分钟 2分钟 W依次循环放笼 下导管_号.浇筑税图2单桩成孔网络图三、工期保证措施（一）组织措施在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二） 配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；（三） 物资保证做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四） 装备保证广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。每台旋挖机施工现场配备1辆吊车及1辆挖掘机，专门负责下放钢筋笼，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。现场设机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五） 技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第八章安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系（一） 保证体系1、 建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2、 本项目实行安全生产三级管理：（二） 安全施工管理措施1、 本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程的施工安全。2、 建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。3、 加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害。4、 认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、 做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。6、 施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。7、 对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。8、 安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，