储罐施工方案培训资料

储罐施工方案培训资料钢制内浮顶汽油贮罐，4台3000m钢制拱顶沥青贮罐、4台200m²零位罐由乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。3.2工程实物量名称罐体附件单台重10000m²柴油罐2210000m³原油罐225000m³汽油罐223000m³沥青罐22200m³零位罐564施工技术方案施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组重量+罐顶平台及附件重量)×动载风载系数/10动载风载系数取值为1.25,电动倒链型号选用10t级。因此单台10000m³柴油罐设置电动倒链20个，单台10000m²原油罐设置电动倒链22个，单台5000m³汽油罐设置电动倒链16个，单台3000m沥青罐设置电动倒链10个。储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、序号钢板厚度(mm)同意偏差(mm)备注123C焊接材料验收伞架图、胎具图等根据施工图纸与规范要求计算、出图装订成册随施工在施工生产中，对罐体的许多构件与材料安装青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。罐底边缘板的预制切割使用手工或者半自动火焰切割，罐壁板的预制切割使用半自动切割机。罐顶板与罐底边缘板的圆弧板，可使用气焊切割加工，罐顶板直线段使用半自动切割机切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤与锈蚀。按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割使用半自动切割机切割与手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。A罐底板的预制要紧工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。B底板预制应符合下列规定：弓型边缘板同意偏差序号测量部位同意偏差(mm)1长度AB、CD2宽度AC、BD、EF34.4.2罐顶预制储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预其间隙需小于10mm。4.4.3壁板预制A罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)≥10m宽度AB、BD、EF长度AB、CD士1.5直线度其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样4.4.4构件、附件预制B抗风圈预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率与翘曲变应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm。切角长度为搭接长度的2度为搭接长度的2/3,在上层底板铺设前应先焊接B、底板铺设永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大80mm。基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径R-实际划线半径h-半径r处的坡度差r-设计图纸所标之半径c-收缩量D、边缘板铺设边缘板使用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式，外侧间隙el为6-7mm,内侧间隙e2为8—12mm。边缘板铺设时，按0°→90°180°→90°0°→270°180°→270°的方位进行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，务必保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。图如图所示：底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm.铺设中心定位板(中心的一块底板),并在该板上画出底板中心点与中心中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙操纵在1mm下列；点铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符小板的下料尺寸，要根据计算尺寸或者现场量取尺寸的径向方向放大板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余小板固定结构示意图底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求度按搭接长度的2倍确定。切角宽度按搭接长度的2/3倍确定，切角后用大然后立第一层壁板，安装好包边角钢(包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接),接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，在倒装立柱上。倒装立柱用φ273×6钢管制成，高4m(考虑到重复利用),布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本为防止立柱失稳，在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用L75×7角钢制假如电动倒链不一致步，则对个别倒链单独操纵开始组对顶圈与第二圈壁板的环缝。环缝组根立柱挂10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝环向焊缝错边量：上圈板厚<8mm同意错边2/10δ且≤3mm板厚δ(mm)角变形(mm)板厚δ(mm)罐壁局部凹凸变形开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm,大于法兰外径的1%,且不得大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。4.5.4顶圈壁板及包边角钢安板。顶圈壁板安装后务必保证壁板垂直度、块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝与壁板纵缝应错开200mm以4.6.1焊缝的外观检查外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%;底圈壁板与边缘板的T形罐壁焊缝的余高纵向环向罐底焊缝的余高开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100—200Kpa的压缩空气，检查焊4.6.4罐体几何形状与尺寸检查罐壁高度的同意偏差不应大于70mm;罐壁铅垂的同意偏差不大于④罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不储罐的充水试验、罐壁强度及严密性试验、固净水，水温不应低于5℃;充水高度为设计最高液位下1m处。沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试罐壁无渗漏、无特殊变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低①储罐在充水试验时要进行沉降观测，做法为：在罐壁均布12个观测储罐充水时，可快速充水到罐高的1/2进行沉降观测，并与充水前观测降量时，可继续充水到罐高的3/4,再进行观测，当仍未超过同意的不均匀由于油罐储存介质为易燃品，对储罐焊缝质量要求较高，这就要求我们要从各个环节来保证焊接质量，包含拍片合格率与焊缝外观成型，同时要操相同。引弧与熄弧都应在坡口内侧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。组对焊接；中幅板及长条板的长缝焊接顺序从中心往外依次进行，使用隔缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平，并进行100%射线探伤。施焊前要将中幅板、边缘板变形大的地方找平4.7.4罐顶板焊接往外的顺序进行焊接，焊接时分四组配置焊工，均接，并使用隔300mm焊300mm的分段退焊法。径向焊缝→自内向外焊接中板环缝→边板对接纵缝→边板与包边角钢搭接缝→边板与中板搭接缝4.7.5壁板焊接第一圈壁板纵缝→第二圈壁板纵缝→第一条环缝→第三圈壁板纵缝→第二条环缝→第四圈壁板纵缝→第三条环缝→第五圈壁板纵缝→第四条环缝→-----→底圈板纵缝→底圈壁板与底板边缘板角焊缝。②焊接方法：使用手工电弧焊进行施工。90%、手工焊风速大于8m/s时，务必采取有效防护措施，否则不得施焊；需必在4小时内用完，否则要重新烘干才能使用；焊接过程中发现问题应立即4.8罐体无损检测4.8.1从事无损探伤的人员，务必具有相应的资格证书。4.8.2罐本体的无损探伤检验执行现行国家规范。4.8.3射线探伤应按现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照拍与质量分级》序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊2日本加藤2汽车吊2日本加藤3拖车14滚板机25半自动切割机66电焊机成都7空气压缩机2柳州8焊条烘干箱2温州9超声波探伤仪1汕头4日本磁粉探伤机2韩国水准仪1序号设备名称规格型号数量备注多级离心泵2沈阳电动倒链操纵柜自制电动倒链试压泵3名称1施工平台2钢板3钢板4槽钢罐顶板胎具4槽钢加固背杠5钢管6钢管现场水通7钢管8钢跳板1500块9施工电缆空气开关22个8台球罐用工装卡具180套红砖2000块铺设平台6施工进度及劳动力需用计划本施工进度计划的开工日期为2003年5月1日，总体完工日期为2003年9月31日。6.2劳动力计划(27台)根据我公司的劳动生产率，结合本工程实际，施工期间平均拟投入的劳工种人数工种人数上旬中旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬中旬下旬管理人员58888888880电焊工火焊工44651起重工66984222222222222222222222552552551仪表工888888882架子工07.3健康保证措施基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生7.4安全保证措施3)施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放(如汽油、柴油、油漆、乙炔瓶等)务必设专库专人保管，并设置明显的标记。火焊与气割作业时，氧气7.5环境保护措施的环保意识。并制定相应的环境保护措施。建立HSE应急管理小组，遇到危险情况及时处理，减少各类缺失1.编制说明