防止电力生产事故重点要求

防止电力消费事故重点要求学习交流汕头电厂王文志防止锅炉熄灭事故锅炉熄灭不良能够呵斥的后果:熄灭不完全锅炉灭火炉膛爆燃受热面磨损积灰结焦二次熄灭等

防止锅炉熄灭事故一、影响锅炉熄灭稳定的要素：1、设备的可靠性：熄灭设备：熄灭器、点火安装、配风安装维护系统及检测系统：炉膛压力、火焰检测、维护系统制粉系统：煤仓、给煤机、磨煤机、配风设备自动调理系统：风量调理系统、煤量调理系统防止锅炉熄灭事故2、燃料采购的原煤：挥发份、发热量、灰份、水份、硫份、灰份、灰的特性温度等煤的掺配：均匀度，顺应现场的程度煤的储存：着火，结块、含水等防止锅炉熄灭事故3、运转调理及维护定期实验和吹扫煤粉细度、风速、风温负荷率、氧量、火焰中心、着火点等锅炉吹灰频次调理的及时性防止锅炉熄灭事故4、事故防止措施：保证设备完好可靠，不能随意退出维护和修正维护定制，按时完成定期任务，参数异常时，及时进展调整，锅炉点火前和灭火后要及时进展充分吹扫，点火后或低负荷留意熄灭稳定，熄灭不稳要及时投入助燃系统，防止汽轮机损坏事故---超速1、在机组运转时，调理系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运转，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器动作转速以下〔111%～112%额定转速〕。2、各种超速维护均应正常投入运转，超速维护不能可靠动作时，制止机组启动和运转。防止汽轮机损坏事故---超速3、机组重要运转监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失效时，严禁机组启动。运转中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必需停顿运转。4、加强对透平油和抗燃油油质的监视，定期进展油质的分析化验，在油质不合格的情况下，严禁投盘车与机组启动。机组运转中发现油质不合格，应及时处置〔防止调速系统任务不正常〕。防止汽轮机损坏事故---超速5、加强对汽水质量的监视，发现汽水质量不合格，应及时处置。6、机组大修后，必需按规程要求进展汽轮机调理系统的静态实验〔或仿真实验〕与动态联调，合理设置系统中的整定值或参数，确认调理系统任务正常，特性良好。防止汽轮机损坏事故---超速7、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率能否为零或逆功率以后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率维护动作解列。严禁带负荷解列。8、在机组正常启动或停机的过程中，应确保各旁路系统按设计要求正常投用；在机组甩负荷或事故形状下，有事故维护功能的旁路系统必需能自动开启或按规程要求的条件手动开启；机组再次启动时，再热蒸汽压力不得大于制造厂规定的压力值。防止汽轮机损坏事故---超速9、在任何情况下绝不可强行挂闸。10、机械液压型调理系统的汽轮机应有两套就地转速表，有各自独立的变送器〔传感器〕，并分别装设在沿转子轴向不同的位置上。11、各快速封锁的抽、排汽逆止门与其抽汽截止门应严密，逆止门的连锁应动作可靠，以防止抽汽倒流引起超速。防止汽轮机损坏事故---超速12、对新投产的机组或汽轮机调理系统经艰苦改造后的机组，必需进展甩负荷实验。对已投产尚未进展甩负荷实验的机组，应积极发明条件进展甩负荷实验。13、按规程规定，定期进展危急保安器充油实验与超速实验、主汽门与调门的严密性实验与门杆活动实验、主汽门与调门的封锁时间检测、抽汽逆止门活动实验与封锁时间检测、维护电磁阀动作实验，并及时消除呵斥不能进展某项定期实验，或呵斥某项定期实验不合格的缺陷。防止汽轮机损坏事故---超速14、运转规程应对定期实验的实验目的、实验周期、答应实验的条件、实验操作步骤与本卷须知、实验合格规范等内容，做出明确规定。