建筑工程QC小组控制钢管柱环梁施工质量成果汇报书

控制钢管柱环梁施工质量现场型中建XX第X建筑工程有限公司项目QC小组XX.3.5发布人：XX课题介绍1小组概况2选题理由3现状调查4确定目标5原因分析6要因确认7制定对策8实施对策9效果检查10巩固措施回顾及下一步打算1211目录目录一、课题介绍广州猎德西区综合发展项目C区三、四及六号地块建设项目，位于珠江新城CBD的临江商业黄金地段，是集甲级写字楼、五星级酒店、豪华服务式公寓和大型购物中心于一身的多功能综合性大型群体项目。本工程由三幢高层建筑（C1-C3）与裙楼组成，其中C1办公楼地上39层，高181.5m，C2酒店地上25层，高108m，C3办公楼地上57层，高264m，总建筑面积约44.3万平方米。因钢管柱环梁施工工艺新颖，项目管理人员对该工艺施工经验较少。在环梁节点施工过程中，工人熟练度差、施工质量缺陷较多、施工进度缓，均为制约项目正常有序开展工作的因素。为解决该施工难题，并为公司今后环梁施工形成一套行之有效的施工工艺，故成立了该QC活动小组。二、小组概况小组名称猎德C区综合发展项目QC活动小组活动时间2012.11-XX.04课题名称控制钢管柱环梁施工质量课题类型现场型注册时间活动频率每月4次小组人数9人注册编号出勤率96%平均年龄34.1岁序号姓名性别年龄文化程度职务小组职务QC活动分工1男49大专项目经理组长活动策划2男45本科项目总工副组长活动细部策划3男32本科执行经理副组长现场组织协调4男33大专生产经理副组长现场组织协调5男27大专质量经理组员质量指导监督6男25本科技术副经理组员方案编制设计7男29本科片区经理组员现场实施监督8男41中专钢筋工长组员现场实施监督9男26本科质量员组员质量检查反馈图表01制表人：XX制表日期：XX.2.28三、选题理由承包合同要求工程质量要求社会经济影响力工程质量现状公司质量定位高：创广东省优良样板工地、金匠奖，争创鲁班奖。单位工程的各主要分部分项工程评定等级必须是优良，其检测项目的合格率必须≥90%。作为本工程主要分部分项，先期施工的钢管柱环梁出现施工成形慢、成品质量感光差等的质量问题，未达到优良工程等级的要求。本工程作为局及公司的重点工程，施工承包合同条款中明确本工程必须确保广东省优良样板工程、金匠奖。若因环梁施工质量问题影响本工程创优，不仅未能完成合同要求，降低了项目利润率，而且丧失了为公司创立社会形象的机会，同时影响了公司战略合作的经营理念。提高钢管柱环梁施工质量图表02制表人：XX制表日期：XX.2.28序号检查项目检查点数不合格点数合格率%不合格率%1环梁钢筋绑扎902078222箍筋弯钩度数901583173钢筋间距与排距60985154拉钩放置50688125箍筋尺寸4549196其它3019737合计3655584.915.1四、现状调查自从本项目QC小组成立以来，全过程跟踪了本工程的钢管柱环梁施工过程，并对其环梁施工质量进行了调查统计。而C1办公楼共10根钢管柱,C3办公楼共16根钢管柱，钢管柱与其他周边梁板通过环梁拉结。因工程创优需要，检查标准设定为规范规定的0.8倍。

每个环梁设置2个检查点。在课题研究过程中，选C3办公楼作为改进跟踪QC活动试点。每个检查点共有6项检查项目，因此每层共有32个检查点，共有192个检查项目。共抽查2层，共有384个检查项目。图表03制表人：XX制表日期：XX.2.28项次项目允许偏差(mm)检查允许偏差(mm)检查方法合格项（点）不合格项（点）合格率%1表面平整度86经纬仪、吊线、钢尺577892外形缺陷缺棱掉角、棱角不直翘曲不平、飞边凸肋观察4816753环梁钢筋成品钢筋圆环弯曲质量圆环钢筋是否圆滑观察3232504钢筋圆环接头（焊接/套筒）焊接是否饱满/2p观察4123635外表缺陷孔洞蜂窝麻面观察5311846其他缺陷/观察595917合计/2909476序号检查项目不合格项数累计项数频率%累计频率%1表面平整度77772外形缺陷162317243圆环钢筋弯曲质量325534584圆环钢筋接头237825835外表缺陷118912956其他缺陷59451007合计9494100100图表04制表人：XX制表日期：XX.2.28