15、在调理部套或高中压主、调汽门存在有卡涩、调理系统任务不正常的情况下，严禁机组启动。运转中发现主汽门、调速汽门卡涩时，要及时处置。防止汽轮机损坏事故---超速16、采用同步器的机组，在滑压运转以及滑参数启动过程中，同步器的操作不应超越正常调理范围，以防发生甩负荷超速。17、机组长时间停运时，应按DL/T956—2005<火力发电厂停〔备〕用热力设备防锈蚀导那么>做好停机维护任务，防止汽门或调理部套发生锈蚀。防止汽轮机损坏事故---超速18、转子的机械超速实验的重点本卷须知。1〕超速动作转速普通为额定转速的〔110±1〕%，该实验至少延续进展两次〔两次实验动作转速的差值应合格〕。在满足实验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。防止汽轮机损坏事故---超速2〕、机组不宜在高转速下停留时间过长，并注意升速平稳，防止转速忽然升高。3〕、超速实验不可在进展危急保安器充油实验后立刻进展。高温高压及以上机组冷态启动中安排的超速实验，须在机组带10%～25%额定负荷的运转3～4h。4〕、造厂另有规定的，那么按其规定执行〕后方可进展。防止汽轮机损坏事故---超速19数字式电液控制系统〔DEH〕应设有完善的机组启动逻辑和严厉的限制启动条件，机械液压调理系统的机组也应有明确的启动限制条件。20汽机专业相关人员必需熟知DEH系统的控制逻辑、功能及运转操作。并参与DEH系统改造方案确实定及功能设计，以确保系统适用、平安、可靠。防止汽轮机损坏事故---超速21、电液伺服阀〔包括各类型电液转换器〕的性能必需符合要求，否那么不得投入运转。运转中要严密监视其运转形状，做到不卡涩、不走漏和系统稳定。对电液伺服阀〔包括各类型电液转换器〕的反响安装要定期检查，防止由于反响安装失效呵斥机组跳闸。A、B级检修中要进展清洗、检测等维护任务。发现问题及时处置或改换。备用伺服阀应按制造厂的要求条件保管好。防止汽轮机损坏事故---超速22、主汽门和调门解体检修时应检查门杆弯曲度和动静间隙，检查阀蝶和阀座的接触情况，不符合规范的要进展处置。23、主油泵轴与汽轮机主轴间具有齿型联轴器或类似联轴器的机组，应定期检查联轴器的光滑和磨损情况，其两轴中心标高和左右偏向应严厉按制造厂规定的要求安装。运转中如确认发生齿型联轴器缺点，或主油泵任务失常，应立刻停机处置。防止汽轮机损坏事故---超速24、要慎重对待调理系统的艰苦改造，应在确保系统平安、可靠的前提下，进展全面的、充分的论证。25、对于新投产或A级检修后的纯电调机组，应对调理汽阀的流量特性进展测试、修正。26、新机组安装中和机组A、B级检修中，必需对解体的主机联轴器螺栓进展100%的硬度与探伤检查，不合格的螺栓应及时改换。防止汽轮机损坏事故---超速27、不断完善、定期修订运转规程、运转启停操作卡与检修工艺规程、检修文件包，使其符合相关规范与本机组的实践情况。28、严厉执行运转规程、检修工艺规程，不断提高运转操作程度、检修质量程度，确保调理维护系统长期平安运转。防止轴系断裂1、机组主、辅设备的维护安装必需正常投入，已有振动监测维护安装的机组，振动超限跳机维护应投入运转。机组正常运转的瓦振、轴振应到达有关规范的优良范围，并留意监视变化趋势，定期对各轴承作出振动趋势曲线与振动分析报告。防止轴系断裂2、运转10万h以上的机组，每隔3～5年应对转子进展一次检查。运转时间超越15年、寿命超越设计运用寿命的转子、低压焊接转子、承当调峰起停频繁的转子，应适当缩短检查周期。防止轴系断裂3、新机组必需经过转子外表探伤，中心孔〔有中心孔时〕探伤、汽轮机转子叶片根部的销钉金相探伤检查、高温段应力集中部位金相和探伤检查及不影响转子平安部位硬度实验，有检验合格的报告。机组揭缸检修中要安排上述检查工程。如检修前转子运转情况良好，那么转子中心孔探伤检查的周期可适当延伸。一切检查工程要建立完好的技术档案。防止轴系断裂4、不合格的转子绝不能运用，曾经过主管部门同意并投入运转的有缺陷转子应进展技术评定，根据机组的详细情况、缺陷性质制定运转平安措施，并报主管部门审批后执行。5、为防止发电机非同期并网，应定期对发电机同期安装进展检查、实验，确保其完好。防止轴系断裂6、严厉执行运转规程、检修工艺规程，不断提高运转操作程度、检修质量程度，严防轴系断裂。7、新机组投产前应对焊接隔板的主焊缝进展仔细检查。大修中应检查隔板变形情况，最大变形量不得超越制造厂的有关规定。建立与完善技术档案1、建立机组实验档案，包括投产前的安装调试实验、大小修后的调整实验、常规实验和定期实验。2、建立机组事故档案。无论大小事故均应建立档案，包括事故称号、性质、缘由和防备措施。3、建立转子技术档案。建立与完善技术档案1〕转子原始资料，包括制造厂提供的转子原始缺陷和资料特性。2〕历次转子检修检查资料。3〕机组主要运转数据、运转累计时间、主要运转方式、冷热态启停次数、启停过程中的汽温、汽压和负荷曲线、超温超压运转累计时间、主要事故情况的缘由和处置。防止汽轮机大轴弯曲1、汽机专业人员应具有和熟习掌握的资料。1.1转子安装原始弯曲与最近一次检修检测的最大晃动值〔双振幅〕，最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置。1.2大轴弯曲表〔或称偏心度表〕测点位置的转子原始晃动值、最近一次检修检测的晃动值及其最高点在圆周方向的位置。1.3通流部分的最小轴向间隙与径向间隙值，及其所在部位。防止汽轮机大轴弯曲2、机组启停机过程中应有以下记录，并及时分析。2.1机组正常启动过程中的波德图和实测轴系临界转速。2.2正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温暖顶轴油压。2.3正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空值和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。防止汽轮机大轴弯曲4、停机后，汽缸主要金属温度的下降曲线。5、机组启停全过程中的主要参数和形状。停机后每小时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差和凝汽器水位等重要参数，直到机组下次热态启动或汽缸金属温度低于150℃为止。防止汽轮机大轴弯曲2.3应具有机组在各种形状下的典型启动曲线和停机曲线，并应全部编入运转规程。2.4系统进展改造、运转规程中尚未作详细规定的重要运转操作或实验，必需预先制定平安技术措施，经上级主管部门同意后再执行。防止汽轮机大轴弯曲5、汽轮机启动前必需符合以下条件，否那么制止启动。5.1大轴偏心度、轴向位移、胀差、油压和振动、瓦温等重要表计显示正确，并正常投入。5.2大轴晃动值不应超越制造厂的规定值或与原始值的偏向不应超越±0.02mm。5.3汽轮机汽缸上、下缸温差、左右侧法兰温差不超越制造厂运转阐明书上的规定。5.4主蒸汽进汽温度必需高于汽缸最高金属温度50℃，但不超越额定蒸汽温度，蒸汽过热度不低于50℃，或按制造厂规定执行。防止汽轮机大轴弯曲6、机组启、停过程中的操作重点本卷须知。6.1机组启动前延续盘车时间应执行制造厂的有关规定，至少不得少于2～4h，热态启动不少于4h。假设盘车中断应重新计时。6.2机组启动过程中振动异常时必需立刻降低转速，察看振动变化，如振动恢复至对应转速的正常程度，加强暖机后再次试升速。假设振动未好转应停机盘车，全面检查、仔细分析、查明缘由，且延续盘车不少于4h，当转子偏心度合格并具备再次升速条件后才干再次启动。防止汽轮机大轴弯曲6.3停机后立刻投入盘车。当盘车电流或其摆动值高于正常值、或盘车有异音时，应暂停延续盘车，查明缘由及时处置。当缸温处于高温形状下，动静部件间有严重摩擦迹象时，普通要将推测的转子弯曲高点置于最低位置，封锁汽缸疏水，减小上下缸温差，延续监视转子弯曲度变化趋势，当确认转子弯曲度好转后，试手动盘车，如无问题即可投入自动盘车，如弯曲有加重趋势那么立刻手动盘车180°后察看变化。