根据对C3办公楼B3层和B2层环梁施工质量调查，其中不合格项数为94项，合格项数为290项，其合格率仅为76%。根据对不合格进行统计，进而分析不合格项目比重，找出钢管柱环梁施工质量问题的重点，从而找出相应的改进措施。钢管柱环梁施工质量调查表影响钢管柱环梁质量问题排列图

根据对C3办公楼B3层和B2层环梁施工质量调查，其中不合格项数为94项，合格项数为290项，其合格率仅为76%。根据对不合格进行统计，进而分析不合格项目比重，找出钢管柱环梁施工质量问题的重点，从而找出相应的改进措施。图表05制图人：XX制图日期：XX.2.28五、确定目标提高钢管柱环梁施工质量合格率公司对本工程非常重视，在人力、物力、财力大力支持经验丰富的专家顾问技术支持经验丰富的专业分包一体化施工队伍1.可行性分析2.目标确定90%目前合格率目标合格率76%活动目标：提高钢管柱环梁施工质量

合格率达到图表06制图人：XX制图日期：XX.3.13.目标细化90%！为实现活动目标，需提高三个要因的合格率。现三个要因的不合格率累计为83%-7%=76%。

1.若三个要因都解决时，则目标合格率将提高（100%-76%）×76%=18%，即目标合格率能达到76%+18%=94%。

2.若三个要因大部分解决，解决85%，则目标合格率能提高18%×85%=15%，则目标合格率能解决76%+15%=91%。亦能达到活动目标值。六、原因分析环梁制作质量原因分析关联图环形支模完整性差，易暴模外形缺陷

圆环钢筋弯曲质量现场质量过程控制不到位原有施工机械机械化程度低工人操作不熟练赶工影响焊接质量工人操作水平参差不齐技术交底不全面方案不完善环梁模板内侧较粗糙图表07制图人：XX制图日期：XX.3.1圆环钢筋接头焊接工艺质量波动较大模板质量差--末端要因

现场监督不到位七、要因确认序号末端因素确认方法确认标准确认时间负责人是否要因1方案不完善检查施工方案管理制度齐全，措施执行率100%，2012.11.20是2模板质量差现场材料抽验根据模板进场要求对模板进行复核2012.11.25否3环梁模板内侧较粗糙现场检验支模后内侧是否光顺2012.11.25是4技术交底不全面检查交底记录交底内容是否全面，是否满足先关规范要求2012.11.20否5工人操作不熟练现场检验对比行业施工水平2012.11.25否6原有加工机械机械化程度低现场检验对比行业施工水平2012.11.25是要因确认分析表图表08制表人：XX制表日期：XX.3.1★环梁模板内侧较粗糙★方案不完善★原有加工机械机械化程度低续表序号末端因素确认方法确认标准确认时间负责人是否要因7现场质量控制不到位现场检验了解工人施工质量意识，检查现场质量控制水平2012.11.25否8工人水平参差不齐现场检验组织工人技能考核2012.11.25是9赶工情况易影响焊接质量查看施工记录对比赶工时期与平时焊接质量2012.11.27否10焊接质量存在波动现场检验查看焊接质量是否满足设计及规范要求2012.11.25是11现场监督不到位查看施工记录现场焊接过程是否跟踪落实2012.11.23否图表08制表人：XX制表日期：XX.3.1要因确认分析表★工人水平参差不齐★焊接质量易波动八、制定对策序号要因对策目标措施地点检查人完成时间1方案不完善完善施工方案，满足现场施工要求及规范要求优化环梁模板支模方案以满足施工要求将原单片拼装环梁模板，还成连接式环梁模板会议室2012.12.102环梁模板内侧较粗糙提高环梁模板内侧平整度确保环梁内侧模板平整度满足规范要求在环梁模板内侧钉致以2mm厚铁皮，在铁皮及模板缝隙处用麻袋填充现场2012.12.153原有加工机械机械化水平低选用合理施工机械，提高施工质量及效率达到行业施工先进水平参观类似工地，学习相关经验，加强市场调研，掺用新型半自动钢筋弯曲机现场2012.12.154工人水平参差不齐提高工人的业务水平以满本工程施工需求确保施工工人具备较高的技能水平组织对工人进行技能培训及考核，并通过技能竞赛提供积极性现场XX.1.55赶工情况易影响焊接质量选用操作方便、施工稳定的连接方式确保接头满足设计要求经与设计沟通，将原钢筋圆环焊接改为套筒连接，该工艺易操作且便于检查现场XX.1.8图表09制表人：XX制表日期：XX.3.2要因确认分析表针对发现的主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策、措施。