严禁在盘车困难情况下用吊车强行盘车。防止汽轮机大轴弯曲6.4停机后因盘车安装缺点暂时停顿盘车时，应监视转子弯曲度的变化，当弯曲度较大时，应每小时手动盘车180°，待盘车安装正常后及时投入延续盘车。6.5机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进展比较，假设有异常应仔细分析，查明缘由，采取措施及时处置。防止汽轮机大轴弯曲6.6机组启动投轴封供汽前，应根据缸温选择、调整供汽汽源温度，并加强暖管和疏水，以使供汽温度与金属温度相匹配；机组热态启动时，应确认盘车安装运转正常后，先向轴封供汽，后抽真空〔冷态启动那么按先抽真空再投轴封供汽〕；停机后，凝汽器真空到零，方可停顿轴封供汽。防止汽轮机大轴弯曲6.7在机组启动前，主蒸汽管、再热蒸汽管和供汽管道要充分暖管、疏水。主机疏水系统投入时，要严厉控制疏水系统各容器水位，留意坚持凝汽器水位低于疏水联箱标高，以防水或冷汽进入汽轮机。防止汽轮机大轴弯曲6.8停机后应仔细监视凝汽器、高低压加热器水位和除氧器水位，防止汽轮机进水。6.9启动或低负荷运转时，普通情况下不得投入再热蒸汽减温器喷水。在锅炉熄火或机组甩负荷时，应及时切断主、再热蒸汽减温水。6.10汽轮机在热形状下，假设主、再蒸汽系统需隔离封锁的阀门不严密，那么锅炉不得进展水压实验。防止汽轮机大轴弯曲7发生以下情况之一，应立刻打闸停机。7.1机组启动过程中，在中速暖机之前，轴承振动超越0.05mm。7.2机组启动过程中，当经过临界转速，轴承振动超越0.10mm或相对轴振动值超越制造厂规定值时，应立刻打闸停机，严禁强行经过临界转速。防止汽轮机大轴弯曲7.3机组运转中要求轴承和轴振动不超越制造厂规定，超越时应设法降低振幅。当轴承振动或相对轴振动出现异常动摇和升高时，应尽快查明缘由并采取应对措施。当振动忽然添加超越原程度的25%以上且仍有上升趋势时，应立刻停机。7.4汽轮机汽缸上、下缸温差超越制造厂规定的停机值。防止汽轮机大轴弯曲7.5机组正常运转时，主、再热蒸汽温度在10min内忽然下降50℃。7.6主机任一胀差超越允许值。7.7主机断叶片或其内部有明显摩擦声。8应采用良好的保温资料〔不应运用石棉制品〕和施工工艺，保证机组正常停机后的上、下缸温差不超越制造厂的规定值。防止汽轮机大轴弯曲9、疏水系统应保证疏水畅通。疏水调门动作正常、无卡涩。疏水联箱的标高应高于凝汽器热水井最高点标高；高、低压疏水联箱应分开，疏水管应按压力顺序接入联箱，并向低压侧倾斜45°；疏水联箱或扩容器应保证在各疏水门全开的情况下，其内部压力仍低于各疏水管内的最低压力；冷段再热蒸汽管的最低点应设有疏水点；防腐蚀汽管直径应不小于DN50。防止汽轮机大轴弯曲10主、再热蒸汽减温水管路阀门应能封锁严密，自动安装可靠，并应设有截止门。11门杆漏汽至除氧器管路，应设置逆止门和截止门。12高压加热器应装设紧急疏水阀，可远方操作，并根据疏水水位自动开启。13仔细做好高低压加热器水位设定和自动调整及维护安装的定期检查与实验任务。防止汽轮机大轴弯曲14高、低压轴封应分别供汽。特别留意高压轴封段或合缸机组的高中压轴封段，其供汽管路应有良好的疏水措施。15机组监测仪表必需完好、准确，并定期进展校验。尤其是大轴偏心度表、振动表和汽缸金属温度表，应按热工监视条例进展统计考核。防止汽轮机大轴弯曲16凝汽器应有高水位报警，并在停机后仍能正常投入。除氧器应有水位报警和高水位自动放水安装。17逐条对照DL/T834—2003<火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导那么>检查本厂执行情况，并及时制定整改技术措施与整改方案。18严厉执行运转规程、检修工艺规程，不断提高运转操作程度、检修质量程度，严防汽轮机大轴弯曲。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏1、汽轮机的辅助油泵及其自启动安装，应按运转规程要求定期进展实验，保证处于良好的备用形状；机组启动前辅助油泵必需处于联动形状；机组正常停机前，应进展辅助油泵的全容量启动、连锁实验。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏2、油系统进展切换操作或退〔投〕操作〔如冷油器、辅助油泵、滤网等〕时，应在指定责任人的监护下按操作票顺序缓慢进展操作，操作中严密监视光滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。如此时油压有异常变化，那么应立刻停顿操作，查明缘由，及时处置，然后方能再进展切换操作或退〔投〕操作。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏3、机组启动、停机和运转中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超越规范要求时，应按规程规定的要求果断处置。4、在机组启停过程中，停、启顶轴油泵的转速不应低于制造厂规定值。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏5、在运转中发生了能够引起轴瓦损坏〔如水冲击、瞬时断油等〕的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。6、油位计、油压表、油温表及相关的信号安装，必需按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进展校验。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏7、油系统油质应按规程要求定期进展化验，机组运转中油质不合格时应及时进展油处置。在油质不合格时，严禁机组启动。8、应防止机组在振动不合格的情况下长期运转。9、光滑油压低时应能正确、可靠地报警，逐级联动交、直流光滑油泵和跳闸停机、投盘车。当光滑油压降至0.03MPa时停顿延续盘车，各定值应根据制造厂的要求设定。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏10、直流光滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其控制回路中的中间继电器应采用直流中间继电器，其各级熔断器应合理配置，防止缺点时熔断器熔断使直流光滑油泵失去电源。新投产的机组或直流油泵及其控制、动力系统进展了相关的改造后，要详细进展系统的连锁、维护实验，并测试直流油泵启动呼应速度，确保符合要求。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏11、交流光滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投安装动作可靠。12、油系统严禁运用铸铁、铸铜阀门，各阀门的阀杆阀头不得垂直向下安装。其阀门应采用明杆阀。主要阀门上应挂有“制止操作〞警示牌。光滑油压管道原那么上不宜装设滤网，假设装设滤网，必需有防止滤网堵塞和破损的措施，或系统构成要具备防断油的冗余切换功能；装有暂时滤网的，在启动前应确认曾经取出，装设和撤除均应做好记录。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏13、检修中应检查主油泵出口逆止门能否动作灵敏、阀线接触能否严密；要彻底清理油系统杂物，严防遗留杂物堵塞管道；应检查主机轴瓦进油管与进油缩孔、顶轴油进油管与顶轴油油孔有无部分堵塞，能否畅通。防止汽轮发电机组轴瓦和轴颈损坏14、对于损伤轴颈，当磨痕程度不影响平安运转且不会使受损程度扩展时，可维持原状。目前工艺程度下，不引荐采用各类焊