措施一：优化环梁支模施工方案实施前实施后九、对策实施通过现场检查发现，模板连接点多，模板环箍不稳固是造成外型缺陷的主要原因之一。针对该原因，活动小组多次组织相关人员进行讨论研究，最后确定将原单片式支模形式改成整体分缝式模板（现模板分块较小），并原侧模斜撑方式改为钢筋环箍。经过施工工艺的调整，原环梁缺陷明显得到改善。措施二：环梁模板内侧加设铁皮通过现场检查发现，环梁模板内侧平整度差是造成外型缺陷的主要原因之一。针对该原因，经多次组织相关人员进行讨论研究，最后确定在模板内衬加设铁皮，部分空隙较大处用麻袋垫设。经过施工工艺的调整，原环梁缺陷明显得到改善。措施三：优化施工机械经活动小组调查分析，原有现场施工机械不仅过程加工慢，并成形的钢筋圆环质量差，不够圆滑，且施工过程不易控制。经小组组织学习讨论，并借鉴类似工程施工经验及市场调查分析，最后选用GW5013半自动钢筋弯曲机。经对比，原有钢筋弯曲机每台需配置4人操作工人一天可加工60个圆环钢筋，而现使用半自动钢筋弯曲机每台需配置3个操作工人一天加工约500个圆环钢筋，大大缩短了加工时间及人工投入量，从而节约了成本创造了效益。半自动钢筋弯曲机半自动钢筋弯曲机措施四：加强工人技能培训现场培训会议培训原有工人业务水平参差不齐是现场人员管理的一大难点。项目首先制定了一套完整的培训计划，通过组织对其进行详细的方案交底及技术交底，组织技能高新技能突出人员授课，通过技能竞赛提高大家的积极性，并建立业务考核机制，对业务不合格人员进行清场处理。措施五：优化钢筋连接由于原钢筋连接形式为焊接，此工艺存在施工操作慢、焊接质量波动较大。经QC小组分析比较，发现正反丝连接套筒能很好的解决该问题。并存在加工方便（套筒可提前进场），钢筋圆环绑扎成形快，便于检查。措施六：环梁钢筋笼成品化由于本工程工期紧张，在QC小组活动过程中，提出“环梁钢筋笼成品化”意见。经由项目技术部与设计人员多次沟通，设计同意该措施。通过此措施改进，环梁钢筋笼可提前施工完成，为结构主体施工节省了1天/层。且原在现场绑扎需钢筋工6人×2天/个而在加工厂处施工仅需4人×0.75天/个，给项目创造了良好的经济效益。创新十、效果确认序号项目合格点数不合格点数不合格点率合格率1表面平整度6311%99%2外形缺陷5869%91%3圆环钢筋弯曲质量6135%95%4圆环钢筋接头5958%92%5外表缺陷6046%94%6其他缺陷6223%97%7合计363216%94%8调查人活动小组全体成员9调查时间2012.11.10—XX.1.10地点施工现场

2012年11月10日—XX年1月10日，QC小组对现场钢筋质量进行全面检查，统计如下表：图表10制表人：邓成栋制表日期：XX.3.21.质量效果复核效益分析1.人工费用:1980×（39×10+57×16）=257.8万活动前：6人×2天/个

活动后：4人×0.75天/个每个钢筋笼制作节省人工费：220×（12-3）=1980元2.工期费用：10万×（57+39）=960万（概念费用）活动后较活动前，特别是采用了环梁钢筋笼成品化后，在主体结构施工过程中，每层结构施工整整节省了1天。而根据合同工期条款，工程工期滞后一天，罚款10万。3.材料费用：0.5元×15×（39×10+57×16）=0.98万活动前钢筋圆环前采用焊接，

活动后采用机械套筒，每个焊接费用约8.5元，而每个机械连接费用约8元。4.总经济效益：257.8+0.98-12.8（活动费用）=245.98万。

2.社会经济效益分析

通过本次QC小组活动，提高了工人的积极性，增强了各部门之间的协同合作，同时提高了环梁的施工质量。且得到了业主及监理的表扬，并为在其他工程的环梁施工过程中得到了推广打下了坚实的基础。在得到良好社会效益的同时，为项目创造了不错的经济效益。如下图所示：为了使活动成果能有效保持，本小组针对各项对策实施